DBJ41_T 161-2016 高性能混凝土应用技术规程.pdf

河南省工程建设标准DBJ41/T 161-2016备案号:J 13596-2016高性能混凝土应用技术规程Technical specification for application ofhigh performance concrete摇2016-10-25 发布2017-01-01 实施摇河南省住房和城乡建设厅摇 发布河南省工程建设标准高性能混凝土应用技术规程Technical specification for application ofhigh performance concreteDBJ41/T 161-2016主编单位:河南省建筑科学研究院有限公司批准单位:河南省住房和城乡建设厅实施日期:2017 年 01 月 01 日郑州大学出版社2016摇 郑州摇 摇 图书在版编目(CIP)数据摇 摇 高性能混凝土应用技术规程/河南省建筑科学研究院有限公司主编.郑州:郑州大学出版社,2016.12摇 摇 ISBN 978-7-5645-3744-9摇 摇 玉.淤高摇 域.淤河摇 芋.淤高强混凝土-技术规范郁.淤TU528.31-65摇 摇 中国版本图书馆 CIP 数据核字(2016)第 305436 号摇 摇 郑州大学出版社出版发行摇 摇 郑州市大学路 40 号摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 邮政编码:450052摇 摇 出版人:张功员发行部电话:[phone]摇 摇 全国新华书店经销摇 摇 郑州龙洋印务有限公司印制摇 摇 开本:850 mm伊1 168 mm摇 1/32摇 摇 印张:2摇 摇 字数:48 千字摇 摇 版次:2016 年 12 月第 1 版印次:2016 年 12 月第 1 次印刷摇 摇 书号:ISBN 978-7-5645-3744-9定价:18.00 元本书如有印装质量问题,请向本社调换河南省住房和城乡建设厅文件豫建设标 2016 65 号河南省住房和城乡建设厅关于发布河南省工程建设标准高性能混凝土应用技术规程的通知各省辖市、省直管县(市)住房和城乡建设局(委),郑州航空港经济综合实验区市政建设环保局,各有关单位:由河南省建筑科学研究院有限公司主编的高性能混凝土应用技术规程已通过评审,现批准为我省工程建设地方标准,编号为 DBJ41/T 161-2016,自 2017 年 1 月 1 日起在我省施行。此标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理,技术解释由河南省建筑科学研究院有限公司负责。河南省住房和城乡建设厅2016 年 10 月 25 日前摇言高性能混凝土是一种新型高技术混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,针对不同用途的要求,高性能混凝土对混凝土的耐久性、工作性、适用性、强度、经济性能予以保证。高性能混凝土不仅是对传统混凝土的重大突破,而且在节能、节料、工程经济、劳动保护以及环境保护等方面都具有重要意义,是一种环保型、集约型的新材料,在建筑工程中具有良好的应用前景。为规范高性能混凝土在建筑工程中的应用,河南省建筑科学研究院有限公司会同有关设计、研究、生产、施工等单位,经广泛调查研究,认真汇集近年来在设计、材料、生产、施工等方面的实践经验,根据国家有关标准的要求,经过反复讨论、修改和完善,编制了本规程。本规程的主要内容:总则、术语、基本规定、原材料、配合比设计、性能要求、制备、施工、质量检验和验收。本规程的技术内容解释工作由河南省建筑科学研究院有限公司负责。执行过程中如有意见或建议,请寄送:河南省建筑科学研究院有限公司(地址:郑州市丰乐路 4 号,邮编:450053),以供今后修订时参考。主 编 单 位摇 河南省建筑科学研究院有限公司参 编 单 位摇 郑州大学综合设计院有限公司华北水利水电大学河南省第一建设集团有限公司河南金诺混凝土有限公司中国建筑第七工程局郑州市第一建筑工程集团公司1河南金峰混凝土有限公司中国天瑞集团水泥有限公司中国联合水泥集团有限公司河南晟科建材公司主要起草人摇 李建民摇 刘红生摇 胡智慧摇 倪童心摇 刘立新赵顺波摇 栾景阳摇 郭士干摇 邱文会摇 魏摇 峰张彩霞摇 彭金梅摇 鞠摇 晓摇 于秋波摇 黄静宜张培霖摇 雷摇 霆摇 胡伦坚摇 冯春晖摇 邓清德王灵仙摇 邵丽君摇 王建华摇 陈丙武摇 朱其川高摇 辉摇 秦学政摇 杨远东摇 韩国峰摇 熊摇 坤主要审查人摇 郭院成摇 蔡黎明摇 季三荣摇 王摇 斌摇 张利萍魏玉亭摇 张摇 维摇 曾繁娜摇 刘摇 龙2目摇 次1摇 总则12摇 术语23摇 基本规定34摇 原材料4摇 摇 4.1摇 水泥4摇 摇 4.2摇 骨料4摇 摇 4.3摇 矿物掺和料4摇 摇 4.4摇 外加剂5摇 摇 4.5摇 水65摇 配合比设计7摇 摇 5.1摇 一般规定7摇 摇 5.2摇 配合比设计7摇 摇 5.3摇 抗碳化耐久性设计9摇 摇 5.4摇 抗冻害耐久性设计9摇 摇 5.5摇 抗氯盐耐久性设计11摇 摇 5.6摇 抗硫酸盐腐蚀耐久性设计11摇 摇 5.7摇 抑制碱骨料反应有害膨胀设计126摇 性能要求14摇 摇 6.1摇 拌和物性能14摇 摇 6.2摇 力学性能15摇 摇 6.3摇 长期性能和耐久性能167摇 制备18摇 摇 7.1摇 一般规定181摇 摇 7.2摇 原材料进场与贮存18摇 摇 7.3摇 计量19摇 摇 7.4摇 搅拌19摇 摇 7.5摇 运输20摇 摇 7.6摇 绿色生产218摇 施工23摇 摇 8.1摇 一般规定23摇 摇 8.2摇 浇筑23摇 摇 8.3摇 养护249摇 质量检验和验收25摇 摇 9.1摇 原材料质量检验25摇 摇 9.2摇 混凝土拌和物性能检验25摇 摇 9.3摇 混凝土力学性能检验25摇 摇 9.4摇 混凝土耐久性能检验26摇 摇 9.5摇 工程验收26本规程用词说明28引用标准名录29附:条文说明3121摇 总摇 则1.0.1摇 为了规范高性能混凝土应用技术,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保工程质量,制订本规程。1.0.2摇 本规程适用于高性能混凝土的原材料控制、性能要求、配合比设计、制备、施工、质量检验和验收。1.0.3摇 高性能混凝土的应用除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。12摇 术摇 语2.0.1摇 高性能混凝土摇 high performance concrete建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标,选用优质常规原材料,合理掺加外加剂和矿物掺和料,采用较低水胶比并优化配合比,通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施,制成具有优异的拌和物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。2.0.2摇 特制品高性能混凝土摇 special high performance concrete符合高性能混凝土技术要求的轻骨料混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土等。2.0.3摇 常规品高性能混凝土摇 ordinary high performance concrete除特制品高性能混凝土之外符合高性能混凝土技术要求并常规使用的混凝土。23摇 基本规定3.0.1摇 高性能混凝土的拌和物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应满足设计和施工的要求。3.0.2摇 高性能混凝土应针对混凝土结构所处环境和预定功能进行耐久性设计。应选用适当的水泥品种、矿物微细粉,以及适当的水胶比,并采用适当的化学外加剂。3.0.3摇 高性能混凝土宜采用预拌混凝土,其标记代号应为 HPC,标记时,代号 HPC 应排在最前,其他标记部分应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902 的相关规定。34摇 原材料4.1摇 水摇 泥4.1.1摇 高性能混凝土所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 的要求。高性能混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当采用其他品种水泥时,其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。4.1.2摇 高性能混凝土所用水泥强度等级不宜低于 42.5。4.1.3摇 高性能混凝土所用水泥的比表面积不宜大于 350 m2/kg。4.2摇 骨摇 料4.2.1摇 细骨料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 和人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T 241的规定。当采用人工砂时,石粉亚甲蓝(MB)值应小于 1.4,石粉含量不应大于 10%;当采用河砂时,应采用级配域区的中砂。4.2.2摇 粗骨料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定,并宜采用连续级配的碎石,松散堆积孔隙率不大于 45%。当粗骨料采用再生粗骨料时,应符合现行行业标准再生骨料应用技术规程JGJ/T 240 关于玉类、域类再生粗骨料的规定。4.2.3摇 高性能混凝土不宜采用碱活性骨料。4.3摇 矿物掺和料4.3.1摇 用于高性能混凝土的矿物掺和料可包括粉煤灰、粒化高炉4矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉、硅灰、石灰石粉和天然火山灰质材料。粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596 的规定,粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 的规定,钢渣粉应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491 的规定,磷渣粉应符合现行行业标准混凝土用粒化电炉磷渣粉JG/T 317的规定,硅灰应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 的规定,石灰石粉应符合现行国家标准石灰石粉混凝土GB/T 30190 的规定,天然火山灰质材料应符合现行行业标准水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料JG/T 315 的规定。4.3.2摇 配制高性能混凝土掺用粉煤灰时,须至少达到域级粉煤灰的指标要求,掺量不小于 10%;掺用粒化高炉矿渣粉时,须满足不低于 S95 级粒化高炉矿渣粉的指标要求,掺量不小于 10%;掺用钢渣粉时,须满足一级钢渣粉的指标要求,掺量不小于 7%;掺用磷渣粉时,须满足不低于 L85 级磷渣粉的指标要求,掺量不小于 7%;掺用硅灰时,硅灰中的 SiO2含量不应低于90%,掺量不小于3%;掺用石灰石粉时,石灰石粉中的 CaCO3含量应不小于 86%,掺量不小于5%;掺用天然火山灰质材料时,其流动度比不小于 90%,掺量不小于 5%。4.3.3摇 矿物掺和料的放射性应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566 的有关规定。4.4摇 外加剂4.4.1摇 用于高性能混凝土的外加剂可包括高效减水剂、高性能减水剂、泵送剂、缓凝剂和引气剂等。外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076 和 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的有关规定。4.4.2摇 配制高性能混凝土掺用高效减水剂、泵送剂、缓凝剂时,其528 d 收缩率比应不大于 125%;掺用高性能减水剂时,其 28 d 收缩率比应不大于 110%。4.5摇 水4.5.1摇 高性能混凝土的拌和用水和养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定。4.5.2摇 混凝土搅拌与运输设备洗刷水、废浆水和废弃新拌混凝土处理过程中产生的废水不宜单独用作高性能混凝土拌和用水,当用于高性能混凝土时,其掺用比例不应超过 15%。65摇 配合比设计5.1摇 一般规定5.1.1摇 高性能混凝土的配合比应依据强度并结合耐久性能等进行设计,并应满足混凝土配制强度及其他拌和物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。5.1.2摇 耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用,保证结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。5.2摇 配合比设计5.2.1摇 高性能混凝土的配制强度应按下式确定:1摇 当混凝土的设计强度等级小于 C60 时,配制强度应按下式确定:fcu,0逸 fcu,k+1.645滓(5.2.1-1)式中摇 fcu,0 混凝土配制强度(MPa);fcu,k 混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值(MPa);滓 混凝土强度标准差(MPa)。2摇 当混凝土的设计强度等级不小于 C60 时,配制强度应按下式确定:fcu,0逸 1.15fcu,k(5.2.1-2)5.2.2摇 混凝土强度标准差应按下列要求确定:1摇 当具有近 1 3 个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料,且试件组数不小于 30 时,其混凝土强度标准差 滓 应按下式计算:7滓=移ni=1f2cu,i-nm2fcun-1(5.2.2)式中摇滓 混凝土强度标准差;fcu,i 第 i 组的试件强度(MPa);mfcu n 组试件的强度平均值(MPa);n 试件组数。对于强度等级不小于 C30 且不大于 C60 的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于 4.0 MPa 时,应按上式计算结果取值;当混凝土强度标准差计算值小于 4.0 MPa 时,应取 4.0 MPa。2摇 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差 滓 可按表 5.2.2 取值;3摇 当采用非统计方法评定混凝土强度时,强度标准差 滓 应按表 5.2.2 取值。表 5.2.2摇 标准差 滓 值混凝土强度标准值C30 C45C50 C55滓(MPa)5.06.05.2.3摇 高性能混凝土的用水量不宜大于 170 kg/m3。胶凝材料总量宜采用450 kg/m3600 kg/m3,其中矿物掺和料用量不宜大于表5.2.3 的规定。宜采用较低的水胶比,砂率宜采用 35%40%,减水剂掺量应根据工作性能要求确定。8表 5.2.3摇 矿物掺和料最大掺量矿物掺和料种类水胶比水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(不大于:%)(不大于:%)粉煤灰(域级以上)臆0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉臆0.4065550.405545硅灰1010复合矿物掺和料臆0.4065550.4055455.3摇 抗碳化耐久性设计高性能混凝土的水胶比宜按下式确定:WB臆5.83c琢 伊 t+38.3式中摇WB 水胶比(%);c 钢筋的混凝土保护层厚度(cm);琢 碳化区分系数,室外取 1.0,室内取 1.7;t 设计使用年限(年)。5.4摇 抗冻害耐久性设计5.4.1摇 根据抗冻害设计外部劣化因素的强弱,按表 5.4.1 的规定确定水胶比的最大值。9表 5.4.1摇 混凝土水胶比最大值外部劣化因素水胶比(W/B)最大值寒冷地区0.455.4.2摇 高性能混凝土的抗冻性可采用现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 规定的快冻法测定。应根据混凝土的冻融循环次数按下式确定混凝土的抗冻耐久性指数:Km=PN/300(5.4.2)式中摇 Km 混凝土的抗冻耐久性指数;N 混凝土试件冻融试验进行至相对弹性模量等于 60%时的冻融循环次数;P 参数,取 0.6。5.4.3摇 高性能混凝土抗冻性也可按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082 规定的慢冻法测定。5.4.4摇 受除冰盐冻融作用的混凝土,其抗冻性的测定可按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082 规定的单面冻融法测定。测定盐冻前后试件单位面积质量的差值后,可按下式评价混凝土的抗盐冻性能:Qs=M/A(5.4.4)式中摇 Qs 单位面积剥蚀量(g/m2);M 试件的总剥蚀量(g);A 试件受冻面积(m2)设计时,应确保混凝土在工程要求的冻融循环次数内,满足Qs臆1500 g/m2的要求。5.4.5摇 对抗冻性混凝土宜采用引气剂或引气型减水剂。高性能01混凝土的含气量应满足 4%5%的要求。5.5摇 抗氯盐耐久性设计5.5.1摇高性能混凝土中氯离子含量宜小于胶凝材料用量的0.06%,并应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。5.5.2摇 高性能混凝土抗氯离子渗透性,宜以 28 d 龄期、6 h 的总导电量(C)确定,按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 规定执行。5.5.3摇 混凝土的水胶比应按混凝土结构所处环境条件采用(表5.5.3)。表 5.5.3摇 盐害环境中混凝土水胶比最大值混凝土结构所处环境水胶比最大值准盐害环境地区0.5一般盐害环境地区0.45重盐害环境地区0.45.6摇 抗硫酸盐腐蚀耐久性设计5.6.1摇 抗硫酸盐腐蚀混凝土采用的水泥,其矿物组成应符合 C3A含量小于 5%、C3S 含量小于 50%的要求;其矿物掺和料应选用低钙粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉和硅灰。5.6.2摇 混凝土的抗硫酸盐腐蚀性应按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082 规定执行。5.6.3摇 抗硫酸盐腐蚀混凝土的最大水胶比宜按表 5.6.3 确定。11表 5.6.3摇 抗硫酸盐腐蚀混凝土的最大水胶比劣化环境条件最大水胶比水中或土中 SO2-4含量大于 0.2%的环境0.45除环境中含有 SO2-4外,混凝土还采用含有 SO2-4的化学外加剂0.405.7摇 抑制碱骨料反应有害膨胀设计5.7.1摇 混凝土结构或构件在设计使用期限内,不应因发生碱骨料反应而导致开裂和强度下降。5.7.2摇 为预防碱骨料反应破坏,混凝土中的碱含量不宜超过表5.7.2 的要求。表 5.7.2摇 预防碱骨料反应破坏的混凝土碱含量环境条件混凝土中最大碱含量(kg/m3)一般工程结构重要工程结构特殊工程结构干燥环境不限制不限制3.0潮湿环境3.03.02.1含碱环境3.0采用非碱活性骨料5.7.3摇 检验骨料的岩石类型、碱硅酸盐反应活性和碱碳酸盐反应活性的岩相法,应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定。5.7.4摇 检验骨料碱硅酸盐反应活性的快速砂浆棒法,应符合现行国家标准建筑用卵石、碎石GB/T 14685 中快速碱硅酸反应试验方法的规定。215.7.5摇 检验碳酸盐骨料的碱碳酸盐反应活性的岩石柱法,应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的规定。5.7.6摇 检验骨料碱硅酸盐反应活性和碱碳酸盐反应活性的混凝土棱柱体法,应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082 中碱骨料反应试验方法的规定。316摇 性能要求6.1摇 拌和物性能6.1.1摇 高性能混凝土拌和物应具有良好的工作性能,并应满足设计、生产和施工的要求。拌和物性能的试验方法应符合现行国家标准普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T 50080 的规定。6.1.2摇 高性能混凝土拌和物中水溶性氯离子最大含量应符合表6.1.2 的规定。表6.1.2摇 混凝土拌和物中水溶性氯离子最大含量(水泥用量的质量百分比:%)环境条件水溶性氯离子最大含量钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境0.3潮湿但不含氯离子的环境0.2潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.1除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.060.066.1.3摇 高性能混凝土拌和物的坍落度和扩展度的允许偏差应符合表 6.1.3 的规定。41摇 摇表 6.1.3摇 混凝土拌和物坍落度和扩展度的允许偏差项目控制目标值(mm)允许偏差(mm)坍落度臆40依1050 90依20100 150依20逸160依30扩展度逸500依306.1.4摇 高性能混凝土应符合现行国家标准预防混凝土碱骨料反应技术规范GB/T 50733 的规定。6.2摇 力学性能6.2.1摇 高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定,并应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 进行评定。常规品高性能混凝土的强度等级不宜低于 C30;高强高性能混凝土的强度等级不宜低于 C60;自密实高性能混凝土的强度等级不低于 C30;钢纤维高性能混凝土的强度等级不宜低于 CF35;合成纤维高性能混凝土的强度等级不宜低于 C30;轻骨料高性能混凝土的强度等级不宜低于 LC25;预制制品用高性能混凝土的强度等级不宜低于 C40,其中轻骨料高性能混凝土的强度等级不宜低于 LC25。6.2.2摇 高性能混凝土力学性能设计应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 和建筑抗震设计规范GB 50011 的规定;高性能混凝土的力学性能应按照现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081 的规定进行试验测定,并应满足设计要求。516.3摇 长期性能和耐久性能6.3.1摇 高性能混凝土的抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透和抗碳化等耐久性能等级划分应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 和混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193的规定。6.3.2摇 高性能混凝土耐久性能设计应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476 的规定;高性能混凝土耐久性能的试验方法应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082 的规定,耐久性能应满足设计要求。6.3.3摇 高性能混凝土的抗冻强度等级不宜小于 F250;抗渗等级不宜小于 P12;抗硫酸盐等级不宜小于 KS120。其性能等级划分应符合表 6.3.3 的要求。表 6.3.3摇 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能等级划分抗冻等级(快冻法)抗冻标号(慢冻法)抗渗等级抗硫酸盐等级F250F350D150P12KS120F300F400D200P12KS150F400D200KS1506.3.4摇 高性能混凝土的抗氯离子渗透性能宜满足 28 d 电通量不大于 1500 C,或 84 d 氯离子迁移系数不大于 3.0伊10-12m2/s;当高性能混凝土中水泥混合材料与矿物掺和料之和超过胶凝材料用量50%时,电通量测试 龄 期 为 56 d。其 性 能 等 级 划 分 应 符 合表 6.3.4-1和表 6.3.4-2 的要求。61表 6.3.4-1摇 混凝土抗氯离子渗透性能等级划分(RCM 法)等级RCM-芋RCM-郁RCM-吁氯离子迁移系数DRCM(RCM 法)(伊10-12m2/s)2.5臆DRCM3.01.5臆DRCM2.5DRCM1.5表 6.3.4-2摇 混凝土抗氯离子渗透性能等级划分(电通量法)等级Q-芋Q-郁Q-吁电通量 Qs(C)1000臆Qs臆1500500臆Qs臆1000Qs5006.3.5摇 高性能混凝土的抗碳化性能宜满足 28 d 碳化深度不大于15 mm。其性能等级划分应符合表 6.3.5 的要求。表 6.3.5摇 混凝土抗碳化性能等级划分等级T芋T郁T吁碳化深度 d(mm)10臆d150.1臆d10d0.1717摇 制摇 备7.1摇 一般规定7.1.1摇 生产高性能混凝土的混凝土搅拌站(楼)应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)GB/T 10171 的规定。7.1.2摇 高性能混凝土应实施绿色生产,生产评价指标满足现行行业标准预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T 328 关于一星级的要求。7.1.3摇预拌混凝土应符合现行国家标准预拌混凝土 GB/T14902 的规定。7.1.4摇 在高性能混凝土拌和物的运输过程中,严禁往拌和物中加水。7.2摇 原材料进场与贮存7.2.1摇 高性能混凝土原材料进场时,供方应向需方提供质量证明文件。质量证明文件包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等,外加剂、纤维等产品还应具有使用说明书。7.2.2摇 原材料进场后,应进行质量检验,并应符合下列规定:1摇 胶凝材料、外加剂的检验项目与批次应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902 的规定;2摇 粗、细骨料的检验项目与批次应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准JGJ 52 的规定,其中人工砂检验项目还应包括亚甲蓝(MB)值;3摇 其他原材料的检验项目和批次应按国家现行有关标准执行。7.2.3摇 原材料贮存应符合下列规定:1摇水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存,并81应防止受潮和污染。2摇矿物掺和料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存,并应防潮和防雨。3摇骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存,不同品种、规格的骨料应分别标识和贮存,堆料仓应设有分隔区域,避免混杂或污染。4摇外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存,采用遮阳、防水等措施。粉状外加剂应防止受潮结块;液态外加剂应贮存在密闭容器内,并应防晒和防冻,使用前应搅拌均匀。7.3摇 计摇 量7.3.1摇 原材料计量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 和混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定。7.3.2摇 原材料计量应采用电子计量设备,其精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站(楼)GB/T 10171 的规定。每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。7.3.3摇 原材料的计量允许偏差应符合表 7.3.3 的规定,并应每班检查 1 次。表 7.3.3摇 各种原材料计量的允许偏差(按质量计:%)原材料品种水泥骨料水外加剂掺和料每盘计量允许偏差依2依3依1依1依2累计计量允许偏差依1依2依1依1依1摇 摇 注:累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。7.4摇 搅摇 拌7.4.1摇 高性能混凝土的搅拌应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 和混凝土结构工程施工规范 GB 50666 的91规定。7.4.2摇 混凝土搅拌机应符合现行国家标准混凝土搅拌机GB/T9142 的有关规定。7.4.3摇 高性能混凝土的搅拌时间应从全部材料投完算起,混凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求,且不应少于30 s;搅拌时间应每班检查 2 次。7.4.4摇 搅拌应保证高性能混凝土拌和物质量均匀,同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合下列规定:1摇 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%;2摇 混凝土稠度两次测值的差值不大于混凝土拌和物稠度允许偏差的绝对值。7.5摇 运摇 输7.5.1摇 运送高性能混凝土的搅拌运输车应符合现行行业标准混凝土搅拌运输车JG/T 5094 的规定;对于寒冷或炎热的气候情况,搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。翻斗车应仅限用于近距离运送坍落度小于 80 mm 的混凝土拌和物。7.5.2摇 搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽,装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水。在运输高性能混凝土时,应保证混凝土拌和物均匀,无离析和泌水现象。7.5.3摇 预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于 90 min;当采用翻斗车时,运输时间不应大于 45 min。运输应保证浇筑连续性。7.5.4摇 高性能混凝土运输尚应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T 14902、混凝土质量控制标准GB 50164、混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定。7.5.5摇 当卸料前需要在混凝土拌和物中掺入外加剂时,应在外加剂掺入后采用快挡旋转搅拌罐进行搅拌;外加剂掺量和搅拌时间02应有经试验确定的预案,严禁随意加水。7.6摇 绿色生产7.6.1摇 混凝土生产过程中产生的细颗粒物的厂界平均浓度差值应不大于 75 滋g/m3。7.6.2摇 预拌混凝土绿色生产宜采取下列防尘技术措施:1摇 对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装除尘装置;2摇 采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备;3摇 采用喷淋装置对砂石进行预湿处理。7.6.3摇 预拌混凝土绿色生产应配备完善的生产废水处置系统,可包括排水沟系统、多级沉淀池系统和管道系统。排水沟系统应覆盖连通搅拌站(楼)装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等区域,并与多级沉淀池连接;管道系统可连通多级沉淀池和搅拌主机。7.6.4摇 当采用压滤机对废浆进行处理时,压滤后的废水应通过专用管道进入生产废水回收利用装置,压滤后的固体应做无害化处理。7.6.5摇 经沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌和用水时,应符合下列规定:1摇 与取代的其他混凝土拌和用水按实际生产用比例混合后,水质应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定,掺量应通过混凝土试配确定。2摇 生产废水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。7.6.6摇 废浆用于预拌混凝土生产时,应符合下列规定:1摇 取废浆静置沉淀 24 h 后的澄清水与取代的其他混凝土拌和用水按实际生产用比例混合后,水质应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63 的规定;122摇 在混凝土用水中可掺入适当比例的废浆,配合比设计时可将废浆中的水计入混凝土用水量,固体颗粒量计入胶凝材料用量,废浆用量应通过混凝土试配确定;3摇掺用废浆前,应采用均化装置将废浆中固体颗粒分散均匀;4摇 每生产班检测废浆中固体颗粒含量不应少于 1 次;5摇 废浆应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。7.6.7摇 生产废水、废浆不宜用于制备预应力混凝土、装饰混凝土、高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土;不得用于制备使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。228摇 施摇 工8.1摇 一般规定8.1.1摇 高性能混凝土施工应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 和混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定,并应满足国家和地方有关绿色施工的要求。8.1.2摇 高性能混凝土施工前应制定施工方案,并对施工作业人员进行技术交底,做好施工记录。8.1.3摇高性能混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10 的规定,混凝土泵送和浇筑过程中严禁向混凝土中加水。8.2摇 浇摇 筑8.2.1摇夏季施工时,高性能混凝土拌和物入模温度不应高于35 益,宜选择温度较低时段浇筑混凝土;当冬期施工时,拌和物入模温度不应低于 5 益,并应有保温措施。8.2.2摇振捣应保证混凝土密实、均匀,并应避免欠振、过振和漏振。8.2.3摇 高性能混凝土浇筑前,应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。8.2.4摇 同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。328.3摇 养摇 护8.3.1摇 养护方案应综合考虑高性能混凝土性能、现场条件、环境温度湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。8.3.2摇 用于预制制品的高性能混凝土养护应满足该制品生产工艺规定养护制度的要求。8.3.2摇 高性能混凝土浇筑成型后,应及时用塑料薄膜等养护材料对混凝土暴露面进行覆盖湿养护。8.3.3摇 对于大体积高性能混凝土,宜采取保温养护等温控措施;混凝土内部和表面的温差不宜超过 25 益。8.3.4摇 当冬期施工时,模板和保温层应在混凝土冷却到 5 益以下再拆除,或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于 20 益时再拆除,拆模后的混凝土应及时覆盖。8.3.5摇养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于20 益。8.3.6摇高性能混凝土采取浇水和潮湿覆盖的养护时间不少于14 d。8.3.7摇 混凝土构件成型后,在抗压强度达到 1.2 MPa 以前,不得在构件上面踩踏行走或安装模板及支架。429摇 质量检验和验收9.1摇 原材料质量检验9.1.1摇 混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明文件,质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等,外加剂产品还应提供使用说明书。9.1.2摇 高性能混凝土原材料的检验批划分应符合相关材料规程的要求。9.2摇 混凝土拌和物性能检验9.2.1摇 在生产施工过程中,混凝土拌和物应进行出厂检验和交货检验,且检验为抽样检验。9.2.2摇 高性能混凝土拌和物交货检验项目及其频率应符合下列要求。1摇 坍落度取样检验频率应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 的规定;2摇同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验 1 次;3摇 同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验1 次;4摇 引气混凝土拌和物含气量检测频率与坍落度检验频率相同。9.3摇 混凝土力学性能检验9.3.1摇 混凝土力学性能应进行出厂检验和交货检验,且检验为抽样检验。529.3.2摇 混凝土力学性能检验项目及其频率应符合下列要求。1摇 混凝土强度检验应符合以下要求:出厂检验时,每 100 盘相同配合比混凝土取样不应少于 1 次;每一个工作班相同配合比混凝土不足 100 盘时应按 100 盘计;交货检验的取样频率应符合混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。2摇 同条件养护试件抗压强度应符合以下要求:在拆除底模及支架、张拉或放张预应力筋、确定受冻临界强度等情况下,应制作同条件养护试件,并在设计要求的龄期进行试验;同条件养护试件取样和留置组数应根据实际情况确定。3摇 对于设计提出要求的高性能混凝土轴压、弹模、抗折、抗拉、抗剪等其他力学性能应在混凝土出厂前进行验证并满足设计要求,交货检验应符合工程要求。9.3.3摇 高性能混凝土强度检验评定应符合混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 的规定。9.4摇 混凝土耐久性能检验9.4.1摇 应在混凝土配制过程中进行设计要求的混凝土耐久性能验证试验,试验结果应符合本规程相关章节的要求方可生产。9.4.2摇 混凝土耐久性能交货检验应在浇筑地点见证取样,送具有相应检验资质的第三方进行检验,交货检验作为验收依据。9.4.3摇 混凝土耐久性能检验应符合现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193 的规定。9.5摇 工程验收9.5.1摇 高性能混凝土原材料、配合比、施工以及高性能混凝土工程质量的验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定。629.5.2摇 轻骨料高性能混凝土工程质量的验收应符合现行行业标准轻骨料混凝土技术规程JGJ 51 的有关技术规定。9.5.3摇 自密实高性能混凝土工程质量的验收应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283 的有关技术规定。9.5.4摇 纤维高性能混凝土工程质量的验收应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 221 的有关技术规定。72本规程用词说明1摇 为了便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须冶;反面词采用“严禁冶。2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应冶;反面词采用“不应冶或“不得冶。3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先这样做的:正面词采用“宜冶;反面词采用“不宜冶。表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可冶。2摇 条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合的规定冶或“应按执行冶。82引用标准名录1摇 混凝土结构设计规范GB 500102摇 建筑抗震设计规范GB 500113摇 普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T 500804摇 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500815摇 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 500826摇 混凝土外加剂应用技术规程GB 501197摇 混凝土质量控制标准GB 501648摇 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502049摇 混凝土结构耐久性设计规范GB/T 5047610摇 混凝土结构工程施工规范GB 5066611摇 预防混凝土碱骨料反应技术规范GB/T 5073312摇 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 1873613摇 通用硅酸盐水泥GB 17514摇 建筑材料放射性核素限量GB 656615摇 混凝土搅拌站(楼)GB/T 1017116摇 普通混凝土配合比设计规程JGJ 5517摇 混凝土用水标准JGJ 6318摇 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T 32819摇 高性能混凝土评价标准JGJ/T 38520摇 预拌混凝土GB/T 1490221摇 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 5222摇 人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T 24123摇 再生骨料应用技术规程JGJ/T 24024摇 混凝土外加剂GB 80769225摇 混凝土强度检验评定标准GB/T 5010726摇 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 19327摇 建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030028摇 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 1003河南省工程建设标准高性能混凝土应用技术规程DBJ41