固定污染源自动监控设备现场端建设技术规范发布稿最终版样本.doc

CAEPIGB

T/CAEPI 11-

中国环境保护产业协会标准

固定污染源自动监控（监测）系统
现场端建设技术规范
Specifications for online automatic monitoring systems of construction of on-site point from stationary sources
（公布稿）

本电子版为公布稿，请以正式出版标准文本为准。

中国环境保护产业协会

-7-28公布 -8-1实施
公布

目 次
前 言 I
1 适用范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 排气污染源自动监控（监测）系统现场端技术要求 3
5 排水污染源自动监控（监测）系统现场端技术要求 6
6 监测站房建设要求 8
7 监测站房内布局 10
8 安全防护要求 10
9 现场安装和施工验收 14
附录A （资料性附录） 排气连续在线监测系统流速测量设备安装位置指南 16
附录B （资料性附录） 系统电气、仪表、管线、施工配管配线方法 19
附录C （资料性附录） 翻水井方法采样 21
附录D （资料性附录） 排水连续在线监测系统化学需氧量、氨氮及总磷分析仪产生废液处理处理方法 22
附录E （资料性目录） 安装调试验收汇报 23
5应该是排水污染源，估量是编辑时少打了排字

前 言
为规范固定污染源自动监控（监测）系统现场端建设，制订本技术规范。
本技术规范要求了固定污染源自动监控（监测）系统现场端设计、建设、安装、现场施工、安全防护和验收相关技术要求。
本标准为首次公布。
本标准由环境保护部环境监察局提出。
本标准起草单位：湖北省环境监测中心站、武汉天虹环境保护产业股份、北京雪迪龙科技股份、武汉巨正环境保护科技、聚光科技（杭州）股份、深圳市世纪天源环境保护技术。
本标准关键起草人：全继宏、刘真贞、孙海林、陶骏、刘志、刘虹、罗四国、刘佳威、陈 楠、田一平、赵娜、张思伟、张明、李虹杰、周发武、赵峰、郑第、郑利娟、王为、窦凯、张世杰、王治舵、彭功伟、王齐鸣、周峰、乐文志。
本标准由中国环境保护产业协会7月28日同意。
本标准自8月1日起实施。
本标准由中国环境保护产业协会负责管理和解释，由湖北省环境监测中心站等起草单位负责具体技术内容解释。在应用过程中如有需要修改和补充提议，请将相关资料寄送至中国环境保护产业协会标准管理部门（北京市西城区扣钟北里甲4楼，邮编100037）。
请注意本文件一些内容可能包含专利。本文件公布机构不负担识别这些专利责任。

固定污染源自动监控（监测）系统现场端建设技术规范

1 适用范围
本标准要求了固定污染源自动监控（监测）系统现场端设计、建设、安装、现场施工、安全防护和验收相关技术要求。
本标准适适用于固定污染源自动监控（监测）系统现场端建设。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件应用是必不可少。通常注日期引用文件，仅注日期版本适适用于本文件。通常不注日期引用文件，其最新版本（包含全部修改单）适适用于本文件。
GB 4053.2
固定式钢斜梯安全技术条件
GB 4053.3
固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4
GB 4208
GB 4728.3-
固定式工业钢平台
外壳防护等级（IP代码）
电气简图用图形符号 第三部分：导体和连接件
GB/T 6988.3-1997
电气技术用文件编制 第3部分：接线图和接线表
GB/T 6988.5
电气技术用文件编制第5部分：索引
GB 7588
电梯制造和安装安全规范
GB 12326
电能质量 电压波动和闪变
GB 15562.1
环境保护图形标志 排放口(源)
GB/T 16157
固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法
GB 50057
建筑物防雷设计规范
HJ/T 75
固定污染源烟气排放连续监测技术规范
HJ/T 353
水污染源在线监测系统安装技术规范
HJ/T 367
环境保护产品技术要求电磁管道流量计
HJ 565-
环境保护标准编制技术指南
CJ/T 3008.1
城市排水流量堰槽测量标准 三角形薄壁堰
CJ/T 3008.2
城市排水流量堰槽测量标准 矩形薄壁堰
CJ/T 3008.3
城市排水流量堰槽测量标准 巴歇尔量水槽
JB/T 9248
电磁流量计
JJG 711
明渠堰槽流量计
JJG 1030
超声流量计检定规程
JJG 1033
电磁流量计检定规程
GBJ 65
工业和民用电力装置接地设计规范

3 术语和定义
下列术语和定义适适用于本标准。
3.1
现场端 on-site point
固定污染源现场安装用于监控、监测污染物排放在线自动监测设备、流量（速）计、传感器、采样平台、排放口、监测站房和其它辅助设施统称，是污染防治设施组成部分。
3.2
点测量point measurement
在烟道内单个点位（或多个点位）测量污染物浓度和烟气参数，或在烟道内沿着等于或小于烟道断面直径10%路径测量污染物浓度和烟气参数。
3.3
线测量 path measurement
在烟道内沿着大于烟道断面直径10%路径上测量污染物浓度和烟气参数。
3.4
流速面测量 face measurement of velocity
烟道测量断面布点位置和数量符合GB/T16157要求，每个测点由面对烟气流向全压孔和后面静压孔组成，测定测量断面烟气平均流速。
3.5
当量直径 equivalent diameter
当量直径即水力半径相当圆管直径，分等速当量直径和等流量当量直径两种。
3.6
涡流区 vortex area
指烟道内气流受到扰动，产生类似水漩漩涡，从而使烟道内物质处于非均匀混合状态特定区域。
3.7
紊流 turbulent flow
紊流又称湍流，是流体一个流动状态。当流速很小时，流体分层流动，互不混合，称为层流，或称为片糖；逐步增加流速，流体流线开始出现波状摆动，摆动频率及振幅随流速增加而增加，此种流况称为过渡流；当流速增加到很大时，流线不再清楚可辨，流场中有很多小漩涡，称为湍流，又称为乱流、扰流或紊流。
3.8
翻水井 double well
翻水井又称放水井，是污水站管网向明渠排放污水时，为确保污水站在没有污水排放或水位很低时，水质在线监测系统能连续采集到水样建筑物。其结构能够用砖砌或混凝土预制。
3.9
测流段 current period
为满足对废水排放单位测量流量要求而修建一段符合标准要求特殊渠（管）道。
3.10
静水井 stilling well
通常是指设置在明渠堰槽测流水位观察处旁竖井，由管道联通。静水井内水位和量水堰槽内水位相同，其设置目标是消除堰槽水位观察点处因水面猛烈波动而对水位测量带来影响，或需要提升水位测量精度时，可使用静水井进行测量。
3.11
公称通径 nominal diameter
公称通径是管路系统中全部管路附件用数字表示尺寸，是参考用一个方便圆整数，和加工尺寸仅呈不严格关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。
3.12
极限偏差 limit deviation
极限尺寸减其基础尺寸所得代数差。 极限偏差是指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基础尺寸所得代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基础尺寸所得代数差称为下偏差，轴上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示。
4 排气污染源自动监控（监测）系统现场端技术要求
4.1 排放口设置
排放口环境保护图形标志牌设置应符合GB15562.1要求，其它设置应符合HJ/T 75及各级环境保护主管部门相关要求。
4.2 监测点位设置
4.2.1 总体要求
监测点位选择应符合HJ/T 75中相关监测点位要求。应在烟气中颗粒物、气态污染物和流速分布相对均匀、排放情况有代表性位置，在固定污染源排放控制设备下游和手工参比方法监测断面上游。尽可能选择在气流稳定直管段，避开烟道弯头和断面急剧改变部位和涡流区，不受环境光线和电磁辐射影响，烟道振动幅度尽可能小，避开烟气中水滴和水雾干扰。
4.2.2 颗粒物和流速监测点位设置
优先选择在垂直管段和烟道负压区域，在距弯头、阀门、变径管下游方向大于4倍烟道直径，和距上述部件上游方向大于2倍烟道直径处。
4.2.3 气态污染物监测点位设置
设置在距弯头、阀门、变径管下游方向大于2倍烟道直径，和距上述部件上游方向大于0.5倍烟道直径处。当在排放口周围设置监测断面时，监测断面应设置在距离排放口0.5~1.5倍烟道直径处。
4.2.4 矩形烟道直径按当量直径计算，当量直径 D=2AB/(A+B)，式中 A、B 为边长。
4.2.5 当安装直管段不能满足上述要求时，参考以下方法确定监测点位：
——颗粒物监测点位：当采取抽取式点测量时，应选择单点布设；当采取线测量光学法时，应尽可能延长测量光程距离。
——气态污染物监测点位：监测点位要求可适度放宽，但布设在排气出口周围时，应在距离0.5~1.5倍烟道直径处，且避开涡流区。
——流速监测点位：可依据固定源具体情况选择安装符合点测量、线测量或面测量装置点位。流速监测设备安装位置要求参见附录A。
4.3采样平台
4.3.1采样平台建设应符合HJ/T 75中相关平台建设要求。应易于人员抵达，当采样平台设置在离地面高度≥2m位置时，应有通往平台斜梯、Z字梯或旋梯，不得使用直爬梯；当采样平台设置在离地面高度≥20m位置时，应有往平台升降梯。爬梯宽度不得小于0.9m，爬梯角度不得大于51°，脚部踏板宽度不得小于0.1m，采样平台长和宽均不得小于2m或采样枪长度外延1m，护栏不得低于1.5m，平台承重不得小于300kg/m2。爬梯、采样平台和护栏安装应符合GB 4053.2、GB 4053.3和GB 4053.4要
求，电梯安装和安全应符合GB 7588要求。
4.3.2采样平台上应在监测设备周围提供干燥、清洁、无油、无尘、无污染因子成份反吹气源，气源压力要求在0.6MPa～0.8MPa之间。
4.3.3采样平台上应在监测设备周围布设安全供电电源，电压要求在198V~242V之间。
4.4现场端设备安装
4.4.1采样孔
4.4.1.1 固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）采样孔开孔位置和数目均应符合HJ/T 75中相关采样孔要求。
4.4.1.2在CEMS现场端监测断面下游应预留手工参比方法采样孔，开孔位置和数目应符合GB/T16157中相关手工参比方法采样孔要求。手工参比方法采样孔内径不得小于100mm，配套采样管应和烟道壁垂直，且向外伸出烟道外壁大于50mm。当烟道为正压或有毒气时，应采取带闸板阀密封采样孔。
4.4.1.3各采样孔法兰、采样管及其固定连接材料（包含螺母、螺栓、短管、法兰等）应采取不锈钢，法兰密封圈应采取耐热材料。焊件应组对成焊，其壁（板）错边量应符合以下要求：短管和管件应对口，内壁齐平，最大错边量应小于1mm。
4.4.1.4在互不影响测量前提下，手工参比方法采样孔应尽可能靠近CEMS现场端监测断面。当监测点位设置在矩形烟道时，若烟道截面高度大于4m，则不宜在烟道顶层开设参比方法采样孔；若烟道截面宽度大于4m，则应在烟道两侧开设参比方法采样孔，并设置多层采样平台。
4.4.1.5监测设备采样孔距平台底面距离应在0.5m～1.3m之间，手工参比方法采样孔距平台底面距离应在1.2m～1.3m之间。单层平台面积不能满足全部采样孔设置，应设置多层采样平台。
4.4.2颗粒物监测设备安装
颗粒物监测设备应安装在无涡流、气流扰动小、易于靠近、便于维护烟道段，在顺气流方向下游。颗粒物监测仪法兰和安装法兰应加耐热材料，用连接螺栓紧固。
4.4.2.1对射法颗粒物监测设备安装：在烟道壁两侧安装监测设备，要求烟道两端法兰轴心线保持同轴，两法兰轴心线角度误差应小于1°，确保光路准直，两法兰牢靠可靠。发射单元激光从发射孔中心出射到对面反射单元，发射光和反射光中心线相叠合极限偏差应≤2‰。连接发射端和接收端风管风压大于烟道内风压，并将风管整齐固定。
4.4.2.2光学后向散射法颗粒物监测设备安装：在烟道壁一侧安装监测设备，应依据烟道内径及壁厚确定颗粒物监测仪探头长度和有效光程，并确保法兰孔及烟道内应无任何物件遮挡仪器光路。
4.4.2.3抽取式β法颗粒物监测设备安装：在烟道壁一侧安装监测设备，采样嘴必需正对气流方向，将烟道壁上法兰和监测设备法兰之间加耐热垫密封并紧固。
4.4.2.4抽取式光前散射法颗粒物监测设备安装：在烟道壁一侧安装监测设备，采样嘴必需正对气流方向，将烟道壁上法兰和监测设备法兰之间加耐热垫密封并紧固。
4.4.3气态污染物监测设备安装
4.4.3.1抽取式气态污染物监测设备：
a．完全抽取式监测设备安装法兰应上倾5°焊接，采样孔法兰和联接法兰几何尺寸极限偏差不得大于±5mm，法兰端面垂直度极限偏差不得大于2‰。设备安装法兰经过焊接或水泥固定在烟道上，安装法兰之间加耐热垫密封，用螺栓连接紧固。采样头、采样管、伴热管各连接处应严格密封。
b．稀释抽取式监测设备安装法兰经过焊接或水泥固定在烟道上，安装法兰之间加耐热垫密封，用螺栓连接紧固。外稀释抽取式监测设备安装法兰要求同a。
4.4.3.2点式直接测量气态污染物设备安装在烟道壁一侧。将已知长度测量探头直接插入烟道，法兰之间连接、密封和紧固同4.4.3.1，并采取减震方法。
4.4.3.3 线式直接测量气态污染物监测设备在烟道壁两侧分别安装设备光发射端和光受端。调整光发射端光源调整器，测定光接收端接收到最大信号，表明测量仪器光路准直，将位置固定，或根据测量仪说明书方法确定。法兰之间连接、密封和紧固同4.4.3.1，并采取减震方法。
4.4.4流速监测设备安装
4.4.4.1单点皮托管压差法流速监测设备安装：皮托管探头不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s位置。安装皮托管探头时，全压口和气体流动方向偏差角最大不得超出±5º，探头全压口和静压口应在距烟道内壁当量直径1/3～1/2处或距离烟道内壁大于1m处。
皮托管和微差压变送器间距离应尽可能靠近。皮托管全压口、静压口和微差压变送器压力检测口用聚四氟乙烯管相连，连接处应密封。微差压变送器安装位置宜高于皮托管安装位置，固定法兰和安装法兰间应加耐热材料密封，用连接螺栓紧固。
4.4.4.2多点皮托管压差法流速监测设备安装：在烟道壁一侧或两侧安装。应依据烟道实际情况开孔并进行密封；将面向气流各测点串连并引出一根总管（全压管），将背向气流各测点串连并引出一根总管（静压管），并分别和压差变送器对应端口连接；点测量仪安装完成后检验系统密闭性，并应合格。其它同4.4.4.1。
4.4.4.3 平均压差法皮托管线流速监测设备安装：同4.4.4.1和4.4.4.2。
4.4.4.4 超声波法流速测量仪：在烟道壁一测气流上游和烟道壁另一侧气流下游分别安装一台超声波发射/接收装置。发射/接收超声波装置所在直线位置和烟道轴线经典夹角为30°～60°。在测量装置法兰盘和固定在烟道上法兰盘之间加耐热垫密封并紧固。
4.4.4.5 测点排列矩阵压差法面流速监测设备安装：在水平烟道上部开槽，从开槽处将面流速测量仪垂直插入烟道并进行固定和密封；将面向气流各测点串连并引出一根总管（全压管），再将背向气流各测点串连并引出一根总管（静压管），并分别和压差变送器对应端口连接，应确保系统气密性。其它要求同4.4.4.1和4.4.4.2。
4.4.5烟气温度、压力、湿度及含氧量探头安装
4.4.5.1 温度传感器、压力传感器、湿度传感器探头安装位置距气态污染物探头或颗粒物探头位置应不得小于0.5m。
4.4.5.2 温度传感器、压力传感器法兰水平安装或焊接在烟道上，传感器安装应密封、紧固。
4.4.5.3 湿度探头法兰安装时，宜使安装法兰端上倾5°，降低冷凝水进入探头。湿度探头、安装法兰间加耐热材料密封，并用螺栓连接紧固。
4.4.5.4 含氧量探头法兰安装时，宜使安装法兰端上倾5°，降低冷凝水进入探头。含氧量探头、安装法兰间加耐热材料密封，并用螺栓连接紧固。
4.4.6其它隶属设备安装
4.4.6.1抽取式CEMS采样管
a.完全抽取式CEMS：采取伴热管，管路长度应尽可能短，最大长度不宜超出76m，管路倾斜角度不得小于5º，在每隔4 m～5 m处装线卡箍，整条管路不得出现U型和V型布线形状，避免形成水封。
b.稀释抽取式CEMS：采取一般导气管，管路长度不宜超出100m。
4.4.6.2站房机柜安装位置，应确保完全抽取式CEMS伴热管或稀释抽取式CEMS导气管从监测站房墙壁进口处到站房机柜接口处弯曲圆弧半径大于0.5 m，机柜前后左右和墙壁要留有一定空间，确保能打开柜门，便于维护。
4.4.6.3系统电气、仪表、管线、施工配管配线连接应符合GB/T 6988.5要求，系统管线、施工配管配线应标明名称，并用不一样标识给予区分，整齐固定排列。
4.4.6.4平台、监测站房、交流电源设备、机柜、仪表和设备金属外壳、管缆屏蔽层和套管防雷接地，可利用厂内区域保护接地网，采取多点接地方法。厂区内不能提供接地线或提供接地线达不到要求，应在子站周围重做接地装置。系统电气、仪表、管线、施工配管配线方法见资料性附录B。
4.4.6.5在条件成熟时，激励在采样平台上安装视频监控探头，要求能清楚监控相关人员在采样平台上监测和维护设备情况，预留通讯接口，影像资料应最少保留三个月。
5 排水污染源自动监控（监测）系统现场端技术要求
5.1排放口设置
5.1.1 排放口环境保护图形标志牌设置应符合GB 15562.1要求，其它设置应符合HJ/T 353及各级环境保护主管部门相关要求。
5.1.2 废水能够经过矩形、圆管形及梯形管道或明渠方法排放，管道或明渠宜选择混凝土、陶瓷、钢板、钢管、玻璃钢和塑料等含有防腐及易清洁硬质材质。
5.1.3 对于存在倒灌等影响流量监测，排放口在建设时应确保特殊时期也能排水顺畅。
5.1.4管道式排放废水，应在管道上安装取样阀门；明渠式排放废水，排放口上游应有一段底壁平滑且长度大于5倍渠道宽度平直明渠。
5.1.5 排放口设置在地下时，污水面距地面大于1m时，应设置取样台阶，每级台阶高度应在0.15m～0.2m之间，向下倾斜坡度不得大于45°，宽度应大于0.6m。
5.2监测点位设置
5.2.1 监测点位应符合HJ/T 353中相关监测点位要求。
5.2.2 监测点位应避开有腐蚀性气体、较强电磁干扰和振动地方，应易于抵达，且确保采样管路不超出50m。采样点位应有足够工作空间和安全方法，便于采样和维护操作。
5.2.3管道式排放废水，监测点位应设置在封闭式管道前；明渠式排放废水，监测点位应设置于明渠测流段上游，采样口应设置在距水面0.1m～0.3m以下，离渠底0.2m以上，不得贴近渠底。经过明渠方法连续排放废水水位小于0.5m时，应采取翻水井方法采样，具体要求参见附录C。
5.2.4合流排水时，采样点位应设置在合流后充足混合后位置，且避开紊流气泡区域。
5.3测流段建设
5.3.1应在总排放口上游能对全部污水束流位置，依据地形和排水方法及排水量大小，修建一段特殊渠（管）道测流段。
5.3.2经过泵排水，应加装缓冲堰板，使水流平稳匀速流入堰槽。
5.4采样管路建设
5.4.1依据废水水质选择适宜采样管材质，预防腐蚀和堵塞，不应使用软管。采样管路应进行必需防冻和防腐。应对各采样管路名称、水流方向进行标识。
5.4.2室外采样管路应离地架设或加保护管埋地。
5.5现场端设备安装
5.5.1采样泵选型及安装
5.5.1.1应依据水样流量、水质自动采样器水头损失及水位差合理选择采样泵。采样泵应一用一备，能确保将水样无变质地输送至水质自动采样器。
5.5.1.2当采样点到仪器水平距离小于20m，垂直高度差小于3m时，应选择功率大于350W潜水泵或自吸泵。
5.5.1.3当采样点到仪器水平距离大于20m时，应选择功率为550W至750W潜水泵或自吸泵。
5.5.1.4依据废水水质选择适宜材质水泵，预防腐蚀和堵塞。
5.5.1.5固定采样管道和采样头或潜水泵之间应装有活接头，便于维护。
5.5.2流量计安装
5.5.2.1明渠流量计堰槽选型
采取超声波明渠流量计测定流量，应按JJG711、CJ/T3008.1、CJ/T3008.2、CJ/T3008.3要求修建堰槽，堰槽选型应符合JJG711要求。
明渠流量计堰槽选型应符合表1要求。

表1 明渠流量计堰槽选型技术要求
序号
堰槽类型
测量流量范围/m3•s-1
流量计安装点位
堰槽
1
巴歇尔槽
0.1×10-3～93
应在堰槽入口段（收缩段）1/3处
堰槽上游宜大于5倍渠道宽
2
三角型薄壁堰
0.2×10-3～1.8
应在堰坎上游3-4倍最大液位处
堰槽上游宜大于10倍渠道宽
3
矩形薄壁堰
1.4×10-3～49
应在堰坎上游3-4倍最大液位处
堰槽上游宜大于10倍渠道宽
5.5.2.2明渠流量计安装
应确保明渠水流能平稳进入堰槽，堰槽中心线应和渠道中心线重合。
堰槽内水流态应为自由流。巴歇尔槽淹没度应小于临界淹没度；三角堰、矩形堰下游水位应低于堰坎。
堰槽内表面应平滑，尺寸正确，安装牢靠，不得出现漏水现象，宜在堰槽旁设置静水井。
流量计传感器应安装牢靠稳定，有必需防震方法。仪器周围应留有足够空间，方便仪器维护。
5.5.2.3管道流量计选型
管道流量计可选择电磁流量计或超声流量计，宜优先选择电磁流量计。依据日常排水量选择适宜公称通径流量计，优先选择能确保流体流速在1m/s～3m/s之间流量计。不能满足上述要求时，所选择流量计应满足流体流速在0.5m/s～15m/s之间，确保日排水流量在流量计量程范围之内。
采取电磁流量计测定流量，应按HJ/T 367和JB/T 9248要求进行选型。
电磁流量计最大许可误差不得大于1.5%（满量程误差），超声流量计最大许可误差不得大于2%（满量程误差）。
5.5.2.4管道流量计安装
管道流量计安装位置应优先选择垂直管段，无垂直管段时，传感器安装位置管段和水平面角度≥30°，应使污水流向自下而上，确保管道污水满流。流量计安装应按JJG 1030、JJG 1033要求确定上、下游侧直管段长度，宜加装隔离球阀和伸缩节。
公称通径1000mm以下仪表，其上游直管段长度大于5倍公称通径，下游大于2倍公称通径。
管道流量计传感器安装位置应预留足够空间。
管道流量计安装应避开震动及电磁干扰。
5.5.3在线监测仪安装
在线监测仪安装应符合HJ/T353技术要求，采样管路不应出现吸附和堵塞现象。
对于电极法废水连续自动监测仪，应确保电极探头和探杆一体化且垂直水平面安装，并便于清洁探头上沉积物；对于光学法分析连续自动监测仪，安装时应确保光路准直，确保和废水接触光学视窗清洁。
系统电气、仪表、管线、施工配管配线连接应符合GB/T6988.5要求，系统管线、施工配管配线应标明名称，并给予标识。系统电气、仪表、管线、施工配管配线方法见资料性附录B。
6 监测站房建设要求
6.1 监测站房整体建设
监测站房建筑设计应满足在线监测监控功效需求且专室专用，建设在远离腐蚀性气体地点，并满足所处位置气候、生态、地质、安全等要求。
6.1.1 独立设置监测站房占地面积应满足不一样监测站房功效需要并确保仪器摆放和维护，排气监测站房使用面积应≥12m2，长≥4m，宽≥3m，监测设备大于4台时，在监测站房设计之初应考虑增加面积，每增加一台仪器增加3 m2，以这类推；排水监测站房使用面积应≥15 m2，长≥5m，宽≥3m。监测设备大于5台时，在监测站房设计之初应考虑增加面积，每增加一台仪器增加3 m2。站房顶空高度应不低于2.8m。
6.1.2 监测站房地面应平整和水平、耐腐蚀、无震动，应确保所布管道中间不得有凸起或凹下，仪器周围无强电磁场干扰和腐蚀性气体。
6.1.3 监测站房内应提供和4.3.2要求相同压力反吹气源。
6.2 监测站房结构
6.2.1 监测站房基础荷载强度 kg/m2。
6.2.2 独立设置监测站房能够采取砖混或钢混结构，应含有防火阻燃、防潮、抗震和抗风能力。
6.2.3 站房地面高度应依据当地水位和降雨量水平决定（通常站房地面标高为±0.25m）。
6.3 监测站房供电
6.3.1 监测站房供电电源应能满足仪器运行需求，供电电源电压在接至站房内总配电箱处电压降小于5%。供电线路应符合GB50303相关要求。
6.3.2 电源供电平稳，电压波动和频率波动符合GB 12326要求。对于电压不稳定和常常断电地域，宜使用功率匹配交流电源稳压器，以保护仪器。电源线引入方法应符合国家标准。监测房室内管线、分析仪器设备应和配电柜、仪表柜等保持一定距离。
6.4 监测站房通风采暖
6.4.1 监测站房通风应满足自动监测环境条件，应设计进风及出风排气扇。
6.4.2 监测站房室内环境条件，应清洁、通风、干燥、空气相对湿度≤85%，室内温度应保持在18～28℃。站房内应备有空调确保室内温度恒定，且空调要求含有来电自动复位功效，同时应该采取必需保温方法。
6.5 排水监测站房给排水
6.5.1给水
采样水：采取潜水泵或自吸泵等将被监测水样采入自动监测站站房内供仪器进行分析。
采水管：采水管路进入站房位置靠近仪器安装墙面下方，采水配管DN32，压力0.3kg/cm2，并设PVC或钢保护套管（DN150），保护套管高出地面50mm。
辅助用水：站房内引入自来水（或井水），必需时要加设高位水箱，且自来水水量瞬时最大流量小于3m3/h，压力大于0.5kg/cm2，每次采样管路清洗用量小于1m3。
6.5.2排水
除分析废液外，多出样品废水应排入采水点下游20cm水面下或当地下水管网，排水管要求和采水管一致。
6.6 监测站房辅助设施要求
6.6.1排气监测站房内应安装标准气体高压气瓶固定装置；排水监测站房内应设置废液储存和回收装置，及多出样品回流入取样点方法。
6.6.2站房内应配置不间断电源（UPS），电源容量应大于10kW。
6.6.3有条件地域，可在站房内安装门禁系统和监控探头。门禁系统要求和监控中心联网，监控探头视角不得有遮挡，能清楚监控进出站房人员情况，和运维人员操作自动监控设备情况。
6.6.4监测站房内应配置防火、防盗、防渗漏器材。
6.6.5监测站房外应有雨水排出系统。
7 监测站房布局技术要求
7.1 基础要求
7.1.1 监测站房应建设在远离粉尘、烟雾、噪声、散发异味气体等地点，应避免通讯盲区，电源电压应该相对稳定。
7.1.2 监测站房应有对开窗户和排风扇，保障室内采光和通风，监测站房应设有文件柜，存放在线监测设备基础信息文件、设备运行统计等。
7.1.3 进入站房内管路或线路应标明对应用途。
7.1.4 规则制度上墙美观大方，运维人员信息，联络方法，各在线监测仪工作原理，关键技术参数应在墙上显著位置显示。
7.1.5 监测站房应划分功效区域，按规范进行地面标识。
7.1.6 监测站房内应配有干粉或二氧化碳灭火器，以备电器或化学品燃烧灭火使用，灭火装置应在站房门口左右位置。
7.1.7 站房外应在醒目位置安装基站标识牌，应标注单位名称、排污口编号、站房编号、监控因子、设备厂家、运行单位名称等内容。
7.1.8 有条件地域，可在监测站房外显著位置设置LED显示器，实时公布监测数据。
7.2 排气监测站房内布局
7.2.1 仪器摆放应考虑方便操作和设备检修。有效利用室内面积。仪器左右两边离墙距离应大于600mm，后方离墙距离应大于900mm。
7.2.2 站房内应有专门放置和固定标准气体高压气瓶区域。
7.3 排水监测站房内布局
7.3.1 试验台长应大于1.2m，宽应大于0.65m，高度0.8m左右，下部设储物柜，存放危险化学药品。
7.3.2 仪器摆放应考虑方便操作和设备检修。有效利用室内面积。仪器左右两边离墙距离应大于0.6m，后方离墙距离应大于0.9m。
7.3.3 站房内给水管道和排水管道应沿墙、柱、管道井等下方部位合理部署，不得影响人员通行，不得部署在遇水会快速分解、引发燃烧、爆炸或损坏物品旁，和珍贵仪器设备上方。
7.3.4 进入站房内管路或线路应标明对应用途，进入站房水路部分每根支管上应装有阀门。
8 安全防护要求
8.1 站房防雷
8.1.1 防雷直击
站房应设防直击雷外部防雷装置，其保护范围应使得站房处于直击雷防护区域内。
防直击雷外部防雷装置应有合格接地装置和良好泄流通道，接地装置接地电阻不得大于10Ω。
防护直击雷外部防雷装置保护范围依据标准GB 50057附录D要求。
8.1.2 防闪电感应
各类防雷建筑物除设防直击雷外部防雷装置外，还应采取防闪电电涌侵入方法。
防雷中对于配电线路要求：室外进、出电子信息系统机房电源线路不宜采取架空线路，站房由TN交流配电系统供电时，引出配电线路应采取TN-S系统接地型式。
电源传输线路上浪涌保护器设置：进入站房交流供电线路，在线路总配电箱LPZ0A或LPZ0B和LPZ1区交界处，应设置Ⅰ或Ⅱ类试验浪涌保护器作为第一级保护；在配电线路分配电箱等后续防护区交界处，可设置Ⅱ类或Ⅲ类试验浪涌保护器作为二级保护；特殊关键电子信息设备电源端口可安装Ⅱ类或Ⅲ类试验浪涌保护器作为精细保护；使用直流电源信息设备，视其工作电压要求，安装适配直流电源线路浪涌保护器。
电源浪涌保护器应注意：当电压开关型浪涌保护器至限压型浪涌保护器之间线路长度小于10m、限压型浪涌保护器之间线路长度小于5m时，在两级浪涌保护器之间应加装退耦装置。当浪涌保护器含有能量自动配合功效时，浪涌保护器之间线路长度不受限制；浪涌保护器应有过电流保护装置和显示功效。
防闪电电涌侵入和外部防雷装置等接地共用接地装置，接地装置接地电阻应按接入设备中要求最小值确定，接地电阻不得大于4Ω。
计算机设备输入/输出端口处，应安装适配计算机信号浪涌保护器。
系统接地：站房内信号浪涌保护器接地端，宜采取截面积大于1.5mm2多股绝缘铜导线，单点连接至站房局部等电位接地端子板上；站房安全保护地、信号工作地、屏蔽接地、防静电接地和浪涌保护器接地等均应连接到局部等电位接地端子板上。当多个计算机系统共用一组接地装置时，宜分别采取M型或Mm组合型等电位连接网络。
8.1.3 安全防范系统防雷和接地
置于户外摄像机信号控制线输出、输入端口应设置信号线路浪涌保护器。
主控机、分控机信号控制线、通信线、各监控器报警信号线，宜在线路进出建筑物直击雷非防护区（LPZOA）或直击雷防护区（LPZOB）和第一防护区（LPZ1）交界处装设适配线路浪涌保护器。
系统视频、控制信号线路及供电线路浪涌保护器，应分别依据视频信号线路、解码控制信号线路及摄像机供电线路性能参数来选择。
系统户外交流供电线路、视频信号线路、控制信号线路应有金属屏蔽层并穿钢管埋地敷设，屏蔽层及钢管两端应接地，信号线路和供电线路应分开敷设。
系统接地宜采取共用接地。主机房应设置等电位连接网络，接地线不得形成封闭回路，系统接地干线宜采取截面积大于16mm2多股铜芯绝缘导线。
8.1.4 站房防雷接地材料
8.1.4.1 接闪器
避雷针宜采取圆钢或焊接钢管制成，其直径应大于下列数值：
当针长在1m以下时，圆钢为12mm；焊接钢管为20mm。
当针长在1～2m间时，圆钢为16mm；焊接钢管为25mm。
架空避雷线盒避雷网宜采取截面大于35mm2镀锌钢绞线。避雷网和避雷带宜采取圆钢或扁钢，优先采取圆钢。圆钢直径不得小于8mm。扁钢截面不得小于48mm2，其厚度不得小于4mm。
8.1.4.2 引下线
引下线宜采取圆钢或扁钢，宜优先采取圆钢。圆钢直径不得小于8mm。扁钢截面不得小于48mm2，其厚度不得小于4mm。
8.1.4.3 接地装置
埋于土壤中人工垂直接地体宜采取角钢、钢管或圆钢；埋于土壤中人工水平接地体宜采取扁钢或圆钢。圆钢直径不得小于10mm；扁钢截面不得小于100mm2，其厚度不得小于4mm；角钢厚度不得小于4mm；钢管壁厚不得小于3.5mm。在腐蚀性较强土壤中，应采取热镀锌等防腐方法或加大截面。
8.1.4.4 防雷接地施工方法
接闪器：若站房屋面为金属，则宜利用其屋面作为接闪器，金属板之间采取搭接时，其搭接长度不得小于100mm，厚度大于0.5mm（注：金属泡沫夹心板不能作为接闪器，除非金属板厚度≥4mm）；金属板无绝缘被覆层。若屋顶上有永久性金属，则以利用其作为接闪器，但各部件之间应连成电气通路，旗杆、栏杆、装饰物等其尺寸应符合要求。钢管壁厚不得小于4mm。除利用混凝土构件内钢筋作接闪器外，接闪器应热镀锌或涂漆。如所处环境有较强腐蚀性，尚应采取加大其截面或其它防腐方法。
引下线：引下线应沿建筑物外墙明敷，并经最短路径接地；建筑物消防梯、钢柱等金属构件宜作为引下线，但其各部件之间均应连成电气通路；采取多根引下线时，宜在各引下线上距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡；在易受机械损坏和防人身接触地方，地面上1.7m至地面下0.3m一段接地线应采取暗敷或镀锌角钢、改性塑料管或橡胶管等保护设施。
接地装置：人工垂直接地体长度宜为2.5m。人工垂直接地体间距离及人工水平接地体间距离宜为5m，当受地方限制时合适减小。人工接地体在土壤中埋设深度不得小于0.5m。接地体应远离因为砖窑、烟道等高温影响土壤电阻率升高地方。在高土壤电阻率地域，降低防直击雷接地装置接地电阻宜采取下列方法：采取多支线外引接地装置，外引长度不得大于有效长度；接地体埋于较深低电阻率土壤中，采取降阻剂或换土。
防直击雷人工接地体距建筑物出入口或人行道不得小于3m。当小于3m时应采取下列方法之一：水平接地体局部深埋不得小于1m；水平接地体局部应包绝缘物，可采取50～80mm沥青层；采取沥青碎石地面或在接地体上敷设50～80mm厚沥青层，其宽度应超出接地体2m。埋在土壤中接地装置，其连接应采取焊接，并在焊接处作防腐处理，接地装置工频接地电阻应符合GBJ 65要求。
8.2 站房、仪器设备防潮和防腐蚀要求 
站房底部密一体化施工，整体含有防渗、防潮、防裂、防冻要求，整个钢制底架部分喷涂防锈油漆。
8.3 管路防护和安装
全部废气、废水管路严禁泄漏或私自增加旁路，电气线路严禁私自增加旁路和接入或接出点。
8.3.1 排气管路防护和安装
从探头到分析仪整条采样管线铺设应采取桥架或穿管方法，管线倾斜度不得小于5º，预防管线内积水，在每隔4～5m 处进行固定。完全抽取式烟气CEMS 伴热管伴热温度应不低于120 ℃。
电缆桥架安装应满足最大直径电缆最小弯曲半径要求。电缆桥架连接应采取连接片联结。配电套管应采取钢管和PVC 管材质配线管，其弯曲半径应满足最小弯曲半径要求。
电缆敷设应将动力和信号电缆分开敷设，确保电缆通路及电缆保护管密封，自控电缆敷设应符合输入、输出分开，数字信号、模拟信号分开敷设要求。
各联接管路、法兰、阀门封口垫圈应牢靠完整，不得有漏气现象。
电气控制和电气负载设备外壳防护应符合GB4208要求，户内防护等级达成IP24 级，户外防护等级达成IP54级。
8.3.2 排水管路防护和安装
管路