食品工厂设计课程设计指导书样本.doc

食品科学和工程专业食品厂设计课程设计指导书一、课程设计目标 食品厂设计课程关键讲述食品工厂设计基础原理、设计方法。目标是向学生传授基础设计理论和培养学生实际设计食品厂工艺设计基础技能。课堂教学和课外作业等教学步骤已完成了，但未进行系统、独立设计。为使学生较全方面受到设计技能锻炼，还需要进行食品工厂设计基础课程设计。本课程设计应达成下列目标： 1.巩固和具体应用食品厂设计及相关课程理论知识，了解食品工厂设计通常方法和步骤，培养学生进行食品工艺设计基础技能，为以后阅读和设计食品厂工艺设计图纸及编写相关资料奠定基础。 2.经过确定食品厂工艺设计方案和初步设计，让学生掌握具体实践和理论要求相结合方法。经过阅读和初步设计还能够使学生熟悉相关食品厂工艺设计标准、规范等并在设计中培养独立思索和处理问题能力。二、设计条件 （一）拟建食品工厂地址： 全国各地，根据指导老师要求指定拟建厂所在地，也能够根据设计者自己意图更改并说明原因。 （二）相关设计题目： 1.年生产能力为5万吨大米生产车间工艺设计； 2.年生产能力为2万吨大米生产车间工艺设计；3.年生产能力为5000吨碳酸饮料厂生产车间工艺设计； 4.年生产能力5000吨果汁饮料厂生产车间工艺设计；5.年生产能力为5万吨啤酒厂啤酒车间工艺设计； 6.年生产能力为2万吨啤酒厂啤酒车间工艺设计；7.日处理鲜奶50吨乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计； 8.日处理鲜奶100吨乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计； 9.年生产能力吨豆乳制品生产车间工艺设计；10.年生产能力3000吨豆乳制品生产车间工艺设计；11.日处理鲜奶50吨乳粉生产车间工艺设计；12.日处理鲜奶100吨乳粉生产车间工艺设计；13.年生产能力为1万吨碳酸饮料厂生产车间工艺设计； 14.年生产能力2万吨果汁饮料厂生产车间工艺设计；15.年生产能力1万吨啤酒厂啤酒车间工艺设计；16.年生产能力为10万吨啤酒厂啤酒车间工艺设计；17.年生产能力1万吨大豆油生产车间工艺设计；16.年生产能力为5万吨大豆油生产车间工艺设计；以上题目也能够根据指导老师和学生具体情况来自行确定。 三、要求（一）应该完成文字资料 1.食品厂工艺设计说明书； 内容为：设计任务书、产品方案、物料衡算、水气电用量估算、设备选择和计算、管路计算、车间面积、车间部署情况说明。2.关键设备明细表； 将全部设备用一览表表示出来。（二）应绘制图纸1.食品生产工艺步骤图，要求为生产工艺步骤草图。A12.食品生产车间设备平面图；A1根据施工图画图标准进行绘制设备平面部署图。内容有：定位轴线、车间建筑物和构件轮廓、设备外形轮廓、设备在平面图上安装定位尺寸、轴线尺寸、设备名称及相关设计说明，字体采取仿宋体书写。图之格式同机械制图。3.剖视图A2最少要绘制一张设备剖视部署图，绘图要求同车间平面图。4.管路部署图；A2在车间平面图基础上，绘制车间管路平面部署图，线型根据标准绘制。四、设计说明 在设计过程中应多参考相关专业知识，设计内容要附合其它专业要求，尽可能使设计在各方面达成高质量。五、对学生要求1、 根据任务书要求按时完成。2、 课程设计期间任何学生不准缺席，不准缓考。3、 在指定教室进行。4、 具体设计方法按指导老师指导进行。六、时间安排1、在-第一学期10、11周进行。 2、日期从10月22号-11月2号。 3、10月18号-22号进行计算、查找资料、选择设备。 4、10月23号-11月1号期间在综合楼10楼绘图纸。在此期间天天点一次名。 5、11月1号每位学生自己收图纸，倒出绘图教室。 6、11月2-3号答辩。评定成绩。附一、年产1万吨啤酒设计说明书实例1 设计任务书设计项目：年产10 000t啤酒厂设计设计地点：黑龙江省哈尔滨市设计规模：淡季日产20t，旺季日产60t原料：大麦麦芽、大米、酒花成品：12度淡色啤酒产品质量标准感官指标：透明度 清亮透明，无显著悬浮物和沉淀物浊度（保质期）/EBC单位 1.0形态 泡沫雪白细腻，持久挂杯泡持性/s 210色度/EBC单位 5.09.5香气和口味有 显著酒花香气，口味纯正，爽口，酒体谐调，柔和，无异香、异味理化指标：酒精含量/% 3.7 原麦汁浓度/% 120.3 总酸含量/0.1mLL-1 2.6 二氧化碳含量/% 0.40 双乙酰含量/mgL-1 0.13产品卫生标准：卫生指标按GB2758实施产品用途：广泛用于食品及餐饮行业。2 产品方案2.1 生产规模啤酒厂年产量为1.0104t厂建设采取统一计划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采取现代化企业管理模式将逐步形成规模。2.2 关键原料规格 本工艺采取符合中国啤酒麦芽标准QB168693优质麦芽。2.3 生产品种及数量生产品种为12度淡色啤酒。年产量1.0104t。采取640mL瓶装生产。设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。2.4 产品质量及标准GB191 包装储运图示标志GB2758 发酵酒卫生标准GB4544 啤酒瓶GB4789.14789.28 食品卫生检验方法 微生物学部分GB4928 啤酒试验方法GB5739 啤酒塑料周转箱GB6543 瓦楞纸箱GB10344 饮料酒标签标准GB492791 啤酒质量标准质量特征：富有雪白、细腻又持久泡沫，悦目明快色泽，酒液清亮，饮后有爽口和醇厚感。3 生产工艺步骤设计3.1工艺步骤选择论证3.2 工艺步骤图大米、大麦粉碎糊化水 酒花 麦糟 麦芽粉碎糖化过滤麦芽汁煮沸过滤冷却 酵母 水 前发酵后发酵过滤包装杀菌 CO2 酒脚 鲜啤酒 熟啤酒 3.3 工艺关键点粉碎粉碎使原料表面积增加，和水接触面积增加，糖化时间降低，收得率增加。 麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个部分。 要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细部分。糖化 制备麦芽汁关键过程是糖化。将粉碎后麦芽，在带底部搅拌糖化锅中和45水混合，利用麦芽本身酶，使麦芽和辅料中淀粉和蛋白质等不溶性高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这就是糖化过程。 本项目采取糖化方法是中国常见糖化方法二次煮出糖化法。该方法简单来说，首先将辅料和部分麦芽在糊化锅中和45温水混合，保温20min，然后用10min时间升温到70，再保温20min，其后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾40min，称第一次煮沸，得到糊化醪。和次同时，麦芽和水在糖化锅内混合，4555保温3090min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。将煮沸之糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达成6568，保温搅拌进行糖化。待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪液进入糊化锅进行第二次煮沸，尔后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至7578（液化温度），静置10min即可送去过滤。过滤 糖化工序结束后,意味着麦芽汁已经形成。采取过滤方法立即将麦汁和麦糟分离。过滤好坏，对麦汁产量和质量相关键影响。 麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。 过滤目标是取得清亮麦汁和较高麦汁收得率。 要求麦汁过滤速度正常，过滤应在要求时间内完成，麦汁低吸氧，含有正常色、香、味。煮沸 煮沸在煮沸锅中进行。使多出水分蒸发，使麦芽汁浓缩到要求浓度；使酒花有效成份溶入麦汁中，给予麦汁独特酒花香气和爽口苦味；使麦汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提升啤酒非生物稳定性；破坏全部酶活性，麦汁进行灭菌，以取得定型麦汁。 煮沸要求合适煮沸强度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达成要求浓度，保持有显著酒花香味和柔和苦味，以确保成品啤酒有光泽、风味好、稳定性高。 煮沸时间7090min，麦汁煮沸强度应达成8%10%，凝固性氮达1.520mg/L。冷却 麦汁煮沸定型后，必需立即进行冷却，使温度适合酵母发酵需要。 要求冷却时间短，麦汁无细菌，而且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可降低人力。本工艺采取“下面”酵母发酵，所以麦汁温度应冷却至48。发酵 本工艺采取“前锥后卧”发酵方法。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式贮酒罐中进行后发酵。 在主发酵结束，外观发酵达65%左右，酒温降至56时，先回受酵母，再将嫩啤酒送入贮酒罐内。此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。贮酒罐需设有和发酵罐一样冷却夹套降温设施。倒灌以后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08MPa左右，待双乙酰下降达成要求后，急剧降温至01，进行贮酒。贮酒时间714d。4 工艺计算4.1 物料衡算4.1.1 基础数据表1 啤酒生产基础数据项目 名称 % 说明 原料利用率 98.5麦芽水分 6定额指标 大米水分 13无水麦芽浸出率 75无水大米浸出率 95原料配比 麦芽 75大米 25冷却损失 7 对热麦汁言发酵损失 1.5过滤损失 2损失率 包装损失 2 空瓶 0.5瓶盖 1商标 0.1 总损失率 啤酒总损失率 12.5 对热麦汁言4.1.2 100kg原料（麦芽+大米）生产12度淡色啤酒物料计算热麦汁量原料麦芽收得率=0.75(1006)%=70.5%原料大米收得率=0.95(10013)%=82.65%混合原料收得率=(0.7570.5%0.2582.65%)98.5%=72.43%则100kg原料产12度热麦汁量为：72.43/12100=603.6kg12度麦汁在20时比重为1.047100麦汁比20麦汁体积增加1.04倍热麦汁体积=603.58/1.0471.04=599.5L冷麦汁量599.54(10.07)=557.6L发酵液量 557.6(10.015)=549.2L滤过酒量549.2(10.02)=538.2L成品酒量538.2(10.02)=527.5L4.1.3 生产100L12度淡色啤酒物料计算100千克混合原料生产成品啤酒量为527.5L则生产100L12度啤酒需用混合原料量为：100100/527.5=18.95kg麦芽耗用量18.9575%=14.21kg大米耗用量18.9525%=4.74kg酒花耗用量 100L热麦汁加入酒花量定为0.2kg 100599.5/527.50.2%=0.227kg热麦汁量 100599.5/527.5=113.7L冷麦汁量 100557.6/527.5=105.7L发酵液量 100549.2/527.5=104.1L滤过酒量 100538.2/527.5=102.0L成品酒量 100527.5/527.5=100L湿糖化糟量 设排出湿麦糟含水分80% 麦糟量=14.21=16.68kg 大米糟量=4.74=1.03kg 湿糖化糟量=16.681.03=17.71kg酒花糟量 设酒花在麦汁中浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为： 0.227 =0.68kg酵母量（以商品干酵母计）生产100L啤酒可得2kg湿酵母泥，其中二分之一作生产接种用，二分之一作商品酵母用即为1kg。湿酵母泥含水分85%酵母含固形物量=1=0.15kg则含水分7%商品干酵母量为： 0.15=0.16kg二氧化碳量 12度冷麦汁105.7kg中浸出物量为： 12%105.7=12.68kg设麦汁真正发酵度为55%，则可发酵浸出物量为： 12.6855%=6.97kg 麦芽糖发酵化学反应式为： C12H22O11H2O2C6H12O62C6H12O64C2H5OH4CO256kcal设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖组成，则CO2生成量为：6.97=3.59kg式中44CO2分子量342麦芽糖分子量设12度啤酒含二氧化碳为0.4%，酒中含CO2量为：105.70.4/100=0.42kg 1m3CO2在20常压下重1.832kg 故释出CO2体积为：3.17/1.832=1.74m3 空瓶需用量 100/0.641.005=157.0个瓶盖需用量 100/0.641.01=157.8个商标需用量100/0.651.001=156.4张表2 啤酒生产物料衡算表物料名称 单位 对于100混合原料（麦芽大米） 对于100L成品啤酒混合原料用量 kg 100 18.95麦芽 kg 75 14.21大米 kg 25 4.74酒花 kg 1.2 0.227热麦（芽）汁 L 599.5 113.7冷麦（芽）汁 L 557.6 105.7发酵液 L 549.2 104.1滤过酒 L 538.2 102.0成品酒 L 527.5 100湿糖化槽 kg 93.41 17.71湿酒花槽 kg 3.59 0.68商品干酵母 kg 0.84 0.16游离二氧化碳 kg 16.72 3.17空瓶 个 828.5 157.0瓶盖 个 832.4 157.8商标 张 825.0 156.4表3 啤酒生产物料衡算表物料名称 单位 1 000t/y啤酒厂糖化一次定额混合原料用量 kg 1 800麦芽 kg 1 350大米 kg 450酒花 kg 21.56热麦汁 L 10 799冷麦汁 L 10 042发酵液 L 9 891滤过酒 L 9 692成品酒 L 9 500湿糖化糟 kg 1 682湿酒花糟 kg 64.6商品干酒母 kg 15.2游离二氧化碳 kg 301空瓶 个 14 918瓶盖 个 14 992商标 张 14 8584.2 热力衡算4.2.1 耗水量计算糖化用水100kg混合原料大约需用水量400kg糖化用水量=1 800400/100=7 200kg糖化用水时间设为0.5h，故：每小时最大用水量=7 200/0.5=14 400kg/h洗糟用水100kg原料约用水450kg,则需用水量：1 800450/100=8 100kg用水时间为1h，则每小时洗糟最大用水量=8 100/1.5=5 400kg/h糖化室洗刷用水通常糖化室及设备洗刷用水每糖化一次，用水约6t，用水时间为2h故洗刷最大用水量=6/2=3t/h沉淀槽冷却用水G=(冷却时间为1h)式中热麦汁放出热量Q=GPCP(tt)热麦汁比重C麦汁=1.043热麦汁量GP=10 7991.043=11 263kg/h热麦汁比热CP=0.98kcal/kg热麦汁温度t=100 t=55冷却水温度t1=18 t2=45冷却水比热C=1kcal/kgQ=11 2630.98(10055)=496 698 kcal/hG=18 459kg/h沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3.5t，冲洗时间设为0.5h，则每小时最大用水量=3.5/0.5=7t/h麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间设为1h，麦汁冷却温度为5.56分二段冷却，第一段：麦汁温度5525 冷水温度1830冷却水用量G= 麦汁放出热量Q=式中麦汁量GP=11 263kg麦汁比热CP=0.98kcal/kg麦汁温度t=55 t=25水比热C=1kcal/kg冷却水温度t1=18 t2=30麦汁冷却时间=1h Q=332 258kcal/hG=27 688.2kg/h麦汁冷却器冲刷用水 设冲刷一次用水4t，用水时间为0.5h，则最大用水量为4/0.5=8t/h酵母洗涤用水（无菌水）天天酵母泥最大产量约600L，酵母储存期天天换水一次，新收酵母洗涤4次，每次用水量为酵母二倍，则连续生产天天用水量为（41）6002=6 000L发酵室洗涤用水天天冲刷体积为30m3发酵罐2个，每个用水3t，冲洗地面共用水2t，天天用水量=232=8t用水时间设为1.5h，最大用水量=8/1.5=5.3t/h贮酒室洗涤用水天天冲刷贮酒桶一个，用水为2t，管路及地面冲刷用水1t，冲刷时间为1h，最大用水量为=21=3t/h清酒罐洗刷用水天天使用4桶，冲洗一次，共用水4t，冲刷时间为40min，则最大用水量=460/40=6t/h过滤机用水 过滤机二台，每台冲刷一次，用水3t（包含顶酒用水），使用时间为1.5h，则最大用水量=23/1.5=4t/h洗瓶机用水洗瓶机最大生产能力为3 000瓶/h，冲洗每个瓶约需水1.5L，则用水量=3 0001.5=4 500L/h 每班生产7h计，总耗水量=4 5007=31 500L装酒机用水每冲洗一次，用水2.5t，每班冲洗一次，每次0.5h，最大用水量=2.5/0.5=5t/h杀菌机用水杀菌机每个瓶耗水量1L算 用水量=3 0001=3 000L/h 3 0007=21 000L/班其它用水包含冲洗地板、管道冲刷、洗滤布等，每班需用水10t，设用水时间为2小时，则每小时用水量=10/2=5t/h4.2.2 蒸汽耗量计算糖化工段耗用蒸汽量以现在生产采取二次煮出糖化法为计算依据生产用最大蒸汽压力2.5kg/cm2（绝对压力）自来水平均温度18糖化用水平均温度50洗糟用水平均温度80糖化用水耗热量Q1Q1=GC(t2t2) 式中G=7 200kgC=1kcal/kgt1=18 t2=50Q1=7 2001(5018)=230 400kcal第一次蒸煮耗热量Q2Q2=Q+Q, Q=G醪C醪(100t0)Q=540W(540kcal/kg汽化潜热)大米用量为450kg，糖化时为了预防大米醪结块及促进液化，在糊化时加入约占大米量20%麦芽粉，则：麦芽粉用量=45020%=90kg第一次蒸煮物料量=45090=540kg 以100kg混合原料用水量450kg算：用水量=540450/100=2 430kg加热醪液所需热量QQ=G醪C醪(100t0)G醪=2430+540=2 970kgC醪=式中C大米或麦芽=C00.01(100W)0.01WC0谷物(绝干)比热0.37kcal/kg W水分C麦芽=0.370.01(1006)0.016=0.408kcal/kg C大米=0.370.01(10013)0.0113=0.452kcal/kgC醪= =0.899kcal/kgt0=45Q=2 9700.899(10045) =146 851kcal在煮沸时蒸发量以每小时5%计，煮沸时间为40min蒸发量W=2 9705%40/60=99kgQ=54099=53 460kcalQ2=QQ=146 85153 460=200 311kcal第二次煮沸耗热量Q3Q3=QQ经过一次煮沸后米醪量为：G=297099=2 871kg糖化醪量：G麦醪=G麦G水式中G麦=135090=1 260kgG水=72002340=4 860kgG麦醪=12604860=6 120kg经第一次煮沸麦醪和糖化醪混合后数量为：G混=2 8716 120=8 991kg二次煮沸时取混合醪量40%，煮沸时间为10min，蒸发量为每小时5%Q=GC混(100t0)式中G =8 99140%=3 596kg C醪=0.899kcal/kgC麦醪=式中G麦=1 260kg C麦=0.408kcal/kg G水=4 860kg C水=1kcal/kgC麦醪= =0.87kcal/kgC混= = =0.88kcal/kgt0=60Q=GC混(100t0) =3 5960.88(10060)=126 579.2kcalQ=540W式中W=3 5965%10/60 =29.97kgQ=54029.97=16 183.8Q3=QQ=126 579.216 183.8=142 763kcal洗糟用水耗热量Q4：洗糟用水：每100kg原料用水450kg用水量G=18.00450=8 100kg耗热量Q4=GC(80t)C=1kcal/kgt=18Q4=81001(8018)=502 200kcal麦汁煮沸耗热量Q5：取100kg原料加洗糟水后可得到700kg麦汁，过滤完成麦汁温度约为65。蒸煮时总耗热量 Q5=QQ加热麦汁耗热Q=GC麦汁(100t)式中G=18.00700=12 600kgC麦汁=0.95kcal/kgt=65Q=12 6000.95(10065)=418 950kcal煮沸麦汁耗热：Q=540W麦汁煮沸时间为1.5h，设每小时蒸发量为10%W=12 60010%1.5=1 890Q=5401 890=1 020 600Q5=QQ=418 9501 020 600=1 439 550kcal糖化一次需用蒸汽总量：D总=Q总/i设蒸汽热效率=95%Q总= =2 647 604.21kcali=648.7100D总=4 825糖化过程中每小时最大蒸汽用量：糖化过程中，以麦汁煮沸时耗热最大，麦汁煮沸时耗热为1 020 600kcal，煮沸时间1.5h，取热效率95%。D最大=式中 Q最大=716 210.5kcal/hi=648.7100D最大=1 305/h酵母培养耗热量 通常每个月培养一次或每三个月培养一次，每次约用汽1 000，使用时间2h，则最大用气量D2=1 000/2=500/h洗瓶机用汽量D3=jN式中 j经验数据，1658/1 000瓶h N瓶数以千瓶为单位，根据定型生产能力N=3.00D3=583.00=174/h杀菌机用汽D4=jN式中 j经验数据，150/瓶h N3.00D4=1503.00=450/h4.2.3 耗冷量计算麦汁冷却器耗冷量耗冷量：麦汁冷却分两段进行，第一段采取深井水，第二段用盐水冷却。二段冷却麦汁温度为：256麦汁在1h内冷却完成。Q1=GCP(t1t2)式中G=11 263/1=11 263/hCp=0.98kcal/t1=25 t2=6Q1=11 2630.98(256)=209 717kcal/h盐水需量：D1=盐水温度：t1=8 t2=0式中Q1=209 717kcal/h C盐=0.731kcal/kgD1=35 861kg/h啤酒过冷却器耗冷量耗冷量：每班最大生产啤酒9.8912=19.782t，每班过滤时间以6h计，过冷却时间也为6h。啤酒过冷温度要求：21Q3=式中G=19 782t C=1kcal/kg t1=2 t2=1 =6Q3=9 891kcal/h盐水需量D3：盐水温度改变为82D3=式中Q3=9 891kcal/hC盐=0.731kcal/kg t1=8 t2=2D3=2255kg/h无菌冷水耗冷量耗冷量Q4：无菌水使用量最大为4t，通常要求在6h内把水温从18冷却到2。Q4=GC(t1t2)/式中G=4 000 C=1kcal/kg t1=18 t2=2 =6hQ4=10 666kcal/h盐水需量D4：盐水温度改变：82D4=式中Q4=10 666kcal/h C盐=0.731kcal/kg t1=8 t2=2D4=2432kg/h酵母培养室耗冷量：酵母培养期,最大耗冷量约为10 000kcal/hQ5=10 000kcal/h盐水需量D5：盐水温度改变为82D5=式中Q5=10 000kcal/h C盐=0.731kcal/kg t1=8 t2=2D5=2 280kg/h4.2.4 压缩空气用量酒花分离器用气量使用压力2kg/m2分离器有效容积2m2当压送残液时，考虑一定损失，故乘2倍安全系数，吹风次数设为4次，吹风时间约40min，则每次风量：q=224=16m3每小时最大风量q1=1660/40=24m3/h酵母培养室用气使用压力1.5kg/cm2通风管口径为2mm,压缩空气流速为8m/s每小时最大用气量q2=86060=9.04m3/h贮酒桶用气使用压力11.5kg/cm2过滤酒时，用压缩空气将酒顶出，设空气量为酒容量1.5倍，每班放酒一桶,放酒时间为6h，则每小时用气量q3=19.782/61.5=4.95m3/h清酒罐用气设用气量为滤过酒用气两倍,则用气量： q4=4.952=9.9m3/h装酒机用气装酒机生产能力为3 000瓶/h用气压力5kg/cm2按经验数据，装1 000瓶啤酒(640ml)需耗气8m3，则用气量q5=3.008=24.00m3/h5 关键设备选择计算5.1 麦芽仓用途：储存麦芽所需容量计算：每次投料量G=1 350kg麦芽容重 r=500kg/m3有效系数=0.8所需容积V=m35.2 麦芽粉仓用途：储存麦芽粉所需容积计算：每次投料量G=1.35t麦芽粉容重C=2.56m3/t有效容积系数=0.7所需容积V=4.937m35.3 大米仓用途：储存大米所需容积计算：每次投料量G=450kg大米容量r=800kg/m3有效容积系数=0.8所需容积V=0.703m35.4 大米粉仓用途：储存大米粉所需容积计算：每次投料G=0.45t大米粉容重C=1.73m3/t有效容积系数=0.7所需容积V=1.112m35.5 糊化锅通常糊化锅轮廓百分比为DH=21取糊化锅有效容积V有效=5m3计算：V有效=5D=2.34m故取直径D=2.4m 锅身H=1.2m5.6 糖化锅按物料衡算，每次糖化物料总量G=7 200+1 800=9 000kg糖化醪密度为1 065kg/m3 生产需要1.2空余系数故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45m3 V总=8.451.2=10.14m3DH=21D=2.96m故取直径D=3m 锅身H=1.5m5.7 过滤槽按物料衡算，每次糖化物料总量G=7 200+1 800=9 000kg糖化醪密度为1 065kg/m3 生产需要1.2空余系数故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45m3 V总=8.451.2=10.14m3DH=21D=2.96m故取直径D=3m 锅身H=1.5m5.8 煮沸锅按物料衡算，每次糖化物料总量G=7 200+1 800=9 000kg糖化醪密度为1 065kg/m3 生产需要1.4空余系数故所需容积：V有效=9 000/1 065=8.45m3 V总=8.451.4=11.83m3DH=21D=3.11m 故取直径D=3.2m 锅身H=1.6m 5.9 麦汁冷却器用途：将沉清后麦汁冷却至发酵温度47。 型式：板式冷却器所需冷却面积计算： 第一段冷却 (冷却介质为冷水)：麦汁温度5525 冷水温度1830 冷却时间60min F=GC(t1t2)式中G=11 263kg/h C=0.98kcal/kg t1=55 t=18 t2=25