监理工程师建设工程质量控制复习8.doc

监理工程师建设工程质量控制复习82.质量控制点设置示例钢焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件。一、设备制造前的质量控制1. 熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求2. 明确设备制造过程的要求及质量标准3. 审查设备制造的工艺方案4. 对设备分包单位的审查5. 检验计划和检验要求的审查6. 对生产人员上岗资格的审查7. 用料的检查二、设备制造过程的质量监控（一） 制造过程的监督和检验：1.加工作业条件的控制。2.工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。3.不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并植龄设备制造单位消除造成不合格的素。4.设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。5.零件、半成品、制成品的保护（二） 设备的装配和整机性能检测1.设备装配过程的监督2.监督设备的调整试车和整机性能检测（三） 设备出厂前的质量控制1.出厂前的检查2.设备运输的质量控制3.设备运输中重点环节的控制4.设备交货地点的检查与清点（四） 质量记录资料的监控1.制作单位质量管理检查资料2.设备制造依据及工艺资料3.设备制造材料的质量记录4.零部件加工检查验收资料5.监理工程师对质量记录资料的要求第三节 设备的检查验收一、 设备检验的要求设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，其检查的要求如下：1）对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。2）对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。关于保修期及索赔的规定为：一般国产设备从发货日起12至18个月；进口设备6至12个月。3）工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单为复验，待试验合格后，才能签署验收。4）调拨的旧设备的测试验收，应基本达到“完好设备”的标准。5）对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生产实践考验并鉴定合格后才予验收。6）对于自制设备，在经过6个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，决不允许擅自降低标准。二、设备检验的质量控制设备的检验是一项专业性、技术性较强的工作，需要求建设、设计、施工、安装、制造、监理等有关部门参加。重要的关键性大型设备，应由建设单位组织鉴定小组进行检验。1.制订设备检验计划：1）设备检查验收前，设备安装单位要提交设备检查验收方案，包括验收方法，质量标准，检查验收的依据，经监理工程师审查同意后实施。2）监理工程师要做好质量控制计划，质量计划要包括设备检查验收的程序，检查项目、标准、检验、试验要求，设备合格证等质量控制资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等。2.执行设备检验程序：1）设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。2）设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由有关部门进行复验。3）如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。4）工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。5）进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。三、设备检验方法1.设备开箱检查设备出厂时，一般都要进行良好的包装，运到安装现场后，再将包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。1）箱号、箱数以及包装情况。2）设备的名称、型号和规格。3）装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具。4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。5）其他需要记录的情况。在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。2.设备的专业检查设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。3.单机无负荷试车或联动试车四、不合格设备的处理1.大型或专用设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。2.一般通用或小型设备1）出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。2）整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进行分析研究，找出原因、提出处理方案，如是零部件原因，则应进行拆换，如是装配原因，则重新进行装配。3）进场验收不合格的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。4）试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。第四节、设备安装的质量控制一、设备安装准备阶段的质量控制1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。2）检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。3）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。4）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）。5）检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。二、设备安装过程的质量控制设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。（一）设备安装过程质量控制要点：1）安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。2）设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检（和抽检）并对每道工序进行检查和记录。3）安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。（二）设备基础的质量控制设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：（1）所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除等。（2）所有预埋件的数量和位置要正确。（三）设备就位和调平找正1.设备就位的质量控制监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。2.设备调平找正的质量控制设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。（四）设备的复查与二次灌浆（五）设备安装质量记录资料的控制1.安装单位质量管理检查资料2.安装依据3.设备、材料的质量证明4.安装设备验收资料5.监理工程师对资料的要求（1）安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；（2）所有资料结论要明确；（3）质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；（4）组卷、归档要符合建设单位及接受使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国际重点工程对验收资料的要求。