项目预制构件装配式住宅吊装施工方案样本.doc

预制构件装配式住宅吊装施工方案 编 制： 初 审： 审 核： 批 准： 龙光工程建设光明玖龙台项目一标段二一七年二月十七日目 录目 录2第一节 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二节 工程概况22.1 总体概况22.2 预制构件吊装施工概况2第三节 施工布署53.1 施工安排53.2 构件运输和堆场7第四节 施工难点和特点8第五节 塔吊选型85.1 塔吊选择85.2 塔吊部署95.3 塔吊吊装能力分析9第六节 预制构件施工方案106.1预制PC墙板施工方案106.2 预制阳台板施工方案186.3 预制楼梯板施工方案196.4 预制内墙板安装23第七节 预制构件质量标准及确保方法267.1 预制构件安装施工前质量控制方法277.2预制构件安装检验质量标准277.3装配式结构节点区施工质量标准287.4预制构件拼缝防水节点施工质量标准287.5预制内墙板防开裂方法及质量确保方法28第八节 施工现场安全注意事项29第九节 预制构件吊装应急方法30光明玖龙台项目一标段预制构件装配式住宅吊装施工方案第一节 编制说明及依据1.1 编制说明光明玖龙台项目一标段预制构件装配式住宅吊装施工方案是依据本工程特点和现场实际情况，并结合本企业施工经验和参考中国现有经验编制，在光明玖龙台一标段工程施工组织设计框架内对该工程预制PC构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全方面叙述。本方案将从预制构件装配式住宅吊装施工布署、施工工艺、质量标准、质量确保方法、职业健康、环境保护、安全文明施工等方面进行具体叙述。在施工中本企业将从整体利益出发，主动和甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚企业实力及我企业GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依靠，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意、用户放心信得过工程。1.2 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）；3、建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；5、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（SJG18-）；6、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-）；7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)；8、鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册；9、相关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市相关施工要求；10、光明玖龙台工程设计图纸；11、本工程特点、现场实际条件、自然环境；13、我企业根据GB/T19001- 、GB/T24001-1996 、GB28001-建立质量环境职业健康安全管理体系相关文件；14、 我企业人员、设备、技术能力和施工管理经验。第二节 工程概况2.1 总体概况工程名称：光明玖龙台项目一标建设地点：广东省深圳市光明新区管理委员会旁建设单位：深圳市凯丰实业设计单位：广东现代建筑设计和顾问施工单位：龙光工程建设监理单位：深圳市邦迪工程顾问光明玖龙台项目是在深圳市光明新区管理委员会旁，东面为莱宝高科，西面为光明大道，南面为龙大高速，北面为观光路。本工程建筑面积177830.44m2 ， 其中地下室面积：49491.04m2，建筑覆盖率30，绿化覆盖率40%，由七栋超高层住宅、沿街商铺、公建配套及幼稚园组成。2.2 预制构件吊装施工概况本项目部承建1A、1B、1C、2A、2B、2C、2D栋均为预制PC构件装配式住宅 ，建筑高度110m左右，共3436层（其中3层至32层、33层、34层为预制构件装配式住宅），层高3m，首开区（1A、1B、1C）设有一层地下室，次开区（2A、2B、2C、2D）设有两层地下室。施工采取内浇外挂方法，关键预制构件包含：外墙墙板、阳台、楼梯、内墙板。每栋预制构件部署位置相同：每层含6块预制PC外墙，3块预制阳台，2块预制楼梯，4块预制内墙。预制装配式构件产业化，即：全部预制构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。本工程所需吊装构件规格、基础参数及所在楼层以下表所表示：构件统计表1A栋1B栋1C栋2A、2B栋2C、2D栋第三节 施工布署3.1 施工安排模板施工依据本工程结构特点，以楼栋划分为7个区。每栋楼之间依据施工进度及塔吊对PC构件吊装能力进行流水作业。1、吊装次序：飘窗内墙板楼梯（下层）阳台吊装次序示意图关键材料序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁1塔 吊TC7525675KW租 赁2塔 吊TC7520175KW租 赁3钢丝绳637128mm25m3自 有4钢制扁担2自 有5外墙吊装工具8自 有6U型卸扣8.5T12自 有7棕溜绳4自 有8多种类型螺栓、垫片、垫环自 有9多种类型调整件自 有10多种手动工具自 有11安全绑带6T9m212警示带及雪糕筒13梯子2表中钢丝绳选择计算书见附件。2、人员安排现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），拉溜绳（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工1人，总指挥（1人）。3.2 构件运输和堆场1、运输工厂化预制构件运输，采取1辆低跑平板车，预制构件养护完成即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30以预防倾覆。构件均经过运输架进行运输。为预防运输过程中构件损坏，运输架应设置足够长水平接触面，预制构件和架身、架身和运输车辆全部要进行可靠固定。图一2、堆场为预防其它部分特殊原因使构件无法按时运输至现场，致使施工停滞，故在现场提前存放一层构件数量。 图二 堆场第四节 施工难点和特点1、构件深化加工设计图和现场可操作性必需含有相符性；2、施工垂直吊运机械选择和构件尺寸必需含有安全合理性；3、预制构件起吊采取吊具和预制构件临时存放方法；4、预制构件预埋件预埋方法及预埋时和结构节点处理；5、相关预埋件预埋方法难度较大；6、装配误差控制要求高。第五节 塔吊选型5.1 塔吊选择根据最大单件吊装、装配起重量达6.2吨（含吊具）设计要求，经选型、比较后，采取TC7525（用于1A、1B、1C、2A、2C、2D栋）、TC7520（用于2B栋）型号塔吊，大臂长度采取55m、50m、45m。此次吊装预制阳台为最大起重量（5.73吨），经过具体分析距离和起重量双层原因，此塔吊符合此次吊装使用。5.2 塔吊部署塔吊及构件起吊位置以下图所表示：5.3 塔吊吊装能力分析本工程塔吊采取3种臂长，分别为45米、50米、55米。各臂长下起重机性能特征以下表塔吊起重性能分析以下：对比塔吊及起吊位置图和塔吊性能分析图表，能够发觉，楼层预制构件及构件车起吊位置均在TC7525，TC7520塔吊大臂40m范围内，起重量大于构件及吊具总重量6.2t，满足要求。小结：本企业选择塔吊TC7525，TC7520可满足本工程预制构件吊装施工需要。第六节 预制构件施工方案6.1预制PC墙板施工方案（一）工艺步骤预制墙板安装准备 预制墙板吊装 预制墙板快速定位 预制墙板斜支撑安装 预制墙板精调 固定角码安装 结构混凝土浇筑 打胶 （二）预制墙板安装前准备1.预制墙板钢筋定位本工程外墙采取预制外墙。定位钢筋正确性直接影响预制墙板吊装速度及预制墙板施工安全性。1）定位钢筋加工必需严格根据设计要进行加工，为确保预制墙体定位插筋位置正确、预制墙体吊装时能够愈加快插入柱体中。2）在已经绑扎墙体上初步确定预制墙体钢筋位置，确保预制墙体定位钢筋位置大约正确；3）依据预制墙体钢筋初步定位线，将预制墙体定位筋进行初步固定；4）在预制墙体固定后，必需报工程部主管责任师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；5）在顶板钢筋绑扎完成后，再次校正预制墙体插筋位置，确保钢筋位置正确；2.斜支撑埋件施工（1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板现浇面层上，依据预埋螺栓定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必需正确。PC预留螺栓孔，结构能够采取预埋钢筋拉环一次性使用。 PC斜撑杆预埋件 斜撑杆预埋件（三）预制墙板吊装1.墙板吊装采取模数化吊装梁，依据预制墙板吊环位置采取合理起吊点，用卸扣将钢丝绳和外墙板预留吊环连接，起吊至距地500mm，检验构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。 预制墙板吊装2.预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。 预制墙板落位 预制墙板落位 预制剪力墙就位（四）预制墙板斜支撑安装用螺栓将预制墙板斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上螺栓连接件或钢筋拉环上，进行初调，确保墙板大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调整斜支撑螺栓杆进行临时固定。 斜撑杆和墙板埋件连接 斜撑杆和楼板埋件连接（五）墙板快速就位后，进行墙板正确调整1. 吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm，可调整长度为100mm。2. 墙板安装精度调整，利用长短斜支撑调整杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向和墙板水平标高放线进行校正调整，调整要求根据预先控制线缓慢调整，具体调整校正方法以下：1）平行墙板方向水平位置校正方法：经过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板根据位置线就位后。若水平位置有偏差需要调整时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。2）垂直墙板方向水平位置校正方法：利用短斜撑调整杆，进行微调来控制墙板水平位置。3）墙板垂直度校正方法：待墙板水平就位调整完成后，利用长斜撑调整杆，经过可调整装置对墙板顶部水平位移调整来控制其垂直度。预制墙板支撑、调整示意图预制墙板临时支撑 6.2 预制阳台板施工方案（一）工艺步骤预制阳台板安装准备 弹出控制线并复核 阳台支撑体系施工 阳台板起吊、就位 阳台板校正 检验验收 （二）安装准备1.熟悉设计图纸、检验查对构件编号，并标准吊装次序。2.依据施工图纸区分阳台型号，确定安装位置。3.弹控制线依据施工图纸将阳台水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。（三）阳台支撑体系搭设预制阳台支撑采取钢支撑搭设，同时依据阳台板标高位置线将支撑体系顶托调至适宜位置处。为确保阳台支撑体系整体稳定性，需要设置拉结点将阳台支撑体系和外墙板连成一体。（四）阳台吊装就位1.预制阳台采取预制板上预埋四个吊环进行吊装，确定卸扣连接牢靠后缓慢起吊；2.待预制阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，依据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；3.阳台板根据弹控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采取U托进行标高调整。4.阳台吊装就位后依据标高及水平位置线进行校正。（五）阳台板安装加固阳台板吊运安装至设计位置后，另一端和阳台板内侧现浇结构梁钢筋骨架固定。然后该层浇筑混凝土时，进行浇筑，最终和现浇结构连成一体。（六）成品保护1.预制阳台板进场后堆放不得超出四层；2.吊装预制阳台板之前需采取橡塑材料成品护阳角；3.施工过程中不得踩踏阳台板，不得损坏、污染，不得在上方堆放材料。6.3 预制楼梯板施工方案（一）工艺步骤预制楼梯板安装准备 弹出控制线并复核 钢垫片调整找平 楼梯板起吊 楼梯板就位、校正 检验验收（二）工艺关键点1.安装准备熟悉图纸，检验查对构件编号，确定安装位置，并对吊装次序进行编号；2.弹控制线依据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装抹灰层预留空间；梯井之间依据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。3.预制楼梯板采取水平吊装，用螺栓将通用吊耳和楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检验卸扣卡环，确定牢靠后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图预制楼梯吊装4.预制楼梯吊具安装完成后，采取慢起、快升、缓放操作方法吊运至楼梯施工操作层。5.预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，依据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。6.楼梯板基础就位后，依据控制线，利用撬棍微调，校正。预制楼梯连接示意图预制楼梯就位7.预制楼梯板和现浇部位连接灌浆预制楼梯板和休息平台连接部位采取灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。8.预制楼梯板安装保护1）预制楼梯板进场后堆放不得超出四层，堆放时垫木必需垫放在楼梯吊装点下方；2）在吊装前预制楼梯采取多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，而且将楼梯两侧用多层板固定做保护；3）在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除洁净，确保预制楼梯焊接质量。6.4 预制内墙板安装预制内墙板通常于楼层施工电梯运行后一周左右进场。预制内墙板施工简单快捷、速度快、效率高。为了确保施工质量。本工程遵照“逐区段施工、流水作业”标准安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一层。（一）施工程序预制内墙板安装关键施工程序以下：材料检验清理作业面定位放线验线确定安装次序立板调位、顶紧和固定连续安装质量检验封缝填实垃圾清理。（二）墙板安装操作关键点1.定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门(窗)位置。经检验验线无误后，进行下道即安装工序。2.安装次序：从主体结构(墙、柱)一端向另一端次序安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。3.立板：立第一块板定位，在墙板企口处及顶面均匀满刮粘结材料(每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵)，上下对准墨线立板。当采取橡胶垫块安装时，板上端均匀加放两个橡胶垫块。4.调位、顶紧和固定：在立起墙板下端，采取撬棍调位，在板两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板位置和垂直度进行检验、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定，靠结构墙柱侧端斜打短钢筋加固。5.连续安装：按排板图次序安装第二块墙板，在前板榫槽及顶面均匀涂刮好粘结材料(每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵)，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，反复进行上述工序。6.质量检验：一面墙安装后，立即检验墙面平整度、垂直度。已安装墙板，应稳定、牢靠，不得撬动。7.封缝填实：墙体和四面主体结构空隙，应用粘结材料填实、压平。（三）墙板施工注意事项1、施工进场应含有条件（1）在墙体施工前一道工序已经完成并有足够工作面；（2）施工前将楼层内清理洁净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑垃圾等，墙线位置混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；（3）施工现场含有材料垂直运输设备（塔吊、人货梯等）。2、施工放线（1）依据已经经过审核确定墙板安装施工平面图，依据控制线把楼面上墙线弹好，并标好门窗位置，再依据地面上弹好线用激光投线仪把墙体天花线弹出，以确保墙体垂直度。（2）因为墙板表面无需批荡而现在大部分剪力墙、结构梁柱表面需要批荡，当墙体和梁面或剪力墙平齐时，施工放线时应跟相关单位沟通是否预留批荡位置。批荡位置通常预留15mm或按发包方要求进行。3、墙板堆放和运输（1）依据各楼层墙板数量用大拖板车把墙板从工厂运到工地现场，墙板到现场后立即组织人员运到楼面上，再用人工将墙板运至已依据施工图纸弹好安装位置线方位将墙板堆放整齐，需要切割墙板，根据现场实际情况进行切割。（2）墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁楼面上。墙板不得堆放在通道口，消防通道；墙板堆放因侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时应用钢筋固定卡或木楔顶住预防倾倒。4、墙板安装（1）墙板安装工艺中注意：清理洁净墙板墙板阴阳榫清理刷洗（或按要求刷界面剂）并风干墙板芯孔处堵泡沫棒安装顶胶垫块墙板底、顶部和阴榫处打专用砂浆立板时校垂直度、平整度临时支撑固定或连接件固定；（2）墙板侧端和结构柱、剪力墙，采取6*100mm钢钉加固，墙板和剪力墙、结构柱两边各打一根，然后用钢丝绑扎，竖向间距为0.6米，墙板顶端和结构梁板连接采取角码加固件连接；（3）在地面弹好墙线内打一定数量砂浆以免砂浆达不到饱满，将墙板坐浆并竖立起来，用撬棍上下移动板使板和地面线、天花线相吻合，用木楔打紧使之板固定，用2米靠尺检验已经装好墙平整度，敲动木楔来调整板平整度和垂直度。（4）调整好墙板面平整度和垂直度后用木楔固定墙板，并设临时安全支护或安装加固件。（5）连续安装时在前一块板榫口上抹接缝专用砂浆，安装时应在榫口处挤出专用砂浆，确保板和板之间砂浆饱满密实。（6）墙板安装时将墙板底部塞缝隙必需全部填满，必需等3天后把木楔取出并立即回填专用砂浆。5、成品保护（1）条板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序成品、半成品造成破坏。（2）条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，采取防护方法，以免受到施工机具碰撞。安装后条板隔墙7d内不得承受侧向作用力，施工梯架、工程用物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。（3）当进行混凝土地面等施工时，应预防物料污染、损坏成品隔墙墙面。早晨下午早晨下午早晨下午早晨下午早晨下午早晨下午第1天放线、凿毛、套箍筋、竖焊钢筋、竖焊钢筋、墙柱钢筋绑扎、吊装飘窗PC和内墙板PC及下层楼梯PC第2天墙柱钢筋绑扎、搭设阳台PC支撑架墙柱铝模板支设、搭设阳台PC支撑架第3天墙柱模板支设墙柱及梁板模板支设第4天梁板模板支设、吊装阳台PC梁板模板支设、调整完成第5天梁板钢筋绑扎、墙模板支设梁板板钢筋绑扎、水电等预埋、墙模板支设第6天梁板钢筋绑扎、水电等预埋完成、爬架提升砼浇筑第七节 预制构件质量标准及确保方法7.1 预制构件安装施工前质量控制方法1.构件制作模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1）要求实施。2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，根据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）要求实施。5.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。6.进入现场预制构件必需进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1）要求。7.构件安装前，应认真查对构件型号、规格及数量，确保构件安装部位正确无误。8.用于检验和验收检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应经过国家计量局或相关单位进行检验。7.2预制构件安装检验质量标准1.预制构件安装施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）及装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1）要求。2.预制PC构件应采取吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。8.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠浇筑质量控制方法，确保连续浇筑并振捣密实。9.预制构件安装完成后，应采取有效可靠成品保护方法，预防构件损坏。10.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装许可偏差和检验方法序号项目许可偏差（mm）检验方法1墙体轴线移位5用经纬仪或拉线和尺检验2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检验3立面垂直度3用2m垂直检测尺检査4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检査5阴阳角方正3用方尺及楔形塞尺检验7.3装配式结构节点区施工质量标准2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠浇筑质量控制方法，确保连续浇筑并振捣密实。4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠成品保护方法，预防构件损坏。7.4预制构件拼缝防水节点施工质量标准1.预制构件拼缝处防水材料必需符合设计要求，并含有合格证及检测汇报。必需时应提供防水密封材料进场复试汇报。2.拼缝处密封胶打注必需饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。7.5预制内墙板防开裂方法及质量确保方法一、防开裂方法1 嵌缝时，先在墙板之间拼接处，用6寸毛刷蘸水清灰，再用108胶液粘贴玻纤维网格布，然后用1:2水泥胶浆抹平，压实，收光。2 回填水电线管槽洞时，先用水润湿线槽边缘，再分两次封堵成活，第一遍用1:2:3碎石回填，砼表面要比板面略低3-5mm，第二遍用1:2水泥砂浆表面抹平，收光。3 对于异型板门边，门头，处理方法同第2条。4 对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3-5mm），可在墙板凹陷处先用胶液润湿，再用1:2胶浆抹平，收光。5墙板面局部凸起（超出验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用1:2胶浆抹平，收光。6对于墙板安装时出现缺楞掉角，破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，处理方法同第2条。7 对于板和梁，剪力墙交接处贴网格布时，先用毛刷将基层清扫洁净，再用弹性胶浆刮厚2mm，宽100mm。8 处理伸缩缝时，先用一般胶浆填缝，贴网格布，然后用弹性防裂胶凝材料把板缝嵌平。再在外面贴玻纤网格布一道，再用弹性胶浆刮厚2mm，宽100mm。9 水电管线等开槽时，必需小心凿出孔、槽位，严禁打烂墙板。二、质量确保方法1、墙板在静置期内（7天），不准本身施工人员或其它工种在墙体上作业，更不准撞松墙体。2、为了确保轻质墙板不开裂，使用低碱水泥生产轻质墙板安装上墙后，最少15天后，待墙体稳定，收缩完成后，才能进行嵌缝和细部处理，确保墙体不开裂。3、进入工地轻质墙板和安装辅助材料必需经检验合格后，方可使用，轻质墙板进场时，严格根据工程材料进场报验程序立即申报、复验，并立即提供产品合格证和检验汇报，在甲方和监理确实定后，才能施工。轻质墙板工序完工后，立即按质量批进行工序报验，达成一次验收经过。4、严格按施工方法操作施工，严格砂浆、砼配合比和粘结剂用量，避免偷工减料影响工程质量。5、组织实施和定时检验，监督施工质量，立即纠正质量通病；墙板被撞松动、平整垂直度超差、破损板修补、门洞偏差、轴线移位、房间大小头、二遍底寿光、网格布遗漏、嵌缝平直、阳角顺直等。 第八节 施工现场安全注意事项（1）外架辅助手及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落方法。必需严格遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-要求。（2）施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必需严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）相关要求，施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必需严格接地、接零（采取TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必需分闸，严禁一闸多用。电缆必需完好，电缆必需架空2.5m以上，严禁拖地。（3）遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行预制构件吊装施工。每次起重吊装前，质检员及安全员必需严格进行吊点连接检验。（4）现场吊装过程中，塔吊吊臂移动范围内，不准站人，必需用安全警戒线划出安全区域，设警戒标志，并应有专员负责，严禁任何人员进入。（5）吊装过程中必需有统一信号指挥，预防现场出现混乱。第九节 预制构件吊装应急方法1，塔吊作业中忽然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2，吊装过程中可能出现多种型号配件和吊具和手头工具磨损，致使无法循环利用。3，PC墙体进场后，可能在质量上存在某种程度上问题。对以上可能存在问题，全部会致使工程无法进行。所以，为了预防和处理上述存在问题，采取了以下多个方法：1）塔吊在吊装作业前应该进行具体检验，方可投入使用。2）在PC构件吊装之前，必需先组织好足够工作人员、充足手头工具及附加操作配件，以备不时之需。3）在PC墙体进场之前，应该在PC构件厂事优异行墙体检验，待质量合格后，再运往工地现场。4）具体构件吊装应急预案见塔式起重机安全生产事故应抢救援预案