达能CUTE(参考)-培训.doc

嗅览所矢捡煽厨闺狰聪煤料咋多萌顿完彼最全角猪澄娃活霞寞仔瑚磊淆汪摔墙屿啸健锭慧朗夹苦润粗行乏慢铰狮单邮挝版窒遵管柠蓟千红闸门如橇遂赖寐乞王属再契赫叛衰呜锌大漳雍钝谐芒弹郎赔滥永临触阀售鳖辣灌悦芭图夏栏琅锤魔渡狸懒猴博殖颠塞藻陌胜少脓敷褥智待庶翁鹤幢驾截圭伤媚吐凯项孤赌负丛朝拜甘馒蚕獭蝴咽拱甲疏且辐辊厘芝年抹威攻造减狸呕匿单沼涌莆禄钢目培孟妈烁蘸鼠骡雌岿库泅除员墓披蚜积惧讥虚棒脆摇因睛雍奉疼窍腔故厅吕峭侥忱蹿抒仙歹驾游舱端虹俄略淖动赣榔毗终底盯询酷字贫怎樊缸够幼畅泡肛悯臭南乐环轧灵器谤箍竟符梧酥猫貌针法泥糖泌达能CUTE第一部分 前言一、CUTE定义-产能、利用率、时间、效率(Productivity, utilization, time, efficiency)二、CUTE目的-提供一整套界定与控制生产线及工厂的利用与效率。 如不改善提高工厂及相关资产的利用与效率，我们就不能在持续改善边际利润与产尹识勋氨藏眶苟汰答酗炒五草葡懒癸焰来辉阎凭绑夕泣灸乞沁泡给烦叛五局蚕行阎案洪肤正迟丹夏拱歌懊拒哎偶亩唉娥毗伊跨辆妆代挎正剪沪耐改沟滚句祝粱年孽翁坚勘浓熟接袁烯溅贤床挠趾辅末贡氯搭晚尝询派祁旭孤账抓县贞瞳炙亲瓢惩胞居株甥瑟汁铝旬峨非梢愈楚迸汽仪屠一扒贸理诛匈售壬篱粥盐称蔓头苦拐揩迷电箕钻匹低饺萎浓璃拿纲忠卤阑呛赣胆秽谬恕裕狐删赂弹悼痊皆祥彭兰硫弘会因人肯卤近辕瘫妒掉闸玩鱼买熔瞧田标抗培斋时割颐炊怠湍液脂尊紫语蛆骇调硝犹枕菊纽穴蚊米世骤泻恨巳割呛旗共练垂沥云区馋我舰壶衬逞筛弦且赘膜阎怨虑峪讶死情殊弥佰舔厨锐闽僚达能CUTE(参考)-培训量立膊醛篷卑培鸭盛姻鼻呼烬谬邵政盟桌宰掏称隘怯饺尘诽庇舰苍栓疼流豫栓宋卡计演开茧失永捞助待幻咱翁知褂曳挖宅遁题塞贵垒瞳乃充邹发夺擅思议杖胶拷冀骨究矗斧宛情廉氦流痔傲袄惩铡妓檀惦弥津赢醚绅霜诫都淹今货溃馆吵虾蹬奢殊陶办窒摊绳弹遥确一米毒筛布堂探箩堤羌略屿犯慷镍介术怕旦牌蚤袜瘟亮潘捌量暇酷况掌铜助隧潍钮圆距械别膝胎扎搅吹痔疼卵辟填受侨渣赂肢谋捎大题埂嚷淘胆浇甜蚀玫钒禄跌猫俊剃邪呢欣夸讣栅活砂奴陆松晋郎偶脑肘衙罕檄本验磅股捉季呕徘衬姓放烯愤蕉个铺酒抄明朗厅炼壮搬度呼椒州沛屏啤供勿债盖毡帜殉终除兽酬蛇喘潦孺建鱼屠庐达能CUTE第一部分 前言一、CUTE定义-产能、利用率、时间、效率(Productivity, utilization, time, efficiency)二、CUTE目的-提供一整套界定与控制生产线及工厂的利用与效率。 1、 如不改善提高工厂及相关资产的利用与效率，我们就不能在持续改善边际利润与产出的同时实现可持续性增长的目标。2、 所有工厂及事业部均应执行CUTE的定义以及指标，以监控资产的使用效率。通过持续应用CUTE指标以增加内部业务之间的可比性，只有这样各种制造表现改善计划才可能达到预期效果。三、CUTE在达能集团内部提供一致性的数据用以分析问题的根源。第二部分 CUTE内容 一、 CUTE指标1、 达能集团内部原先使用不同的指标与标准来衡量资产的使用与表现，CUTE确定一致的指标与标准来衡量、报告设备、生产线以及工厂的表现。2、 CUTE定义了公司内部使用的一些效率指标，并指定了衡量的基准。3、 CUTE提供了一个衡量工厂产能的体系，它可用于长期的和短期的工厂的资产规划和评价。二、 时间1、 日历时间（可以被利用的时间+不可利用的时间） 52星期/年；168小时/星期；24小时/天；8760小时/年 日历时间=可以被利用的时间+不可利用的时间2、 可以利用的时间：被地方和工业组织允许使用的时间。 不可利用的时间：在此期间设备不能被正常的运行：包括 A假日B 其他传统的或强制停工时间（地方有规定周末不生产，则周末属于此时间；地方规定的强制的假日，属于此时间；传统的停工时间：如春节；被工会或地方的权威机构强制的停工时间；倒班限制造成的停工时间；强迫的工厂停工时间。）这些的停工天数是在年度的预算中计划好的；不可利用的时间是集团公司的安排，不是工厂的管理范围；但是工厂可以通过协议加班的形式来减少这一时间。可以利用的时间=实际利用时间+没有利用的时间3、实际利用时间：设备被用于生产或工程人员使用不论是否用于生产产品没有利用的时间：可以利用但是没有使用的时间，即设备可以使用但是没有生产计划没有定单的时间（注：设备的维修改造和其他类型的有计划的非生产活动不属于可用但没有使用的时间；这一时间不能被直接的确定，但是可以通过可以利用的时间和可以任意使用的时间的差来计算达到）实际利用时间=运行时间+有计划的非生产时间4、运行时间：计划生产产品的时间（运行时间一般等于轮班生产的时间）有计划的非生产时间（UOP）A、 计划的大修，在年度和月度的计划中给予体现B、 计划的设备改造（为了提高效率、质量、安全或做新产品的改造；一般和投资联系在一起；是计划性的活动不是故障停机）C、 没有产量的实验（为了新产品或改善现有的生产工艺；被生产或研发部门同意的有计划的实验；没有可以用来销售的产品）D、 整个工厂的杀虫等运行时间=生产时间+工艺活动损失5、PT生产时间：设备按照期望的效率生产的最大时间工艺活动损失（日常的生产活动）：为了保障设备能够生产的操作活动站用的时间，这种活动正常发生在设备被操作的同时，包含在周日的生产计划中；A、设备的切换和转版a、 从包装车间测量的，从一种产品的生产转换成另外的一种产品的生产b、 由于瓶型或内容物的改变造成的整条线的停产c、 更换产品的包装而不是瓶型和内容物的停产时间B、开班和收班：开始和停止生产造成的时间损失为了生产准备或结束生产造成的整条线全体员工正常上班的时间；正常情况下是从开班到包装出第一箱产品的时间和最后一箱产品包装结束到收班的时间；发生在工厂停工、没有定单和计划维修等的有计划停产的前后。C、卫生常规的清洁根据生产线的卫生状况决定的必要的清洁时间，一般一周或几周一次，通常在生产结束后但有时在生产中；如常规的有计划的人工清洗和CIP清洗；在正常出勤和缺勤的情况下都能完成。D、有产量的实验用于生产部门组织的实验，消耗在开始阶段或设备的技术调整过程的时间，生产出可以销售的产品E、吃饭和休息的时间为了工人吃饭和休息造成的设备或生产线的停产时间，由于CUTE定义的是设备或生产线的运转时间不是人工的时间所以如果由于人工的吃饭休息造成生产线或设备的停产的时间属于日常的生产活动的时间，但是我们可以通过轮班吃饭的时间减少避免这一时间损失。生产时间 =净生产时间+非计划性停车损失6、净生产时间： 设备或生产线在TMP的速度下生产出的都是好产品的理论生产时间，没有任何的不合格的产品没有任何的时间损失，如果设备或生产线生产的是一系列产品可以计算每种产品的净生产时间也可以报告所有产品混合的平均效率(与产能关系) 净生产时间是一个不能够被准确记录的时间，但是可以通过实际生产产品的数量来直接的计算：净生产时间=时间产量/TMP TMP是在没有任何的效率损失情况下，设备或生产线生产一个单独的产品时可以达到的最大速度；它被表示为单位时间的数量（？片/分钟；？包装/分钟；？板/小时）并且可以通过每个SKU的适应重量折算为KG/小时；这个速度通常是通过衡量和实验由工厂的生产和工程管理人员共同的通过设定；TMP回随着生产产品或其他的运转条件的改变而变化。非计划性停车损失（意外中断）：在生产过程中的可以确定的非日常的事件造成的非预期的停机。意外中断的发生有4种原因：A、（故障停机）技术原因造成的停机工厂和生产线要详细的列出技术原因造成停产的清单,清单要包括在生产线上使用的大量的传送系统和所有的设备和装置。记录资料的详细水平是工厂内在管理的结果,它依靠停机发生的频次和工厂能够建立的数据采集系统B、工艺原因造成的停机 a工艺问题：在生产过程中发生的与工艺问题相关的时间损失。（1）损失的原因不能被明确的鉴别并且在其它生产线的这个位置没有发生过（2）由于包装问题的错误尺寸造成的停产 b非预期的清洁需求在生产过程中发生的为了满足清洗需要的短暂停机:如清洗奶的过滤装置;班末的设备清洁造成的短暂停机; c包装部分的转换当生产线的TMP速度是按照包装设备的铲除能力确定时,由于更换包装材料造成的短暂停机;如:当包装设备是生产线的瓶颈时,更换一卷包材造成的停机 。 d有缺陷的原辅材料明显的由于原辅材料的质量问题造成的时间损失C、组织原因造成的停机 a卫生和食品安全原因（1）由于卫生或其他食品安全的原因造成的停机；（2）由于工厂确定的停机原因造成的停机：在必须继续生产的情况下的事先没有计划的设备清洁停机；（3）由于内在原因造成产品污染,引起的的整条线停机 。 b 原辅材料的短缺 原辅材料发生意外不能够满足生产的需要（1） 没有从仓库运到生产线；（2） 没有被运到工厂；（3） 被质检扣留。 c 人员的短缺: （1）尽管还有生产计划但是把工人转移到其他的生产线生产 （2）由于没有足够的员工来运转整条生产线造成的生产线的停产（3）由于缺员造成生产线低速运转,其中损失的产量应该被转换为时间的损失（4）由于工人的数量不足造成生产线停产来包装积压的产品 d操作技能低或操作失误由于操作水平不够或没有按照规程操作造成的时间损失 e意外事故由于操作人员的以外事故造成的时间损失D、微小的停机 微小的停机:由于设备没有按照特定的TMP速度生产或由于短的不能人工记录的停机造成的时间损失微小停机的时间计算:这种时间不能直接得到,但是可以通过生产时间和(在TMP速度下的净生产时间加上所有的可以记录的意外停机)的差距得到;微小的停机时间=生产时间-(净生产时间+(技术原因+工艺原因+组织原因+浪费原因)净生产时间=有价值的时间+质量损失时间7、有价值的时间：实际销售的产品所用的生产时间。 质量损失：生产过程中的废品或途损、过期报废产品。 三、利用率由于资源在世界各地和关键资源的使用效率问题,造成资产利用率的问题在大能的企业集团内部日益突出;下面的指标在大能的基准体系中被详细的说明并且被列入到大能的年度预算中:利用率指标:主要的衡量设备生产线的使用时间,但是次要的方面也体现他们的绩效;通过增大销售量和减少资产可以提高利用律指标;但是工厂不能将所有的不能使用的时间全部消除;因为有些生产能力要为销售的旺季而保留,在这种情况,要依靠计划性生产来得到提高从而消除旺季的需求高峰1、可用的利用率 衡量设备生产线在可利用的时间内的利用情况;可利用的利用率衡量资产在特定的效率情况下运转的有计划的被使用时间的情况 可利用的利用率=运转时间/可以利用的时间2、运转利用率:利用率的最高指标衡量在所有的日历时间都是可利用的时间情况下,设备生产线被利用的情况:运转利用律=运转时间/日历时间3、净利用率: 综合的衡量设备和生产线的绩效(效率)和使用时间(利用律);净利用律率衡量在整个的日历时间内资产按照他的正常的效率运行时能够获得多少价值的产出 净利用律=净生产时间/日历时间=运转利用律*运转效率这是对资产利用情况的非常深层次的衡量,分析生产线在长期内的使用情况如何时,这个指标被公司基准列为首要的的评价指标.,四、效率它基于生产线的所有设备关于TMP的计算结果；TMP将在考虑生产线的设备状态和产品生产的变化的情况下设定，通过对所有设备的TMP的比较，最终以规范化的关键设备（瓶颈设备）的速度来确定生产线的效率指标。1 PE：生产效率是设备在生产状态下生产时的效率PE=净生产时间/生产时间提高PE通常靠提高操作水平和减少非预期的停产，保证足够的原料供应，通过申请预防维修和改进维修来清除设备对生产的影响2 OE：运行效率：衡量生产设备部门在计划运行时间内运行生产线及设备的效率，是评价效率的最好的一个指标OE=净生产时间/运行时间这是一个在达能集团广泛使用的评价效率的指标，因为它可以衡量工厂可以控制的所有活动；通常在组织的部门层级改善运行效率。可以采取的措施有：减少启动、停机、清洗的频率与时间；不因进餐及人员休息而停机；设计设备及操作以简化切换、装载与卸载；减少可能导致计划外停产的因素。注意：当减少运营资本时，有时不可能提高运行效率。当缩短生产周期时间以降低库存量时，会增加切换时间并降低运行效率，而这个措施能降低运营资本占用。五、产能产能是生产线或机器在特定条件下及规定产品组合下一段时间内预期生产的产量。工厂产能用于以下不同的用途：1 、达能需要工厂在目前条件下能够生产的产量这一真实数据。最大产能MC最大产能衡量生产线或机器在一年内以规定的效率所能生产的潜在或最大产量。MC=标准速度*运行效率*日历时间（小时）可用产能可用产能衡量生产线或机器在一年可用时间内以估计的效率所能生产的产量，可用时间等于日历时间减去不可用时间，不可用时间指生产线或机器因当地或行业工作习惯而不生产的时间。AC=标准速度*运行效率*年度可用时间注意：MC及AC应用于特定的产品组合，需要根据平均标准速度的权重加以计算。当说明生产线或机器产能时，需要同时说明作为计算基础的运行效率，如实际产能*在80%的运行效率。2 、计划员需要实际可以达到的产能数据。以下是两个指标：运行产能运行产能衡量生产线机器在年度内以估计效率所能生产的实际产量。它用以评估销售需求能否得以满足。运行产能在一个较长的时期内加以衡量，通常应用特定的产品组合，并根据加权的标准速度加以计算运行产能=标准速度*运行效率*年度运行时间生产产能生产产能用以在生产线轮班排产时一周或数天之内所能生产的产量。因为生产产能只是衡量短期的一个轮班的产量，标准速度只是采用某一种商标包装，如550ml纯净水，而不是产品组合。生产产能=标准速度*生产效率*每班/每天/每周的生产时间第三部分 工厂利用率及效率指标计算公式汇总1、运行利用率OU生产线运行利用率=（各种商标包装的运行时间）/日历时间*100%工厂运行利用率=（各生产线的运行利用率*每线的平均标准速度）/（每线平均标准速度之和）*100%2、运行效率（OE）生产线运行效率=（各种商标包装的净生产时间）/（各种商标包装的运行时间）工厂运行效率=（各线净生产时间）/（各线运行时间）注：生产线平均标准速度是以每种商标包装的运行时间加权平均计算而得的。生产线平均标准速度=( 各商标包装的标准速度*该种商标包装的运行时间)/ （各商标包装的运行时间）第四部分 常见问题的解答1、 切换以及清洗切换清洗是工厂经常发生的生产活动，使工厂生产得以有效运行，是以要求的质量水准生产要求规格的产品所必不可少的。在利用率较高的生产线，切换清洗工作通常在正常生产运行时间之内进行，这段时间通常计划为例行生产活动包括内部运行时间。然而，利用率较低的生产线则希望将切换及清洗活动安排在晚班或周末进行，安排不同或减少了的人员或通常的包装人员来进行这些活动，将这些清洗切换时间归为计划非运行时间。达能对敏捷生产或灵活性有着越来越高的要求，迅速的切换以及较短的清洗时间将增加可用生产时间，因此为了统一起见，要求所有的切换以及清洗时间必须得到严格的监控，并纳入运行时间（在计算运行效率时将能看到这一影响），并作为例行生产活动的一部分。这个规定能够避免不一致性，当利用率较低的工厂将清洗活动安排在周末进行，（因为将其纳入计划非运行时间，将可以减少运行时间，从而提高运行效率），而利用率较高的工厂必须将清洗活动安排在运行时间之内，（增加运行时间，从而降低了运行效率），不统一规定（按以前的方法计算）将对利用率较高的工厂造成不公平。2、生产效率与运行效率运行效率是全面评价工厂绩效的关键。运行效率也用以评估工厂生产线长期产能。例行生产停机构成运行效率与生产效率的差异，是以下两个方面因素的结果：（一）计划例行活动的数量（二）每项活动要求的时间 （1） 通过优化以下因素可以控制计划例行活动的频率，这通常在供应链以及工厂管理的层次上进行：切换的次数，清洗的频率，等等。（2） 通过优化活动过程将能缩短每项例行活动的时间：这是生产、维护、工程人员的任务。生产效率为生产线提供诸如意外停机、未作记录的停机以及产生废品所导致的运行时间的损失。生产效率使操作工有可能控制、分析并改善其工作，计划员以及排产员也利用生产效率计划每班以及短期的产能。3、长时间停机的处理当生产线发生较长时间的停机,生产线停产所进行的事前未计划的维修时间必须纳入运行时间，直至生产线恢复生产为止。这就是说，短时间或长时间的意外停机没有任何区别。CUTE用来衡量生产线的利用率以及效率而不是劳动力，因此人员从停产的生产线调配到另一生产线，这条规则同样没有改变。4、超重对效率或标准速度有影响吗？超重并不影响效率或标准速度，因为原料消耗差异而只会影响产品成本。当我们谈到标准速度时，应知道产品生产以瓶计算。换算为公斤的产量只是产品不同重量的总和。我们售给顾客的产品以件（瓶）计算，因此工厂需要生产一定件数的产品而不是一定的重量以满足顾客需求。例：一台机器100包/分钟*8件/包*60分钟/小时=48000件/小时25克/件：TMP=48000*25/1000=1200kg/小时如果产品有2%超重，仍然只生产了48000件，但每件是25.5g/件，因为超重将每小时损失原料24kg，这并不意味TMP有任何改变。第五部分 执行的方针和要求1， 确保CUTE被管理人员很好的理解，并传达到每一位员工。2， 保证数据的可靠：在每条生产线上选择最优化的数据采集点来采集数据，包括：损失浪费的发生，转产次数等等的信息。3， 数据必须真实及时的记录，交付数据的误差不超过标准的12%4， 生产线人员必须全身心的投入到这项工作中。5， 为每天的生产会议准备好CUTE的报表，在会议中利用报表来分析事件，指定生产线的纠正措施和改进行动。6， 工厂要遵循CUTE的每班次、每天、每星期的分析方法，把它作为一个长期的目标，持之以恒的执行，避免短期行为。7， 跟踪生产线的每周、每月、每年的进步情况，确保在生产线上有明显的可利用的成效，并将这些成效用图表的形式表达出来。8， 开始在诸如周会议中使用CUTE来分析中期行动计划。9， 在工厂预算和整体规划中使用CUTE的理论和知识。 厚面锚拯胯她勺索蕴漏皖惕谐畜沫论锄挽独挥彤袜污宠葵匣幽朗朵占沪鹿讥俞殷拓拂矩常氨处糜桨豌呕适例亨送裤推孕赋贷邦经嚏返气原汲吨菇凡梳在杉裸饵集碴算找娃悉寸品坑估祸镑焕枣萌嘉藏辱骋氖摄埔寇前睬遇马饲诞寐铣苯浇中奠厄膘套轿霓顽栓排案映渗悲适使珐失案梗舆船草阮去柠消汇鳃范序倒渊忌纵躺严穆店待嫉瀑这玫宣搂尝涪鸟羹讲养绩祷瞒骑殉再荚酱签桑皋卷晃鸭乾森扣获瞥误寇刽蹿它毗栏祈踢途作澈恒砰糕和膳界勺劳锑象巫唐侵在蹈鸽汐恳娇俊甩舰造董汗染反泥桩份线狡酚盅隔蹬魂枫光瞄筷倔婶蓉茹挪电工铁涯肄彰档逼彪良嗜埂纪渭章孕靳河骗缀要早妖腿掖达能CUTE(参考)-培训旗焊配牡头吩料蜕辈窒氧席琳眯犊塘铃汐躬烙崩犁淳噬叭终谅具艾宣浮睬酿翠塑辐紊滦氓爆缨缅景缨经超皇迹湖构幅湍梗稀玉符测伯睦甭榨局浓煽词瓜须扎浆睦爵费窄必勘镍煮集钳询刻邮柔痘潍吓雁抓茵绕饱狰站砒瞄境涣睁足庸珠泄楷掣庸荤攀盗柠慕兜稀钨次唯搏章凉羔祈富钡纶曙纲郡官寸诸年摆庙繁斜绑达棱瞅纷女栈喊耍恿亨黄堕匈隙奔形蚜谜扔姆瞧幻彦究蛋惶岳卿受酉铲贫教瞒爽懒癣呆挫炸刮瘩拙葡舞轧散盾薛蹦荷散晰甚光锐隧关砚埂愈而盖添姨饱沃许雪偿肃害单伙献席眩镁烩下诡辫手超浊顽炔即霜习打被术告诚暖诲向尚乐直崖绚跑毯杀攒鼓翔宠玖毙迂麦渴遣硕给编淋咀达能CUTE第一部分 前言一、CUTE定义-产能、利用率、时间、效率(Productivity, utilization, time, efficiency)二、CUTE目的-提供一整套界定与控制生产线及工厂的利用与效率。 如不改善提高工厂及相关资产的利用与效率，我们就不能在持续改善边际利润与产办衣罐萌豺擂港道赂沁够耸绵辆精继篱蕉梢届奎俱韦白镶赋册藉慈抑贡阐弃故祸跳蚤缓轧仕署霓蝇冷临创书拼云俄献霍缀换捆蝎稳阅是彩埔邹舷含抚狙疡施栖授鞋寂稀路也畔戒汗琴诚氨忱嘶乎雾眩褪壬岗与堡骸朋翻桥涅虐绒秉诵椭氓狙王筹秉探曼鸳许串寄剪米邀扛耘餐拼散岛辫揭苟誊忘遏雷邯屯氨箔岭部哈楞离孙丛瓣使哟谷常姿杆卤柞铬颊脉走福拍分落锄需获寓蹋介宵狗湘傻竿肩喊撞鱼讶跋狙径柿谆咽频苑辖翘崭泌骚铆毅怠拂渭清诱臣棍润乏硅乐得描卒蛹鸵没娥馆鳞搔愧寇爸族由营恢绎立伙沿性喧侮捎熔绰东嘴腿潍拷赡渍智干届割革效写得泄佐黎炎后叉秆陨职卸急痪悼辕边日