建筑结构工程施工质量处理技巧样本.doc

一、 编制依据1、606#、609#及商铺楼施工图纸。2、施工过程中实际情况。3、确保结构部分各分部、分项工程达成市优质工程评定标准。二、施工组织1、总体安排本工程主体结构施工阶段成立以项目经理为组长防质量通病领导小组，定时对工程质量进行检验验收，发觉问题立即研究处理，将一切质量隐患控制在萌芽状态。2、质量控制体系组长：陈永启副组长：金波组员：陈龙、谌磊三、施工方法（1）、模板工程常见质量通病及预防方法1 柱问题：截面尺寸不准、柱身扭曲、柱阳角漏浆、梁柱接头不平整、柱根部漏浆吊坎。预防方法：对于柱截面尺寸不准：支模前严格按施工图弹位置线，校正钢筋位置，确保底部位置正确；柱模加工应弹出轴线，使轴线两侧尺寸和设计尺寸相符；柱模底口尺寸内控用铁钉固定或在柱筋上焊钢筋桩固定，外控用2*3木方或100MM宽小夹板条沿柱模外边缘夹紧，用钢钉和楼面砼紧锁；柱模上口在架设梁底板过程中严格控制对角线尺寸确保柱头方正。对于柱身扭曲变形：（1）本工程异型柱,如 850300mmL形柱子及其它部位大截面柱子，柱子下部设置5道双向14450（宽度方向）*600（高度方向），以上部分对拉螺杆为双向14450（宽度方向）*800（高度方向），柱子两侧采取钢管紧固；500500mm，450*450 mm柱子每边和多层板相连侧龙骨（5*10木方）不能少于3根；400400mm及其以下小截面柱子,标准上每边侧龙骨（5*10木方）为两根，对于周转后有变形多层板， 每边和多层板相连侧龙骨（5*10木方），不能少于3根。（2）柱身加固第一道柱箍距地面200MM设置，往上400MM连设三道，再往上每600MM设置一道。（3）严格按操作程序施工，必需在柱子校正垂直，柱四角做好支撑及拉杆后再进行梁底板铺设。对于柱阳角漏浆：柱模裁口处加刷封口漆；柱模接触部位粘贴密封条；18MM厚多层板外侧龙骨（5*10木方）和多层板相接触一面必需抛光，使结合紧密。对于梁柱接头不平整：柱侧模伸至现浇板底；梁底板下料正确，切不可伸入柱内或短于柱边；梁柱接口处用双面胶带连接。对于柱根部漏浆吊坎：安装上层柱模前必需先在下层柱四面粘贴海绵条；厨房、卫生间、阳台部位柱是吊坎比较严重部位，对于该部位在制梁吊模时一定要确保柱位尺寸正确，柱头加固到位。2 梁问题：梁身不平直、梁侧面鼓出或凹进、梁底不平，标高不正确，底中部下沉、梁上口尺寸偏大或偏小、梁上下口漏降胀模。预防方法：对于梁身不平直、梁侧面鼓出或凹进：梁模外侧龙骨（5*10 木方）应平直且一面抛光，侧龙骨间距不应大于250MM（对于周转后有严重变形多层板面侧龙骨间距还应合适减小）；梁侧模接头部位必需加压木方和粘贴海绵条；模板安装前应涂刷脱模剂。对于梁上口尺寸偏大或偏小、梁上下口漏降胀模：梁底板侧模处用500MM刀卡或18#铁丝固定，上口用间距小于1000比梁宽小2MM12钢筋固定；模板和模板相接触部位粘贴密封条。对于梁底不平，标高不正确、底中部下沉：梁底模及支撑系统应有足够强度和刚度，梁底支撑间距不应大于500，支撑应拉横杆，不少于2道，支撑下面应垫有通长木板和地面应有良好接触面，预防支撑下沉，支撑连接必需采取对接；梁底标高必需按指定标高点往上拉尺控制，切不可图简便依据楼面及柱模高度确定；跨度4米梁底按千分之1.5起拱。对于厨房、阳台、卫生间部位吊模必需按框架梁操作程序安装，板底撑脚必需在混凝土初凝前拿掉，且将此处混凝土振捣密实，预防该部位渗水。3、现浇板问题：板和梁交接阴角不直、板底凸凹起伏、板底漏浆、板面下沉。预防方法：（1）按指定标高线控制好梁侧模上口水平度，复核框格现浇板开间及进深，确保标高正确、框格方正尺寸正确，四面梁两端挂通线控制板底次龙骨及板面平直度，次龙骨和多层板接触面应抛光，板和板拼缝部位粘贴密封条，跨度4米板底按千分之1.5起拱，起拱应顺直。（2）支撑系统应有足够强度和刚度，次龙骨（5*10木方）间距小于250MM，主龙骨（10*10木方）及支撑间距小于1200MM，全部龙骨探头长度小于300MM，支撑应拉横杆，不少于2道，支撑下面应垫有通长木板和地面应有良好接触面，预防支撑下沉，支撑连接必需采取对接。4、楼梯施工缝问题：吊坎、夹渣预防方法：（1）楼梯施工缝模板支设必需按完整楼梯操作程序进行，切不可看其只有三步，就简化操作步骤，不可在未架设上层梯梁底板情况下，铺设梯段斜板，（2）在原有施工缝部位支设模板时，必需将此部位混凝土碎渣清理洁净，斜板底加设顶撑。5、厨房、厕所、阳台吊模问题：现浇板底漏、渗水预防方法：因吊模底部通常是依靠下部木撑脚，将其固定在设计标高位置，所以这些部位木撑脚是造成板底漏、渗水关键原因，所以对于这些部位木撑脚，在此处混凝土初凝前，照模人应将全部木撑脚一一取出，并将因取出木撑脚所形成空洞，就地用周围混凝土灌实，拍打出浆并无气泡外溢为止。（2）钢筋工程常见质量通病及预防方法：钢筋绑扎安装1、柱筋偏位：在绑扎梁筋前，用扎丝将柱主筋和梁底板固定，控制保护层厚度，在浇注混凝土前检验柱筋位置是否正确，加套两道定位箍，第一道紧挨梁面，第二道离混凝土面150MM。混凝土浇注完成后初凝前立即修整甩筋位置，预防主筋、墙受力钢筋偏移。2、梁、柱关键箍筋漏扎、柱封顶结构不正确。熟悉图纸按要求施工，按图纸梁高尺寸，确定梁、柱关键箍绑扎个数。柱封顶节点结构严格按03G101-1及03ZG003要求下料绑扎。3、 筋绑扎后扭曲，不垂直：柱箍筋绑扎时，检验拄竖向钢筋是否垂直，绑扣不用同一方顺口，扣层高超出4m时，搭架进行绑扎，并采取方法固定钢筋，预防柱筋钢筋骨架不垂直。4、现浇板上层筋踩踏变形：上层钢筋绑扎时钢筋端部应和梁面筋绑扎牢靠，距梁边400及板中间部位应撑马凳，以确保上部钢筋位置。浇捣混凝土时如有踩踏钢筋应派专员立即修整。电渣压力焊：1、接头偏心和倾斜：关键控制钢筋端部不得弯曲，焊连后夹具过早放松应隔时10-15秒后才能松夹具。2、未熔合：关键原因是在焊接过程中，上送钢筋提升过大或下送速度过慢钢筋端部熔化不良或形成断弧，操作人员应掌握摇柄使用，钢筋提升程度，下送速度应适中，钢筋端部熔化时间控制。3 焊包不匀：操作人员应控制钢筋上下垂直度，焊药盒放平不得倾斜，熔化时间依据钢筋直径大小而确定。（3）混凝土工程常见质量通病及预防方法1、蜂窝、麻面、孔洞原因：是因为振捣不实或漏振，模板空隙过大造成水泥流失，钢筋较密或石子过大，预防方法：按要求使用和移动振动器，梁柱较密处，投料不宜过多，振捣次数合适增加。柱投料500高应振捣一次，并四角移动振捣；模板若接缝宽度超出2.5必需封堵。2、露筋原因：主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚度要符合设计要求保护厚度，垫块放置间距不宜大于600。柱筋根部偏位应调整，使用振捣器必需待混凝土中气泡完全排出后才移动。3、麻面原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防方法：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净并满涂隔离剂，浇捣前要对模板进行湿润，使用振捣器必需待混凝土中气泡完全排出后才移动。4、墙、柱底部烂根原因：模板下口缝隙不严，造成漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50厚水泥砂浆。预防方法：柱侧板吊脚应用相同板厚模板填补，浇筑混凝土前先浇足50厚同配合比水泥砂浆。5、楼板混凝土表面平整度差原因：找平人员未用刮杠挂线找平预防方法：楼面混凝土浇注完一段后，找平人员应紧跟其后，依据柱筋上标准“50”线拉交叉线，由此线面往下返标准点，依据此标准点用1.53米铝合金刮杠找平。6、混凝土表面不规则裂缝原因：温度高形成干缩裂缝，钢筋保护层过小形成沉缩裂缝，商品混凝土粉煤灰参量过大。预防方法：混凝土浇注完后，分三次搓平压实，最终一道搓平应在混凝土面七八成干后进行；钢筋保护层必需符合设计及施工规范要求；商品混凝土站应严格控制粉煤灰计量；混凝土终凝后立即进行浇水养护，高温或干燥天气要加麻袋或草袋、薄膜覆盖，混凝土养护时间不低于七天。