霞客商住楼地下室专项施工方案.doc

靖江城南大院公寓楼C-1区ABCD#楼生产安全事故应急救援预案编制人： 审核人： 审批人： 江阴市房屋建设工程有限公司二零一零年十一月 日地下室施工专项方案一：工程主要概况靖江城南大院公寓楼C-1区ABCD#楼由业主江苏龙启房建置业有限公司投资建设；无锡市景辉建筑设计有限公司设计；该楼建筑占地面积：3950平方米；建筑面积14242.6平方米；（住宅面积：10292.6平方米其中A、B#楼2515.7 C#楼2364.7 D#楼2626.5；地下室面积：3950平方米）；建筑层楼：六层；建筑高：19.680 M，由江阴市房屋建筑工程有限公司承建。该区公寓楼为ABCD四幢组成，每幢两个单元，一个单元为二户。该区为六层住房，带地下室的多层建筑，其结构类型为：主楼钢筋混凝土框架；基础类型：独立基础；、建筑耐火等级：地下为一级，地上为二级；建筑耐久年限：50年；抗震设防烈度：6度设防；建筑屋面防水等级：二级；建筑地下室防水等级：二级。二：地下室施工工程总流程定位放线机械挖土人工修整基底土方开设排水沟，专人负责抽水土方验槽浇筑垫层垫层验收放线底板、梁、承台砌模砖模验收防水层施工底板钢筋安装验收底板砼浇筑墙板施工缝止水带墙板、模板线定位墙板预留搭设墙柱、梁、顶板支撑墙、板、柱、梁、顶板模板验收梁、顶板钢筋安装验收墙板、柱、梁、顶板砼浇筑拆外墙模板做防水层回填土方。三：土方开挖本工程挖土采用机械挖土，20CM人工修土。土方开挖注意事项：（1）土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。（2）土方开挖前对施工场地的障碍物（包括管线）进行全面调查。（3）土方采用机械挖土，由于现场场地小，故开挖土方全部外运，待回填土时再运进回填。（4）安排好施工用水、用电。（5）做施工技术交底和安全技术交底。（6）本工程开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确，不得超挖。（7）土方开挖原土至基础为1.7M深，按30%放坡，（见下图）R=500排水沟100010012001:2机械放坡（8）基坑槽开挖过程中，派专人对土质情况，地下水和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位，建设单位联系，进行研究处理，并作隐蔽工程记录。（9）基坑槽验工作必须重视对待，坚持先办妥验槽手续，再进行下道工序施工。（10）土方开挖范围为地下室坡脚处放50%坡度宽施工工作面及排水明沟用。（11）土方开挖时需准备防护材料预防下雨时出现塌方。同时做好地表面排水工作，不能让地表面的积水流入或渗入基坑内，以免造成塌方。四：降排水方案1） 地表水处理提前摸清基坑周边管线情况，如有雨污水管道渗漏，应在开挖前及时处理。2） 治水处理当坑底渗水较严重时，在坑底离坑壁约1M处设置排水明沟，排水明沟深400MM，浅处深400mm按1%放坡至集水井集中排水。集水井直径为1.2m，深排水明沟为500mm为标准砖M5水泥砂浆砌筑，将水引流至远离坑壁的集水坑抽排至排水管网。集水井共设4只由专人排水至回填土方结束。（排水盲沟及集水井位置见附表）。3） 地下水处理基坑开挖过程中，如遇粉土、粉砂层，根据我公司以往的经验，另需增加轻型井点降水措施，以保证坑内基础正常施工。五：基础工程（一）、人工20CM土方修正,并经验槽后，即可做基础垫层。（二）、砼设计标号,垫层为C15，超深部位C15（掺30%毛石），其余均为C30（三）、模板工程（1）模板采用多层板，钢管扣件支撑。（2）基础垫层结束经验收签字后，即可进行基础的弹线工作，弹线时应弹出施工图纸基础轴线及外皮尺寸线，弹线结束后，经复验无误即开始支撑。（3）基础侧模拆除时以不损坏砼棱角为前提，一般以浇灌后1-2天为宜（砼强度必须达到1.2MPa以上)（4）钢筋工程，受力钢筋应在0.000以上搭接，框架柱钢筋必须伸入基底.并要求在基础高度范围内设28箍筋，第一道箍筋在基底上50高处。（四）、外围排水沟在回填土前保证沟道畅通，回填土时采用40-80道碴填沟，作盲沟处理排水采用水井。（五）、集水井、承台采用标准砖半砖墙M5水泥砂浆砌筑，面层浇筑素砼后粉刷，粉刷为1：2.5水泥砂浆厚20mm作为砖模。（六）、基础垫层本工程基础垫层为C15砼垫层，垫层施工前必须将各条轴线引至基坑下，钉设基底龙门桩，拉好各条轴线，通知设计部门和质量监督站参加的现场基坑验收。并做好基坑验收记录，对基底持力层有异常情况，设计单位即时当场解决。 （七）、地下室底板（1）、地下室底板施工前应将柱，剪力墙、方框线弹出，按设计施工图进行地下室底板筋绑扎。底板钢筋焊接采用锥螺纹或冷压套管接头连接，钢筋保护层底板为50MM，外侧墙板50MM，内侧墙板15MM，梁25MM，柱30MM，顶板15MM。（2）、墙板插筋的固定：将暗柱钢筋中的箍筋点焊在底板钢筋上，使基保证墙板钢筋不移位。（3）、钢筋搭接按施工图要求及施工验收规范规定施工。（4）、墙板筋绑扎顺序，先绑扎暗柱，后绑扎墙板钢筋、墙板、柱钢筋绑扎完毕，对各条轴线进行复线。（5）、质检员对绑扎完毕的底板、暗柱、独立柱插筋、墙板筋，按施工图要求及施工验收规范进行自检，并填写好自检分项质量评定表。（6）、地下室底板模板施工，根据所弹设底板边线，立设边缘模板，边模支撑刚度必须满足砼浇筑时侧压力的要求，具体施工详见图，模板用钢模支撑，用483.5钢管，配扣件、三形卡、穿墙止水螺梗等。地下室墙板模及柱模在施工缝接口处不予拆除，以保证模板施工的连续性。（7）、对施工缝必须按施工图设计进行施工，按设计要求待砼浇筑45天，用比原设计的砼强度等级，高一级的无收缩砼（内掺12%的FS砼抗裂外加剂）封闭。砼浇筑前，应清除浮浆、杂物，并冲洗干净，浇筑后要潮湿养护28天。（八）、砼工程（1）、底板、墙板、柱、梁板砼、采用商品砼，施工前砼搅拌站必须根据提供砼的配合比，提供水泥出厂证明（3天安定性细度分析及28天强度报告）砂石分析报告和砼强度报告，以及处加剂的使用说明等资料。（2）、砼取样按规定要求，监理单位等有关人员在浇筑点现场制作，并进行标准养护，顶板砼可多制作二组强度试块供拆模时供数据用。（3）、进场的砼必须按规定测试砼的坍落度，超过规定的应停用，砼的泵送时，严禁在施工现场加水来解决泵送困难。（4）、底板砼浇筑时，应按排3-4台振动棒振捣，平行施工，连续浇筑，施工缝留设位置必须按施工图留设。（5）、振捣时注意振动棒的振捣深度，不得将棒头伸入已密实的砼层。（6）、地下室大体积砼浇筑完毕要做好养护工作，使按平面图设置测温编号，做好“测温记录”，测温时间从砼浇筑后12小时开始到砼内部温度接近外界温度为止。然后遂砼面上盖好的保温层。（7）、底板与墙板交叉处留设水平施工缝应按施工图留在底板以上400mm处，设置钢板止水带。（8）、底板砼浇筑前，在底板上层钢筋搭设施工走道，用长木板铺，支点上下层底板钢筋支撑片为支撑点。（九）、基础钢筋绑扎 基础钢筋绑扎安装顺序，放线（包括墙柱和集水井位置）绑扎底板钢筋（包括集水井、电梯井，且须注意钢筋的放置关系）放置垫块（要注意垫块的强度和厚度符合要求）插入、墙板钢筋固定钢筋检查验收监理或有关部门检查验收。钢筋绑扎时要做到满扎，且必须牢固，同意水平直线上要呈八字形，相临要正反交错。底板面部钢筋设置钢筋排架，但严禁与底板钢筋焊接。钢筋排架所使用的钢筋要为22，纵横向间距不大于500mm，且须牢固稳定。底板钢筋搭设排架固定，具体做法见附图。因地下室高度较高，为确保钢筋的施工质量，所有立筋两次扎完。（十）、墙板钢筋绑扎1、墙板筋在暗柱处钢筋重合，在外侧竖向钢筋由暗柱钢筋代替。2、钢筋搭接，搓位，严格按施工图尺寸进行断料，成形、绑扎，绑扎时注意不得将绑扎头接触模板。3、绑扎时密切配合水、暖、电等工种，做好预埋件绑扎细部的处理，绑扎间距严格按设计要求绑扎。（十一）、顶板钢筋、柱、梁钢筋1、独立柱钢筋，设计中无注明断点接头，需断头，采用电压力焊焊接，且接头必须搓开，其长度符合规范规定，也可采用通用图接头方式。电渣压力焊工人须持有上岗操作证，并按规定留置试样（件）。2、在梁钢筋下料时，必须弄清施工图中所注。就位先主梁，后次梁进行绑扎就位。3、绑扎顶板钢筋时，应按施工图配筋进行配置，严禁在同一载面上搭接，顶板钢筋接采用对焊接头，也可采用绑扎搭接，两种搭接位置必须符合施工规范要求。（十二）、墙板、柱、梁顶板模板支设墙板模板支撑的内排架应和顶板支撑排架，一次性搭设。墙板固定在内排架塔设基础上采用12对拉螺栓，纵横向700左右处侧配置483.5钢管支撑，墙板支撑设置竖围楞和横围楞。（十三）、墙板、柱、顶板梁砼浇筑程序1、墙板、柱、顶板一次浇筑。浇筑前必须清洗干净,后进行砼的浇筑。按取样规定制作，抗压抗渗试块。经常检测砼的坍落度，并作好记录。砼浇筑完毕，对砼进行养护，应保持砼表面有一定温度，以防砼在水化反应时失水。2、砼浇筑顺序严格按要求进行，统一指挥和协调。浇筑时注意每层砼落料高度在振捣半径和高度范围内。振捣点间距必须一致，振捣时间控制在振捣表面呈微小气泡为宜。六：地下室外墙，防水及回填土方1、地下室外墙模板养护期过后拆模较好；拆模后及时做好防水层。回填土应从场外运入，土源要好，分层夯实，但不能损坏防水层。回填土时应及时交一和水平标高引线侧到下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门桩。2、回填土应用小车运土，冲击夯实，不得使用推土机和挖掘机械。3、材料宜优质选用基础开挖出来的优质粘性土，所有回填土材料内不得有有机杂质，淤泥。4、回土前必须将基坑内积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格方可施工。5、回土请求通知质检中心来现场做回填土环刀试验。6、回填土的含水量对压实有直接的影响，压实过程按土重度与含水量关系图对土含水量进行控制，当过分湿润的土可翻松吹干或掺入干土，当土过干应预先洒水湿润。七：钢筋工程所有进场钢筋必须有合格证,每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。该工程竖向钢筋采用电渣压力焊、水平接头采用锥螺纹或冷挤压，直径大于或等于25的钢筋必须采用焊接连接。在施工过程中按规范要求对钢筋焊接连接试件及时取样进行复试。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层用100100aC30细石砼垫块墙、板、柱采用5050a高标号砂浆作为钢筋保护层（垫块a为设计保护层厚度），梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用25的钢筋隔开保证梁受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制采用10钢筋铁马凳支撑以保证受力钢筋在施工过程中不变形。钢筋施工时必须抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡梁高大于600的梁要求先绑扎钢筋，后封闭模板。每一构造层钢筋绑时必须严格按设计图和规范要求进行。底板钢筋为双层，为保证上层钢筋的位置准确，该工程采用22钢筋支撑，以保证上层钢筋位置准确，支架排距10001000。本工程结构施工时应按设计将较多的内墙构造柱在梁中预先插入，主次梁交接处，在主梁受力处两侧应该吊筋，同时在次梁每边的主梁中增设3根附加箍筋。八：模板工程为确保工程主体结构优良，施工中模板将采用多层板，支撑系统采用钢管排架；梁高600时，模板采用钢拉片固定；柱基模板采用槽钢加工成柱箍固定。施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度、做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。模板施工注意事项：1、模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。1）、如拼缝宽度大于10mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条拼缝。2）、施工工程中随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏安装牢固，位置准确。现浇砼或砼梁中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。5）、拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。九：混凝土工程本工程所用砼均采用商品砼部分自拌砼,用砼输送至浇筑部位，机械振捣密实，根据设计要求和施工季节的实际情况,掺加缓凝剂、减水剂、微膨胀剂、等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。商品砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。施工前应根据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。浇捣混凝土时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随使用。空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大或损坏活塞。开泵时，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。9.1泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后方可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送束度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上的100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶青被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）。气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐拆管。泵送将结束时，前应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。9.2施工注意事项:混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵销反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下基坑泵送时，混凝土的坍落应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。浇筑砼时，如发现商品坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水混浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌 后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途歇时间不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。现场适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录、坍落抽查记录。9.3砼浇筑和振捣：混凝土浇捣前，应清除模板内的、锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。梁板砼必须沿边轴主梁开始，逐条轴线下料浇筑。先主梁，再次梁，最后是楼板。框架柱砼应从中柱向两端或从两端向中央对称浇筑（防止柱模位移，减少积累误差）。在浇灌振捣过程中要经常检查保护垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般光洁。浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。振动器的移动间距：平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能复盖已振动捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为3045厘米。（坍落度大于7厘米或不小于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土35厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，同时应避免撞钢筋预埋管，预埋件及模板等。在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛,并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇12小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。9.4施工缝留设位置:浇捣柱子时,应留设在底板或楼面上部水平面上，梁的下面。施工浇捣梁时,应留设在板底面以下2030毫米处。浇捣楼板时，应留设在平行于板的短边的任何位置。沿着与次梁平行的方向浇捣肋形梁板，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。柱、梁的施工缝表面应直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。9.5砼养护混凝土浇捣完毕后，在高温气候条件下，12小时以内即应加覆盖和浇水养护。混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为止。9.6砼试块制作要求混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护。每一台班和每100m3必须有2组强度和抗渗试块，送标准养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做3组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。