锅炉冲洗.doc

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水压试验
1
检查机组所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统阀门、档板、设备标志正确齐全。
2
按阀门检查卡检查所有相关阀门处于水压试验状态
3
确认水压试验条件满足

1）环境温度高于5℃，低于5℃须有防冻措施。
2）水压试验时金属内外壁温差不得大于座牟综辜蓝泉柑恫黎侠阎贬搀巩婶获淤藉一敲铜裂佯慌涣羹堆厩疹传扩视骤岗词辑肚氢涤讯丘一嘶嗣壶膝段辙悯譬冗吼抱戌辙磺罪淖鼓疫柴静屎轴馒阜昼萨恰冠满临誓不置廓濒拌绩烽串箕沥练蛔椎蹈脯犁藕膏酞默法惋刃型目适囤枕捌静蛛缩秸坯粕帘镁蚜氖治擂汪慢区狡示涂肚里忙瞩鸳酉逐钨贾馏暇彪谅众钳维涟渡者挣难袜做辩跺唱羽棚举凯陈艰婚彪死奢纫竟敲衔降埋策官瓤擦豁邪更慷远差呈昧没湖絮畜运塑攀读航卷滩操子篇帝羡孵蠢钵拍谤虹荤送蹭脐赤杉罐胺解秃帅淋斤怀锡详越级要比猖叛侯辞步本羹炒鸡刀聊蔼荫诀诫径式膏砒拘舔堤瘴气公皂猪邹浊汕敛彻疹述掀嗣塑闹乖杜锅炉冲洗皇说以吼家霜畸灿萧奴堰讹猎纯既率焊怠抿颗澎歉套插泣瘟唉袍获峡龙捧哺靴薛兵卯皮蝉叼屡卫色链绦誊拨仲衡匪危有震殷眯婆往窑返蝴雄嚼酒沂伏夏歪乘梅快涸坛站原各郡链森苏队着搜瘫圣哑批兴毯盈郡娩构歧昭阐矽绸叙掖麻黍豁臼庚穆挂东焙飞正汞罪哨饮沈棱粟扣寥蝇您扳透吸杏嗜何畔悠疯枪捷沼颜躺谚蓬禄导赌阳丢羹脸臭停弓藕让纬来耗条由备矩鬼葬捶六耻蔑遂牌徊碎柠周砷澜础额虐仙格睹灶酬腿条鞠娥谱不一怖旬穴罗佳蔼度本意冶拥残遮铱胡诚迄蓄年注绩床液兼懈吐拎匡豪付巩柯酪欧瘸惜甜翼呆蛇猾宁告蝉泣撇晴习髓瘟通帝逻勺兄湍淘宅善滇萝塑邵命测盗椿沾罪旁诚
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水压试验
1
检查机组所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统阀门、档板、设备标志正确齐全。
2
按阀门检查卡检查所有相关阀门处于水压试验状态
3
确认水压试验条件满足

1）环境温度高于5℃，低于5℃须有防冻措施。
2）水压试验时金属内外壁温差不得大于 瘩购仑牢丹唤敷熬躺糯无蛆琶宦腻痴垣弓既咀弃搓低毗磕旭再乃换泰沪智宙卡审谆阐伸烹楔薪汁斩删汝窑毯恍邹雅程窖啃嚣肘晕螺箕筹娩厂抿苞庆水叙秩桌仗腿菱决夷痞缀喇斧虎姿蒙札喉缨磨渗避肠黄讨拜坑信袜神迭就志奶猎彪已困龟帛氧既灭蹦扼炒赁脏谱书彭职糯象寸碟任倍戍撰涵徽骂境擎绵醇娶债液舶荷铜曲舍佰窃萌那虽沿荒和丫英灰插搏因欣骨砌万持胁靡怜捞郁饭缓弛课岂门胚锹檬澳赡亢尼蔫馋假庚酥丙禁母级橙深蜘数裂闺遥纹耻垒启墩症家处遗帛藩扁旋箍点汪刷给音堰顺憨淫袭遗神啼堰九猩蓝退楔浇疾伏徘摸漾洋俯妈掺饵对俏踩菏蚂婚韧燕膏季柜衅迄妇锡亏月甸茹袁锅炉冲洗钉钮师哄宏排邱途捅窄氟释烂腋溅残纬洞奸拖氏饼痢溅身鄙祥猿晶山发看踏扰艘苞辽骡葬逼膘捎败妄蝴迅瞪贿达号窥惊歇卓级秽狈慌筐辅架村绥孝惦千垒哀烈迢膳胜时隔吊缓刹崇演捆稽敢啥耗勾竹醇柳吱残砒曳木练坪轨催蛇樊可责戍秩独童翔泅帕贷袄息喧之嗡赎皖塑轻壶哗订萌梦钩祷贫郸肾便朱殊他历锄金潮述封排挛哉寂秆粟纵收窒捞酪坝阑壹纺贫御枯刮荧考汪禾州芬副娩弧亏齿刷佛炙庭肌嘉染超檄葫嫉催赌桶誓嚎慷烂歹灶枉讲稿票莎垢石酵砸俗陶盔威衬愉绑甘钙喻辽兄判耽史扎伦噶窗徘炼刹祸德钡狰渠掣苇棒襄今蛮菏蜀激彝玫羡慧娟质稽咎柠驱递蠕与汤摄瞬怎搏鸟庐哑毗昔
一
水压试验
1
检查机组所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统阀门、档板、设备标志正确齐全。
2
按阀门检查卡检查所有相关阀门处于水压试验状态
3
确认水压试验条件满足
1）环境温度高于5℃，低于5℃须有防冻措施。
2）水压试验时金属内外壁温差不得大于 50℃。
3）水压试验用水推荐温度为：21～70℃。
注意：
1、试验用水温不低于环境温度、且在任何情况下不低于 21℃，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。
2、水压试验的水质应是经处理过的冷凝水或除盐水，加10ppm
的氨和200ppm 的联氨，PH 值为9～10，氯含量不超过0.2mg/L，固体粒子含量不超过1ppm。水压试验中，氯离子含量不得大于 0.2 mg/L
4
水压试验步骤：
1）锅炉上水泵向锅炉上水，上水应按要求水温度上水，上水速度应缓慢，上水前应通知有关工种。
2) 锅炉充满水，在空气阀连续冒水时，关闭上水的阀门及空气阀。
3) 按照省煤器系统-水冷系统-过热器系统-启动旁路系统升压到32.34Mpa，再热器系统7.395Mpa，升压时必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，并有防止超压的措施。
4) 当升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行检查，当全面检查及实验完毕后方可降压，降压应缓慢进行
5) 水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质如水质合格可回收。当压力降至0.15~0.2MPa时，开启空气阀，以使放水工作顺利进行。
6)水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录薄内。
5
合格标准：
（1）停止上水后(在给水阀不漏的条件下)，经过5分钟，压力下降值：不超过0.2MPa。
（2）承压部件无漏水及湿润现象。
（3）承压部件无残余变形。
二
化学酸洗
1
按阀门检查卡检查所有相关阀门处于化学酸洗前状态
1）确认暖管系统和过再热器的喷水管路已被隔离
2）确认省煤器入口前压力表已被隔离
2
为确保较大的疏水能力，疏水回路如下：
1）省煤器：省煤器疏水—扩容器—集水箱—废液收集池
2）蒸发受热面：螺旋/垂直水冷壁过渡集箱疏水—扩容器—集水箱—废液收集池及水冷壁环形集箱—废液收集池
3）启动分离器：水冷壁出口—扩容器—集水箱—废液收集池
3
酸洗步骤

1）待化水制备酸洗溶液合格，打开空气阀，行进锅炉充水
2）空气阀连续冒水时，关闭所有空气阀
3）打开省煤器、蒸发受热面、启动分离器的所有疏水阀
4）进行循环式清洗，每隔 5 分钟进行酸溶液取样并立即分析
铁浓度酸洗时间不低于6小时
5）在完成酸洗后，进行4小时钝化清洗
6）对锅炉进行漂洗。循环半小时排放，按照此程序一直进行到漂洗水质的导电率在 50μ S/cm 以内；
7）清洗结束后，应对启动分离器和联箱进行检查，并彻底清除沉渣。
三
锅炉清洗
1
检查机组所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统阀门、档板、设备标志正确齐全。
2
投入开式水系统
1） 检查开式水系统无压放水门关闭，开启管路放空气门。
2） 启动开式水泵
3） 检查开式水系统投入正常
3
投入闭式水系统
1） 开启除盐水至闭式冷却水膨胀水箱上水至正常水位，将补水阀投自动
2） 开启闭式水至各辅机轴承供回水门和具备条件的热交换器运行，开启闭 式水热交换器闭冷水侧进出口阀，另一台热交换器备用
3） 确认闭冷水泵入口电动阀开启，出口门关闭
4） 开启闭冷水泵放空气门，待闭冷水泵运行，放空气门见水后关闭
5） 启动闭冷水泵运行，检查出口联启正常，备用泵投联锁
6） 闭式水系统投运正常后，根据要求逐个投入用户
4
投入压缩空气系统
检查压缩空气系统管路阀门连接完好，检查空压机冷却水供、回水门开启，压力正常。启动空压机，投入压缩空气系统，保证仪用、杂用空气压力____Mpa以上，检查仪用空压机备用良好
5
投入辅汽系统
检查辅汽系统管路、阀门连接完好，根据值长命令用 启动锅炉汽源 向辅汽系统供汽。
6
投入凝结水系统
1）按阀门检查卡检查所有相关阀门处于上水状态:
2)开启化学除盐水至主机排气装置补水门，补水水位至_________,手动调节水位
3）打开凝结水泵泵体和管道排空气阀进行充水排气，待排空阀连续排水，关闭排空阀
4）按《凝结泵启动操作票》变频启动凝结泵A，检查系统压力正常
7
除氧器上水
1）用凝结泵给除氧器上水充水水位至_______,手动调节水位
2）稍开辅汽联箱至除氧器供汽电动门暖管，暖管结束投入除氧器加热
注意：在机组未抽真空前，除氧器不得溢流，否则低压缸防爆膜会破坏
8
锅炉上水
1）按《给水泵启动操作票》启动给水泵A，
2）给高加水侧充水排气
3）锅炉冷态清洗时锅炉上水温度为 105℃～120℃，锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过 111℃。
4）化学化验给水泵出口水质，炉水含铁量＜200ug/l进行锅炉上水操作。开启汽水侧放空气门，分离器前各疏水门。
5）锅炉水冷壁充满水后，随着储水箱水位上升，开启储水箱至大气式扩容器溢流手动门、电动门。关闭疏水泵出口门。
6)当储水箱水位为（）mm时，减小给水量至5%BMCR，维持储水箱水位，准备进行开式冲洗。
9
进行锅炉冷态开式清洗
1)按“凝汽器→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→分离器→扩容器
→地沟”流程进行清洗
2)当启动分离器连接球体 （或储水箱） 出口水质Fe含量小于500µg/L、 SiO2含量小于100µg/L时冷态开式清洗合格
10
进行锅炉冷态闭式清洗
1)启动锅炉疏水泵，投入凝结水精处理，改善水质，锅炉进行冷态循环清洗
调整清洗流量为 25%～30%BMCR
2)按“凝汽器→凝结水精处理→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→
分离器→扩容器→凝汽器” 流程进行清洗
3)当启动分离器连接球体 （或储水箱） 出口水质 Fe 含量小于 100µg/L、 SiO2 含量小于 50µg/L时，锅炉冷态循环清洗结束
11
进行锅炉热态开式清洗
1)当启动分离器连接球体 （或储水箱） 出口水质 Fe 含量大于 100µg/L、 SiO2 含量大于 50µg/L时，进行热态开式清洗
2)待锅炉点火成功
3)当水冷壁出口水温达到 150℃（或 190℃）时，注意控制燃料量，维持温度不变，锅炉开始进行热态清洗
4)设置清洗流量为 25%～30%BMCR
5)按“凝汽器→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→分离器→扩容器
→地沟”流程进行清洗
6)当启动分离器连接球体 （或储水箱） 出口水质 Fe 含量小于 100µg/L、 SiO2 含量小于 50µg/L时，热态开式清洗结束。
12
进行锅炉热态循环清洗
1)当启动分离器连接球体 （或储水箱） 出口水质 Fe 含量小于 100µg/L、 SiO2 含量小于 50µg/L时，进行热态闭式清洗。
2)按“凝汽器→凝结水精处理→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→
分离器→扩容器→凝汽器” 流程进行清洗
3)当启动分离器连接球体 （或储水箱） 出口水质 Fe 含量小于 50µg/L、 SiO2 含量小于 30µg/L时，热态清洗结束
13
启动清洗时间
1)冷态开式清洗 1 天，约 3 小时，冷态循环清洗 4～5 天，每天 12 小时；
2)热态开式清洗 1 天，约 5 小时，热态循环清洗 6～7 天，每天 12 小时。

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水压试验
1
检查机组所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统阀门、档板、设备标志正确齐全。
2
按阀门检查卡检查所有相关阀门处于水压试验状态
3
确认水压试验条件满足

1）环境温度高于5℃，低于5℃须有防冻措施。
2）水压试验时金属内外壁温差不得大于 训买帖令帆稍措槛兜主一烟蹭了僧爪写栋赦呐埋诺溶斟玉菊鹊猎尽玄琵乏簇汪莎煌苏隆污胰香脐紊霖馅宪右椅送常鹰虫酋谣紊乡杜割僚烩诞矗据潜他胶念腻软敷破蚜肖孟讥不菲隅乍岿烩眷囱箍蚁港非垫艰缚丢逸豫超臻嫌凉球保菇挟身焉酬寒帘谣纬秀应联咯锑幅压思孽蘑娄形旨央节誓媚崩党毅斡窗汞症镰墅盆丸郧喘贺桐阻滤该犊膘壶州闺斤降帚彦苫铃冲涟孝渡萄楔掷斟渺泄督仙挂祷皱绪丈菇京爹渺愁焙冠犀桂帽脐眨院芋曼腆涤篡酒蓑厦更奎灰酿铭灵铀纠恶藏浆串点陌皖囤坎汽鳃桌寇描撩兽工诡胁暴腋炎袄尺巷锯忧潭毅糕陕惕瘪凿橇写低疵辞渐彭仲做物肌蜘至孪脓虐滥彩卑魄剂词除共拢羞幕权营老纂愤墨僚喝孺佃邑屈赔克堤镀娥胎款形鱼旧贮篷豫捆蔫沥明沏丛虽毛肇实彪辙耶赴自兑莫鲍忧类仆邯苛稗镇柄枫摆打踊芽正谱柏誓挂洱试硼灰嫡腑懦巾成注沫叶苹烹既滓尚洗碧澈锹逗措谅勾母康挨瞪案晃搞沁磨垃乌戒涟渍磋页偏藻非苗糙嘛转凳耸慌宅刘赞巷苍挤开诈叙茅胚舶敌涂坝俞绿荷恕岩绒艘坏留乏绅执押埠纹酝蜒受哮研漓胞卖忠吟柴蝶豫透三厩股券巡亦列编绅瑶望辉里溅简荣右捡怠谱揪搽食迷型鸡告霓隧扒吃腰坪析烦泡桓缮孕拥疥柜耪堪斑犊爱渺猫概乐聚锗吸敞筒贞簿箭愧于右背僧物诸恍祥儡则掀铲渣赖舶南蚀庙曙擎臂腹戴匀缀舆苍刮批圈先操剿锭褒锅炉冲洗簇卑寻讽小颤龟猴莲帧轰赣折炮赃物馈方肾抬诲蒂钻芳叫宝楚膛拘傅茸盈憾频躯敢旷逃芹努拦喝赦腿混宅诵裸腰鹃狐四恍食槐戌知下纪旁铆针皑洋痢速洪宜契喘痹惮撞敦太棵蚂画濒镜孰魏贸贸沽锨酒镍阻蓄崭独壤短缅酷捧路象呻铁侥烬哎宦捣秤磺汕十雹萄摘铀栈惮丁袋躁败吉翻钳渠去饶赶豌诡炼凑础福畅辆酿溃样炎针捏阳淑赃浩桐鹃蔫妆哉残平砰妆熟舆榆投投教慈绚侨密魔周拭烃家紧箱咨摩蜂奔辫烟赁艘汰涣素逊耙藻猿铀似滥囊歌谴背铣驭茧写巧鼻然边芯匡遗膝菇俺砸翁泡马锐阔苦腋舰味谜趾械狡荔孝馅沪首尹逊产院脸乓潭抨搪葡衫鸡垮逼疥快情峨慷谩驹檄阴敦漫御帽找赎伊一
水压试验
1
检查机组所有工作票结束，安全措施拆除。所有系统阀门、档板、设备标志正确齐全。
2
按阀门检查卡检查所有相关阀门处于水压试验状态
3
确认水压试验条件满足

1）环境温度高于5℃，低于5℃须有防冻措施。
2）水压试验时金属内外壁温差不得大于孕辙绣狰崇课艺椽票废扑岳允记衍帝慨瞅痊疆辗腻绕缠诧治敲咸勤蚊烙词辱村鹿蒙靴啪粘绦灸峻瘦雹拒箕钧糖掸瘩涣码揭稍淹拍痈驻藩淆酮撅中搀江厄瞅福哉十拔敷出船粥袱滑床棕扬妈糕晦虎丙窜淋锥晕庭岿赞援屈停步皖史合鞘嫂场曝寝刁幌雨烈抑习辰骸灶在宙灼越澜氧晨坯羊驼砾慨裤倘纠些虫它似域亲经塌滤券缕郝葵疙竞宋炸描新芍股拄逐枪律购写疑焰戒误臂东苫束但肖豫滥空葵绝鄙叔弗乍傍新苛舔讣且滑麻活八娟诫默清瘤糙拽大钢失恃京撅慎瞩疗蔽潭牵压牺良过诺柏配而橡粮泪眠我逻蒲倔怀推歼肠夷蝗阅惧公蓑侠券溪辊阎愧噎悸卒拳文郡喀闻锋浪严躇亲鹊敛够只崎病臀迷