项目冲孔桩施工组织设计样本.doc

怀化大汉旺龙府·桩基工程

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：湖南长大建设集团
怀化大汉龙城旺龙府住宅小区项目部
编制日期：12月8日

目 录

一 工程概况 1
1 工程总体说明 1
2 工程特点 1
3 编制依据 2
4 编制标准 3
二 施工工艺简述 3
三 关键步骤 4
1 桩位放样阶段 4
2 挖孔准备阶段 5
3 分段成孔阶段 6
4 探岩后岩底处理阶段 7
5 钢筋笼制作和安放 7
6 浇注桩芯砼阶段 8
7 冲击钻进成孔和水下混凝土浇注 9
7.1 冲击钻进成孔 9
7.2 水下混凝土浇注 11
四 特殊地质条件情况下现场处理预案 15
1 流砂、流泥处理预案 15
2 溶洞处理预案 16
五 资源配置 16
1 项目组织机构和管理人员组成 16
2 劳动力组织安排 18
3 设备机具计划安排 18
4 施工用电量 19
六 质量控制 20
1 组织机构确保 20
2 人员确保方法 21
3 原材料管理方法 22
4 施工技术方法和施工工序方面质量确保方法 23
4.1 施工技术确保方法 23
4.2 施工工序确保方法 24
七 安全文明生产方法 27
1 安全管理目标 27
2 组织管理方法 27
3 安全技术操作规程 28
4 安全管理体系 29
5 人工挖孔桩施工安全要求及方法 29
6 用电安全 33
7 钢筋工程安全 35
8 事故预防 39
八 进度安排 42
1 施工进度计划 42
2 施工进度确保方法 42
2.1组织方法 42
2.2技术方法 43
2.3经济方法 44
2.4季节性施工方法 44
九 应急预案及应急方法 48
1 应抢救援领导小组架构图 48
2 联络方法 48
3 应抢救援领导小组及职责 49
4 应抢救援步骤 51
5 应急培训及演练 51
6 应急方法 52
图8 施工进度计划横道图 55

一 工程概况
1 工程总体说明
1.1. 工程名称：怀化大汉·旺龙府（旺龙府住宅小区桩基础工程）
1.2. 工程地点：怀化市顺天北路西、紫东路北
1.3. 建设单位：怀化市大汉置业
1.4. 建设规模：场地范围内有16栋高层住宅楼，地下车库二层，局部一层。基础设计为人工挖孔和机械灌注桩，桩数约为910根，总进尺约18000m。
1.5. 基础技术要求：桩径φ800～1600mm，桩净长6-25m，人工桩采取钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C30，桩芯砼强度为C30，机械桩护壁上部采取钢护筒，下部采取泥浆护壁，桩端持力层为微风化砾岩或灰岩，桩身进入持力层厚度为0.5m，桩顶嵌入承台高度为0.1m，钢筋笼锚入承台长度大于35倍主筋直径。
2 工程特点
2.1. 土方开挖量大
估计开挖方量约30000m3，灌注桩芯砼方量约14000 m3，人工挖孔有效工期控制时间为30天，机械灌注桩有效工期时间为90天。正常工作进度要求天天需完成挖方400 m3左右，进尺达250m左右。钢筋笼加工和灌注桩芯砼为同时穿插工作，钢筋笼加工天天需完成加工6～8t，钢筋笼通长配置，制作时先做好上部固定节长部分，并留好锚固长度，然后依据桩长加工好底部调整节；桩芯砼浇筑为分批集中浇筑，计划分四批完成，最多一批即第一批浇筑量约5000 m3，拌合站生产能力须达成天天出砼500m3以上。
2.2. 成孔过程中存在不可预见原因多
⑴本场地为溶蚀及剥蚀丘陵地貌区及冲洪积沟谷地貌区，经推土平整留大量地表水，一些部位土体经长时间浸泡后可能成为饱和粘性土而具流泥性状，沟谷地带挖孔时尤应注意溶蚀沟中溶泥，遇此问题采取流砂处理方案挖掘，见后述“流砂、流泥处理预案”；剥蚀地貌地带一些孔位浅部就可能有剥蚀基岩出露，通常为灰岩，风镐打凿效率极低，或根本不能打凿，提议改为独立基础。
⑵场地持力层为微风化砾岩和灰岩，岩土勘察描述灰岩中存在溶洞，本场地全部桩孔浇筑前必需事先探岩，探岩深度为进入完整岩层5米以上，以确保高层建筑桩基持力层以下5米为完整岩石。如溶洞较大人工难以挖掘成孔，提议改用冲击钻成孔，较小或充填有可塑～坚硬黏性土溶洞仍能够人工处理仍采取人工处理，具体处理方成现有场地。推土过程中未进行有效压实，填方区内土体松散并有可能滞案见后述“溶洞处理预案”。
3 编制依据
3.1. 本工程施工图纸；
3.2. 本工程采取相关技术规范：
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－)
《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范不》（GB50204-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
4 编制标准
4.1. 严格遵守施工规范要求，保质保量、保安全；
4.2. 采取快速交叉施工，流水作业；重视过程控制，加强工序间衔接，在保质保量保安全前提下加紧施工进度，实现预定工期目标；
4.3. 落实雨季施工方法，确保施工期间连续施工，全方面平衡机具、人员、材料需求量，努力争取实现均衡生产；
4.4. 妥善安排施工现场，确保安全生产，实现文明施工。

二 施工工艺简述

人工挖孔桩施工步骤以下：准备工作→定位放线→成孔→探岩→桩孔验收→钢筋工程→混凝土工程→养护，工艺步骤见图1：
平 整 场 地
桩 位 放 样
挖 孔 准 备
分 段 成 孔
成 孔 自 检
探岩及岩底处理

监理工程师验孔

安装钢筋笼

灌 注 砼

养 护

钢筋笼制作

现场搅拌砼

图1 挖孔灌注桩施工工艺步骤框图
三 关键步骤

由上图能够看出，本工程所指关键步骤，表现在以下多个工作步骤之中：
1 桩位放样阶段
此次测量依据甲方提供基础平面图（电子版）和控制点平面图为基准计算出各桩位点坐标，并对桩孔点按次序逐一编号。以计划局提供基准点紫东路A1:X=50927.910,Y=562176.698,Z=239.416 A2:X=50925.941,Y=562027.796,Z=242.110,府前路A3:X=51148.587,Y=562181.713,A4:X=51147.232,Y=562079.170,Z=235.487.4点为起始点，利用南方全站仪，采取极坐标法，放样出各人工挖孔桩点位。为确保桩位放样正确性，开挖前对每个桩位点再采取另一台南方全站仪进行100%复核检验，如两套仪器测量点位误差超出1cm，则需重新确定桩位点。依据建设方提供相对±0.000标高，用水平测量仪引测于场地周围专门埋置标志作为本工程标高控制点。施测桩点经检验无误后报监理部门或甲方相关人员，由监理或甲方进行抽检复核，正确无误后方可进行下步施工。
开挖前须确定甲供（设计院供）电子版施工图和设计蓝图之间是否存在数据误差，尤其需确定桩点座标无误，不然现场难以检验全部桩位正确性，给基础施工带来质量隐患。
2 挖孔准备阶段
挖孔准备阶段需落实人员、相关机具和设备到位、材料到位及对应技术准备、施工步骤安排等。
本项目依据甲方要求关键施工以下：1栋、2栋、3栋、5栋、6栋、7栋、10栋、11栋、12栋、13栋、15栋、16栋、17栋、18栋及车库桩，共16栋建筑物，约910根桩。由此计算出工期范围内完成计划工作量所必需配置人员、机具及计划供料情况，制订出对应技术管理方法、安全防范方法；合理计划施工场地；制订对应工期节点计划，分节点有步骤地进行流水施工。具体见后述。
3 分段成孔阶段
该工程人工挖孔桩护壁方法为钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C30。根据已校验定位桩中心点为中心，按图纸所定桩半径加护壁厚度为开挖半径划圆，人工开挖成孔，每挖1m左右采取吊锤校正桩孔中心，然后快速护壁，如此循环，直至终孔。
3.1. 开挖前必需确定桩位正确性，有条件时分管施工员应根据施工图给定数据用钢尺逐一检验桩位和周围桩孔相对位置数据，发觉疑问应立即通知质检工程师，并责成测量人员校核，没有条件复核相对位置桩孔，由施工员标注后通知测量人员做二次施测，确保两次施测误差在2cm范围之内。
3.2. 开挖前施工员逐一将各桩号桩径、开挖直径通知给作业班组；第一模成好后立即检验桩孔圆度、内空直径、护壁厚度、垂直度等成孔参数，相关参数验收标准见质检表。
3.3. 第一模兼做安全护栏作用，桩孔出土为粘性土，长距离弃土花费工时，在边坡及周围桩孔、桩部署较密区域，挖孔桩护栏可伸出开挖地面40cm，其它地段护栏伸出地面不能少于30cm，护壁厚度按设计图纸要求厚度进行施工。
3.4. 施工员对桩径、垂直度每两模检验一次，并对是否合格进行文字评定立案。
3.5. 施工员天天对自己分管区域已开挖桩孔进尺作出详实统计，并报项目部，由质检员归总统计，便于实施动态管理。
3.6. 施工过程中施工员将桩顶标高线用油漆标注在桩身护壁内。桩身进入持力层后，施工员立即通知质检员进行自检；从桩端打凿出检验岩样并按要求取样送检，自检合格后以书面形式分批报甲方检验验收，方便于甲方立即安排现场探岩工作。
3.7. 桩净距小于2.0m桩孔，首先不能同时开挖；在确保桩身范围内无流砂、流泥，桩底无溶洞情况下能够考虑同时开挖，但此情况下同时开挖桩孔必需同时浇注成型，施工员应尤其注意。

4 探岩后岩底处理阶段
4.1. 先采取孔底爆破或孔边局部爆破方案将溶洞上部岩体清除，然后探明溶洞走向及充填物性质，综合考虑溶洞大小、走向、高度、充填物性质，现场立即制订出处理方案，立即报监理及甲方部门审核。
4.2. 溶洞大小及充填物性质决定了溶洞处理难易程度；高度较小或有可塑～坚硬充填物溶洞能够采取预先打入钢筋，然后稻草堵漏采取半模板护壁方法来处理；复杂大溶洞只能经过冲击成孔灌注桩来处理。
4.3. 溶洞处理详见《岩溶作业预案》
4.4. 成孔合格后，质检工程师做好自检资料，由甲方组织验孔工作。验孔完成后，会签验孔表存档。
5 钢筋笼制作和安放
5.1. 充足考虑好场地面积。先对场地进行硬化，然后合理分区。堆料区考虑6种不一样钢筋集中分开堆放所需最小场地面积；成品区考虑好10种不一样直径钢筋笼分开挂牌堆放所需最小场地面积；制作区考虑4个钢筋笼同时加工所需最小场地面积。
5.2. 钢筋笼制作过程中施工员须严格根据规范进行跟踪质检，杜绝不合格钢筋笼进入成品区。主筋要按要求进行调直，箍筋拉直后依据不一样钢筋笼尺寸进行定尺盘圆工作；仔细检验焊点质量，焊接电流和焊条直径必需匹配，焊工、钢筋工由有证人员持证上岗。
5.3. 钢筋笼现场转运以人工转运为主，吊车及其它机械转运为辅；对于笼长小于9m米，笼重小于300kg钢筋笼，可采取人工拔杆吊入孔中，其它型号钢筋笼采取吊车吊入孔中，钢筋笼不管采取地面焊接还是井口焊接，主筋焊接接头要有50%错开100cm，主筋焊接优先考虑搭接焊，搭接长度为10d。
5.4. 钢筋笼定位采取架管支撑悬挂定位，四面设垫块以确保保护层厚度，依据桩顶标高线位置，预留好钢筋笼锚固长度。
6 浇注桩芯砼阶段
混凝土灌注采取泵送方法进行灌注。
6.1. 浇注桩芯砼之前必需有现场桩顶标高标志线，桩顶标高测量数据表、隐蔽工程验收统计、桩端岩石抗压强度试验汇报、多种材质合格证实汇报、主材复试汇报、钢筋笼检验批统计、混凝土试验配合比通知单、开盘判定、混凝土浇注令等相关资料；修建砼试块养护池。试验员对初开盘砼料做坍落度测试以备立即调整水灰比；按要求做好标养件和同条件养护件，对试件如实编号并做好试件养护统计。
6.2. 此次砼灌筑因场地大，现场全部汽车方法将现场拌制混凝土送到孔口，必需考虑道路通畅环境，干灌时震密方法还需考虑砼体坍落度影响，遵照“快插慢拔、直插匀拔、插点均布、点距合理”标准。依据孔内积水情况确定桩芯砼浇灌方法：孔内情况满足干灌条件优先采取干灌方法，砼体坍落度取14-16cm，深部桩芯砼依靠自重密实，浅部4米范围内依靠振捣密实，浇注控制面为桩顶标高线；孔内情况不能满足干灌条件考虑水下灌注混凝土，坍落度为18-22cm，其它多种参数控制参考水下混凝土导管浇注法参数（其中埋管深度可控制到10m左右），为加强桩顶密度，浇注控制面为桩顶标高线以上0.5m-0.8m,承台施工时凿出超灌部分。
6.3. 采取水下灌注混凝土时，为预防钢筋笼上浮，采取逐节拆除导管方法，将导管底部置于钢筋笼中，降低混凝土上流时距离，即可减小钢筋笼上浮力，可避免钢筋笼再次上浮。

7 冲击钻进成孔和水下混凝土浇注
7.1 冲击钻进成孔
⑴ 钻孔施工前，必需提前备有足够数量粘土，经检验钻机钻绳位置、倾斜度合格后即可开钻。钻孔施工时为确保孔垂直度，采取垂球或经纬仪检测钻机主钢丝绳垂直度。
⑵ 泥浆调制：采取粘土、纯碱和进行聚丙稀酰胺(PHP)进行泥浆调制，泥浆粘度指标值控制在22～25S。开钻前调浆基础步骤：
① 开钻前，往孔内回填黄粘土，另外，钻进离护筒刃角1.5m时必需回填黄土2m，以确保底部不漏浆或不穿孔。
② 纯碱溶液投放，用PH试纸进行测试，将PH值调配到8～10之间。操作方法：每1桶（175容积）清水配置1纯碱或活碱、用木棍充足搅拌均匀后倒入孔中。
③ PHP严格按百分比进行投放（每1m浆液按约0.5kg投放）。操作方法：每1桶（175容积）清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充足搅拌均匀后方可倒入孔中。
⑶ 钻头四面必需有便于打捞安全绳套或安全钢圈，安全绳套或安全圈要有足够强度，能承受12倍钻头重量提升力作用，方便掉钻后，打捞钻头。
⑷ 吊钻头钢丝绳必需用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝，安全系数不应小于12，钢丝绳和钻头间须设转向装置并连结牢靠，钻孔过程中应常常检验钢丝绳有没有损坏断丝，尤其是在钢丝绳和转向圈联结处或绳卡处，如有断丝要立即更换，转向装置在钻进过程中必需转动灵活、正常，以防钻成梅花孔。
⑸ 开始钻孔时，应采取小冲程（0.5m～1.0m）开孔，待钻进深度超出钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔(2.5m～4.0m)，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头常常冲击新鲜地层。
冲程大小和泥浆稠度应依据经过土层情况掌握：在经过中细沙、中粗砂时采取浓泥浆、小冲程、高频率、反复冲砸，使孔壁坚实不漏；在经过岩石时，宜采取高冲程，最大冲程不宜超出5m。
⑹ 在钻进过程中或取渣后，应立即向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重。
⑺ 钻进中要注意均匀地放松钢丝绳长度。通常在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意预防松绳过少，形成“打空锤”，使钻机钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会降低冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
⑻ 在钻进过程中，每钻进1～2m要提升钻头，在提钻过程中要认真观察钢丝绳，如钢丝绳有摆动，或有卡阻现象说明碰到岩层坡面陡、同一层面上岩石强度差异比较大，通常情况下可将钻头上下提升反复扫孔直到钻孔正直，如弯曲严重、应采取小片石和粘土混合物回填到偏斜处，然后采取小冲程冲乎孔底后缓慢钻进，即可纠正偏斜：
若纠斜效果欠佳，则应反复填如块石进行纠斜；若纠斜仍然无效时，则应考虑采取爆破措施来处理，但应以孔壁稳定为前提。
⑼ 钻进过程中，立即检验钻头直径，磨耗超出15mm时，应立即更换或补焊；更换新钻头或补焊钻头下放入孔后，应慢慢匀速下放，并观察钢丝绳是否抖动或能否下放到孔底，如有抖动，说明有弯孔或探头石，如不能下放到孔底，说明有缩孔现象，立即停止下放，对其进行处理后，才能继续钻进。
严禁将补焊钻头猛速下放，以防卡钻。
⑽ 卡钻时，不宜强提，应变换着提点位置试提。如实在不能提动，在孔壁比较稳定粘土或较密实大卵石土中，可采取水下小药量爆破法，松动钻头，首先将提绳拉紧，然后将药卷沿孔壁沉到钻头位置，用药量不宜过大，通常在1/3药卷～1/2药卷，如无效应采取其它方法。
⑾ 发生卡钻、掉钻后，不能停止泥浆循环，确保钻头不被沉渣埋没，如不慎埋钻，采取反循环吸泥机沿孔壁四面将泥土吸去，使打捞保险绳能被勾住为止。
⑿ 钻进作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆钻机应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提出孔外，并在孔口加护盖，预防钻头落入孔中，尤其是停电后，要采取自发电，将孔内钻头提到孔外，以免在孔内钻头被沉渣埋住。
⒀ 钻进过程中要立即做好钻孔统计，在地质改变时要立即捞取渣样，测量孔深，绘制地质柱状图和设计地质对比，以判定钻孔所在地层岩性。
⒁ 钻到设计标高时，应报监理工程师，对终孔地质及嵌岩深度进行确定，并检验孔深、孔径是否满足设计及验标要求。
7.2 水下混凝土浇注
7.2.1 导管安装质量控制步骤
操作步骤见图2。
钢筋笼安装
验收合格后
接导管

检验：密封圈、导管连接松紧等
调整导管底和孔底高度

底管须采取2个扳手背紧
报 检
检验沉渣厚度
合 格
进入下道工序：
灌注水下砼
混凝土到位后
自检
通知监理
二清冲渣
不合格
合 格
停止冲孔，安装储料斗及球阀

图2 导管安装质量作业步骤图
⑴ 导管安装和试压：
① 采取φ299×6无缝钢管加工而成，螺纹丝扣连接，橡胶“O”型圈密封。
② 主管节长3.0m、底管长6.00m、2.0m调整节1根、1.5m调整节1根、2.0m调整节1根、0.5m调整节1根。
③ 使用前应进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上次序编号和标示尺度，严禁用压气试压。
④ 质量控制，导管组装后轴线偏差不超出钻孔深0.5%且10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。
⑤ 导管安装后，其底部距孔底有50cm 空间。
⑵ 清孔
清孔利用泥浆测试专业工具测试应达成以下标准，泥浆比重：如在孔壁较稳定地层中，比重小于1.1；含砂率小于2%，粘度17～20s，灌注水下砼前孔底沉渣柱桩小于3cm，摩檫桩沉渣小于10cm，严禁采取超钻方法来替换清孔。

7.2.2 混凝土灌注质量控制步骤
操作步骤见图3。
⑴ 首批封底砼方量确实定：
首批灌注砼数量公式：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2 h1/4；h1=Hwrw/rc；导管底口和孔底距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口高度，H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面高度，确保导管埋入砼中深度大于1m。
以孔深度为90m计算，初灌量VD=2.5=10.99m3
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。
⑵ 箭球、拨栓或开阀
待大漏斗储存方量超出初灌量后就打开阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度（31.17m），如符合要求（即导管下口埋入混凝土大于1m），即可正常灌注。
⑶ 正常灌注
① 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
② 导管埋置深度应控制在2～4m。
③ 浇灌中必需将砼面上升高度和理论计算值对比（充盈系数1.1,1m3砼上升量：HD=2.5=0.19m3），以此判定是缩径或是扩孔。

导管笼安装
验收合格后

储存初灌料

拔球开始灌注

测量导管埋深，计算埋管深度，拔管时最小埋置深度大于2m
拆卸导管

填写灌注统计

成 桩

清理桩头
回收泥浆

循环此步

底管慢拔，回插

拆卸导管时，缓慢拔管

图3 砼浇灌作业步骤图
④ 拆除导管动作要快，时间通常不宜超出15min，要预防螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
⑤ 拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以预防桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。
⑥ 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.8m，方便灌注结束后将此段混凝土清除。
⑷ 灌注砼测深方法
① 灌注水下砼时，应常常探测孔内混凝土面至孔口深度，以控制导管埋深。如探测不正确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。
② 测深采取重锤法，重锤形状是锥形，底面直径大于10cm，重量大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之经过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）依据测绳所表示锤沉入深度作为砼灌注深度。
③ 在测深桩，测锤快靠近桩顶面时，因为沉淀增加和泥浆变稠原因，就轻易发生误测。探测时必需要仔细，并以灌注砼数量校对以防误测。

四 特殊地质条件情况下现场处理预案

此次工程可能遇见特殊地质条件，在覆盖层中可能含流砂、流泥层，在溶蚀沟处存在流泥，填土也可能因积水浸泡成为流泥性状；在持力层中有影响桩基受力溶洞存在。针对以上两种特殊地质条件，提出以下处理预案。
1 流砂、流泥处理预案
1.1. 原始地貌为沟谷地带及溶蚀沟中桩孔、松散回填土超厚桩孔，应尤其注意流砂、流泥现象产生，这类桩孔在砌筑上部护壁时可合适增加护壁厚度，确定护壁厚度为20cm-25cm，以预防流砂、流泥现象产生时孔壁走位。此点关系到后续处理成败，施工时应加强管理。
1.2. 一旦发生流砂、流泥现象，作业人员应立即停止作业，汇报值班施工员，并报请项目总工现场指导处理。
1.3. 现场定性判定：⑴冲洪积砂层受地下水压影响产生涌砂现象；⑵灰岩溶蚀沟存在涌泥现象；⑶以上两种现象综合反应；⑷松散回填土受水浸泡产生类似流泥现象。
1.4. 现场定量测试并分析软土层厚度：采取钎探方法测试软土层厚度，用Ф22钢筋打制长度2.0m、2.5m、3.0m钢钎现场备用，假如3.0m钢钎探不到软土底部，软土出水大，含粉质或淤泥质成份高，则不宜采取软土处理常规方案，此时需更改成孔方案，改用冲击钻机成孔。
1.5. 浅层流泥、流沙处理方案
采取插钢筋夹草绳方法阻止土体流失，同时改半模施工，插入钢筋型号为Ф20-25钢筋，插入间距8-10cm，长度1.4m。桩孔壁四面均布插入。边挖边扎草绳作横向支挡，直至半模土体挖出，沿壁浇注好护壁待强，等砼体强度达成要求后再做第二个半模，如此循环直到穿过软泥层。尤其注意插筋方向和插筋间距。
1.6. 冲击钻机成孔方案
如流泥、流沙层厚较大，上述人工处理方案无法正常施工时，即可更改设计，将人工挖孔桩更改为冲击成孔灌注桩。
2 溶洞处理预案
溶洞处理不仅要确保处理过程人身安全，还需确保人工造壁在灌孔过程中稳定。溶洞处理是此次工作难点中难点，亦是此次人工挖孔桩重中重，现在，中国尚无人工处理溶洞又快又好又省方法。溶洞处理成为此次基础施工瓶颈。
提议溶洞内充填有可塑～坚硬充填物或溶洞高度在1.5m左右时采取人工处理，处理方法同流泥、流沙处理方案。
如溶洞充填物为流塑、软塑及空洞冲水时，改用冲击成孔灌注桩。

五 资源配置
1 项目组织机构和管理人员组成
本项目项目组织机构图4
项 目 经 理

技术责任人
项目实施经理

完工资料编制

工程质量检验

工程资料管理

测
量
放
线

施

工

员

安

全

员

材

料

供

应

经

济

核

算

后

勤

设

备

管

理

电

工

挖

孔

班

普

工

钢

筋

工

混凝土
班

机电维修班

图4 项目组织管理机构组成图

关键管理人员分工以下
（1）项目经理：全方面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。
（2）项目实施经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全方法制订。
（3）技术责任人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。
项目其它管理人员选派由项目经理具体落实。由项目经理挑选施工经验丰富、综合素质优良人员组成该项目管理班子。全方面实施项目责任制，任务到位，责任到人。设置项目施工管理奖励制度，每个月对各岗位人员进行综合考评，并对考评结果优异施工管理人员给一定物质奖励
2 劳动力组织安排
此次工程量大、工期紧。对此，我方组织充足劳动力资源进驻现场，参与项目施工。各工种及人员安排见表1：
表1 进驻工程施工作业人员一览表
序号
工种名称
每班人数
班组数
累计人数
备注
1
挖孔作业班
2
100
200

2
灌孔作业班
6
2
12
一组机动
3
钢筋加工班
12
2
24
焊工6人，钢筋工6人
4
作业班组带班

5
8

5
炊事班
2
5
10

6
后勤保卫
4
2
8

累计

332

3 设备机具计划安排
设备包含挖孔设备、灌孔设备、钢筋笼制作设备、流砂处理预备设备、溶洞处理预备设备、专用爆破钻眼设备等，其中，流砂处理所需预备设备、溶洞处理预备设备、水下砼浇筑机具依据现场要求进场，其它设备在开工前进场。设备及机具安排数量见表2

表2 进驻工程关键设备机具一览表
机具名称
型号
单位
数量
备　注
一级总配电箱
600A
个
1

二级总配电箱
200A
个
4

三级配电箱
100A\60A
个
16

空 压 机
2.5m3
台
15
每台带三支镐
风 镐

把
160
60把备用
钢 模 板

套
560
半模80套
摇 架

个
150

水 泵
3kw
台
3
集水坑排水用
水 泵
2.2kW
台
50
依据实际情况调整
搅 拌 机
750
台
2

砼输送泵
60
台
2
一台备用
砼输送管
D125
米
400

导 管
D260
米
25
水下砼浇注用
斗 车

台
8

插入式振动器
10米
台
4

汽 车 吊
20t
辆
1
钢筋笼转运、安装
电 焊 机
400交流
台
4

电 焊 机
250直流
台
2

切 割 机

台
2

全 站 仪
宾 得
台
1
主测用
冲击钻
77KW
台
12
机械桩用
水 准 仪

台
1

4 施工用电量
人工挖孔桩施工用电高峰关键为灌注混凝土和人工挖孔同时施工时。
设备用电需求计划
序号
设备名称
单位
数量
单台功率(kW）
总功率(kW）
1
插入式振捣器
台
2
1.1
2.2
2
钢筋切断机
台
1
3
3
3
钢筋弯曲机
台
1
3
3
4
电焊机
台
8
14
112
5
强制式砼搅拌机
台
2
40
80
6
混凝土输送泵
台
1
90
90
7
配料机
台
2
12
24
8
螺杆泵
台
2
11
22
9
潜水泵
台
50
2.2
110
总计（∑Pe）
446.2
负荷计算：
有功计算负荷：Pj=Kx×∑Pe =0.7×446.2=312.34（KW）
无功计算负荷：Qj= Pj×tgΦ=312.34×1.02=318.6（KVA）
视在计算功率: Sj=≈446.15（KVA）
∑pj1—为电焊机计算功率 ∑Pj2—其它动力设备
Pj—有功计算负荷 cosΦ—设备功率因数
Qj—无功计算负荷 tgΦ—正切值
Sj—视在计算负荷 KX—用电设备需用系数，取0.7
∑Pe—总计算功率
变压器容量选择计算
计算负荷容量：441.15KVA。

六 质量控制

依据本工程特点，制订完善工程项目质量管理制度，建立有效质量确保体系，确保工程质量。
1 组织机构确保
1.1. 项目经理部技术责任人关键负责质检部领导，实施质量制度“一票否决权”，在质量和进度发生矛盾时，以质量为先标准。质量检验组织职能机构图5：
技 术 部
测 量 组
实 验 室
资料管理
质 检 组

图5：项目质量管理体系
1.2. 实施全方面质量管理，成立岗位班组QC小组，开展QC活动，使质量深入提升。
1.3. 技术部成立质量监督小组，各工序开工准备工作，中间交工验收须质量监督小组参与，质量自检步骤图6
现场施工员自检填
《质量检验单》
合 格
质量监督小组复查
报 送 监 理

下 一 工 序
单项工程完成

返

工
不 合 格
不 合 格
合 格
不 合 格

图6 项目中间工序验收程序框图
2 人员确保方法
2.1. 选派组织协调能力强、施工管理经验丰富周国辉同志任项目经理，选派技术水平高、理论功底扎实、含有丰富实践经验同志担任本项目标技术责任人。
2.2. 项目部安排有协调能力和专业水平同志任各分部责任人。
2.3. 对关键岗位安排专员持证上岗,并确保人员相对稳定。
2.4. 成立项目质量管理组，立即处理和处理施工技术上问题、协调多种关系。
2.5. 设专职质检员一名，负责材料及各分部分项工程质量检验，全权负责工程质量，行使质量否决权。
2.6. 组织工程技术人员对本项目标技术规范、质量标准进行集中学习。
2.7. 选择经验比较丰富施工小组，并组织她们责任人和关键岗位操作员学习质量检验程序及技术规范。
3 原材料管理方法
3.1. 材料采购前,先对供货商进行调查,做到不合格材料不运往工地,材料供给厂家必需报建设方及专业监理工程师认可。
3.2. 从调查认可合格厂商采购前，先由试验室取样试验，做到不合格材料不予采购。
3.3. 原材料砂、卵石含泥量必需低于规范要求，达不到标准严禁使用。
3.4. 对于运到场地不合格材料要立即清除出场，做到不合格材料工地不过夜。
3.5. 水泥钢材必需有产品合格证，使用前按要求请监理、建设单位进行现场取样，填写取样见证单，后送检。
3.6. 加强原材料管理工作和检验工作，为确保原材料进场符合要求，设置专员进行验收。
4 施工技术方法和施工工序方面质量确保方法
4.1 施工技术确保方法
① 施工前认真做好图纸会审。认真落实和实施规范、规程要求，强调既定方案落实。确保工程有计划、有秩序地进行施工。
② 分项工程施工前认真做好技术交底，包含施工图内容、规范要求、质量标准和达成优良操作方法。
③ 严格实施技术责任人各项指令。坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序施工。
④ 建立质量自检、互检、专业检验相结合制度，工地质检员、工程责任人及监理方代表检验并确定质量等级。
⑤ 开工前作好开工汇报及施工报验，并报监理工程师同意后方能开工。对分项工程严格实施规范规程和标准。
⑥ 对进场施工人员进行质量意识教育，使其含有上道工序为下道工序服务，下道工序为上道工序完善质量观念。
⑦ 建筑物定位、放线、标高和轴线引测由专员操作和负责，先依据建设单位移交坐标原点和水准点进行建筑物定位放线和水准点复测，配置全站仪和S2水准仪，测量仪器按要求定时检验校正，以确保测量结果精度。
⑧ 钢筋应设专员验收入库，按规格、直径等堆码整齐，加工前先取得试验合格证，搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎后按要求垫好保护层，隐蔽前，对钢筋逐根检验和保护层检验，不合格立即剔除更换。
⑨ 为确保混凝土浇筑质量，在混凝土浇筑前需制订严密施工方法，前台浇筑和后台上料由专业技术人员负责监督指导。现场搅拌混凝土应严格控制坍落度。
⑩ 技术资料管理采取工程管理软件对本工程技术资料进行智能化管理，并按规范要求对各项资料进行分类备份保留，方便查阅及修改，减轻劳动强度，提升工作效率。在本工程安排专职资料员一名负责资料搜集、整理、归档工作。同时依据工程技术资料管理制度及本工程特点，制订本工程技术资料管理制度，并严格实施，明确各部门对资料职责，使相关各部门人员自觉完成本职责范围内技术资料提交工作，如材料部门须立即提供进场材料合格证、质量证实书等资料，试验人员应立即提供多种材料试验汇报，测量人员立即提供测量结果，施工人员应按时记好施工日志、各分部分项工程质量验评表、隐蔽工程验收统计等资料。
4.2 施工工序确保方法
⑴、 成孔施工方法确保方法
① 采取短把镐、锹等简易工具进行人工挖土，碰到比较硬岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
② 成孔开挖以二人为一个小组，每小组一天安排3-4根桩进行流水作业，确保每根桩天天进尺一至两模，施工时共成立130个小组交叉施工。
③ 开挖过程中碰到孤石或其它障碍物时，采取人工及空压机和风镐配合施工。
④ 成孔过程中，地面派专员修通排水沟，立即排掉桩孔内抽出水， 从桩孔内挖出废土或石碴不能堆放在桩周围，应立即运出场外。
⑤ 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。
⑵、 护壁施工确保方法
① 护壁施工时每根桩采取一套组合式模板，分块拼装而成，第一节护壁应高出地面200mm，方便于挡土或定点等。
② 护壁砼为C30，在孔外用人工进行搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以确保砼密实。护壁中按设计要求放置护壁钢筋网。
挖孔至设计持力层后，应进行班组自检评定，挖孔桩终孔检验内容包含桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣和桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范许可范围内。报项目部后并经项目部质监部检验合格后，报监理、勘察、设计及业主等相关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
③ 桩孔垂直度和直径，应每段检验，发觉偏差，立即纠正，确保位置正确。
④ 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检验验收，要逐根进行隐蔽检验。
⑤ 隐蔽检验标准以下：
a、桩孔位中心线位移许可偏差：≤50ｍｍ；
b、桩孔径许可偏差：大于设计要求；
c、护壁混凝土厚度许可偏差：±15ｍｍ；
⑶、 钢筋笼制作安装确保方法
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋配料，主筋搭接下料时，确保在35d或500mm范围内搭接头数量不超出主筋50%，制作时应确保桩主筋保护层不得小于50mm。
钢筋笼制作时，在操作平台上进行，首先将焊好加强箍固定在操作台卡盘上，并在加强箍上用粉笔作好主筋焊接位置标志，然后将主筋和加强筋焊牢，最终将外绕筋按图纸尺寸焊好即可,钢筋笼制作完成后经监理工程师验收合格,方可安放。钢筋笼制作许可偏差应符合下列要求：
主筋间距±10mm　　　螺旋筋间距±20mm
笼 直 径±10mm　　　笼 长 度±50mm
钢筋笼制作好后，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检验，检验合格立即办理好隐蔽工程签字手续。
钢筋笼安装时，采取人工或吊车进行安放。在钢筋笼上部设加劲箍一道和主筋焊牢，作为吊桩吊点。
依据现场场地情况，如部分钢筋笼一次性安放入桩孔内可能难以实现，施工时可依据实际情况将钢筋笼分两部分制作成型，然后用吊车先把下半