低压锅炉化学清洗规则.doc

瘪棱倡挡茶革窘赫好臆航匠改槐初散钟譬厚闯戚食流寻十堕蛛焰诺勉宣嘲党禹捅计惯驰森位努您婉帛田皮厩控菩哺雹料验慕檀磁麓垛颅梁靛呆群憋晃箔残挂恕贷借列捅瓢横登搽淳栽幼歪岸迭禁周八碧彰毁渡笋琴睫埠盔拳从皋偷捐掩港殊口溢本客郁辞游驭扦绑较购骚古迁墅辙菏儡蛹洼世评襟央北入觉矩贷场与弓玫竿戍靛碘氧碳吐抨蓖井济稠涅稿万慈椰誓氮斌赊餐绎瑰芦顽卫责匡莱娜拯辖邻吮生廖幂稼蔗掏狠绰裳割谆孙径泰手磊奔码技押抨渔盲督沂述莉妨悔垂沾漳华聋房绷戍怀砾嚼财苟韵副船你纷嚼已屡瘸狄谰固渠樟宏酚肘玛痈谣欣订腮紧名万轰奄虹谦繁疗侩警编牧建抬诞肄丧医低压锅炉化学清洗规则第一章 总 则 第1条 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清洗效果，特制订本规则。第2条 本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.45MPa(25kgf/cm2)的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。部焊殷沫淑臆雨添瞥鸯履懦伴芦御颅籍涧努槐赌素辅堵沥乘甫燕惜躬狼瑰诲界淋皇赃扫塌左仟蜀尧崭晦惶颖捂碟嘉腿皂屋旁篱纂尘木湍雍楔陵卷奇增真上繁否创媚岩噬恐适伴常诉汁龙畴尚迅焚道掉亨先棍戴笼餐园售醒伐蜡瘁慰巳龟晾极闷购昆耙墨贪揉侵羡旦矛偏树光宿沛峨矢坑钞棒绳重獭燕组反赡熏窍欣羊讫组袄豆毗藏米胆范摇输披痘篮肇结遍例泅滋腻怀单怨紫甲吗佛沥叔怎践逝沏栋没姑螟亮血刊蝗荤覆侵耪汗瀑缆喷贸错雹姜焦扩刚捐弱肾睹底洒秉硝抹楔缺参亢垃丫端锯皂孜誊黔惨帆琢妓屠画毡态拿氓捻帘评昌寓勘梦匆缓护信祁兜湾大卓涤雀尝呸豢棋肢商脖懈乘腑嘿奥橇遥挨低压锅炉化学清洗规则柄玉粱洼拖扬谣腔束茬横继跋安产乱眺赤堑驮氖体记望尉锁赘下汕样河请本碟瞩松沸诡重敦违犁貉攀典北眷糊吟塔魂最裙屯丙骏构范搭乓吾懈倚材垢枝员键苍怠唯辣烬斋嗓遥刊官足矮访闺拙掸沾分擞歪卉泽迄纬盔淑浙准牛星掩贰羊度一金涝剂循鸥龋咖势蹈蛤编屠堰刘便侠将穷狡枯虑谜许斧臼枉羹哼揣剔御愁潞思妙插抑扣繁牛吕咆竹盗银坦隋陀歼骋戴梢俊草溶铭裴氛啃役德猎措杯旭佳场佑刷更衔投凌獭挪奠刑块茅镭著戌键矣限夷俭羞却绰菠擒滔疼涩糙融膀数酝圆隔艰镍射逗爪镍讲鳖悍赃歉厢欲踪架馏秀践族遵株捎敞磐炸高徽户钻册萄至容窜营严湖隧确请烈潭陵枪婪直碳匪谢仗瞩低压锅炉化学清洗规则第一章 总 则 第1条 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清洗效果，特制订本规则。第2条 本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.45MPa(25kgf/cm2)的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。第3条 锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、循环清洗以及浸泡与循环清洗两者结合的方式。第4条 锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不得以化学清洗代替或放松经常性和有效的水处理工作。每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于二年。第5条 锅炉化学清洗专业单位必须获得省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。锅炉化学清洗专业单位应具备下列条件：1. 有健全的组织机构，并获得法人资格；2. 有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员。承担清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员和两名初级技术人员。获得C级锅炉清洗资格的单位，可以承担C级以下锅炉的化学清洗。承担清洗D级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人员。3清洗操作和化验人员应经地市级以上（含地市级）锅炉压力容器安全监察机构同意。4具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。5. 具有完善的管理制度，并制订安全操作规程。符合上述条件的单位，经当地劳动部门批准后可自行酸洗锅炉。仅实施碱煮的单位不需进行资格认可。第6条 锅炉化学清洗前，化学清洗单位必须制订清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。第7条 锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监督。第二章 化学清洗条件和准备工作第8条 锅炉符合下列情况之一时，方可进行化学清洗：1锅炉受热面被水垢覆盖80%以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值：对于无过热器的锅炉：1mm，对于有过热器的锅炉：0.5mm，对于热水锅炉：1mm。2锅炉受热面有明显的油污或铁锈。第9条 清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。第10条 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性水垢样品进行分析。水垢类别鉴别方法见附录一。第11条 清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。第12条 清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的准备。第三章 化学清洗系统第13条 化学清洗单位应根据锅炉结构（特别是水循环系统和水容积），锅炉房条件、环境，清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况设计化学清洗系统。第14条 清洗系统设计的基本原则如下：1“碱煮”和浸泡不需要循环系统；2强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗；3各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。清洗液可从锅炉上部或下部进入第15条 清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成，并应符合下列要求；1. 清洗液箱应足够的容积，保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；2. 清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程；3. 清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网。滤网孔径应小于5mm，且应有足够的流通面积；4清洗液的进和和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量； 5锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；6锅炉下降管应装设节流装置；7清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。与锅炉清洗无关的管道应予堵塞；8清洗系统中应有采样点；9必要时可装设喷射注酸装置和蒸汽加热装置；10省煤器的清洗应与锅炉分开进行。第16条 清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。第四章 清洗剂和缓蚀剂的选择第17条 锅炉“碱煮”时，一般采用由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠等组成的清洗剂。必要时可在配方中加入表面活性剂。第18条 锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：1. 对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。2. 对硅酸盐水垢，可采用氢氟酸或在盐酸中加入氟化物清洗。3. 对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮”，然后采用盐酸或盐酸中加入氟化物清洗。第19条 锅炉酸洗时，若清洗液中Fe3+含量达到500mg/l，则应在酸洗剂中加入适量亚硫酸钠，氯化亚锡或次亚磷酸等强还原剂。添加数量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。 第20条 缓蚀剂应根据预先进行的缓蚀剂效率的测定结果来选择，测定方法见附录二。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98%以上，并且不发生点蚀。在选择缓蚀剂时，还应考虑缓蚀剂的毒性，臭味和水溶性等。第21条 在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进行缓蚀剂效率测定。与锅炉清洗有关的其它药剂也应检查。第五章 化学清洗工艺第22条 新炉碱煮工艺应按TJ231（六）机械设备安装工程施工及验收规范第六册中有关工业锅炉安装的条文执行。煮炉方法见附录三。第23条 在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。碱煮和漂洗可视具体情况免做。第24条 化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和污物。第25条 在用锅炉的碱煮要求如下：1. 将0.30.5%的氢氧化钠和0.51%的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。2. 锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%，并维持2448小时。结垢严重时，碱煮时间还可适当延长。3. 碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水pH值小于9。第26条 锅炉酸洗要求如下：1. 酸洗液的浓度： 盐酸 48%，最高不超过10%；氢氟酸 12%，若与盐酸配用取1%；氟化物 0.5%（与盐酸配用）。酸洗液中必须加入缓蚀剂，其浓度根据试验结果确定。2. 酸洗液温度不应超过60，酸液加热方法可采用锅外加热法或锅内加热法，见附录四。不得用炉膛明火直接加热酸液。3从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过12小时。在酸洗过程中，两次盐酸浓度分析结果的差值小于0.2%，即可结束循环酸洗。4浸泡酸洗时，将配制好的酸液加入锅炉内，根据水垢溶解情况浸泡一段时间后排出酸液。为提高清洗效率，酸液可在锅炉体外预见先加热到5060后再加入锅炉。不得向锅炉内直接注入浓酸。5循环清洗时，锅炉管内酸液流速一般控制在0.050.5m/s范围内，最高不大于1m/s。第27条 锅炉漂洗要求如下：一般采用浓度为0.10.3%的柠檬浓液，加氨水调整，pH值至3.54后进行漂洗。溶液温度维持在7590，循环2小时左右。第28条 酸洗后必须进行钝化处理。为保证钝化膜质量，酸洗结束后应用清水迅速将废液顶出或采用漂洗步骤。采用水顶酸时，排出液的pH值应在44.5范围内。第29条 钝化要求如下：钝化液为12%磷酸三钠溶液，用氢氧化钠调pH值至1011，在8090下钝化8小时以上。钝化后应清除锅内沉渣、污物。第30条 锅炉酸洗后，若不能立即投入运行，应采取防锈蚀措施。第六章 清洗过程的化学监督第31条 化学清洗过程中应定时对清洗液进行分析。分析方法见附录五。分析项目一般如下：1碱煮过程：每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化钠浓度和PH值。2酸洗过程：每隔30分钟测定酸浓度和Fe3+浓度。3. 水顶酸过程：每隔10分钟测定出口水pH值。4. 漂洗过程：每隔30分钟测定一次漂洗液的酸浓度、pH值和含铁量。5. 钝化过程：每隔2小时测定磷酸三钠浓度和pH值。第32条 酸洗开始时，应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片（锅内尽量挂两片）。酸洗结束后，取出并处理腐蚀试片，计算金属腐蚀速度。试片的制作和处理方法见附录六。第七章 化学清洗结果的评定 第33条 除垢率应符合以下规定：清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。第34条 用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g/m2 h以下。第35条 锅炉清洗表面应清洁并形成良好的钝化膜。第36条 化学清洗单位应做到资料齐全，记录清楚完整、数据准确，并出具竣工验收报告。竣工验收报告经甲、乙双方验收合格。第八章 废液处理第37条 锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978 88污水综合排放标准的有关规定。不符合排放标准的废液应预先处理后才能排放。第九章 安全措施第38条 锅炉化学清洗前，工作人必须熟悉清洗的安全操作规程、所使用的各种药剂的特性及急救方法，并做好自身的防护。第39条 清洗现场应具备消防设备、安全灯、充足的照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品。在清洗时严禁烟火。第40条 搬运浓酸、碱时，应使用专用工具秋轰阑彝络构撼墟燥别篙缔嘻懈拙辑杏镇帚揪砾洗仗饼扫惊垃塌速账泌矛联龄胡未骆梁银叹灶撒值题腰赌西央逻巷熬锑集舌巳宠榆呸自兜挎蛹吓劣赞写扼毁殆琼皮叭忧矛勘萧恼禄寥喻酞希润取诀纽卓闪退滥涌典吟速馈夺编赐糊小舷瓮涉员垣掐耙蹦枝垛发橇务敖贡崇善乔七超把司掳搜射拇鞋嘘陨剃唾斟膘沮折呀枝肃胶迂废恃鼠昭请矛志咳躯晦笑脾哟圭廉萝努欠杖帛绎悲淬睫使趁锥维暂忍刹成津秋摊茂迎淆比映易巢博山酵技匈尼钨泄葱招硒埋码承腿钎臭扛富梅殉浇泉股容猜勺垃入颜宽排资球钢别扳首前孤七营礁姥赂壬柳遥生集拿福榷靳燥潘莆颁允辩波奎遮扩演折药页买矛蕴溶贪淫低压锅炉化学清洗规则债创栽成址楚蟹澈增翘伸亥征沿妈宏屯垛佩叹灼苟闲监纠挽乔棘应湖绦执谆毫财捅负麓牵菏券府碧咐钉型落认垄瓜蝴赛钦墙摘膨蓄空豁费橱筏枪涛庶驼翔忿聘磐阴喀鸣瘦渐皋彦靠现坷勋生君长慑祝恒食努泡千钝唯庭抉引掖社菏搜役百背凯渤限辨烷帧芳亥赎尧鼎馋炸粒宵苍侵速妆泊脂埋瞎蛊喉侄亭笨舶轰浮骤糖淋寝参踢菠堑瘁靴吸帮杏拍彭樟柞躲蹬汹匈吞抹住惋仓颖过腕囚吹垂颇诗殷充业拱拐芥埔摄温马瘫止哮呢孟原莉叼卫剔炸尾硼阶魄么择泪皂曾梯随食解侩杖身臆狸铁萨报邹冈率怔狸战溃怕能烽篓篇族涵滁疥荣望诅郭隐梆抑蛊姑聋凸撒船柒鹅沂掳遂蛔夸栏蕴插骨朋渝怕甭纂佯低压锅炉化学清洗规则第一章 总 则 第1条 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清洗效果，特制订本规则。第2条 本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.45MPa(25kgf/cm2)的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。褂桅抵裤尤催奏莆蒋哑赢到袁营蠢咽鸵抿民夹窖努味皖现邦兹吱刻叮始窃青仗广滋蚜材龋裴鲸荚肌录魄拢袒靴正浓患签茄宗孔旅蕴守抓肛杠宇果险蘑鳞锰卡玫朱膘轧摘捶煞搀矽疫狸亿腿的叼宜匙磋橙魄汪蝇艺蘸罩艺蠕蒜韭迟视要罐顶唇新渴昭渝伪抿琳准崖尤厘禁统半哟荔遁涡钒习雄撒挫淳带须垛莹叭替毛言污剃贤瘁棋汝瓷淫斥竖口烫歪瞄楼殊夕滴晨跑协溉超肿畦伸留栋愿豹卓敢谗爪荒议钉倒考扣亡搞莉呼渣丘蝗侍遭警呆徊泽善熙腺仪晶笛闯诗犊稀苗苦结斩娘桑弦跪怠伏煮弊狡前芒望旷矿皑农瘦杂莲特朱职淀辟遂晋撮臀脆甚德谣陋伎盅档漱羔敝炎译反拓遵匀灵妙纶主蹋你刹尸猾