主变检修文件包.doc

封 面
设备/项目

作业名称

主变检修文件包

编 制（修 改）
审 核
批 准
签 名
日 期
签 名
日 期
签 名
日 期

目 录
设备/项目

作业名称

序号
内容
1
检修工作任务单
2
修前准备
3
安全技术交底
4
检修工序卡
5
检修项目局部及检修工序、工艺修改记录
6
检修数据记录表
7
缺陷处置单
8
不符合项处理单
9
检修项目完工报告单
10
附件

一 检修任务单
设备名称
主变
设备代码

检修
计划
设备检修类别
□A级检修 B级检修 □C级检修 □D级检修 □事故抢修 □其它
计划工作时间
本次检修 第 日至第 日
计划工日
工日
主要检修项目
1
主变全面检查
2
所有密封垫更换
修后试运计划： 冷却装置试运
工作许可
电气一种工作票 □电气二种工作票 □电气继保工作票
□热力机械工作票 □仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 脚手架 □拆除保温 □封堵打开
□设置围栏 □安全网 □其它
工作票编号

修后目标：修后目标：风扇试运合格，变压器整体密封试验合格，标准项目试验合格；确保一个检修间隔无临检
质检点分布：
W点
工序
质检内容
1
6.8
储油柜打压合格
2
11
冷却器试运合格
3
12
外壳冲洗干净
4
14
力矩符合规定要求。

H点
工序

1
4
器身检查
2
5.2
瓦斯继电器校验合格
3
10
修后试验合格

验收人员确认
W点

H点

签字

签字

文件包签字方
电厂方

施工方

二 修前准备卡
(一) 设备基本参数：
序号
项 目
卖方保证值
1.
额定值：

a. 额定频率(Hz)：
50
b. 额定电压(kV)：

高压绕组
242
低压绕组
20
c. 分接电压及调压方式：
无励磁调压
d. 冷却方式：
ODAF
e. 额定容量(MVA)：
400
f. 相数：
三相
g. 联接组标号：
Yn,d11
2.
绝缘水平

a. 雷电冲击全波(kV 峰值)：

高压端子
950
低压端子
125
高压中性点端子
480
b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)：

高压端子
1050
低压端子
140
高压中性点端子
530
c. 操作冲击电压(kV 峰值)：

高压端子
750
d. 工频耐受电压(kV 有效值)：

高压端子
395
低压端子
65
高压中性点端子
200
3.
温升限值(K)：

顶层油
≤55
高压绕组
＜65
低压绕组
＜65
油箱、铁芯和金属结构件
≤75
4.
阻抗电压(%)及偏差(%)：

a. 主分接：
14%，偏差±4%
b. 最大分接：
14%，偏差±6%
c. 最小分接：
14%，偏差±6%
5.
绕组电阻(Ω，75℃)：

a. 高压绕组：

主分接
约0.120
最大分接
约0.130
最小分接
约0.115
c. 低压绕组：

主分接
约0.0019
最大分接
/
最小分接
/
6.
额定频率额定电压时空载损耗(kW)：
180
额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：
290
7.
负载损耗(kW,75℃)：

主分接(_____MVA时)
其中杂散损耗
730
最大分接(_____MVA时)
其中杂散损耗
720
最小分接(_____MVA时)
其中杂散损耗
750
8.
效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃ 功率因数=1时)：
99.77
9.
空载电流(%)：

a. 100%额定电压时：
0.2
b. 110%额定电压时：
1.8
(二)设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）
1.上次检修遗留不符合项:无
2.设备运行暴露缺陷：蝶阀漏油，2011年C修时已消除。
3.历次检修教训：无
(三) 人员准备
序号
工作组成员姓名
工种
职责分工
备注
1

□
2

□
3

□
4

□
5

□
6

□
7

□
8

□
9

□
10

□
(四) 工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）
1
油罐
30m3
2
个
□
2
烘箱
调节式，
1
台
□
3
滤油机
不小于200×10-3m3/min,并可加温
1
台
□
4
真空设备
抽气速度3m3/mir,真空度133.3pa
1
台
□
5
小型压缩机
可送干燥空气漏点不大于-30℃
1
台
□
6
起重设备
50T，臂长最少25m
1
台
□
7
倒链
5T
2
个
□
8
倒链
2T
2
个
□
9
焊机

1
台
□
10
真空表
最小值小于133.3pa
1
块
□
11
量具
卷尺、卡尺、钢板尺
3
把
□
12
剪刀

1
把
□
13
裁纸刀

1
把
□
14
榔头

1
把
□
15
活动扳手
8″、10″、12″
3
把
□
16
电动扳手

1
个
□
17
套筒扳手

1
套
□
18
开口扳手

1
套
□
19
梅花扳手

1
套
□
20
麻绳
φ20
3
根
□
21
梯子

1
个
□
22
毛刷

5
把
□
23
力矩扳手

1
把
□
24
枕木

20
根
□
25
剪刀

1
把
□
26
压力表
50Kpa
1
块
□
27
压力表
3Kpa
1
块
□
28
压力表
0.3Mpa
1
块
□
(五) 备品准备
序号
备品名称
备品编号/规格
数量
单位
检查结果
1
人孔密封垫

1
套
□
2
瓦斯继电器密封垫

1
套
□
3
温度控制器
WTYK-802A
1
块
□
4
瓦斯继电器
QJ1G-80A-TH
1
块
□
5
胶囊

1
台
□
6
油位计
UZF-175
1
台
□
7
油位计密封垫
UZF-175
1
套
□
(六) 材料准备
序号
材料名称
数量
检查结果以及备注
1
破布
100 kg
□
2
塑料带
15盘
□
3
塑料布
1卷
□
4
丙酮
5瓶
□
5
白布
30米
□
6
油面堵漏胶
4支
□
7
白布带
10盘
□
8
胶皮
1卷
□
9
硅胶
6.5 kg
□
10
海绵
5 kg
□
11
金属清洗剂
10袋
□
12
998胶
1支
□
14
25＃变压器油
2吨
□

(七) 试验仪器准备
序号
仪器名称
数量
检查结果（量具编号）
1
BM25型电动摇表
1
□
2
JY-40型变压器直阻测试仪
1
□
3
CQSB-6KVA/50KV交直流高压试验仪
1
□
4
OTS-60PB油耐压仪
1
□
5
AI-6000D型介损测试仪
1
□
6
ZGGⅢ型直流高压试验仪
1
□
(八) 图纸资料清单
序号
图纸名称
图号
检查结果
备注
1
主变说明书

□

2

□

3

□

4

□

（九）危险源控制清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价方法
风险
等级
控制
措施
执行情况
L
E
C
D
1
进入现场
工作地点不清、停电范围、任务不清
人身触电
3
1
40
120
3
工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场
□
2
拆除变压器高低压引线
高空坠落
人员伤亡
6
1
15
90
3
高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋
□
3
变压器放油
人身触电
人员伤亡
3
1
15
45
2
滤油机电源应使用漏电保护器，开关把手绝缘应良好，临时配电盘要可靠接地
□
上下油罐和设备时滑倒摔伤
人员伤亡
6
1
15
90
3
上下油罐和设备时检查爬梯牢固，清除鞋底油污
□
发生火灾
人员伤亡
设备损坏
3
1
40
120
3
作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火工作票，并在现场备足消防器材
□
4
拆除附件
高空坠落
人员伤亡
6
1
15
90
3
高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋。器身顶部的油污需清擦干净
□
吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员
人员伤亡
设备损坏
6
1
15
90
3
按标准选用和检查起重工器具；由专人统一指挥；重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作
□
感应电压击伤，引发其他伤害
人员伤亡
3
1
7
21
2
作业人员必须戴手套，系好安全带；在有感应电压的场所工作时，应在工作地点加设临时接地线
□
5
起吊钟罩
吊物脱落
人员伤亡
设备损坏
3
1
7
21
2
按标准选用合格的起重工器具；吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于600，被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊
□
钟罩摆动，挤、碰伤器身或人员
人员伤亡
设备损坏
10
1
7
70
3
钟罩四角应系缆绳并指定专人控制，被吊件和起重臂下严禁站人；作业人员不得将头、手放在被吊件下方
□
（不吊罩时）进入内部检查
通风不良
窒息
6
1
15
90
3
打开变压器人孔通风一小时后，人员方可进入。
□
6

器身检修
发生火灾
人员伤亡
设备损坏
3
1
40
120
3
作业现场严禁明火，不得存放易燃易爆品，用明火时办理动火票
□
高空坠落
人身伤亡
6
1
15
90
3
高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；器身顶部的油污需清擦干净
□
人身触电
人身伤亡
1
1
15
15
1
试验时无关人员撤离现场
□
7
油箱检修
发生火灾
人员伤亡
设备损坏
3
1
3
9
1
作业现场严禁明火，不得存放易燃易爆品，用明火时办理动火票
□
高空坠落
人身伤亡
6
1
15
90
3
高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；器身顶部的油污需清擦干净
□
人身触电
人身伤亡
1
1
15
15
1
焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格
□
8
冷却装置检修
高空坠落
人身伤亡
6
1
15
90
3
高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；梯子必须放置稳固，由专人扶持
□
人身触电
人身伤亡
1
1
15
15
1
焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格
□
9
套管检修
高空坠落
人身伤亡
6
1
15
90
3
高处作业使用安全带，穿防滑软底鞋；使用梯子时必须放置稳固，由专人扶持
□
人身触电
人身伤亡
1
1
15
15
1
试验时无关人员撤离现场
□
10
主变本体及附件组装
高空坠落
人员伤亡
6
1
15
90
3
高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋
□
吊装时，附件脱落、摆动、放置不稳固，挤、碰伤作业人员
人员伤亡
设备损坏
0.5
1
1
0.5
1
按标准选用和检查起重工器具；由专人统一指挥；重物起吊和下落过程中，作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作
□
吊物脱落
人员伤亡
设备损坏
0.5
1
1
0.5
1
按标准选用合格的起重工器具；吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于600，被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊
□
钟罩摆动，挤、碰伤器身或人员
人员伤亡
设备损坏
6
1
15
90
3
钟罩四角应系缆绳并指定专人控制，被吊件和起重臂下严禁站人；作业人员不得将头、手放在被吊件下方
□
11
变压器注油
人身触电
人员伤亡
1
1
15
15
1
滤油机电源应使用漏电保护器，开关把手绝缘应良好，临时配电盘要可靠接地
□
上下油罐和设备时滑倒摔伤
人员伤亡
6
1
15
90
3
上下油罐和设备时检查爬梯牢固，清除鞋底油污
□
发生火灾
人员伤亡
设备损坏
3
1
40
120
3
作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火工作票，并在现场备足消防器材
□
跑、漏油污染地面
滑倒、摔伤工作人员，污染环境
6
2
15
180
4
设专人看管滤油设备，漏油点用容器盛接；油管接头连接良好，油路密封良好。
□
（十）环境因素控制清单
序号
作业流程
环境因素
类别
环境影响
时态
状态
控制措施
1
变压器油处理
润滑油的渗漏和处理
液态废弃物
环境的污染
现在时
正常
变压器油处理的作业过程，对废弃的润滑油进行再处理应用
2
更换、清理各部件
废弃的破布、砂布、胶垫
固体废弃物
环境的污染
现在时
正常
分类处置，交相关部门处理
(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）
序号
项目
检查结果
1
具备必要的电气知识，熟悉《电业安全工作规程》并经考试合格。
□
2
外协人员参加修前培训与安全交底。
□
3
必须学会触电解救法和人工呼吸法。
□
4
办理工作票，验证安全措施执行情况，并具备检修情况
□
现场围栏设置图

三 检修项目安全技术交底
检修项目

工作票编号

施工单位/班组

序号
检查项目
检 查 内 容
备 注
1
工作、技术交底
¨ 现场工作票(动火)巳办理，安全措施已（监火人）检查确认
¨ 安全、电动、起重、测量工器具准备齐全，工器具巳
检查试验，标识齐全。外包单位提供检查记录

2
¨ 检修作业组已收到检修文件包、记录卡等齐全

¨ 检修（主要成员）清楚检修项目、明确工期进度

¨ 检修（主要成员）清楚明确技术标准

¨ 检修（主要成员）清楚检修项目的质量、工艺要求

¨ 检修（主要成员）清楚检修项目的W/H点设置，验证程序，清楚检修项目涉及的特种作业要求

¨ 工作负责人（专业）已进行安全、技术、检修项目交底，有记录

¨ 工作负责人（专业）备品（重要材料）已落实到位

¨ 施工人员的技能基本要素满足检修工作要求

3
安全
交待
¨ 工作负责人了解清楚设备缺陷，修后要求和标准

¨ 工作负责人清楚工作成员已进行入厂三级安全教育

¨ 工作负责人组织学习检修项目，安全、施工管理要求，有记录，施工临时电源铺设符合要求

¨ 工作负责人巳组织危险点预控和现场风险分析学习、 措施执行，施工成员巳学习知道、并签字有记录

¨ 现场设置巳符合要求，对文明生产有明确的措施，具备开工安全条件

检修工作负责人

自查日期
年 月 日
¨ 具备安全开工条件，可以开工

三 检修工序卡
序号
工序以及质量标准
检查结果
1
修前准备
□
1.1
打开高低压引线，清扫瓷瓶。检查瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹。
□
1.2
拆除冷却器风扇及电机，送检修间解体检查
□
1.3
变压器外观检查，记录渗漏点及不合格项，待放油后进行处理
□
2
分接开关检查
□
2.1
分接开关转动应灵活无机械卡涩。
□
3
管路、蝶阀
□
3.1
对所有渗漏油的管道进行补焊，清理干净。
□
3.2
检查蝶阀的严密性，更换胶垫，修后蝶阀应灵活，不渗油。
□
4
更换不合格的油泵
□
5
检查瓦斯继电器整定报告符合以下值：瓦斯继电器动作流速为1.2m/s，继电器气体容积整定要求为250mL。将校验合格的瓦斯继电器外壳清理干净，拆除芯子固定绑线，安装后应不渗漏，并做轻、重瓦斯传动试验，注意安装时按照箭头指示方向进行。
H3点
验收
时间

甲方
签字

监理签字

乙方
签字

□
5.1
呼吸器
□
5.1.1
消除渗漏、清理外壳、更换胶垫。回装时不要忘记装滤网。
□
5.1.2
更换合格的干燥剂，呼吸器下边的罩，应按油面线注入变压器油后，再将罩拧上，并保证畅通。
□
5.2
散热器风扇电机解体检查，更换不合格的轴承，清理电机及风扇表面污垢，检查风扇电机及叶片应安装牢固，并且转动灵活，无卡阻；叶片应无扭曲变形，电机绝缘合格后回装。
□
5.3
回装校验合格的温度计并接线：
在温度计探头安装孔内注满变压器油，在φ8引长管上缠生料带，将测温包选最大插入深度后拧紧M18×1.5空心螺栓，再拧紧M27×2安装接头
□
6
控制箱及分控箱清扫检查，紧线，更换不合格的开关、接触器或热偶。
□
7
中性点刀闸、避雷器检查清扫
□
8
主变高压侧避雷器及出线架构悬瓶清扫检查
□
9
修后试验。变压器预防性试验、并采样做色谱、微水量、油的简化分析等变压器油试验。
H5点
验收
时间

甲方
签字

监理签字

乙方
签字

□
9.1
用2500V摇表进行变压器绕组绝缘电阻测试及铁心绝缘电阻测试
□
9.2
用变压器直流电阻测试仪测试所有档位直流电阻
□
9.3
用介损仪测试变压器高低压套管介损及绕组介损
□
9.4
用直流高压发生器测试直流泄漏电流
□
9.5
进行绝缘油耐压试验，联系化学取样进行绝缘油色谱及其他油试验
□
10
油泵及风扇试运
W5点
验收
时间

甲方
签字

监理签字

乙方
签字

□
10.1
检查冷却装置控制柜及分控箱开关、接触器、热偶动作应可靠、灵活，所有接线正确无误且紧固，控制保护和信号系统可靠，整定值正确
□
10.2
检查风扇、油泵转向正确、声音、振动正常，油泵密封良好，无渗漏或进气现象。油流继电器密封良好，动作可靠。
□
11
变压器外壳及散热器进行水冲洗，保证其表面清洁。
W6点
验收
时间

甲方
签字

监理签字

乙方
签字

□
12
油坑鹅卵石清理
□
13
变压器接引线，接头清理干净，涂导电膏后，压紧螺栓。螺接力矩 M12：31.4～39.2(N·m)，M16：78.5～98.1(N·m)
W7点
验收
时间

甲方
签字

监理签字

乙方
签字

□
14
清理工作现场，结束工作票。
□

四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录
检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)
确认

实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)
确认

五 检修数据记录
一、电气试验记录表格
修前试验
１、绝缘电阻　　　　　　 　t＝ ℃ 湿度= %
项目
绝缘电阻(GΩ)
吸收比
H-L、E

L-H、E

试验仪器
BM25型电动摇表
2、直流电阻　　　　　　 　t＝ ℃
高压绕组
运行档位
RAO(Ω)
RB0(Ω)
RCO(Ω)
互差(%)
1

2

3

4

5

低压绕组
Rａb(Ω)
Rｂc(Ω)
Rｃa(Ω)
互差（％）

试验仪器
JY-40型变压器直阻测试仪
3、铁芯对地、夹件对地绝缘电阻 t＝ ℃ 湿度= %
铁芯绝缘电阻值

夹件对地绝缘电阻

试验仪器
BM25型电动摇表
4.套管介损测试 t＝ ℃ 湿度= %
主变高压侧
相别
A相
B相
C相
中性点
编号

CX(ｐｆ)

主绝缘（GΩ）

末屏对地（GΩ）

U(KV)

I(mA)

W(W)

tgδ%

C(ｐｆ)

主变低压侧
相别
A相
B相
C相
编号

CX(ｐｆ)

主绝缘（GΩ）

末屏对地（GΩ）

U(KV)

I(mA)

W(W)

tgδ%

C(ｐｆ)

试验仪器
DELTA-2000型介损测试仪
5、绕组介损 t＝ ℃ 湿度= %
测试部位
H－L、E
L－H、E
U(KV)

I(mA)

W(W)

tgδ%

C(ｐｆ)

试验仪器
DELTA-2000型介损测试仪
6、绕组直流泄漏 t＝ ℃ 湿度= %
测试部位
H－L、E
L－H、E
试验电压（KV）

时间（min）

泄漏电流（μA）

试验仪器
ZGGⅢ型直流高压试验仪
7 、绝缘油耐压试验
第一次耐压值（KV）

第四次耐压值（KV）

第二次耐压值（KV）

第五次耐压值（KV）

第三次耐压值（KV）

平均值（KV）

试验仪器

9、结论

试验日期
试验人员
试验结论

修后试验记录
１、绝缘电阻　　　　　　 t＝ ℃ 湿度= %
项目
绝缘电阻(GΩ)
吸收比
H-L、E

L-H、E

试验仪器
BM25型电动摇表
2、直流电阻　　　　　　 　t＝ ℃
高压绕组
运行档位
RAO(Ω)
RB0(Ω)
RCO(Ω)
互差(%)
1

2

3

4

5

低压绕组
Rａb(Ω)
Rｂc(Ω)
Rｃa(Ω)
互差（％）

试验仪器
JY-40型变压器直阻测试仪
3、铁芯对地、夹件对地绝缘电阻 t＝ ℃ 湿度= %
铁芯绝缘电阻值

夹件对地绝缘电阻

试验仪器
BM25型电动摇表
4.套管介损测试 t＝ ℃ 湿度= %
主变高压侧
相别
A相
B相
C相
中性点
编号

CX(ｐｆ)

主绝缘（GΩ）

末屏对地（GΩ）

U(KV)

I(mA)

W(W)

tgδ%

C(ｐｆ)

主变低压侧
相别
A相
B相
C相
编号

CX(ｐｆ)

主绝缘（GΩ）

末屏对地（GΩ）

U(KV)

I(mA)

W(W)

tgδ%

C(ｐｆ)

试验仪器
DELTA-2000型介损测试仪
5、绕组介损 t＝ ℃ 湿度= %
测试部位
H－L、E
L－H、E
U(KV)

I(mA)

W(W)

tgδ%

C(ｐｆ)

试验仪器
DELTA-2000型介损测试仪
6、绕组直流泄漏 t＝ ℃ 湿度= %
测试部位
H－L、E
L－H、E
试验电压（KV）

时间（min）

泄漏电流（μA）

试验仪器
ZGGⅢ型直流高压试验仪
7 、绝缘油耐压试验
第一次耐压值（KV）

第四次耐压值（KV）

第二次耐压值（KV）

第五次耐压值（KV）

第三次耐压值（KV）

平均值（KV）

试验仪器

8、中性点避雷器试验 t＝ ℃ 湿度= %
本体绝缘
底座绝缘
UDC1mA
I75%UDC1mA
放电计数器底数

试验仪器
ZGS-Ⅲ直流高压发生器
试验日期

试验人员

9、结论
试验日期
试验人员
试验结论

备注：

二、变压器放油检查记录
日期

记录人：

序号
时间
工序及工作内容
环境温度
大气湿度（%）
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

三、变压器排气记录
序号
排气部位
排气点数
排气时间
排气人
检查人

六 缺陷处置单
施工作业/班组

编 号
(文件包编号)
设备名称和编号

现象描述：

(工作负责人填写)

附件

甲方确认：(项 目监理确认：人 ) 乙方确认：(技术 日期：
检修单位处理意见：

(工作负责人或技术负责人)

附件

□修理 □更换 □保持原状 □替代
初审： (技术负责人) 审核：(安生部专工) 日期：
设备单位处理方案：

(设备维护部)

初审： (设备维护部专工) 审核： (生技部专工) 批准：(生技助理或主任)
执行情况：

(工作负责人填写)

甲方确认： 监理确认： )乙方确认：(技术) 日期：
关闭验证意见：

甲方确认： (生技部专监理确认：工) 乙方确认： (安生部专日期：

七 不合格项报告/处理单
施工作业/班组

编 号

设备名称和编号

不合格部件或内容

现象描述：

附件

甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：
检修单位处理意见：

附件

□修理 □更换 □保持原状 □替代
初审： 审核： 日期：
设备单位处理意见：

初审： 审核： 批准：
执行情况：

甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：
关闭验证意见：

甲方确认： 监理确认 ： 乙方确认： 日期：

七、检修项目试运单
（参见试运程序中各项联系单格式，各级人员授权待定）

八 检修项目完工报告单
项目名称

设备编码

检修单位

工作负责人

一、检修工期
计划： 年 月 日 至 年 月 日
实际： 年 月 日 至 年 月 日
二、主要检修工作：

三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：

四、遗留的缺陷以及未消除的原因：

五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：

六、质量验收情况
W点共计 点，实际见证 点；H点共计 点，实际停工待检 点。
累计不符合项 项。
七、设备人身安全情况
八、实际工日消耗情况：
工种
机械
电气
热控
焊工
起重
试验
修配
民工
其它
小计
人数

实耗
工日

九、备品备件及主要材料消耗情况：
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1

2

3

4

5

6

7

备品备件及主要材料消耗建议：
十、总体检查与验收情况：
1 冷态验收情况：

检修情况已经向运行人员交底。 运行方确认签字：
2 试运行阶段情况以及暴露缺陷：

3 热态验收情况

检修项目负责人
检修技术负责人
电厂设备部门
电厂管理部门
验证人

时 间

备 注

工作负责人

检修报告编写人

日 期
日 期