锤击式预制混凝土预应力桩施工工艺标准1.doc

锤击式预制混凝土（预应力）桩施工工艺标准

1  适用范围 
本工艺标准适用于工业与民用建筑、桥梁基础采用钢筋混凝土预制桩的锤击打入桩工程。 2  施工准备 
2.1  原材料.、半成品的要求 
2.1.1  钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且外观无断裂、掉角、露筋等现象。 
2.1.2  焊条：焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××。 
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格应符合设计要求，一般宜用Q235钢。 2.2  主要工机具 
2.2.1  机具设备：桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。 
2.2.2  主要工具： 液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等。 2.3  作业条件 
2.3.1  施工场地及运输道路应碾压平整，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。 2.3.2  施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。 2.3.3  清除现场妨碍桩基施工范围内的高空、地面、地下障碍物等。 
2.3.4  对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。 2.3.5  布置测量控制网、水准基点、按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。 
2.3.6  根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.3.7  检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺，以便观测桩身入土深度。 
2.3.8  施工前应先打试验桩，试桩数量不少于3根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 
2.3.9  要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。并安排好记录和监理人员等。 2.4 作业人员 
2.4.1  施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。 
2.4.2  施工作业人员在施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明，并熟知桩施工规范、质量标准、施工程序等。 
2.4.3  施工作业人员在上岗前，应进行体检，并持有健康检查合格证明。高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。
3  施工工艺
3.1 工艺流程
桩机设备安装和调试

移机至起点桩位就位

经纬仪对桩机进行垂直度调整

起吊预制桩

稳桩

试打1—2击，测桩位偏移

正式打桩

接桩

送桩

测贯入度（或标高）

移桩机至下一桩位
3.2  操作工艺
3.2.1  桩机设备进场后进行安装调试，然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。
3.2.2  打桩前应用两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整使导杆保持垂直，并应在打桩期间经常检验。
3.2.3  起吊预制桩，通常利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，一般单节桩长在20m以下，可采用2 点起吊，桩长为20-30m时，可采用3点吊方法。起吊预制桩速度应缓慢均匀，使桩尖垂直对准桩位机中心，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.2.4  桩尖插入桩位后，先用较小的落距试锤1—2击，桩入土一定深度，应调正桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一线，一般10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得目测，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测记录.
3.2.5  正式施打时，开始落距应小，在确认桩的中心位置及角度无误后方可提高到规定的高度施打，用落锤或单动气锤打桩时，落距最大不宜超过1m，用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
3.2.6  打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定，一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或由一侧向单一方向施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。若桩距大于或等于4倍的桩径时，则与打桩顺序无关。
3.2.7  当桩长度不够时，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁皮垫实焊牢；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续焊满，重要工程应做10%的焊缝探伤检查，并采取措施，减少焊缝变形。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为1m左右，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应修复。上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点纵向弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。接桩处外露铁件再次补刷防腐漆。
3.2.8  当设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.2.9  打桩过程中，遇到下列情况时应暂停施打，并及时与有关单位研究，采取措施：
（1）贯入度剧变；
（2）桩身突然倾斜、位移、或有严重回弹；
（3）桩头或桩身出现严重裂缝或破碎；
3.2.10  当每根桩的贯入度达到要求，桩的入土深度达到设计标高时，应进行控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定数值，或以桩尖入土深度来控制，桩的贯入度不宜过小，柴油锤沉桩贯入度不宜小于1~2mm/击，蒸汽锤不宜小于2~3mm/击，以免损坏桩锤和打桩机。
3.2.11  待全部桩打完后，开挖至设计标高，并检查验收。
3.2.12  冬期在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进行。
4  质量标准
4.1  主控项目及一般项目
4.1.1  桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
4.1.2  施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检验。
4.1.3  施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
4.1.4  对桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
4.1.5  钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表规定。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

主

控

项

目
序号
检 查
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
盖有基础梁的桩：
1)       垂直基础梁的中心线
2)       沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H

用钢尺量
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）  最外边的桩
（2）  中间桩

1/3桩径或边长
1/3桩径或边长
3
承载力
按JGJ/T106-2002《建筑工程基桩检测技术规范》
按JGJ/T106-2002《建筑工程基桩检测技术规范》
一

般

项

目

1
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%
直观
2
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用。
3
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度

mm
mm
mm

mm

±5
<10
<10
<1/1000L
<2

用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
4
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高

建筑地基施工质量验评规范

建筑地基施工质量验评规范
min
mm
mm
>1.0
<10
<1/1000L
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
5
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间

min
min

<2
>7

秒表测定
秒表测定
6
桩顶标高
mm
±50
水准仪
7
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录

4.2  特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
桩位定点
用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度。
2
桩架垂直度
安装组对过程中检查桩架与底盘的垂直度 ,在两个方向用经纬仪对桩架进行校正
3
桩垂直度
根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物.
4
接桩
接桩施工过程中应通过试验合理控制硫磺水泥的配合比、灌注温度、焊接接头的焊材选用及焊接工艺和焊后停歇时间
4.4  质量记录
4.4.1  成品、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、实验报告
4.4.2  桩的外观检查表及接桩外观检查表
4.4.3  桩位测量放线图和工程测量复核单
4.4.4  分项工程质量验收记录
4.4.5  隐蔽工程检查验收记录
4.4.6  混凝土试块强度试压报告、硫磺胶泥抗压试验报告
4.4.7  焊接工艺评定、焊接试验报告
4.4.8  接桩焊接X射线探伤报告
4.4.9  桩的静载荷和动载荷试验资料和确定贯入度的记录
4.4.10  沉桩质量检查报告
4.4.11  单桩承载力报告
5  应注意的质量问题
5.0.1  桩体破损
制桩桩体强度应满足设计施工要求；吊桩时，吊点位置要正确，起吊均匀平稳，禁止单头起吊；选用适当的桩锤并控制落高，保证缓冲垫均匀，以降低冲击应力；使用符合桩经的桩帽和送桩，保持桩锤，桩帽，桩体在同一轴线上，避免偏打；提高桩体强度，增大桩的截面积；桩头设置钢帽，桩尖设置钢桩靴或加固环；缩短桩长；改变桩的布置，减小桩的细长比；保证接头质量，填实接头间隙。     
5.0.2  桩偏移和倾斜过大
施工前详细调查掌握工程环境，清除地下障碍物；施工前认真检验打桩机导杆的垂直度，并在沉桩 过程中随时校验和调正；及时填实相邻的送桩孔，清理地下障碍物：提高桩的制作质量，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象：提高接桩质量，保证上下节桩同轴：采用大一级能量的桩锤；提高桩体强度，增厚缓冲垫，减小施工应力，尽可能缩短桩的长度和增大桩经，防止发生桩体压曲。制定合理的打桩顺序，减小挤土影响。
5.0.3  沉桩困难，达不预定的埋入深度
检修桩锤及打桩辅助设备及时更换缓冲垫；采用合适的桩锤和桩机；制定合理的打桩顺序；保证桩的接头质量；保证桩的制作质量，提高桩的桩体强度；改善桩的细长比；改进施工工艺，增加辅助沉桩法。
5.0.4  接桩处松脱开裂
清理干净接头处的结合面，保证接头质量填实接头间隙，焊缝应连续饱满，并符合设计要求，硫磺胶泥保证达到设计强度，提高施工接桩质量，保证上下节桩同一轴。
5.0.5  漏桩及桩位偏差
应加强施工管理采取预防措施。对桩位放样桩应多级复核，对定位插桩实行逐根检查防止漏桩，打桩完毕应进行一次全面复核，确认无误方可撤离。
6  成品保护
6.0.1  预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方能运输，以防出现裂缝或断裂。
6.0.2  桩在起吊和搬运时，必须做到均匀和平稳，吊点的位置和数目应符合设计要求和规定，不得使桩体受到损伤。
6.0.3  预制桩堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面上。
6.0.4  不同规格的预制桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置、吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
6.0.5  各层垫木应上下对齐，处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数一般不超过4层。
6.0.6  起吊预制桩时，禁止单头起吊，起吊过程中，应防止桩体晃动或与其他物体碰撞。
6.0.7  施工时保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得碰撞和震动而位移。
6.0.8  在临近有建筑或在岸边、斜坡上打桩时，应在打桩施工期间采取监测措施，密切观测打桩区及其临近建筑的变化状况，避免因打桩震动而发生质量安全事故。
6.0.9  在打桩完毕基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
6.0.10  在凿除高出设计标高的桩顶时，应自上而下进行，不得横向凿打，以免桩体受到水平冲击力而破坏或松动。
7  环境管理与安全健康
7.1  施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控  制  措  施
1
高空作业
高空坠落物体
（1）       高空作业人员必须戴安全帽，系好安全带
（2）       高空检修桩机桩架等不得向下乱丢物体
2
打桩过程
桩机架倾斜、倾倒
打（沉）桩机架安设应铺垫平稳牢固，吊装就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
3
打桩过程
桩锤不工作时突然下落
应经常检查机械各个部件运转情况、润滑情况、钢丝绳是否完好，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用
4
机械检修、保养
机械伤害
装设安全防护罩并加润滑油
5
运输、压桩
起重机吊装时钢丝绳索的松脱
钢丝绳必须绑牢，起吊离地面500m左右，应停止起吊进行全面检查索具，确认无误后方可继续起吊
6
压桩
液压接头松脱高压胶管破裂
应经常检查，及时更换
7
电气设备检修
机械伤害、触电
电气设备要经常检查，机械检修时要拉闸断电，挂警示牌，电气作业要有监护人。漏电保护、接地线必须牢固可靠
8
接桩
油品火灾
氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须持有动火证，操作时有监护
9
堆放和搬运过程
堆放桩倒塌
应放置木楔块，防止滚落和倒塌，吊装和搬动过程中应从上部逐根进行，以防止事故发生
7.2  环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控  制  措  施
1
压桩过程
施工噪音和对周围居民生活的影响
在居民住宅区附近施工，早7：30时前，晚10时后不得桩作业
2
机械维修
污水、废油等排放
对周围环进的影响
对污水进行处理
对废油进行回收
3
现场整平
弃土及废弃物对周围环境的影响
弃土按甲方指定路线运至弃土场地，并不得沿路抛洒，现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等生活垃圾
措施：