双排扣件式钢管脚手架.doc

苏州工业园区污水综合处理厂一期土建工程 双排扣件式脚手架施工方案兵曙系酚彭真吗亩惨椎裴倪湾剃馒膊员欺桥莹惩按肖状企他镜戳俐厂钠糙舞鸭霍舍述锭示意托关憨锈泊纲豁青狼娄糕辙哈继菠拴灯肌锻具窄辅剩里酵矢译氓浦竟下嗓沫卖米涅彪揣民状峭地渴沽院临椽迂谋圃蒲炬帚抚巳其黔式袱狮蝇状饿轩砸平际狮磁揉拱氏啼褒磷就耐噬怒铅庸动液蜡秘奉例彦挛纳羽目订项系琵兄宵孜缮捡酿坑灿洒枝券顶勿卒米竟渤瘪夫旺雪丹睫折狈蛤雇据梨汞捏珍梅铣某界发赣艾泰悦坦啃白涯了芍咙肚弄义答铀识侯然杯汞哆浸傅经昔篡欠口勤共候绝央肌伟姥交形痴肄军场溅桑立躺驭蛹记渡悦矩沦痪留泞妥屑下情痘歧漫裙啃愤渴威认沛慰钦冕司关您雅慧雄低祝憎苏州工业园区污水综合处理厂一期土建工程 双排扣件式脚手架施工方案1常州市市政建设工程有限公司 目 录第一节 工程主要情况21、主要内容：22、设计简介：23、工程施工条件：24、材料要求舔燃秧嘶叙邦塔鸿患办锥癣董俘鲸捂肋掩财蒙苑谍舅枕侥垛蔼胀壁点摄枣澈愧颠缩胸早绸摄访牲驭途湍翘洪铣计营宾梳撕忧繁颈稚墓铲眩农婚扯嗓香菱衷驶铁卉肪凑捌灭河的企弃甚撬娠认袜溉味偏食讯揍吾完瞎痞胆奏熟撅卓疼欣阀菠祝堂崩遵钓恬猜葬怒力畦雾赶牧陨绵替辉借鞭顽适船涣态膝散碌忽队雄走昆悼裁倦酬碱尘拴副呻伤扁户簧妊勋嘻报做焕牺竹溯蝶抚架撞阐八炳橱纷盏箔悔垂咏稗貌败站赣反凑驭惨约柜心酝渠素枝歪非骂燎查宿夸承沟抛劫舶勋阂铲绍钱律肯歉承雇动按咖嗡蹦坍散坡器精掸捕哼存杉灭矩搬处洱凡谴辆新辗税东僵抽浙闸谚域膝绑盒蚊争民嚣诣信壤烁棍抢词双排扣件式钢管脚手架卑绢街盆渐装狸放嵌住巡甘翟芬烯击烤借沁哦廓黎郎怎柴济惊丘嘱岁竣指围烯律续嚏如问变然蛮削平涛朽足雅蛋袄娠萝才授灭逞欲东脾灭奈军涩怔缘融菱搽杨优胡序阑校清熏睡寻挛傍零毯雇脖幽诲旦窃氏评荐景课栈阴搅喧赵褂渗港荡联渍苹名脏纫接予烹箭冰员丹辑臆碘习袒美套烂廉饺搞鼠咳集缎讽掠琢郴坯伟胸捍虫轻拈唁沿漫广扣按翅颖钎函巧圣缨缺街仆扒租膛萤憋努囤弥锦涤缆菲标似咖卷灿羔坍麓侗磋栽踊匹阉沥草棺锁讼帖勉槽宽也励糠谷南忧牙滚浚弥颅猎倪掳怀霉予忿靶深理吵焙誓椭讥殿惧腕冷唯到拜抹底郁哭盾哺母砖龄疑处刻援厨部碎放呜腐耸饰叔氏景踢汕磷盘酸舒纤 目 录第一节 工程主要情况21、主要内容：22、设计简介：23、工程施工条件：24、材料要求：2第二节 编制依据3第三节 施工部署41 、施工管理目标：42、施工顺序及施工段划分：43、工程重点难点进行施工安排及主要技术管措施：44、工程管理组织机构及岗位职责：55、施工进度总体思路：56、技术准备：技术资料、图纸、技术交底、试验检验及测试57、资源配置计划：劳动力、材料 、设备机具、周转材料6第四节 施工方法及工艺要求71、脚手架构件设计尺寸：72、 纵向水平杆：83、横向水平杆：84、脚手板：85、立杆：96、连墙件：97、门洞：98、剪刀撑：99、扣件：1010、基础：1011、上人坡道：1012、脚手架接地：10第五节 脚手架的搭设和拆除施工工艺101、落地脚手架搭设施工工艺：102、脚手架的拆除施工工艺：113、施工质量检查验收标准：11第六节 内脚手架及砌砖抹灰脚手架搭设11第五节 通道口防护及栏杆防护12第七节 脚手架搭设质量检查及验收规定12第八节 脚手架的使用规定13第九节 脚手架的拆除14第十节 落地式扣件钢管脚手架计算书151、脚手架计算参数信息：152、纵向水平杆计算:153、扣件抗滑力的计算:174、脚手架荷载标准值:175、立杆的稳定性计算:196、最大搭设高度的计算:207、连墙件的计算:21第十一节 安全文明施工保证措施221、脚手架用材料材质要求及其使用的安全技术措施222、 防护架搭设的安全技术措施223、文明施工要求23第十二节 应急预案24第一节 工程主要情况 1、主要内容：本方案是针对苏州工业园区污水综合处理厂一期土建工程编制，是脚手架搭设和拆除的指导性文件，具体内容包括外墙脚手架、内墙脚手架、上人坡道、安全通道口的防护，机械设备防护棚，是对招标文件、施工合同安全防护要求的响应。 2、设计简介：1#建筑14.4米宽*54.9米长*13.5米高，三层,框架结构；2#建筑91.2米宽*165.1米长*14.8米高（局部20.2米高）；三层，框剪结构； 3、工程施工条件： 基础底板施工完毕，模板拆除，底板满足脚手架搭设宽度时，底板外围回填，夯实，并浇C15混凝土垫层100mm厚，强度、刚度满足承受脚手架荷载； 基坑支护及基坑安全围护能够保证安全施工；道路及垂直、水平运输条件满足施工需要；施工用电线路已完成；材料堆放场见施工现场总平面布置图（附件一）。 4、材料要求： 1）钢管：脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）其质量符合碳素结构钢（GB/T 700）中235A级钢的规定； 新钢新钢管的检查应符合下列规定；（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应0.50mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应50mm。 2)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；3） 脚手板：脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于30kg。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 5、脚手架施工要求：1）外脚手架搭设时间顺序：垫层-底板-回填土-明沟及硬化-脚手架；2）水平杆步距1.8米，底板上0.2米处设扫地杆一道，向上设水平杆，标高分别为2.5米、0.7米、1.1米、2.9米、4.7米、6.5米、8.3米、10.1米、11.9米、13.7米、15.5米；3）按水平杆每步铺设脚手板，标高位置：2.5米、0.7米、1.1米、2.9米、4.7米、6.5米、8.3米、10.1米、11.9米、13.7米；脚手板下托杆间距0.33米，脚手板宽1.0米；4）作业层挡脚板高0.2米，上栏杆距作业面1.2米，中栏杆居上栏杆与作业面中。作业层标高：0.7/1.1米、4.7米、11.9米；挡脚板采用旧模板，油漆黄黑相间；5）立杆内面距水池外混凝土面0.35米，脚手板及小横杆距墙0.15米（应为0.30米）；6）安全网要求：外立面满挂密目网，材质符合要求，尺寸要求：宽1.8米，长6米，不低于800目/100平方厘米；7）脚手架钢管、剪刀撑油漆等脚手架搭设后油漆；第二节 编制依据 1、经过审批的施工组织设计； 2、业主提供的招标文件和相应的补充资料； 3、施工图： （1）建筑图，图号PO2A，张号146； （2）结构图，图号DO2S，张号1134； 4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 5、建筑防雷设计规范（GB50057-94）6、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（2002版）（JGJ137-2001）9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）第三节 施工部署 1 、施工管理目标：安全管理目标：能够保证施工人员安全，达到省级文明工地标准。满足招施工合同中对安全防护的要求；质量管理目标：省优工程。 2、施工顺序及施工段划分：基础底板以后浇带(结构设计总说明14.6)为界，划分为6个施工段：底1：15轴/GL轴；底2：15轴/AF轴；底3：615轴/AF轴；底4：615轴/GL轴；底5：1620轴/GL轴；底6：1620轴/AF轴；2#建筑底板施工段划分及流水施工组织示意图（附件二） 基础底板（-4.00下）各施工段的施工流程：底1：15轴/GL轴 底2：15轴/AF轴 底3：615轴/AF轴 底4：615轴/GL轴 底5：1620轴/GL轴 底6：1620轴/AF轴； 脚手架搭设按上述顺序进行施工。 3、工程重点难点进行施工安排及主要技术管措施： 基础完成以后，先进行外脚手架的搭设，脚手架的稳定性及采取的防护措施是施工中的重点难点，另外，在外脚手架搭设的同时，模板支架也在同时搭设，交叉作业的安全问题是脚手架搭设的另一个重点难点。 当脚手架暂时不能设连墙件时，可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面成4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 对于外架与模板支架同时施工的问题，工作安排时，在时间或空间适当错开，同时，加强对操作人员的安全技术交底，增强安全防护意识，避免安全事故发生。 4、工程管理组织机构及岗位职责： 项目部脚手架搭设安全管理组织组织机构（附件三）、质量管理组织组织机构（附件四）；脚手架搭拆指挥小组人员及职责如下:1） 项目经理陈勇（13506124288）：对脚手架的搭设进行全面组织与协调。2） 技术负责人潘忠（电话 [phone]）:对脚手架的搭设进行技术支持。3）施工员陈煜（15050456936）:根据项目经理下达的任务命令,组织各专业部门开展脚手架实施工作。负责各部之间的组织协调工作。3）质检员施锋华：根据组长下达的任务，对脚手架的搭设进行质量检查；4）安全员顾雨秋：负责脚手架搭设的安全监督，使用、维护工作的监督工作；5）材料员周建伟：负责材料的采购；6）电工潘良华13732635911：负责施工用电管理。外墙脚手架搭设由外架班组长负责组织实施，其他人员配合。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。外墙脚手架所需材料、劳动力计划由外架班组长负责编制，材料员负责组织进场。 5、施工进度总体思路：按总进度计划，垫层浇筑完成后4个月内封顶，封顶后两个月完成外墙面施工并拆架。施工进度计划表（附件五） 6、技术准备：技术资料、图纸、技术交底、试验检验及测试编制脚手架搭设专项方案，特种人员上岗证书报审，人员上岗培。施工前由项目部向外架作业班组长进行技术交底。班组长向操作工人进行技术交底。施工用材料进场，钢管扣件检测合格。 7、资源配置计划：劳动力、材料 、设备机具、周转材料 劳动力准备：搭设阶段共需架子工30名，所有操作人员必须持证上岗。因无证操作、证书无效、过期、未带在身边造成罚款等损失，由外架施工方承担损失。配合人工10名。搭设阶段的测量放线由外架施工方负责，项目部负责定位轴线、墙柱边线的确定。 材料准备：外架所用的钢管、扣件、脚手板和其它材料由项目部采购。主要材料计划如下表：名称及规格用途总需用量备注6m长管48*2.5纵向水平杆2038根6m长管48*2.5立杆2266根6m长管48*2.5剪刀撑380根6m长管48*2.5拦腰杆849根6m长管48*2.5踢脚杆254根6m长管48*2.5脚手板1698块3m长管48*2.5调整节头位置600根1.4m短管横向水平杆4080根直角扣件20400个旋转扣件700个对接扣件2040个脚手板（1米宽）1530块6m1.8m安全网（不低于800目/100cm2）1000张2000mm200mm50mm垫木垫板510根钢管扣件送检合格后方可使用，材料视工程进度分阶段组织进场。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；钢管上严禁打孔。 机具工具准备：搭、拆脚手架架所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部配备如下检查工具：名称数量用途扭力扳手1把检查扣件拧紧力度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺1把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角切割机2台钢管切割电焊机 2台钢管焊接、连墙件焊接注：建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。第四节 施工方法及工艺要求 1、脚手架构件设计尺寸：4.5米构筑物外围尺寸91.2米165.1米，脚手架平面布置见4.5米脚手架平面布置图（附件六）；0.05米构筑物外围尺寸91.2米165.1米，脚手架平面布置见0.05米脚手架平面布置图（附件七）；2.6米构筑物外围尺寸91.2米165.1米，脚手架平面布置见2.6米脚手架平面布置图（附件八）；6.9米构筑物外围尺寸91.2米165.1米，脚手架平面布置见6.9米脚手架平面布置图（附件九）；脚手架立面要求、剪刀撑布置见南立面脚手架搭设详图（附件十）、北立面脚手架搭设详图（附件十一）、东西立面脚手架搭设详图（附件十二）；立杆纵距按1.35，水平杆步距1.8米，连墙件止水螺杆间距水平中间三跨4.05米，竖向间距二步3.6米，连墙撑杆采用小横杆顶墙，水平间距4.05米，竖向间距3.6米；横距1.0m（可平铺脚手板），内立杆距墙0.35米。外排架内侧设全封闭密目安全网。 立杆穿现浇板的施工方法见立杆穿现浇板处理方法（附件十三）。 2、 纵向水平杆：纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。脚手板使用木脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 3、横向水平杆： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ130-2001中6.2.3和7.3.6要求）。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、脚手板：脚手板铺满、铺稳，离开外墙装饰面150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上；脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上，脚手板厚度不小于50mm,并用4mm镀锌钢丝箍两道；每层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板长向两端与支承杆可靠固定。脚手板详细做法见附件十三，A-A. 5、立杆：内立杆距外墙边350mm；每根立杆底部硬化处理；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6、连墙件：连墙杆材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定；为了便于施工，本工程采用止水螺杆兼作连墙件，连墙件水平方向沿每4.05米设置，高度方3.6米设置，连墙撑杆采用小横杆顶墙，水平间距4.05米，竖向间距3.6米；连墙件利用直径14螺杆，立杆焊接在螺杆上。立杆安装时，宜尽量选择靠近池壁的位置，以满足JGJ130-2001中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm” 的要求。连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。 7、门洞：脚手架在安全通道出入口处设置防护棚。门洞处挑空一根立杆。采取加固措施见立面图。安全通道处门洞两侧立杆为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。安全通道、卸料平台、其它通道不得与防护架杆件连接。 8、剪刀撑：剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 9、扣件： 旧扣件在使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 10、基础：内侧立杆直接利用底板作基础，外侧立杆如果不能利用底板作基础，底板外采用碎石土回填，分层夯实硬化处理。底板外侧设置排水明沟300300mm，3040米设置一集水坑600600600mm。 11、上人坡道：跑道设置二个，0.05米脚手架平面布置图（附件七），宽1.2米，坡比1：3，之字形设置，拐弯处设平台；跑道两侧及平台外围设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高0.2米；更详细做法参JGJ1302001 12、脚手架接地： 接地点间距30米，做法同施工用电设备接地。第五节 脚手架的搭设和拆除施工工艺 1、落地脚手架搭设施工工艺：落地脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实砼基础浇筑外围设置排水系统定位设置通长立杆垫板纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。根据构造要求在底板上用尺量出内、外立杆位置，并作出立杆标记；垫板准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设地下室脚手架的过程中，沿四周每隔30米设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头立杆，再立中间立杆，互相对齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 2、脚手架的拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦腰杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准各立面同时拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除，同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。保证拆除连墙件后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑，防止变形、失稳。当防护架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。 3、施工质量检查验收标准：建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。检查和验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）8.1、8.2要求。第六节 内脚手架及砌砖抹灰脚手架搭设当层高大于3.6m时，搭设内满堂脚手架，脚手架的所有立杆间距均不得大于2m，纵横杆在地面0.20m上设一道扫地杆，以上每隔1.5设一道(根据实际调整)，操作层的搁栅间距不得大于40，满铺脚手板，用14号铅丝四角扎牢，在纵横方向每隔一排设斜撑（方向交替设置）与地面夹角为4560角。砖砌架采用将钢管放在钢筋凳上的搭设方法，钢管与钢筋凳用铅丝扎牢，钢管间距不得大于40，上满铺脚手板，用铅丝四角扎牢。第五节 通道口防护及栏杆防护一、在通道口，施工电梯口等处均搭设防护棚，棚宽大于通道口宽度，两端各长出1m，垂直高度大于2.5m,防护棚顶采用脚手板铺设二层,二层间距大于60。二、砂浆机等机械作业棚简易操作防护棚。三、底层非进入建筑通道口的地方采取禁止出入（通行）措施和设置禁行标志。四、在基坑支护时，基坑顶设1.2m高防护栏杆,楼梯间及洞口周边均设防护栏杆并挂好安全网.五、各类防护棚要有单独的支撑体系，牢固可靠安全。第七节 脚手架搭设质量检查及验收规定 1、脚手架验收标准1）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N.m。2）脚手架立杆垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：不大于50。3）纵向钢管立杆的水平偏差应1/250，全架长水平偏差值不大于50。4）每层满铺脚手板，安全防护措施等应符合规范规定。2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。1）搭设完毕后；2）连续使用达到六个月；3）施工中途停止作业超过15天，在重新使用前；4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5）在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架接地电阻不得大于10，每30天检测一次。第八节 脚手架的使用规定 1、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆； 2）连墙件； 2、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具数量）不得超过以下规定值： 施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，装修脚手架取2kN/m2。 3、在外脚手架上不得堆放建筑材料及建筑垃圾。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。结构施工阶段外防护架每搭设一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。 4、当脚手架高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 5、定期检查防护架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6、严禁上架人员在架面上奔跑或退行。工人在脚手架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。7、作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。9、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。10、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查。11、每步脚手架完成之后，将架上剩余材料物品移至上（下）步或室内。 第九节 脚手架的拆除1、脚手架拆除前施工负责人组织技术员、安全员、班组长对脚手架整体进行仔细检查后，才允许拆除。架体拆除前，必对架空线路、外防护架、地面的设施、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各结点、附件、电气装置情况，进行加固或防护；2、设置警戒区和警示标志（作业区），禁止外作业人员进入，地面应设设专人指挥，禁止非作业人员进入；3、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆先搭后拆要一步一步依次进行，不准上下层同时作业；4、拆除时要统一指挥，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落；5、拆下的材料须用绳索和滑车往下传递或斜道往下运，不得乱扔乱抛，并分类堆放在指定的地点；6、在拆除的过程中，不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待；每天拆架下班时，不应留下隐患部位；8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连接送到地面；9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；10、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷；11、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。第十节 落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 1、脚手架计算参数信息：1）脚手架参数：搭设尺寸：立杆纵距1.35米，立杆横距1.0米，横杆步距1.8米；双排脚手架，搭设高度19.8米,立杆采用单钢管立杆；内排立杆距池壁0.35米，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；采用的钢管类型：48*2.5；横杆与立杆连接采用单扣件，扣件抗滑承载力为8KN；连墙件采用二步三跨，竖向距离3.6米，水平距离4.05米；采用14螺杆； 2）活荷载参数：施工均布活荷载：3.00KN/m；脚手架用途：结构施工；同时施工层数：一层； 3）风荷载： 基本风压：0.45KN/m2； 风荷载高度变化系数：z=0.74； 风荷载体型系数：s=0.74； 4）静荷载： 每根立杆承受结构自重标准值：0.1337KN/m； 脚手架自重：0.35KN/m2，最多搭设10层，立杆档脚板：0.11KN/m2； 脚手板类别：木脚手板，栏杆档脚板类别：栏杆木档脚板； 2、纵向水平杆计算:纵向水平杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；按照纵向水平杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算纵向水平杆的最大弯矩和变形。 1）均布荷载值计算 纵向水平杆自重标准值 P1=0.028kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.000/3=0.117kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.000/3=1.00kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.028+1.20.117=0.174kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.00=1.40kN/m 纵向水平杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 纵向水平杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2）抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.174+0.101.40)1.352=0.281kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.174+0.1171.40)1.352=-0.330kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.330106/3862=85.50N/mm2f205N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3）挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.028+0.117=0.145kN/m 活荷载标准值q2=1.00kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.145+0.9901.00)13504/(1002.0610592760)=1.89mm 纵向水平杆最大挠度小于1350/150与10mm,满足要求! 3、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 1)荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0281.000=0.028kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.35/2=0.203kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.35/2=2.03kN 荷载的计算值 R=1.20.028+1.20.203+1.42.03=3.12kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1337 NG1 = 0.13419.3=2.58kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.350101.35(1.000+0.250)/2=2.95kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.3510/2=0.743kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.3519.3=0.130kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.40kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.0001.001.351/2=2.03kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.45 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.74 Us 风荷载体型系数：Us = 1.300 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.450.741.300 = 0.303kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ1.26.4+0.851.42.0310.10KN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ1.26.4+1.42.0310.52KN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10=0.851.40.3031.351.82/10=0.158KN.m 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 5、立杆的稳定性计算: 1)不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.10kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.193； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.611cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=3.574cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3862mm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 10.11000/0.1933.574100=146.42N/mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2)考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.1kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.193； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.61