预制箱梁施工方案培训资料样本.doc

目 录第一章 工程概况11.1、工程介绍11.2、平面部署11.3、施工要求和技术确保条件1第二章 编制依据2第三章 施工计划33.1、施工进度计划33.2、劳动力计划33.3、机械设备计划4第四章 关键施工方法54.1、施工艺步骤54.2、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎54.3、立模板64.4、砼浇筑64.5、养生、拆模74.6、张拉74.7、压浆104.8、封锚124.9、检验标准12第五章 成品、半成品保护方法15第六章 质量确保方法18第七章 施工安全确保方法197.1、施工安全保障方法197.2、技术保障207.3、安全应急预案207.4、安全监测监控计划25第八章 文明施工及环境管理268.1、组织方法268.2、现场管理方法268.3、内业资料管理方法26第九章 雨季施工方法27第十章 环境保护方法2810.1、环境保护体系2810.2、环境防治方法29第一章 工程概况1.1、工程介绍国道丹阿公路东宁县绥阳镇过境段改扩建工程A2标段，共有大桥2座、中桥1座、小桥一座；共需预制20m箱梁68片，其中斜交15箱梁56片，正交箱梁12片，10m空心板梁19片，均采取C50预应力混凝土。1.2、平面部署预制厂内设100T大型龙门吊2套，净跨30m，净高12m，负责提梁运梁，辅助吊运模板。混凝土拌合站及预制场设置在根本桩号K4+500左侧150m处，占地面积10000m2。选址于此，能充足做到砼立即供给，梁场全方面管理和箱梁短距运输。梁场配置2套跨径30m龙门吊，每台龙门吊吊重大于180t，含有箱梁预制及场内运输施工条件。场地共建设20m箱梁底台座12个，10m空心板梁底台座4个，配置4套箱梁模板，2套板梁模板。1.3、施工要求和技术确保条件要求箱梁成品合格率100%，杜绝重大工程质量事故。施工前进行三级技术交底，确保全体施工人员能熟练掌握各自工作内容。第二章 编制依据（1）公路工程技术标准（JTGB01-）；（2）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-）；（3）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-）；（4）公路桥涵施工技术规范(JTG/J F50-)；（5）公路桥涵地基和基础设计规范（JTGD63-）；（6）公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02-01-）；（7）城市桥梁施工和质量验收规范（CJJ2-）；（8）公路土工试验规程（JTG E40-）第三章 施工计划3.1、施工进度计划 箱梁预制工程施工有效工期为4月25日-6月20日 月份工作内容3月4月5月6月7月8月预制箱梁施工3.2、劳动力计划3.2.1、项目经理部安全生产人员配置：安全生产管理人员表序号名称单位数量备注1项目经理人1全权负责本项目工程协调、管理及安全生产工作2项目书记人1负责本项目标协调、管理工作3项目副经理人2帮助项目经理工作，主抓施工现场安全管理4项目总工人1对全标段质量负全责，负责技术管理及施工现场5工程部人8工程技术、计划统计，质检6财务人2负责财务管理、经济核实、费用控制7专职安全员人2负责经理部及各施工队施工安全工作8供给人4负责施工材料采购、保管和发放工作9机务人2负责设备、机电技术工作10测量人2负责控制测量、施工监控测量、监督测量11试验检验人员人2工程试验工作管理12劳资员人1负责劳资管理，考勤等工作13累计人283.2.2、劳动力计划序号工种人员数量备 注1钢筋工37人2起重工4人3木工8人4电焊工10人5张拉工4人6压浆工4人7搅拌手4人8混凝土工15人9测量工2人10机械司机8人11电工3人12累计99人3.3、机械设备计划序号机械名称规格型号计划数量计划进场时间计划使用时间（月）关键用途1 1履带式挖掘机220型1台9月4.5（1.5个月）临时工程场地、便道便桥，桥梁基础及下部施工22 装载机ZL501台9月7.5（1.5个月）桥梁便道及拌合站33 板车8T1台9月8（2个月）44 吊车QY161台9月8（2个月）钻孔桩及下部55吊车QY251台4月3.5钻孔桩及下部56冲击钻机8台9月4（2个月）大桥、中桥及小桥57混凝土运输车8m32台4月5桥梁施工58发电机W1201台9月6.5（1.5个月）项目部及拌合站备用59搅拌机JS10002台9月12搅拌站510龙门吊100t2套4月6梁板预制、移梁511配料机及水泥罐1000型2台/1个9月12（1.5个月）混凝土搅拌第四章 关键施工方法4.1、施工艺步骤清理台座刷脱模剂绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋波纹管定位立侧模放内模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养生拆除内、外模张拉压浆封端移梁。4.2、钢筋、钢绞线加工及箱梁钢筋绑扎钢筋、钢绞线要有出厂质量证实书和试验汇报单，并按规范要求频率进行抽验，按不一样规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线放在专设钢筋棚内。钢筋和钢绞线在钢筋加工区内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制关键采取机械弯制，小直径钢筋可在工作平台上人工弯制，钢筋连接关键采取电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度大于5d，单面焊焊缝有效长度不于10d（d为钢筋直径），为确保受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，确保两结合钢筋轴线一致。钢筋绑扎时首先在台座上绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管固定，波纹管就位后，用定位筋固定，曲线段每隔50厘米一道，直线段每隔100厘米一道，负弯矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板纵向筋上，波纹管接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后，安装并调整内模，按设计图纸绑扎顶板钢筋。钢筋保护层采取塑料垫块控制，根据梅花形交错部署，垫块之间距离小于50cm。4.3、立模板侧模采取定型钢模，分节安装。将锚垫板安装好后立端模，然后支立侧模，模板底部采取对拉筋定位，两槽钢间隙为4cm，上部用50钢管做成定位拉杆，拉杆间距为100cm，钢管和模板采取16钢筋焊接连接。外模用松紧丝和地锚环相结合紧固，同时模板支架下部用方木支垫。立模前，模板表面用磨光机打磨涂刷新机油脱模剂。人工配龙门吊进行立模，并配置液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检验。内模根据焊接好钢筋骨架尺寸绑扎木板内模，待支完外模后将内模用龙门吊吊入。模板安装几何尺寸要符合规范要求。4.4、砼浇筑钢筋、模板经监理工程师检验合格后，方可浇筑底板砼。混凝土开盘前应对各项准备工作进行全方面检验，包含水、电、备料及计量、机具设备等。砼采取拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运输。箱梁采取C50砼，坍落度控制在16020mm，现场派专员进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，首件箱梁采取龙门吊配全料斗入模，混凝土浇注采取底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进方法进行，混凝土振捣采取50型插入式振捣器，；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为50-75cm；每一处振捣完成后应边振动边渐渐提升振动棒，在振捣新砼层时将振捣棒插入下层砼5-10cm，使两层砼结合成一体，振捣时间控制在30秒左中，通常以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。波纹管位置处严格控制振捣时间，预防振捣时间过长造成骨料分层形成水波纹现象；振动棒应和侧模保持在50-100mm距离，避免碰撞模板及钢筋。附着式振捣器随浇筑进度循环使用。为预防浇注过程中内模上浮，在内模上每隔1米加一道两根12#槽钢做成压顶，压顶中间顶住内模，两头用螺栓固定在外模上。砼浇注制备足够多试块，一部分和梁体同条件养生，一部分进行标准养护，方便正确测定梁本砼强度，为张拉提供强度依据。4.5、养生、拆模因为夜间温度较低，砼浇注完成后将整片梁用塑料布覆盖包裹，里面用锅炉加热产生蒸汽升温。拆模时间依据气温改变动态调整，确保砼强度大于2.5MPa；模板拆除后，立即进行总结，针对砼外观等情况，确定各项施工参数（包含砼坍落度、振捣时间等）。4.6、张拉混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土强度试压汇报。当混凝土龄期为7天以上，且达成设计标号85%后以后，方可施加预应力。4.6.1、准备工作（1）张拉设备标定使用张拉设备之前，应委托含有校验资质单位对千斤顶、高压油泵、油表进行配套校验，标定、确定张拉力和油压（油表读数）关系，并依据油表读数回归方程计算出不一样钢束油表读数，作为张拉依据。（2）钢束伸长量计算中跨一片预制箱梁预应力钢束伸长量钢束编号规格钢绞线长度（cm）束数单端引伸量（mm）N14s15.202082.22139N24s15.202085.72138N33s15.202061.32137边跨一片预制箱梁预应力钢束伸长量钢束编号规格钢绞线长度（cm）束数单端引伸量（mm）N15s15.202088.12139N24s15.202089.12138N34s15.2020752138（3）张拉控制力计算a、计算公式F=conAgn1/1000b式中：F预应力张拉力，kN con预应力钢束张拉控制应力，MPa Ag每根预应力筋截面积， mm2 n同时张拉预应力筋根数 b超张拉系数，不超张拉为1.0con=0.75fpk=1395MPa ，Ag=139 mm2，b=1.0b、计算张拉力单束4根钢绞线钢束：F=conAgn1/1000b=1395*139*4*1/1000*1.0=775.62kN单束5根钢绞线钢束：F=conAgn1/1000b=1395*139*5*1/1000*1.0=969.53kN（4）油表读数计算依据张拉设备校核汇报所给油表读数线性回归方程，分别计算不一样钢束10%、20%、100%张拉力所对应油表读数，计算时尤其注意千斤顶、油泵和油表配套关联性。4.6.2、设备安装检验孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。喇叭形锚垫板和锚板接触处焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除洁净。（1）安装工作锚工作锚安装前必需将梁端清理平整，同时锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时必需确保锚环和孔道对中。穿入时确保钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐。（2）安装千斤顶先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。对直线预应力筋，应使张拉力作用线和孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力作用线和孔道中心线末端切线重合。（3）安装工具锚工具锚必需采取专用工具锚，不得用工作锚替换。安装工具锚前锚孔必需对中，夹片锚孔要保持清洁，在工具锚夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。工具锚、限位板、工作锚之间钢绞线必需保持顺直，不得相互扭结。4.6.3、张拉张拉采取双向对称张拉，张拉以伸长量和张拉力双控。箱梁采取张拉程序为：0初应力（0.1F）0.2F1F（持荷2min）锚固。（1）预应力筋张拉次序正弯矩钢束张拉次序为N1、N2、N3号钢束实施。（2）施加预应力张拉前应检验张拉设备情况及锚具、钢绞线束，确定设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才许可进行张拉作业。张拉指挥长指挥两端台油泵同时开启，使千斤顶油缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。按设备标定时给定油表读数，先拉至初始拉力，检验锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，当张拉应力达成初始应力后（0.10k），停止进油，测量并统计油缸伸出值，作为伸长量起点数量。然后继续送油张拉到0.2k，测量并统计油缸伸长量。钢绞线控制应力达成100%后，持荷2min，此时测量并统计油顶油缸伸出数值，作为钢绞线伸长量最终数据，并据此来计算出钢绞线实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有没有改变。无改变后才能进行锚固。（3）张拉控制张拉开始后，由专员看油表，控制张拉应力，整个张拉过程中两台油泵操作工经过对讲机以每级加载1Mpa油压值相互通报，以确保两端张拉同时。在张拉过程中假如出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。从初应力加荷至k过程中应由专员对钢束伸长值进行量测，并填写张拉统计表。（4）张拉伸长值校核预应力筋张拉时，经过伸长值校核，能够综合反应张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，和预应力筋是否有异常现象等。所以，对张拉伸长值校核，要引发重视。预应力筋张拉伸长值量测，应在建立初应力以后进行。其实际伸长值L应等于：L=L1 +L2式中：L1从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；L2初应力以下推算伸长值（可采取相邻级伸长度）。依据所施加张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值和理论值对比两值差值和理论值比值应小于6%，不然应暂停张拉，查明原因，并采取方法加以调整后，再继续张拉。在钢绞线延长方向一定距离设置“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标识）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标识和标杆之间距离，二者之差即为回缩值，规范要求不超出5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。4.7、压浆压浆工作通常在张拉作业完成后二十四小时内完成。4.7.1、准备工作1）张拉施工完成后，要切除外露钢绞线，进行封锚；2）清理锚垫板上压浆孔，确保压浆通道通畅；3）在喇叭型垫板边有 M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，灌浆孔和注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内积水准备灌浆。 4）检验材料、设备、附件型号或规格、数量等是否符合要求；4.7.2、拌浆采取水泥净浆压注液由P.O42.5水泥加水掺加合适减水剂配成，强度不低于45MPa。掺配过程要求浆液水灰比0.40.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在1418S之间，并由试验室经过试验确定施工配合比。1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充足湿润，将积水倒洁净。2）将称量好水（扣除用于溶化固态外加剂那部分水）倒入搅拌机，以后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀。3）将溶于水外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌35min，然后倒入盛浆浆桶。 4）倒入盛浆桶浆体应尽可能立即泵送，不然要不停地搅拌；4.7.3、压浆进入压浆机灰浆应用1.2mm滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中止，灌浆压力控制在 0.50.7MPa，当气温高于35时，压浆应在夜间进行。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出水和稀浆流入灰桶搜集。当出浆孔稳定排出和灌浆孔稠度一致水泥浆后，封闭出浆口，调整进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在大于 0.5MPa，保持不少于2min稳压期，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔。完成一个孔道灌浆最终关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。压浆时，每一工作班应留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度，作为评定水泥浆质量依据。4.8、封锚压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土污垢，并对箱梁梁端进行凿毛，确保混凝土良好连接，然后进行封锚工作以。（1）设置封锚端钢筋网。（2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合许可偏差要求。 （3）封锚可利用其它箱梁浇筑施工时混凝土，以确保砼强度。(4)浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处混凝土密实。(5)封端砼浇筑后，应带模浇水养护。4.9、检验标准4.9.1钢筋验收标准加工钢筋许可偏差 项 目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长+10弯起钢筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5焊接网及焊接骨架许可偏差 项 目许可偏差（毫米）项 目许可偏差(mm)网长、宽+10骨架宽、高+5网眼尺寸+10骨架长+10网眼对角线差10箍筋间距0，-204.9.2模板验收标准钢模板制作时许可偏差 项 目许可偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋 高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)孔眼位置孔中心和板面间距0.3板端中心和板端间距0，-0.5沿板长、宽方向孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板安装许可偏差项 目许可偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩 台10模板内部尺寸上部结构全部构件+5，0基 础30墩 台20轴线偏位基 础15柱或墙8梁10墩 台10装配式构件支承面标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置34.9.3混凝土验收标准混凝土浇筑入模时坍落度 结 构 类 别坍落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构1030一般配筋率钢筋混凝土结构3050配筋较密、断面较小钢筋混凝土结构5070配筋极密、断面高而窄钢筋混凝土结构70904.9.4预应力张拉检验标准（1）预应力钢材断丝、滑丝，不得超出下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”要求。如超出要求数，应进行更换；如不能更换时，可提升其它束控制张拉力作为赔偿，但最大张拉力不得超出千斤顶额定能力，也不得超出钢绞线或钢丝标准强度80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检验项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数1%(2）在张拉完成后，测得延伸量和计算延伸量之差应在6%以内，不然应采取以下若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检验；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以降低磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所表示用水泥砂浆封闭。第五章 成品、半成品保护方法5.1、钢筋工程钢筋在运输和存放过程中做好上盖下垫，预防锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工设置专用加工场。场内钢筋根据牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。钢筋焊接时必需做到多种焊材分类存放、妥善管理，并采取预防锈蚀、受潮变质方法；雨天、雪天不宜进行现场施焊，必需施焊时，采取有效遮蔽方法，焊后未冷却接头不得碰触冰雪。采取机械连接钢筋，加工后套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物。安装钢筋时，确保其在模板中位置正确，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层要求厚度。钢筋安装就位后，进行检验验收，做好统计并妥善保护， 不得在其上行走和递送材料。对于有防锈要求材料，必需妥善保护，运输、装卸过程中不得在地上或其它钢筋上拖拽、掉落或受冲击荷载。有防锈要求材料堆放时，其和地面之间应架空并设置保护性支撑，各捆之间采取垫木隔开，支撑间距和垫木间距小于预防成捆材料下垂，成捆堆放层数不得超出5层。现场存放不宜超出6个月，当在室外存放时间需要2个月以上时，采取支垫、覆盖包裹保护方法，避免阳光、盐雾和大气影响。 5.2、预应力工程预应力材料必需保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必需进行外观检验。预应力筋在仓库保管时，仓库需干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不超出6个月，必需垫起并设防雨棚。锚具、夹具和连接器根据不一样规格挂牌整齐堆放在通风良好仓库中。在成品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，并避免锈蚀、沾污、散失。临时性防护方法不影响安装操作效果和永久性防锈方法实施。波纹管分类、分规格存放。搬运时，不得抛摔或拖拉。采取后张法施工先穿束预应力连续梁，在混凝土浇筑前必需对外露钢绞线、锚具进行包裹保护，预防污染。5.3、混凝土工程5.3.1、半成品保护方法混凝土浇筑后，应立即进行养护，使混凝土结构物生产在控制状态下进行。混凝土浇筑完成1012小时以内，就要加以覆盖并浇水。遇炎热或干燥天气，则应立即覆盖并浇水。混凝土外露面。可用土工布覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。在非施工接缝外露面应立即抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。使用钢模板时应立即清理混凝土残渣。浇水次数以能保持混凝土湿润为度。通常情况下当温度高于15时，最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间最少浇水两次；三天以后每昼夜最少四次。如气候干燥还应合适增加浇水次数。当混凝土结构和流动地水或地下水接触时，为预防水流冲刷，应采取防水方法，如临时排水、堵塞水流、设置围堰等。通常情况下，此项方法应延续到混凝土达成设计强度50%以上，并不得少于7天；当环境水具在侵蚀性作用，最少应延续到混凝土达成设计强度75%以上，并不得少于是10天。当新浇筑混凝土强度未达成1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构支撑和模板等设施。混凝土拆模不得过时早。不得承重侧面模板，通常宜在使混凝土强度达抵达2.5Mpa以上时方可拆模，以确保其表面及棱角不因拆模而受损。承重底面模板在混凝土强度足以安全地承受其结构本身力和外加施工荷载时方可拆除。拆除工作应自上而下进行，不得使混凝土受损，并降低模板破损，利用吊车拆卸模板时，必需使模板和混凝土完全脱落后方可吊运。拆除模板时不得影响混凝土养护工作。5.3.2、成品防护方法对于生产出来混凝土结构物，应加以保护，不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性物品。不得在混凝土表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把重物直接从空中丢到混凝土面上。定时对已完成混凝土结构物进行检验。若发觉损伤或经污染混凝土产品，应立即修复。第六章 质量确保方法6.1、严格实施质量管理制度，加强过程控制，在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（无自检统计不交接、无施工统计不交接、无专职质检员签字不交接）、“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检验签证不施工）。认真搜集和整理施工技术资料，立即总结、提供试验数据，争取使每一道工序一次达标。6.2、加强质保体系正常运转，严格遵守施工程序和要求，层层落实责任，严防质量事故。6.3、把好材料进场关，重视材料进场验收。做到立即抽检和试验。现场技术员跟班检验，严格控制各道工序质量。6.4、明确岗位职责，严格实施技术交底制度，使现场施工人员明确设计意图、施工规范、施工工艺，认真实施自检、互检、抽检制度，消除一切质量隐患。6.5、虚心听取和接收监理工程师指导和监督，果断实施监理工程师各项指令，搞好和监理工程师配合工作，同心协力发明优质工程。第七章 施工安全确保方法7.1、施工安全保障方法7.1.1、组织保障方法为加强盖梁施工现场安全管理，经理部成立以项目经理为组长安全生产领导小组。组 长：高阳副组长：冷志勇 陈伟 陆诗滨组 员：赵霞 高祥学 高楠 赵天红7.1.2、制度保障方法为确保盖梁施工安全管理，项目部制订了对应安全管理制度，关键有以下几方面：.进场安全教育培训制度对新进工人组织安全技术培训，并进行安全知识考评，同时签署安全风险通知书和安全责任书，明确安全风险和责任。.安全检验制度项目部实施安全员巡检、项目部周检和月底综合大检验制度，加强对现场监督，立即消除现场安全隐患。.安全奖罚制度本着奖罚分明标准，对“三违”现象严厉处罚，对日常管理到位，综合检验和上级评价很好给奖励。.安全技术交底制度盖梁施工前要组织现场关键管理人员和作业人员进行专题安全技术交底，明确施工工艺和注意事项。.临时用电管理制度严格根据“三相五线”制要求规范临时用电管理，关键是振动棒和电焊机用电安全。.特殊工种持证上岗制度对于电焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种要求必需持证上岗。7.2、技术保障7.2.1、钢筋安装（1）搬运钢筋要注意周围有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（2）起吊钢筋时，下方严禁站人，必需待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（3）起吊钢筋时，规格必需统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。（4）在雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.2.2、模板安装和拆除（1）模板就位后，要立即用撑子等固定其位置，以防倾倒伤人。每节模板立好后，要上好连接螺栓，必需时打好内撑，以保持稳定。（2）拆模时，要有专员指挥，严禁其它人入内。（3）模板拆除后按要求吊至地面并立即清理，堆放整齐。（4）拆模必需一次拆清，不得留下无支撑模板，预防碰撞松动意外坠落。（5）拆除模板时人不许站在正在拆除模板上，要站在一侧，预防模板忽然全部掉落崩出伤人。7.2.3、混凝土浇筑（1）新到场工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好统计立案，现场施工人员必需掌握本工种安全操作规程；（2）凡进入现场人员必需正确穿戴好要求防护用具，尤其是安全帽带子要系牢，振动棒操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋；（3）施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作；（4）准备浇筑砼或砼浇筑过程中，出料管口不得对准人；7.3、安全应急预案7.3.1、编制目标对盖梁施工可能发生触电、机械伤人、高空坠落等伤害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和降低对环境和职员危害。7.3.2、组织机构经理部成立应急抢险救援指挥领导小组，组员以下：组 长：高阳副组长：冷志勇 陈伟 陆诗滨组 员：赵霞 高祥学 高楠 赵天红.应抢救援小组关键职责（1）公布开启和解除重大安全事故应抢救援预案命令；（2）组织、协调、指挥应抢救援预案实施，尽全力降低人员伤亡和财产损失；（3）依据事故发生状态，统一布署应急预案实施工作，指挥各部门有条不紊进行抢险救灾工作；（4）在救灾过程中随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中出现问题采取合适处理方法； （5）在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位立即归还或给赔偿；（6）事故发生后，应抢救援小组要立即向上级相关部门汇报。对于超出本身处理能力事故，要立即请示。（7）对于在应抢救援、抢险救灾工作中成绩卓著部门和个人，安全事故应急小组应给其合适表彰和奖励。对不推行救援职责，延误隐瞒安全事故，依据相关要求给处罚。组成安全事故责任罪，移交司法机关追究刑事责任。.应抢救援小组组长、副组长职责（1）协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；（2）通知并联络应抢救援小组相关组员，做好应急准备后立即投入救援；（3）选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；（4）事故灾难有危及周围单位和人员险情时，决定是否应采取疏散方法；（5）现场检验救援工作，提出救援方案，指挥职员开展救援工作；（6）配合上级部门进行事故调查处理工作，适时公布公告，将事故原因、责任及处理意见公布于众。.应抢救援小组组员职责（1）小组组员应含有较高安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；（2）应抢救援小组组员应主动配合组长工作，做好救援准备方法；（3）事故发生后，救援小组组员要立即到位，立即开展救援工作；（4）在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动；（5）应抢救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低；（6）帮助组长做好事故处理工作。7.3.3、应急响应 .事故汇报（1）汇报标准事故发生现场项目部安全责任人应遵照“快速、正确”标准，在要求时间内上报公路水运建设工程生产安全事故情况。（2）汇报程序轻伤事故，1小时内报县级安全生产监督管理管理局和交通主管部门。未发生通常事故但经济损失在10万以上事故，应在1小时内向集团企业汇报。发生通常事故、或直接经济损失50万元以上事故，项目部必需立即向业主、当地政府安全生产监督管理部门、企业责任人和安全生产管理部门、工会电话汇报，并填事故即时汇报书在1小时内电传集团企业安全生产管理部门。在生产区域内发生项目部人员伤亡事故，也应按以上程序上报。事故发生后，要立即组织人员主动抢救并保护好现场，预防事故扩大，努力降低人员伤亡和财产损失。（3）汇报内容事故发生时间、地点、工程项目名称、事故类别、人员伤亡情况、预估直接经济损失；事故中建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位安全生产证许可证号及发证机构，施工单位“三类人员”姓名及岗位证书情况，监理单位相关人员姓名及执业资格等情况；项目基础概况；事故简明经过，紧急抢险救援情况，事故原因初步分析；采取方法及事故控制情况；需要相关部门和单位帮助事故抢救和处理相关事宜；事故汇报单位、签发人及汇报时间。 .应急处理（1）处理标准发生事故后，以先救人后救物为基础标准，采取一切方法预防事故扩大和蔓延，在调动同时应尤其重视其它工作范围安全隐患；一旦发生事故，有可能对救援工作造成影响全部工作必需立即停止；依据实际需要调用应用机械、设备，人员组织自救，如自救有困难，在自救同时寻求社会紧抢救援；发生轻伤以上事故必需立即如实上报相关部门汇报事故具体情况；保护事故现场，待险情排除组织事故调查和善后处理；事故处理坚持“四不放过”标准，在确保安全前提下，尽可能立即安排正常施工，降低事故损失。（2）现场处理工地发生重大安全事故后，现场人员应立即汇报项目部，并开展主动自救。项目部接到事故汇报后立即开启本项目标应抢救援预案，并组织人员立即到现场开展现场抢救工作。现场抢救组：负责组织施工现场人员并现场抢救。事故警戒组：负责疏通事故发生现场道路，确保救援工作顺利进行，疏散人员到安全地带。同时帮助相关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管相关物证，配合相关部门搜集证据和事故调查。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应该做出标志，绘制现场简图并作出书面统计，妥善保留现场关键痕迹、物证，并应采取拍照或录像等直录方法反应现场原状。通讯组：严负责紧急事物联络工作，明确联络电话。善后处理组：负责事故善后处理及和家眷沟通，并和医院协调，最大程度抢救伤员。7.3.4、应急物资、设备常见应急物资设备清单物质设备名称数量物资设备名称数量挖掘机1台担架1付铲车1台医疗抢救包2只吊机2台对讲机4台发电机1台防护手套40付安全帽每人配置安全带40条应急灯20只防护靴15双7.3.5、预案管理实施公路水运建设工程生产安全事故应急管理工作责任制。加强预案学习，明确分工。7.3.6、预案更新和完善依据生产环境、工程规模和本身条件改变，每十二个月度不停修订更新、完善本项目标应急预案。7.4、安全监测监控计划安全监视和测量计划序号内 容频 次责任部门责任人备注1易燃、易爆气体2次/年安全生产部赵霞2目标、指标及管理方案2次/年安全生产部赵霞3高处作业2次/日安全生产部赵霞4粉尘、躁声2次/日安全生产部赵霞5施工临时用电2次/日设备管理部高祥学6劳动保护发放1次/月安全生产部赵霞7消防设施、设备1次/年安全生产部赵霞8特种人员培训2次/年人力资源部张宇9设备完好率1次/日设备管理部高祥学10职员培训、考评1次/月安全生产部赵霞11现场材料码放2次/日安全生产部赵霞12防雷、防触电、接地电阻2次/日设备管理部高祥学14安全生产检验2次/日安全生产部赵霞第八章 文明施工及环境管理遵照业主相关工地文明施工要求，配制各类牌图和宣传口号；施工人员行为文明，维护现有公路交通通畅，控制噪音，场地整齐有序，争创文明施工现场。成立以项目经理为组长现场文明施工领导小组，负责本标段文明施工管理工作，并结合