左岸天然边坡处理工程施工组织设计.doc

目录第一章 概述- 3 -1. 1工程概况- 3 -1.2主要工程量- 3 -1.3支护型式- 4 -1. 4工程施工重点难点及对策- 5 -第二章 施工总体布置- 7 -2.1施工布置原则- 7 -2.2供风- 8 -2.3供水- 8 -2.4 供电- 9 -2.5施工通讯- 9 -2.6施工辅助企业布置- 9 -2.6.1制浆站- 9 -2.6.2拌合站- 9 -2.6.3钢筋加工厂- 10 -2.6.4油库- 10 -2.6.5火工材料库- 10 -2.6.6锚索编索区- 10 -2.7材料运输措施及施工道路- 10 -2.7拦渣、集渣措施- 10 -2.9钢栈桥设置- 11 -第三章 总体施工程序、总进度计划- 12 -3.1施工总进度计划- 12 -3.2总体施工程序- 12 -3.3强度分析及资源配置- 12 -第四章 施工方案- 18 -4.1施工方案- 18 -4.1.1 边坡清理及危岩体处理施工方案- 18 -4.1.2支护方案- 18 -4.1.3 排架搭设方案- 18 -第五章 施工方法- 20 -5.1 危岩体处理及边坡清理施工方法- 20 -5.1.1危岩体处理施工方法- 20 -5.1.2边坡清理施工方法- 20 -5.2钢栈桥施工方法- 20 -5.3水垢处理- 21 -5.4 边坡支护工程- 21 -5.4.1锚杆施工方法- 21 -5.4.2挂网、喷射混凝土- 23 -5.4.3排水孔施工- 24 -5.4.4预应力锚索施工- 25 -第六章 主要资源配置- 29 -6.1主要施工机械设备- 29 -6.2劳动力计划- 29 -6.3主要材料计划- 30 -第七章 质量保证措施- 31 -7.1质量保证措施- 31 -7.2质量管理措施- 31 -第八章 安全保证措施- 32 -8.1安全保证措施- 32 -8.2开挖区内安全保证措施- 32 -8.3 爆破作业安全措施- 33 -8.4 支护施工安全保证措施- 33 -8.5危岩体处理专项安全措施- 34 -8.6左岸导流洞出口区边坡危岩体处理安全防护- 34 -第九章 环境保护及文明施工- 36 -9.1环境保护- 36 -9.2文明施工- 36 -第一章 概述1. 1工程概况本合同包含的主要施工项目左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程；左岸雾化区导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理工程。天然边坡处理范围左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程泄洪洞进口上游边坡至坝0-253m、EL.610m高程至13层平台施工道路之间及坝0-253m至电站进水口上游、电站进水口开口线以上至13层顶施工道路之间，总处理面积约36207m2。左岸雾化区导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理工程11层顶以上自13-1#隧道出口下游至左岸泄洪洞出口，11层顶以下自水垫塘坝0+480开始至导流洞（尾水洞）出口（除去二道坝下游至尾水洞出口河岸开挖支护范围），总处理面积约95507m2。天然边坡处理的主要特点边坡高陡，边坡最大高度在110m左右；边坡坡比基本在1：0.31：0.5之间，施工难度大；边坡上危岩体、杂草、碎石和松动石块分布较多，在天然边坡系统支护前需进行清理。1.2主要工程量本合同工程锚杆约48016根，喷混凝土约1.8万m3，挂网钢筋约420t，排水孔约4670m。主要工程量表表1-1序号项目名称规格与型号单位数量备注左岸电站进水口天然边坡处理工程量1砂浆锚杆28 L=6.0m根76632预应力锚杆32 L=9.0m根7663P=100KN3预应力锚杆32 L=12m（随机）根500P=100KN4挂钢筋网6.515cm15cmt1305喷砼C25m35431厚15cm6排水孔50 孔深4.0mm3000序号项目名称规格与型号单位数量备注7PVC排水管50 L=1.0mm750插入排水孔1m8锚索P=1500KN L=35m束719锚索P=1000KN L=30m束8510锚索孔超灌水泥干重t200左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理工程量1砂浆锚杆25 L=4.5m根38132砂浆锚杆28 L=6.0m根155953砂浆锚杆32 L=9.0m根117824预应力锚杆32 L=12.0m（随机）根1000P=100KN5挂钢筋网6.515cm15cmt2906喷砼C25m312526厚15cm7修复喷砼C25m31200厚10cm8排水孔50 孔深4.0mm16709PVC排水管50 L=1.0mm417插入排水孔1m1.3支护型式左岸电站进水口天然边坡支护左岸电站进水口开口线以上至13层顶部平台采用锚索+系统锚喷支护进行加固，具体措施如下：砂浆锚杆28，L=6.0m和预应力锚杆32，L=9.0m矩形交错布置，间排距1.5m，预应力锚杆设计张拉力P=100KN；排水孔50，L=4.0m，仰角5度，间排距5.010m（水平垂直）。挂钢筋网6.51515cm，喷混凝土C25，厚15cm。13层顶开口线以下5m设置一排P=1000KN预应力锚索，长度30m，倾角15度，间距5.0m；开口线以下20m设置一排P=1500KN预应力锚索，长度35m，倾角15度，间距6m。锚索具体位置和方位可根据现场条件适当调整。对于危岩体规模较大的部位，如果危岩体厚度超过5m，须随机增加32，L=12m预应力锚杆锚固，预应力锚杆的设计张拉力P=100KN。具体位置和数量由现场监理工程师确定。左岸导流洞出口区天然边坡支护左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡按分区分类型支护：支护型式参数表表1-2支护型式锚杆挂网钢筋喷砼排水孔C1型砂浆锚杆25 L=4.5m，28 L=6.0m 矩形交错布置，间排距2.0m2.0m6.51515cmC25 厚15cm50 L=4.0m 510mB型砂浆锚杆28 L=6.0m，32 L=9.0m 矩形交错布置，间排距1.5m1.5m6.51515cmC25 厚10cm50 L=4.0m 510m危岩体锚固、危岩体清除后坡面的支护参数：危岩体及危岩体周边3m范围内，采用砂浆锚杆32 L=9.0m，预应力锚杆（设计张拉力100KN）32 L=12m，间排距1.51.5m，挂钢筋网6.51515cm，喷C25混凝土，厚15cm进行支护。对于区原则上处理至江面，对于出口边坡已经支护的部分，由于受到上方雾化区开挖出渣的破坏，须按原设计进行修补（喷C25混凝土，厚10cm），直到满足原设计要求为止。1. 4工程施工重点难点及对策 施工中的重点难点 相邻标段施工干扰问题本工程边坡处理施工高差大、施工区域范围广。电站进水口、泄洪洞进口、导流洞出口区、泄洪洞出口均在施工，上下交叉作业，施工中不可避免产生干扰，导致了施工安全问题尤为突出，而且局部边坡稳定性较差，安全隐患较大。各工作面高差大无施工通道天然边坡陡峻，施工通道难于布置，边坡支护所需的脚手架钢管、支护材料，以及施工设备都要使用人工运输，施工难度较大。而且几乎所有作业都要在边坡坡面或者脚手架上完成，施工人员又必须身系安全绳或安全带，工作效率低。高排架施工天然边坡高陡，高差最高达110m，且部分边坡上没有排架搭设平台，给排架施工带来很大难度。造孔卡钻问题由于天然边坡岩体卸荷、岩性较差，危岩体处理及锚杆、排水孔造孔不可避免出现卡钻现象。边坡渗水及顶部流水影响边坡喷砼支护。边坡表面长期流水，在流水处存在大量水垢，难于清理。边坡稳定安全问题天然边坡浅表的卸荷岩体的完整性差，结构松弛出现局部跨塌和小规模失稳的机率较大。主要对策加强安全防护在天然边坡支护排架外侧码设钢筋笼、搭设钢管加竹架板挡渣墙、安装SNS柔性防护网等防护措施。施工过程中及时清理临时防护边缘的渣料，以利安全。施工脚手架严格按照要求进行搭设与防护。积极支持配合监理和设计的工作和意见，注意内部施工单位及内部施工单位与其他相邻施工单位的施工组织协调。做好施工技术保证，加强施工关系协调施工局将配备足够的适合要求的各类专业技术人员，建立技术管理程序，认真制定各项目的施工技术方案、措施，做好技术交底，逐级落实技术责任制。积极支持配合监理和设计的工作和意见，注意内部施工单位及内部施工单位与其他相邻施工单位的施工组织协调。高排架搭设方案针对不同高度的边坡进行排架设计，对电站进水口及导流洞出口间无排架搭设基础部位设置钢栈桥，在钢栈桥上搭设承重排架。所有排架搭设均采用承重排架，搭设时增加连墙件及剪刀撑，保证排架稳定。施工材料运输由于边坡高陡，材料的垂直运输困难且无施工通道。针对以上特点电站进水口在13层顶布置一台3t小缆机，以解决材料的垂直运输问题，其他部位的材料运输采取人工通过排架搭设形成的人行通道由人工进行运输。边坡渗水及水垢清理在边坡表面渗水集中处，打100mm，L=20m随机排水孔，通过50mmPVC管引离边坡，排至坡脚排水沟，排水孔采用100D造孔。水垢采取人工利用钢刷擦除，高压风水枪配合冲洗。第二章 施工总体布置2.1施工布置原则根据左岸天然边坡的位置、施工特点及施工程序进行临建布置，临建布置遵循科学合理，管线最短的原则，尽量少占用非施工面积和影响道路通行。临建布置详见左岸电站进水口天然边坡处理施工平面布置图及左岸导流洞出口区天然边坡处理施工平面布置图。主要临建工程量表表2-1序号项目单位数量备注一左岸电站进水口天然边坡处理工程1水管m800DN502低压电缆m30395+135mm23高压电缆m60YJV22 335mm24高架线km44035mm25风管m518DN1506镝灯盏63.5KW7水泥棚m290钢管竹夹板简易棚8骨料堆放场m2729拌和站m24810制浆站m24811值班室m236活动采板房12空压机棚m272钢管竹夹板简易棚13干粉灭火器个58kg14移动式厕所个2二左岸导流洞出口天然边坡处理工程1水管m1970DN802低压电缆m90395+135mm23高架线m62035mm24风管m1428DN1505镝灯盏123.5KW6水泥棚m290钢管竹夹板简易棚7骨料堆放场m2728拌和站m248序号项目单位数量备注9制浆站m24810值班室m272活动采板房11空压机棚m284钢管竹夹板简易棚12干粉灭火器个78kg13移动式厕所个22.2供风左岸天然边坡处理工程供风主要为危岩体清理、喷混凝土、锚杆、排水孔造孔等施工用风。本工程开挖、支护施工供风点多面广，且供风距离长，根据本工程的位置、施工特点及施工程序安排，采用供风站集中供风的方式，供风站内安装数台电动空压机，各空压机采用并联运行方式，以保证施工用风的风压及风量稳定。左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程在13层平台施工道路坝0-285m、坝0-630m桩号左右，安全挡墙内侧布置空压机站。供风主管采用DN150钢管，沿13层平台安全挡墙内侧布置。主风管每40m设风叉，接高压风管到工作面供风给施工设备。左岸导流洞出口区边坡处理。天然边坡区处理施工用风在13层顶施工道路混凝土挡墙内侧坝0+850m、坝1+066m桩号左右各设置一供风站；天然边坡、区处理在11层顶坝0+580m左右设置一供风站；天然边坡区处理在、区支护完成后进行，将坝0+580m处供风站向下游转移至坝0+950m桩号左右进行二期布置，供区支护用风。供风主管采用DN150钢管分别沿13层施工道路、11层施工道路及470m马道挡墙内侧布置。主风管每40m设风叉，接高压风管到工作面供风给施工设备。2.3供水本工程施工用水主要是喷混凝土、锚杆、锚索注浆等施工用水。左岸电站进水口天然边坡处理工程施工用水采用缆机平台后边坡缆0+240m左右地下渗水，利用50焊管沿缆机后边坡排水沟接引至扭面贴坡与714m挡墙相交处天然水池内，再用1寸潜水泵泵送至13层平台，在13层平台放置两个10m3钢板水箱，供支护用水。左岸导流洞出口区天然边坡处理工程施工用水采用21#路尽头排水沟旁地下渗水，供水主管沿排水沟穿过21#路涵洞至雾化区13层，供水主管在坝0+600m左右设置岔管，岔管沿天然边坡向下布置到11层顶，供11层以下施工用水。供水主管采用DN80钢管，沿13层、11层平台及470m高程马道安全挡墙内侧布置。2.4 供电供电主要为3t小缆机、照明、拌合站、电动空压机等施工用电。左岸电站进水口天然边坡处理工程施工用电在14层平台下游端中13-3#线杆接引，将中13#中13-3#线杆之间的高架线更换成95mm2，同时在13-3#线杆上增加一组100A高压熔断器。在13层顶坝0-285m、坝0-630m左右分别布置1000+315KVA、1000KVN变压器，采用YJV22 335mm2高压电缆自13-3#线杆向1000+315KVA变压器输电，采用35mm2高架线自13-3#线杆沿14层平台1回路架设向1000KVN变压器输电。变压器下线通过标准配电箱向用电设备供电。供电低压电缆采用395135mm2电缆，供电支线采用425mm2低压电缆，从标准配电盘引出供电给施工设备。左岸导流洞出口区天然边坡处理工程施工用电在雾化区7-8#线杆接引，在13层顶坝0+850m、坝0+1066m及11层顶坝0+580m、坝0+950m布置变压器，采用35mm2高压架空线路自7-8#线杆向变压器引线。11层顶变压器分两期布置。供电支线采用425mm2低压电缆，从标准配电盘引出供电给施工设备。2.5施工通讯施工现场配置12部手持式对讲机进行联系，另用手机作辅助通讯，满足施工需要。2.6施工辅助企业布置本合同左岸象鼻沟取料场作为施工生产营地，生产营地内布置有钢筋加工区、工地物资仓库、材料堆施场地等。2.6.1制浆站左岸电站进水口天然边坡处理工程在13层平台安全挡墙内侧布置2座制浆站，制浆站随支护工作面移动，制浆站内布置2台注浆泵用于锚杆、锚索注浆。左岸导流洞出口区天然边坡处理工程在13层顶、11层顶安全挡墙内侧分别布置2座制浆站，制浆站随支护工作面移动，制浆内各布置1台注浆泵。2.6.2拌合站天然边坡支护喷混凝土料为现场自行拌制。左岸电站进水口天然边坡处理工程在14层顶坝0-220m左右布置2台0.35m3混凝土拌合机，供边坡喷混凝土用料。左岸导流洞出口区天然边坡处理工程11层顶以上边坡喷混凝土在13层顶坝0+700m左右布置2台0.35m3混凝土拌合机，供边坡喷混凝土用料；11层顶以下边坡支护在11层顶施工道路坝0+580m左右布置2台0.35m3混凝土拌合机，供边坡喷混凝土用料。拌合站旁各布置一座骨料仓，骨料从中心料场购买，运距约6km。2.6.3钢筋加工厂钢筋加工厂布置在左岸象鼻子沟取料场地内，主要承担本合同主体工程和辅助工程所有钢筋加工任务，厂区内设一钢筋加工棚以便于进行钢筋加工。2.6.4油库根据招标文件规定，发包人供应本合同机械用柴油，供应点为发包人右岸加油站。本合同不单独建设油库，配置1台5t加油车为施工机械现场加油。2.6.5火工材料库本标火工材料由发包人提供。2.6.6锚索编索区左岸电站进水口天然边坡处理工程在电站进水口上方14层顶设置一处锚索编束区，锚索编束区面积400m2。2.7材料运输措施及施工道路左岸电站进水口天然边坡处理工程材料水平运输主要利用5#路、21#路、610m平台、缆机平台后边坡至13层平台施工道路进行。由于边坡较高，给施工材料的垂直运输带来很大困难，在13层平台施工道路坝0-533.77m处布置一台3t小缆机，首先将施工材料吊送至钢栈桥，再由人工转运至各工作面。天然边坡清理下的石渣通过610m高程平台 302#施工支洞 3#路及场内其他施工道路运至豆沙溪沟渣场，运距约14km。左岸导流洞出口区天然边坡处理工程11层顶以上利用13层顶、11层顶施工道路进行材料运输。11层顶以下利用11层顶施工道路、470m马道及底线路进行施工材料运输。11层顶以上危岩体处理及边坡清理渣料通过11层施工道路将渣料运至杨家沟渣场， 11层以下危岩体处理及边坡清理渣料通过470m高程马道及低线路进行运输，运距约13km。2.7拦渣、集渣措施左岸电站进水口天然边坡处理工程主要利用钢栈桥上的封闭防护，将边坡清理石渣拦截在钢栈桥上及时清理，后利用溜桶将石渣溜至610m高程平台。左岸导流洞出口区天然边坡处理工程危岩体处理11层顶以上利用11层施工道路外侧安全挡墙、SNS防护网及铅丝笼挡渣墙拦截石渣。11层顶以下利用470m高程施工道路外侧安全挡墙、铅丝笼挡渣墙及SNSN防护网拦截石渣。2.9钢栈桥设置钢栈桥设置在无排架搭设基础位置，主要包括1#与2#、2#于3#导流洞出口间边坡、1#导流洞出口与尾水洞出口间部分边坡及电站进水口302支洞以上游支护。第三章 总体施工程序、总进度计划3.1施工总进度计划左岸电站进水口天然边坡处理前期施工准备及安全防护：2008年 8月15日2008年9月10日。区天然边坡支护：2008年9月11日2009年5月31日。区天然边坡支护：2008年9月11日2009年12月31日。左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理前期施工准备及安全防护：2008年8月20日2008年9月30日。区天然边坡浮渣清理及危岩清理：2008年9月1日2008年9月5日。区天然边坡支护：2008年9月6日2009年3月5日。区天然边坡浮渣清理及危岩体清理：2008年10月1日2008年10月31日。区天然边坡支护：2008年10月8日2010年4月30日。区天然边坡浮渣清理及危岩体清理：2008年11月1日2008年11月31日。区天然边坡支护：2009年3月6日2009年8月5日。区天然边坡浮渣清理及危岩体清理：2008年12月1日2008年12月31日。区天然边坡支护：2009年8月6日2010年6月30日。3.2总体施工程序左岸天然边坡处理前首先进行临建设施布置及安全防护，完成后开始进行边坡清理及支护。左岸电站进水口天然边坡处理工程每100m划分为一个小区，以610m平台或钢栈桥作为基础进行排架搭设，排架搭设完成后进行边坡清理，边坡清理完成后即进行边坡支护。左岸导流洞出口区天然边坡处理工程天然边坡处理每100m划分为一个小区， 11层顶以上天然边坡从上游至下游进行危岩体处理及边坡清理，每完成一段即从11层顶搭设排架，排架搭设完成后进行边坡支护。待11层顶以上危岩体处理完成后，从上游向下游开始进行11层以下危岩体处理及边坡清理，完成后搭设钢管排架进行边坡支护。3.3强度分析及资源配置 施工强度左岸导流洞出口区天然边坡处理工程左岸导流洞出口区天然边坡支护共有锚杆31190根，喷混凝土12526m3，排水孔6680m。锚杆及排水孔全部采用100D进行造孔，总造孔米数223446m。其中I区支护有锚杆4068根，喷混凝土1493m3，排水孔860m，100D总造孔米数为31370m；区支护有锚杆19496根，喷混凝土7381m3，排水孔4124m， 100D总造孔米数为150344m；区支护有锚杆3878根，喷混凝土2030m3（修复200m3），排水孔852m， 100D总造孔米数为21212m；区支护有锚杆3748根，喷混凝土2822m3（修复1000m3），排水孔844m， 100D总造孔米数为20521m。钻孔设备强度分析I区支护：根据施工进度安排，导流洞出口I区支护施工共6个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按4个月考虑，则100D月造孔量为7842m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：7842 (m)25(天)2(班)157m/班。本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：8台100D潜孔钻机班钻孔能力为：830=240m/台班。设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为24070%=168m/班，可满足钻孔要求。区支护：根据施工进度安排，导流洞出口区支护施工共19个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按17个月考虑，则100D月造孔量为8844m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：8844 (m)25(天)2(班)177m/班。本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：9台100D潜孔钻机班钻孔能力为：930=270m/台班。设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为27070%=189m/班，可满足钻孔要求。区支护：根据施工进度安排，导流洞出口区支护施工共5个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按3个月考虑，则100D月造孔量为7071m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：7071 (m)25(天)2(班)142m/班。本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：7台100D潜孔钻机班钻孔能力为：730=210m/台班。设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为21070%=147m/班，可满足钻孔要求。区支护：根据施工进度安排，导流洞出口区支护施工共11个月，除去前期排架搭设、后期排架拆除及出口区喷砼修复，造孔时间按3个月考虑，则100D月造孔量为6840m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：6840 (m)25(天)2(班)137m/班。本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：7台100D潜孔钻机班钻孔能力为：730=210m/台班。设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为21070%=147m/班，可满足钻孔要求。 喷混凝土设备强度分析I区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为373m3。每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：373 (m3)25(天)2(班)=7.46(m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3/班；机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为300.70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要。区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为434m3。每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：434 (m3)25(天)2(班)=8.68(m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3/班；机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为300.70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要。因II区支护为上下游同时施工，喷混凝土机配置2台。区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为677m3。每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：677 (m3)25(天)2(班)=13.54(m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3/班；机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为300.70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要。区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为314m3。每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：314 (m3)25(天)2(班)=6.28(m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3/班；机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为300.70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要。因导流洞出口位置边坡修复关键为排架搭拆，该区将集中I区、区、区排架资源，进行多工作面施工，故喷混凝土机配置3台，综合调配。供风设备强度分析100D每台需要12m3/min的风，PZ J-5型喷混凝土机每台耗风量为8m3/min。左岸导流洞出口区施工采用空压机站集中供风，区支护配置4台41.8m3电动空压机，I区、区、区支护共用施工资源，分期布置，配置3台41.8m3电动空压机。左岸电站进水口天然边坡处理工程左岸电站进水口区域共有锚杆15326根114945m，排水孔3000m，总计117945m，喷砼5431m3，锚索156束5035m。钻孔设备强度分析区支护：根据施工进度安排，电站进水口区支护施工共8个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按6个月考虑，则100D月造孔量为5365m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：5365(m)25(天)2(班)107m/班。本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：6台100D潜孔钻机班钻孔能力为：630=180m/台班。设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为18070%=126m/班，可满足钻孔要求。区支护：根据施工进度安排，电站进水口区支护施工共15个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按13个月考虑，则100D月造孔量为6365m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：6365(m)25(天)2(班)127m/班。本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：6台100D潜孔钻机班钻孔能力为：630=180m/台班。设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为18070%=126m/班，可满足钻孔要求。锚索施工采用YG-60，区支护锚索钻孔按2.5个月考虑，平均月钻孔量约为568m/月，1台YG-60钻机天钻孔能力为：140=40m/天，机械综合利用率按70%考虑，合计月钻孔能力为40(m)25(天)0.70=700 m/月，需配置1台YG-60钻机。区锚索钻孔按7个月考虑，平均月钻孔量约为470，需配置1台YG-60钻机。喷混凝土设备强度分析区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为380m3。每月按25天计算，平均每班需喷混凝土量为：380 (m3)25(天)2(班)=7.6(m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3/班；机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为300.70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要。区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为280m3。每月按25天计算，平均每班需喷混凝土量为：280 (m3)25(天)2(班)=5.6(m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3/班；机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为300.70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要。供风设备强度分析左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理施工采用供风站集中供风，100D钻机每台用风量需12m3/min，PZ J-5型喷混凝土机每台耗风量为8m3/min。区支护配置2台41.8m3电动空压机，区支护配置2台41.8m3电动空压机，另配置2台22.5m3油动高风压空压机进行锚索造孔。第四章 施工方案4.1施工方案4.1.1 边坡清理及危岩体处理施工方案边坡清理方案左岸电站进水口边坡清理方案左岸电站进水口边坡清理在排架搭设完成后自上而下进行，将边坡上挂渣和松动石块进行清理、清撬，清理下的石渣暂堆积在钢找桥上，再经溜筒溜至610m高程平台。施工中及时将钢栈桥上的石渣清理，避免栈桥上石渣堆积过多。左岸导流洞出口区边坡清理方案11层以上边坡待危岩体处理完成后，搭设排架，排架搭设完成后对边坡局部碎石及松动石块进行清理。11层顶以下由于边坡石渣较多，且存在块度较大孤石，结合此部位边坡较缓的的特点，先进行边坡清理，对较大孤石进行解爆。危岩体处理方案左岸导流洞出口区边坡危岩体处理由于左岸导流洞出口区边坡危岩体处理主要集中在11层顶以上，危岩体处理从已有马道开始施工。对于不需要清理只需加固的危岩体采用周边打设锚杆，用钢丝绳网固定的加固措施。左岸电站进水口边坡危岩体处理左岸电站进水口边坡危岩体原则上不进行清理，以加固为主。边坡清理石渣通过装载机装20t自卸车运至豆沙溪沟渣场。左岸电站进水口运距约14km，左岸导流洞出口区运距平均约13km。4.1.2支护方案边坡危岩体处理完成后，利用排架从上而下进行边坡支护施工。左岸电站进水口开口线以上边坡支护所用材料、机械设备采用塔式起重机及3t小缆机运送至施工平台，由人工转运至各施工部位。左岸导流洞出口区边坡支护利用13层、11层顶施工道路、470m马道及低线路进行所有的材料、设备运输。4.1.3 排架搭设方案由于天然边坡高陡，中间没有马道，高差较大，故对施工中的排架搭设的技术要求较高，避免施工时排架的承重失稳造成安全事故。排架全部采用承重排架，在有施工平台或马道部位利用平台或马道做基础搭设排架；没有平台或马道但可利用缓坡作为排架基础的部位，在立杆底部需打设插筋，以利于立杆的稳定；既无平台又无缓坡作基础的部位在下方设置钢栈桥作为排架搭设基础。排架搭设20米为一个单元，部分已支护部位为无效排架面积。排架均要设置安全梯道，材料由人工运输，底部外侧均布置竹架板防护墙。第五章 施工方法5.1 危岩体处理及边坡清理施工方法5.1.1危岩体处理施工方法排架搭设前首先对边坡进行系统排查，对边坡上需处理的危岩体进行确认，边坡上不允许有倒悬、裂缝等危岩存在。所有排查出的危岩体，需要现场监理工程师确认并按照实际工程量进行计量签认。危岩体处理采用预裂爆破法施工，随坡面清理自上而下逐层进行，分层高度为1.53.0m。施工中使用手风钻沿危岩体的边界钻孔，采取密孔、浅孔小药量预裂方式爆破。开挖中严格控制单响药量，以减小爆破对保留围岩产生震动破坏，并保证边坡稳定。为减小爆破对保留岩体的扰动，对于危岩体厚度小于5m的采用分层周边预裂一次到位的开挖方法，对于厚度大于5m的开挖采取周边预留2.0m保护层分区分层的开挖方法，保护层开挖采用预裂爆破的形式。爆破参数：采用YT-28手风钻钻孔，炮孔直径42mm，炮孔深度1.53.0m，其中预裂孔间距0.5m，爆破孔间排距0.8m0.8m，使用25或32小药卷，单耗控制在0.40.45kg/m3，最大单响不大于6.5kg，爆破完成后，人工将石渣扒除。危岩体处理后边坡应与周围边坡平顺连接，不得形成倒悬，坑槽等不利结构。对于排查中未能发现的危岩体待排架搭设完成后采取加固处理措施。在其周边根据危岩体的大小，打设相应数量32，L=6m的锚杆，外露30cm，然后用相应危岩体大小的成品钢丝绳网与锚杆连接将其固定。钢丝绳网与锚杆采用卡环连接，在锚杆外露端头焊接钢筋环（级钢），焊缝长度20cm，两边满焊，将钢丝绳网用卡环固定在钢筋环上，防止脱落，最后进行系统锚喷支护。5.1.2边坡清理施工方法危岩体处理完成后，开始排架搭设，每单元排架搭设完成后从上至下进行边坡清理。电站进水口边坡石渣清理至钢栈桥上，再利用溜筒溜至610m高程平台。左岸导流洞出口区11层顶以上清除渣料直接下落至11层顶平台，利用铅丝笼挡渣墙拦渣。11层顶以下470m马道以上直接将渣料下落到470m马道。470m马道以下将渣料下落到导流洞出口间钢栈桥及底线公路，所有渣料由装载机装20t自卸车拉运至豆沙溪沟渣场。5.2钢栈桥施工方法钢栈桥设置在电站进水口开口线302支洞以上游及导流洞出口间无排架搭设基础位置。材料运输通道在302支洞下游20m左右位置设置旋转梯作为钢栈桥施工材料及设备运输通道。造孔钢栈桥水平支撑为I10工字钢，采用YG-60潜孔钻进行造孔，孔径不小于130，斜撑插筋采用手风钻造孔。注浆水平工字钢及插筋采用水泥砂浆进行灌注，水平工字钢先插入后灌浆，插筋采取先注浆后插杆，要保证注浆的密实度，对不合格的进行补灌。钢栈桥安装水平工字钢及插筋完成后进行斜撑、护栏焊接，所有焊缝满足焊接的规范要求。最后进行钢栈桥的兜网、钢丝网及马道板铺设，以上均采用10#铅丝牢靠帮扎在钢栈桥上。5.3水垢处理因部分天然边坡表面长期流水，导致边坡表面积聚大量水垢，在喷砼施工前应予以清除。水垢处理在排架搭设及边坡清理完成后进行，采用人工利用钢刷擦除，高压风水枪配合的施工方法。5.4 边坡支护工程施工程序支护原则支护施工遵循自上而下分层分段进行的原则。支护施工流程作业面清理排架搭设随机预应力锚杆系统锚杆及预应力锚索挂网喷射混凝土下一层施工。支护施工工