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接触轨作业指导书

深圳市地铁三号线运营公司

目 录
1 范围 3
2 引用标准 3
3 定义 3
4 总则 4
5 作业指导书一： 接触轨小修、周期和范围表 5
6 作业指导书二： 接触轨大中修、周期和范围表 6
7 作业指导书三 ： 接触轨拆除、安装 7
8 作业指导书四 ： 接触轨维护 12
9 作业指导书五 ： 接触轨清扫 15
10 作业指导书六： 普通接头 17
11 作业指导书七： 膨胀接头 21
12 作业指导书八： 膨胀接头维护 29
13 作业指导书九： 电缆连接中间接头 31
14 作业指导书十：电缆连接板维护 34
15 作业指导书十一：端部弯头安装 36
16 作业指导书十二：低速端部弯头和高速端部弯头维护 39
17 作业指导书十三：防爬器 41
18 作业指导书十四：氧化锌避雷器 46
19 作业指导书十五： 绝缘支架维护 51
20 作业指导书十六：防护罩 53
21 作业指导书十七：接地扁铝 55
22 作业指导书十八：隔离开关 58
23 作业指导书十九：均流线 61

深圳市地铁三号线运营公司企业标准

接触轨设备检修作业指导书

1 范围
1.1 本标准按《接触轨系统设备检修规程》（CX/WX/GDS/041）的要求，就深圳地铁供电系统接触轨设备的各种日常维护检修、试验的作业制定了相应的作业指导书。
1.2 适用于指导深圳地铁三号线公司接触轨检修人员对深圳地铁供电系统接触轨设备进行定期检修作业。

2 引用标准
2.1 《接触轨检修规程》（CX/WX/GDS/041）
2.2 《电网调度管理条例》（1993年国务院令第115号公布）
2.3 《电业安全工作规程（电力线路部分）》（DL409-91）
2.4 《接触轨安全工作规程》（WX-GD-038）
2.5 《深圳地铁三号线工程接管管理办法》
2.6 《电气设备交接试验标准》（GB 50150-91）
2.7 《深圳地铁三号线供电调度规程》
2.8 《电力设备预防防试验规程》（DL596）
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 所有接触轨设备自第一次受电开始即认定为带电设备。
3.2 电气试验按作用和要求不同，电气设备试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。
3.3 接触轨设备：是指深圳地铁三号线供电系统中接触轨设备及其相关附件。
3.4 保养维护：是指对设备进行外观检查，检查设备运行是否正常和简单的维护。
3.5 小修：是维持性修理，主要对设备进行参数测试、动作试验、信号测量、检查、清扫、调整和涂油以及更换或整修磨损较大的零部件，保持设备正常的技术状态。
3.6 大修：是工作量较大、时间长的一种计划检修，对设备全部解体、对部分零部件进行修复、改造、更换，处理缺陷，恢复原有精度，设备效率和出力达到或超过原设计标准。
3.7 接触轨设备只进行停电作业和远离作业，不进行带电作业。

4 总则
4.1 接触轨设备检修必须严格按照《接触轨系统设备检修规程》进行定期检修维护。
4.2 接触轨检修人员进行各项定期检修维护作业，均应在本作业指导书指导下，标准化作业。
4.3 安全生产，人人有责。各级领导必须以身作则，经常进行安全技术教育，组织有关人员认真学习和熟悉本标准，不断提高安全技术水平，要指导和监督有关人员切实贯彻执行本标准的各项规定，确保人身、行车和设备的安全。
4.4 对严格遵守本标准和防止事故的有功人员，应根据具体情况给予表扬或奖励，对违反本标准的人员，应根据情节轻重给予批评教育或相应处分。
5 作业指导书一： 接触轨小修、周期和范围表
表1 接触轨小修、周期和范围表
序号
项 目
周 期（月）
范 围
1
接触轨
12

2
普通接头
12

3
膨胀接头
6
包括与其连接的接触轨、连接板和螺栓
4
中心锚结
12

5
端部弯头
6
包括与其连接的连接板和螺栓
6
电连接
12
包括连接板、上轨电缆等
7
避雷器
6个月及雷雨
季节前
避雷器、计数器、避雷箱、包括接地线、引线
8
绝缘支架及基础
12
包括基础及与道床或轨枕的连接固定装置
9
隔离开关：
常动
常闭

3-6
6-12
包括电联接线，DC1500V电气机构部分、机械操作部分、控制电气部分
10
防护罩、压板、垫块
12

11
均流箱
12
包括牵引轨之间连接电缆及相对的绝缘子(由基建检修)

6 作业指导书二： 接触轨大修、周期和范围表
表2 接触轨大中修项目、周期和范围表
序号
项 目
周 期（年）
范 围
1
接触轨
30

2
普通接头
30

3
膨胀接头
30
包括与其连接的接触轨、连接板和螺栓
4
中心锚结
30

5
端部弯头
30
包括与其连接的连接板和螺栓
6
电联接
20
包括连接板、上轨电缆等
7
避雷器
20
避雷器、计数器、避雷箱、包括接地线、引线
8
支架及基础
30
包括基础及与道床或轨枕的连接固定装置
9
隔离开关
20
包括电联接线，DC1500V电气机构部分、机械操作部分、控制电气部分
10
防护罩、压板、垫块
20

11
均流箱
30
包括牵引轨之间连接电缆及相对的绝缘子(暂定由基建检修)

7 作业指导书三 ： 接触轨拆除、安装
7.1作业安全措施：
7.1.1停电操作，具体安全措施见《工作票》。
7.1.2做好行车安全防护措施。
7.2作业工器具：
7.2.1 接触轨专用起吊工具 （一套）
7.2.2 锯轨机 （一套）
7.2.3 测力扳手（一套）
7.2.4 开口扳手，包括可接长杆的扳手。（一套）
7.2.5 套筒成套工具（一套）
7.2.6 钢（卷）带尺。 20米（一套）
7.2.7 不锈钢丝刷，中等粗细毛刷。（一套）
7.2.8 强力塑料手柄螺丝旋。（一套）
7.2.9 600毫米长锥形螺纹丝锥。（一套）
7.2.10 数字温度表。（一套）
7.2.11 手持电动打孔机，一定数量的3-12毫米钻头。（一套）
7.2.12 多种钢质样冲：1.5毫米 - 6毫米。（一套）
7.2.13 带木柄的扁平即圆形锉刀。（一套）
7.2.14 活动扳手：300 – 500毫米。（一套）
7.2.15 1200毫米长的撬杠。
7.2.16 叉车，5吨。
7.2.17 装运15米长度钢铝复合轨的平板车，带吊车。
7.2.18 水平仪。
7.2.19 木质揳。
7.2.20 绝缘大绳：10米
7.3 作业材料：
7.3.1 钢铝复合接触轨
7.3.2 绝缘支架
7.3.3 鱼尾板及其连接螺栓（相应套数）
7.3.4 绝缘支架连接螺栓（相应套数、螺栓要多几套）
7.3.5 超厚清洁纸：>10米
7.3.6 导电油脂
7.4 作业人员：
不少于14人（坐台要令：1人，工作领导人、车辆、吊车指挥：1人，地线行车防护4人，作业人员：8人）
7.5作业程序：
7.5.1作业准备
7.5.1.1专业工程师、工作领导人及其所有作业人员一起开施工预想会，全体明白作业内容，相关安全措施、人员分工、个人需要携带工器具材料、注意事项、解决问题。
7.5.1.2各人准备自己的工器具材料，不明白、不安全事项要向工作领导人提出解决。
7.5.2作业
当钢铝复合轨上的不锈钢带磨耗至1mm时应进行更换。当接触轨不锈钢带局部不均匀磨耗大于1.5mm时，该段接触轨应进行更换，并根据产生的原因进行适当的处理。
7.5.2.1拆除复合轨
7.5.2.1.1拆除防护罩。先拆除支架防护罩，然后需多人从防护罩的两侧用力向下挤压防护罩，同时将防护罩底部的挂钩向外侧掰，向上将防护罩与防护罩支撑分离。
7.5.2.1.2松开鱼尾板上紧固件（螺栓、螺帽等）。
7.5.2.1.3松开支架上卡着复合轨的固定夹。
7.5.2.1.4用接触轨专用起吊工具吊起复合轨，并且保持带力状态。
7.5.2.1.5人工移开复合轨。用接触轨专用起吊工具吊起复合轨放在平板车上。
7.5.2.2接触轨安装
7.5.2.2.1在标准正线安装接触轨，先将要安装的接触轨搬运到安装地点、接触轨座附近，该接触轨是按照标定距离3～5米置于绝缘支架装置之上的（托架定位的允许公差±10毫米）。注：在特殊地段，如车站处、转折处、弯道处、坡道处或膨胀接头处，绝缘支架装置之间的距离应不小于3m。如图7.1所示。

图7. 1 接触轨安装到位示意图

7.5.2.2.2 每根3000A接触轨的重量约为218kg，长度为15m。安装前先观察接触轨的方向，如图7.2所示，覆不锈刚带一面朝向地面。可安排8个人抬起接触轨，每两人使用一套专用抬轨工具，另2人在旁边协助抬起轨道（如图7.3所示）。抬轨人员应该保持抬轨工具、双手、衣物及防护用品的干净整洁，避免有油污或其它可能污染到接触轨的物品。
图7.2 接触轨截面图
也可以用专用工具起吊接触轨（如图7.4所示）。

手柄可拆卸
手柄可拆卸

图7.3使用专用工具抬轨图

图7.4使用专用工具起吊接触轨

7.5.2.2.3把接触轨轻轻抬起，（注意：抬起时禁止摇摆晃动，应水平抬起），轻轻推送到位，（如图7.5所示）接触轨腰腹部应放置到支座的固定颚上（见图7.6）。操作时要很小心，让接触轨慢慢放下去，与已安装到位的相邻接触轨相对接。
图7.5 推送到位截面图
抬接触轨的四个人要让接触轨落到位后不要移动，另外两个人则将卡爪零件卡住接触轨（如图7.7所示），调整卡爪位置，从而使接触轨位于正确的位置。

图7.6 绝缘支架原始装置图
7.5.2.2.4检查接触轨与相应走行轨的接触表面的高度是否正确、 对齐是否良好，可参照相关的施工图纸进行。务必要使不锈钢接触表面在水平方向与走行轨平面平行、纵向则要与最近处参照走行轨平行。

7.5.2.2.5如有必要，应进行调整，使其精度为±1°。调整的依据是接触轨钢带平面与走行轨平面的角度。如与此不符，则要做调整。高度调整应采取置楔子，即在绝缘支架的底板与混凝土平板或轨枕之间垫上合适楔子。

图7.7 卡爪安装到位截面图

7.5.2.2.6调整到位，将螺栓依次穿过止动垫片、方形垫片、卡爪、支座，拧入螺母（如 图7.8所示），使用矩扳手拧紧到44N.m，待整个线路段调整完毕，将止动垫片向上橇起，使其与螺栓的一个六方平面紧贴。（安装螺栓时注意方形垫片的方向）
7.6作业结束
图7.8 穿入螺栓截面图
工作票中的作业任务完成后，由工作领导人宣布作业结束，作业人员、机具、材料撤至安全地带，一定要彻底检查所有物品（包括工、器具、材料等等），不得遗漏在轨行区上，然后拆除接地线，确认具备送电、行车条件后，通知要令人向电调请求消除停电作业命令。几个作业组同时作业时，要分别向电调请求消除停电作业命令。电调经了解，确认完全达到送电、行车条件后，给予消除停电作业命令的时间，双方均按规定做好记录，整个停电作业方告结束。

8 作业指导书四 ： 接触轨维护
8.1作业安全措施：
8.1.1停电操作，具体安全措施见《工作票》。
8.1.2做好行车安全防护措施。
8.2作业工器具：
8.2.1 测力扳手（一套）
8.2.2 梅花扳手。（12、14、16各2把）
8.2.3自制巡视检测工具。
8.2.4 钢（卷）带尺。 5米（一把）
8.2.5自制巡视检查工具。
8.2.6 强力塑料手柄螺丝旋。（一把）
8.2.7 600毫米长锥形螺纹丝锥。（一把）
8.2.8 数字温度表。（一把）
8.2.9 带木柄的扁平即圆形锉刀。（一把）
8.2.10木质揳。（一把）
8.3 作业材料：
8.3.1鱼尾板连接螺栓（相应套数）
8.3.2 绝缘支架连接螺栓（相应套数、螺栓要多几套）
8.3.3 超厚清洁纸：>10米
8.3.4 导电油脂
8.4 作业人员：
不少于8人（坐台要令地线行车防护4人，工作领导人：1人，作业人员：3人）
8.5作业程序：
8.5.1作业准备
8.5.1.1专业工程师、工作领导人及其所有作业人员一起开施工预想会，全体明白作业内容，相关安全措施、人员分工、个人需要携带工器具材料、注意事项、解决问题。
8.5.1.2各人准备自己的工器具材料，不明白、不安全事项要向工作领导人提出解决。
8.5.2作业
图8.1 接触轨与钢轨相对位置图

8.5.2.1 范围
8.5.2.1.1 对接触轨及普通接头等进行全面详细检查，对不符合要求的进行维护处理。
8.5.2.1.2 全面详细检查、测量各绝缘支架点处的接触轨受流面至轨面的垂直高度、接触轨受流面中心线至轨面中心线的水平距离，对不合要求的点进行维护处理，确保各参数符合要求。
8.5.2.2.3 检查钢铝复合轨、普通接头等有无烧伤、变色现象。
8.5.2.2.4 检查普通接头连接有无松动，导电油脂涂层是否均匀足够，接头处钢带接触面过渡是否平滑。
8.5.2.2.5检查不锈钢带受流面的磨损是否均匀。对以上各项不合要求处作好记录，及时整修和反馈。
8.5.2.3技术标准
8.5.2.3 接触轨竖直方向中轴线应垂直于其所在处的轨道平面，垂直距离为200mm，允许偏差为±5 mm；接触轨中心线距轨道中心的水平距离为1444mm，允许偏差为±5 mm。
8.5.2.3 接触轨钢带的连接应平滑顺畅、无阶梯，其不平顺度要控制在0.25mm 范围之内，复合轨的连接缝隙应密贴，间隙小于2mm。
8.5.2.3 接触轨检修时，严禁硬拉、硬扯或敲击整体绝缘支架。
8.5.2.3 正线接触轨受流面在两相邻绝缘支架处相对高差不得大于2.5mm，困难条件下不大于5mm。
8.5.2.3 连接螺栓紧固力矩满足设计要求及厂家使用说明书，如无特殊力矩要求，按现行国家标准执行(见下表)
螺栓紧固力矩对照表
螺栓直径(mm)
8
10
12
14
16
18
20
22
24
紧固力矩(N.m)
13
25
44
70
70
85
130
180
230
8.5.2.3 各镀锌螺栓无变形，镀锌层和螺纹完好。
8.6作业结束
工作票中的作业任务完成后，由工作领导人宣布作业结束，作业人员、机具、材料撤至安全地带，一定要彻底检查所有物品（包括工、器具、材料等等），不得遗漏在轨行区上，然后拆除接地线，确认具备送电、行车条件后，通知要令人向电调请求消除停电作业命令。几个作业组同时作业时，要分别向电调请求消除停电作业命令。电调经了解，确认完全达到送电、行车条件后，给予消除停电作业命令的时间，双方均按规定做好记录，整个停电作业方告结束。

9 作业指导书五 ： 接触轨清扫
9.1作业安全措施：
9.1.1停电操作，具体安全措施见《工作票》。
9.1.2做好行车安全防护措施。
9.2作业工器具：
9.2.1空气压缩机
9.2.2毛笔、排刷
9.3 作业材料：
9.3.1超厚清洁纸（相应数量）
9.3.2蒸馏水
9.3.3 抹布
9.4 作业人员：
不少于6人-30人（坐台要令地线行车防护4人，工作领导人：1人，作业人员：不定）
9.5作业程序：
9.5.1作业准备
9.5.1.1专业工程师、工作领导人及其所有作业人员一起开施工预想会，全体明白作业内容，相关安全措施、人员分工、个人需要携带工器具材料、注意事项、解决问题。
9.5.1.2各人准备自己的工器具材料，不明白、不安全事项要向工作领导人提出解决。
9.5.2作业
9.5.2.1检查接触轨和支架上因运行产生的白色粉状物。这种粉状物可能会形成对地的导电通路。先用蒸馏水清洗，再用压缩空气吹干。
9.5.2.2检查膨胀接头铜板上灰尘情况。用布擦去灰尘
9.5.2.3检查接触轨因磨擦产生的铁屑。清除轨腰处因氧化产生的污物。如果铁屑太多，就用压缩空气吹去轨腰处的铁屑。
9.5.2.4检查支架处堆积的铁屑。先用蒸馏水清洗，再用压缩空气吹干，或者直接用压缩空气吹扫。支架上堆积的铁屑可能会在正负极之间形成导电的通路。如果电弧比较明显，须更换支架。
铁屑会导致系统性能下降。用压缩空气清理铁屑。
9.5.2.5检查膨胀接头处堆积的铁屑。铁屑会导致性能降低。用压缩空气清理铁屑。不用拆除保护罩
9.6作业结束
工作票中的作业任务完成后，由工作领导人宣布作业结束，作业人员、机具、材料撤至安全地带，一定要彻底检查所有物品（包括工、器具、材料等等），不得遗漏在轨行区上，然后拆除接地线，确认具备送电、行车条件后，通知要令人向电调请求消除停电作业命令。几个作业组同时作业时，要分别向电调请求消除停电作业命令。电调经了解，确认完全达到送电、行车条件后，给予消除停电作业命令的时间，双方均按规定做好记录，整个停电作业方告结束。

10 作业指导书六： 普通接头
10.1作业安全措施：
10.1.1停电操作，具体安全措施见《工作票》。
10.1.2做好行车安全防护措施。
10.2作业工器具：
10.2.1 测力扳手（一套）
10.2.2 梅花扳手。（12、14、16各2把）
10.2.3自制巡视检测工具。
10.2.4 钢（卷）带尺。 5米（一把）
10.2.5自制巡视检查工具。
10.2.6 强力塑料手柄螺丝旋。（一把）
10.2.7 600毫米长锥形螺纹丝锥。（一把）
10.2.8 数字温度表。（一把）
10.2.9 带木柄的扁平即圆形锉刀。（一把）
10.2.10木质揳。（一把
10.2.11干净的垫子或中粒度磨料钢丝刷
10.2.12毛笔排刷

10.3 作业材料：
10.3.1超厚清洁纸（相应数量）
10.3.2蒸馏水
10.3.3 抹布
10.3.4鱼尾板、
10.3.5配套螺栓
10.3.6导电油脂
10.4 作业人员：
共7人（坐台要令地线行车防护4人，工作领导人：1人，作业人员：2人）
10.5作业程序：
10.5.1作业准备
10.5.1.1专业工程师、工作领导人及其所有作业人员一起开施工预想会，全体明白作业内容，相关安全措施、人员分工、个人需要携带工器具材料、注意事项、解决问题。
10.5.1.2各人准备自己的工器具材料，不明白、不安全事项要向工作领导人提出解决。
10.5.2作业
10.5.2.1拆除鱼尾板
10.5.2.1松开鱼尾板上的螺栓、螺帽和其它紧固件。使用套筒扳手松开螺栓，无需用力矩扳手。更换新的紧固件。
10.5.2.1从轨腰上拿开鱼尾板，注意不要碰到接触轨。
10.5.2.1清洁鱼尾板，并放到干净的盒子里面。不要将其放在地面或者轨道上，以免造成污染。
10.5.3安装鱼尾板
10.5.3普通接头适用于固定连接相邻接触轨并传导电流。安装效果如图10.1所示：
对接缝
鱼尾板

图10.1 安装效果图
10.5.3检查接触轨接缝部位是否安装平齐，保证覆不锈刚带一侧安装平齐，不允许有高低不平，或扭转现象，安装要求为小于0.25mm，如图10.2所示：
对接缝

图10.2 接触轨对接处
10.5.3将装置到位的接触轨末端及对接处的相近接触轨末端清理干净，并涂上接触油脂（见图10.3 安装效果图）。

图10.3 安装效果图
10.5.3将所有配合表面清理干净，使用干净的垫子或中粒度磨料钢丝刷打磨，并在普通接头的界面连接表面处涂上一层极薄的接触油脂。
10.5.3将普通接头安装到要加以连接的接触轨端点的轨腹处，并将4根螺栓拧紧到普通接头上，要确保在直线方向上接触轨的对接缝已牢牢定位。
注：连接组件安装要仔细按照施工图纸的要求进行，务必不要让连接组件与轨道防护罩、防护罩支撑块相互干涉。
10.5.3接着拧紧其他螺栓，拧紧螺栓至70N.m。
10.5.3再次检查接触表面，将接头处多余的接触油脂擦干净，并在安装完成后将工作地点的废弃物清除。
10.6作业结束
工作票中的作业任务完成后，由工作领导人宣布作业结束，作业人员、机具、材料撤至安全地带，一定要彻底检查所有物品（包括工、器具、材料等等），不得遗漏在轨行区上，然后拆除接地线，确认具备送电、行车条件后，通知要令人向电调请求消除停电作业命令。几个作业组同时作业时，要分别向电调请求消除停电作业命令。电调经了解，确认完全达到送电、行车条件后，给予消除停电作业命令的时间，双方均按规定做好记录，整个停电作业方告结束。

11 作业指导书七： 膨胀接头
11.1作业安全措施：
11.1.1停电操作，具体安全措施见《工作票》。
11.1.2做好行车安全防护措施。
11.2作业工器具：
11.2.1 测力扳手（一套）
11.2.2 梅花扳手。（12、14、16各2把）
11.2.3自制巡视检测工具。
11.2.4 钢（卷）带尺。 5米（一把）
11.2.5自制巡视检查工具。
11.2.6 强力塑料手柄螺丝旋。（一把）
11.2.7 600毫米长锥形螺纹丝锥。（一把）
11.2.8 数字温度表。（一把）
11.2.9 带木柄的扁平即圆形锉刀。（一把）
11.2.10木质揳。（一把
11.2.11毛笔排刷
11.2.12 套筒扳手。（12、14、16各2把）
11.2.13干净的垫子或中粒度磨料钢丝刷
11.3 作业材料：
11.3.1超厚清洁纸（相应数量）
11.3.2蒸馏水
11.3.3 抹布
11.3.4膨胀接头及配套零部件
11.3.5配套螺栓
11.3.6导电油脂
11.3.7 红油漆
11.4 作业人员：
共10人（坐台要令地线行车防护4人，工作领导人：1人，作业人员：5人）
11.5作业程序：
11.5.1作业准备
11.5.1.1专业工程师、工作领导人及其所有作业人员一起开施工预想会，全体明白作业内容，相关安全措施、人员分工、个人需要携带工器具材料、注意事项、解决问题。
11.5.1.2各人准备自己的工器具材料，不明白、不安全事项要向工作领导人提出解决。
11.5.2作业
11.5.2.1拆除膨胀接头
11.5.2.1.1拆除膨胀接头保护罩。
11.5.2.1.2松开膨胀接头末端的螺栓、螺帽和其它紧固件。
11.5.2.2安装膨胀接头
11.5.2.2.1膨胀接头约重42～50Kg。两个人抬起膨胀接头，另一个人移开支架上的卡子，抬开膨胀接头。在收入到车场或者车站的储存区域前，先把膨胀接头放到轨道木垫块上。
11.5.2.2.2将要安装的新膨胀接头组件搬运到安装地点附近。伸缩段组件长约1975mm，搬运时务必十分小心。
11.5.2.2.3在需要安装膨胀接头的接触轨端头处（已安装到位），放置安装平台，总高度符合施工图纸的要求。
图11.1 膨胀接头的外形图
为抬起组件，应安排3个人,每边安排一个人抬起,第三个人则在中间处协助抬组件。把膨胀接头组件轻轻放稳在木板上，操作时要小心，要顾及到已经安装到位组件。然后，把膨胀接头轻轻推送到位。操作时要很小心，要顾及到已经安装到位的相邻接触轨的端面。膨胀接头的外形图如图11.1所示，膨胀接头的实际安装效果如图11.2所示。
图11.2 膨胀接头实际安装效果图

11.5.2.2.4在使用带有起重臂的铲车或液压起重机来安装膨胀接头的情况下，要用防护材料垫起，以防损坏膨胀接头。膨胀接头的两端应加以控制，防止打转、翘起或扭曲。另外要安排一个人来协调，充当铲车或起重机司机的司号员，并负责把膨胀接头装置轻轻放稳在木板上，其余同（11.5.2.2.3）。
检查膨胀接头组件与相邻行车轨之间接触面的高度和对齐情况，操作按相关的施工图纸进行。如有必要，应加以调整。
11.5.2.2.5配备一只数字温度计，用温度计测出已安装接触轨的温度。将温度感应点分别置于轨底、轨腹下部及钢带表面，记录读数并计算其平均值。
11.5.2.2.6调整间隙。调整间隙前，应先检查膨胀接头装置两侧的M16、U螺栓与螺母是否符合出厂时的状态，方法是看螺栓与螺母上的红油漆标记是否完好。若标记完好，则用专用工具将膨胀接头装置两侧的滑轨小心地拉开，使间隙与环境温度相适应（见施工温度间隙图）。若螺栓与螺母上的红油漆标记已经破坏，则不能安装，交由生产厂处理。
11.5.2.2.7膨胀接头装置的工厂预装配。由半成品库领取各零部件，按装配图装配成套。装配时，要注意应在锚固夹板两侧面均匀涂抹DG-3活动型导电膏。紧固螺栓时，用扭矩扳手交替拧紧，中间M16螺栓、两边M16螺栓紧固力矩按规定力矩拧紧；电流连接器与接触轨连接的M10螺栓紧固力矩为25～31Nm。安装时应保证锚固夹板侧面与左右滑轨侧面紧密相贴，组成膨胀接头的三块轨覆不锈钢带一面应平齐。装配U螺栓时,用扳手交替拧紧U螺栓螺母拧紧到弹簧长度为15～16mm即可，安装完毕，用红油漆分别在M16、U螺栓与螺母连接处点标记。
11.5.2.2.8复查接触面对齐情况及温度读数。
11.5.2.2.9使用C型夹具及50×100的木质楔以保证间隙所在处不挪动，安装另外一端的接触轨。
11.5.2.2.10将安装到位的接触轨末端及落位处的相近接触轨末端清理干净，然后在接触轨末端的轨腹两侧涂上接触油脂。
11.5.2.2.11将普通接头安装到要加以连接的接触轨末端的伸缩段组件的轨腹处，并将四根螺栓拧紧至要求。拧紧螺栓时要确保接触轨的末端牢牢定位。
11.5.2.2.12再次检查接触面高度及对齐情况。将接头处多余的接触油脂擦干净，并在安装完成后将工作地点的废弃物清除。
11.5.2.2.13靠近膨胀接头处的防护罩要按实际需要切割。
11.5.2.2.14最后，要将经专门切割后的防护罩固定到膨胀接头之顶部。
11.5.2.2.15安装工作应按以下步骤进行：从一处锚固开始，安装膨胀接头，接着安装膨胀接头另一侧的第二处锚固。安装第二处锚固及伸缩间隙的调整应根据当时的实际温度重新定值。
11.5.2.2.16支承之间的距离通常为3～5m。
11.5.2.2.17由于膨胀接头的重量比之一般接触轨要重，并且在其中有一个滑动结构，所以有必要针对膨胀接头的支承，提出以下方案：
1）在直线段，膨胀接头应尽量安装在两个支架装置的中心部位，最少膨胀接头的每一端距支架装置的距离不小于400mm。
2）在弯道上安装膨胀接头，要求其半径应不小于300m。对于半径小于上述数值的弯道，要在弯道的中部设置锚固，从而使弯道内的伸缩转移到直道予以处理。
3）在轨道的一个弯道段中，典型的膨胀段应设置在紧接着的直线轨段之处。弯道段的半径如小于300m，则不适宜在弯道设置膨胀接头。
4）弯道段中设置膨胀接头，则会使绝缘支架及膨胀接头受到很大的张力。膨胀接头的滑动块会因为这一额外张力而加速磨损，绝缘支架也会很快磨损。所以一般不在弯道处设置膨胀接头。
5) 在特殊情况下，也会出现半径小于300m的弯道必须设置膨胀接头的情况。膨胀接头依然能起到作用，可是会使膨胀接头张开及闭合的张力转移作用于绝缘支架上。这时要在检修中相应增加检修次数，减小检修周期。
11.6作业结束
工作票中的作业任务完成后，由工作领导人宣布作业结束，作业人员、机具、材料撤至安全地带，一定要彻底检查所有物品（包括工、器具、材料等等），不得遗漏在轨行区上，然后拆除接地线，确认具备送电、行车条件后，通知要令人向电调请求消除停电作业命令。几个作业组同时作业时，要分别向电调请求消除停电作业命令。电调经了解，确认完全达到送电、行车条件后，给予消除停电作业命令的时间，双方均按规定做好记录，整个停电作业方告结束。

附录: 施工温度间隙图
膨胀接头隧道外施工温度安装间隙
施工轨温（℃）
-5℃
-4℃
-3℃
-2℃
-1℃
0℃
1℃
2℃
3℃
4℃
5℃
预留间隙（δ mm）
74
73
72.6
72
71
70
69
68
67.6
67
66
施工轨温（℃）
6℃
7℃
8℃
9℃
10℃
11℃
12℃
13℃
14℃
15℃
16℃
预留间隙（δ mm）
65
64
63
62.7
62
61
60
59
58.6
58
57
施工轨温（℃）
17℃
18℃
19℃
20℃
21℃
22℃
23℃
24℃
25℃
26℃
27℃
预留间隙（δ mm）
56
55
54
53.6
53
52
51
50
49
48.6
48
施工轨温（℃）
28℃
29℃
30℃
31℃
32℃
33℃
34℃
35℃
36℃
37℃
38℃
预留间隙（δ mm）
47
46
45
44
43.7
43
42
41
40
39.6
39
施工轨温（℃）
39℃
40℃
41℃
42℃
43℃
44℃
45℃
46℃
47℃
48℃
49℃
预留间隙（δ mm）
38
37
36
35
34.6
34
33
32
31
30.5
30
施工轨温（℃）
50℃
51℃
52℃
53℃
54℃
55℃
56℃
57℃
58℃
59℃
60℃
预留间隙（δ mm）
29
28
27
26
25.6
25
24
23
22
21
20.6
施工轨温（℃）
61℃
62℃
63℃
64℃
65℃
66℃
67℃
68℃
69℃
70℃

预留间隙（δ mm）
20
19
18
17
16
15.6
15
14
13
12

注：1.膨胀接头隧道外安装距离75米，接触轨运行温度为-5℃～85℃
2.最终安装间隙按设计部门所给的间隙为准。
膨胀接头隧道内施工温度安装间隙
施工轨温（℃）
10℃
11℃
12℃
13℃
14℃
15℃
16℃
17℃
18℃
19℃
20℃
预留间隙（δ mm）
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
施工轨温（℃）
21℃
22℃
23℃
24℃
25℃
26℃
27℃
28℃
29℃
30℃
31℃
预留间隙（δ mm）
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
施工轨温（℃）
32℃
33℃
34℃
35℃
36℃
37℃
38℃
39℃
40℃
41℃
42℃
预留间隙（δ mm）
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
施工轨温（℃）
43℃
44℃
45℃
46℃
47℃
48℃
49℃
50℃
51℃
52℃
53℃
预留间隙（δ mm）
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
施工轨温（℃）
54℃
55℃
56℃
57℃
58℃
59℃
60℃
61℃
62℃
63℃
64℃
预留间隙（δ mm）
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
施工轨温（℃）
65℃
66℃
67℃
68℃
69℃
70℃

预留间隙（δ mm）
19
18
17
16
15
14

注：1.膨胀接头隧道内安装距离90米，接触轨运行温度为10℃～85℃
2.最终安装间隙按设计部门所给的间隙为准。

12 作业指导书八： 膨胀接头维护
12.1作业安全措施：
12.1.1停电操作，具体安全措施见《工作票》。
12.1.2做好行车安全防护措施。
12.2作业工器具：
12.2.1 干净的垫子或中粒度磨料钢丝刷
12.2.2 毛笔排刷
12.2.3 扳手及测力扳手 — 提供的所有工具全部采用米制
12.2.4 带木柄的扁平即圆形锉刀。
12.2.5 600毫米长锥形螺纹丝锥。
12.3 作业材料：
12.3.1超厚清洁纸（相应数量）
12.3.2蒸馏水
12.3.3 抹布
12.3.4导电油脂
12.4 作业人员：
共7人（坐台要令地线行车防护4人，工作领导人：1人，作业人员：2人）
12.5作业程序：
12.5.1作业准备
12.5.1.1专业工程师、工作领导人及其所有作业人员一起开施工预想会，全体明白作业内容，相关安全措施、人员分工、个人需要携带工器具材料、注意事项、解决问题。
12.5.1.2各人准备自己的工器具材料，不明白、不安全事项要向工作领导人提出解决。
12.5.2作业
12.5.2.1检查铝排、不锈钢带和铜板处是否变色。
12.5.2.2检查轨末端是否有微小的弯曲。
12.5.2.3检查与受电靴相接触的所有部件是否有磨损
12.5.2.4根据图纸检查紧固件的紧固力矩是否正确。
12.6作业结束
工作票中的作业任务完成后，由工作领导人宣布作业结束，作业人员、机具、材料撤至安全地带，一定要彻底检查所有物品（包括工、器具、材料等等），不得遗漏在轨行区上，然后拆除接地线，确认具备送电、行车条件后，通知要令人向电调请求消除停电作业命令。几个作业组同时作业时，要分别向电调请求消除停电作业命令。电调经了解，确认完全达到送电、行车条件后，给予消除停电作业命令的时间，双方均按规定做好记录，整个停电作业方告结束。

13 作业指导书九： 电缆连接中间接头
13.1作业安全措施：
13.1.1停电操作，具体安全措施见《工作票》。
13.1.2做好行车安全防护措施。
13.2作业工器具：
13.2.1 测力扳手（一套）
13.2.2 梅花扳手。（12、14、16各2把）
13.2.3毛笔排刷
13.2.4 钢（卷）带尺。 5米（一把）
13.2.5干净的垫子或中粒度磨料钢丝刷
13.2.6 强力塑料手柄螺丝旋。（一把）
13.2.7 600毫米长锥形螺纹丝锥。（一把）