冶炼厂岗位安全操作规程汇编样本.doc

贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编 第二分册（湿法冶炼部分）（企业标识）江铜集团编 委 会总编审：吴吉孟编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海 总编：周庆芳主编：彭小乘编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙吴 敏 周建明 校对：彭小乘、卢和 前 言安全操作规程是生产客观规律反应，是工人操作机械设备和仪器仪表和从事其它作业所必需遵守程序，是工人安全操作行为准则。它是企业安全生产规章制度关键内容，也是相关安全技术要求在各个岗位具体表现。大量事实说明，很多事故发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面全部有惨痛教训。这些规程制订，是为了避免事故发生，保护从事这些工作大家安全和健康。为落实落实中国安全生产法，依据厂长指示精神，依据国家相关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全方面完善、不留死角”标准，于3月完成了各岗位安全操作规程初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环境保护科负责汇编工作具体事宜。经过搜集资料、反复修订、编辑勘误，最终由编审人员审定，历时十二个月有余，形成了该部全方面性、系统性、完整性江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编，作为各类作业人员安全操作行为准则。 制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取多种形式，深入开展岗位安全操作规程培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，伴随工厂生产不停发展和技术进步，岗位安全操作规程一直处于一个动态、可连续完善过程，所以，必需针对出现新情况、新问题，不停加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给更新。本规程分为九分册：1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销企业6、第五分册（运输）：编组站、永信运输企业7、第六分册（维修）：建安企业、计控车间8、第七分册（多样化经营）：华信企业、新产业开发企业、新技术企业、铜苑宾馆9、第八分册（其它）：服务总企业、中心化验室、原料部、环境监测站、职员医院因为本规程所包含范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员大力支持和协作，在此一并表示感谢。 规程编委会 目 录第四章 电解车间安全操作规程（1）第一节 电解岗位安全操作规程（1）一、极板加工机组（含ISA系统）（1）二、行车吊运 （3）三、出装槽 （4）四、酸泵运行 （5）五、种板作业 （5）六、吊耳切割（含ISA装边）（6）七、母板处理（含ISA装边）（7）八、母线短路开关操作（8）九、可控硅整流器操作（8）十、化验分析（9）十一、空压机操作（9）十二、水、风、汽操作（10）第二节 净液岗位安全操作规程（11）一、循环（11）二、脱铜（12）第五章 一车间安全操作规程（14）第一节 回转窑岗位安全操作规程（14）一、预处理（14）二、回转窑（15）第二节 湿法岗位安全操作规程（17）一、分铜（17）二、分碲（19）三、分金（20）四、分银（21）五、金还原（22）六、银还原（22）七、金还原后液中和置换（23）第三节 物料、废水处理岗位安全操作规程（24）一、碳铜生产（24）二、废水处理（25）三、碲中和（25）四、配料（26）第四节 金银电解岗位安全操作规程（26）一、金电解（26）二、银电解（26）三、中频变频器熔炼（27）四、坩埚吊运（28）五、中频浇铸（28）第五节 单体设备安全操作规程（29）一、陶瓷沙浆泵（29）二、高位槽（29）三、风机（30）四、厢式压滤机（30）五、小型金锭浇铸机（31）六、银锭浇铸机（32）第四章 电解车间安全操作规程第一节 电解岗位安全操作规程一、 极板加工机组（含ISA系统）（一）通则1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、送电前，确定盘面无故障、无停电警示牌。3、开启前，确定无人进入机组部位或非安全区，机组各安全罩和安全门处于关闭状态；机组周围安全设施可靠、有效；机组中无工具、杂物及其它无关物品。4、对ISA机组及其区域，必需确保安全装置如安全栏、安全门、安全绳等能正常使用，不得拆除。5、将作业区通道、楼梯积水和油渍清擦洁净。6、保持消防通道通畅。7、严禁人员进入运转中机组内。8、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。9、运行中需处理故障时，先停车并挂上“严禁操作”警示牌，从安全门进入；需检修时，先将安全阀关闭、卸压上锁；切断电源，挂好检修牌。10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作。11、当人员被机组压伤时，立即按下机组上“紧急停止”按钮，使机组停车（ISA机组应立即开启机组紧急按钮或安全绳）。12、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。13、在夏、秋季，当机组液压油温度超出50时，必需打开油泵房油水冷却器水，对液压油进行冷却。14、不得让民工从事机组操作。15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其它杂物。16、作业完成，关闭电源、液压源和气源。并做好机组周围“3S”工作，确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。（二）1102阳极整形机组1、吊运阳极板时，吊绳要牢靠、人员要注意避让。2、处理机组内卡住、脱落阳极板时，人员不得处于阳极板倒向面，避免被极板压伤；不能用手替换工具处理，以免伤手或扭伤腰部。（三）1103阴极整形机组1、搬运始极片时，要戴好防护手套以免被始极片边缘割伤。2、挑选不合格始极片时，要慢起慢落，以避免扭伤腰部和砸伤脚。（四）电铜洗涤机组及残极洗涤机组（含ISA残极机组）1、搬运散落断耳电铜、残极时，要在放置点放好垫木；搬运人员应步调一致并小心轻放，避免被压伤。2、处理机组内断耳电铜和残极时，应使用工具捆扎，并由行车吊出；不能直接用手搬抬。3、搬运残极时，戴好防护手套，避免被残极边缘割伤。4、更换洗涤水时，必需戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作服、长胶鞋；在操作盘上挂警示牌，并和酸泵工取得联络。（五）导电棒输送机组1、进入操作台或点检导电棒升降运输机时，必需注意上方导电棒是否码放整齐；如有叠层、倾斜，须在处理妥当后方能进行下一步工作。2、搬运导电棒时，要拿稳、轻放，避免压伤手。3、处理故障时，除本机组停车外，还必需立即通知1104机组停车。（六）ISA剥片机组1、运行中需更换钢带时，须将操作电源打到手动，并挂上“严禁操作”警示牌。2、搬运阴极板或电铜时，要戴好手套、站立稳当，不得托阴极板底部，避免割伤。3、更换洗涤水时，必需戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作服、长胶鞋；在操作盘上挂“严禁操作”警示牌，并和酸泵工取得联络。二、行车吊运1、严格实施通用分册中桥式起重机安全操作规程。2、听从槽面人员指挥，吊运物品时严禁从机组关键部位、人行安全通道或人员上方经过。3、吊装阴、阳极板时，必需打好接液盘后方可开动大小车。4、严禁经过吊架上下吊车。5、行车重载进入作业槽组时，应鸣笛减速。6、两车相距25米时要鸣笛减速，预防撞车。7、做好交接班统计，遇有重大问题、故障或隐患，立即汇报。三、出装槽1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服必需做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面人员应正确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，严禁在其下面作业或停留。3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝说其它人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢，以防压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，立即用清水冲洗。4、出装槽停电作业时，必需在仪表室停电操作完成后，到槽底对短路器进行现场确定，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。5、拍片作业时，先确定始极片在吊钩上已挂牢，并戴好防护手套，避免被始极片边缘割伤。6、对电解槽组进行送电前，需确定槽内极板已装好，液位及温度正常。7、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其它物品，预防碰伤或坠落。8、提放始极片时，应先蹲下再缓慢起立，以免扭伤腰部。9、对ISA系统，搬运阴极板时，人要站稳，并不得用手托阴极板底部,避免阴极板“V”型槽伤手。10、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作工器具，以防产生H3As有毒气体。11、处理贮备架中未放好极板时，须用专门工具，不得用手搬动。12、在槽面上行走时，应注意力集中，不得追逐、跨跃。13、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。四、酸泵运行1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、遇有行车吊运作业时，严禁在其下面作业或停留。3、槽底作业时，要注意观察槽底支架、管道、地沟及其它物品，预防碰伤或坠落。4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，预防酸液冲出伤人。5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，预防酸液溅出伤人。6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，以免烫伤。7、添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用具。8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应阀门、泵上悬挂“严禁操作”警示牌。10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中设备。11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。五、种板作业1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、吊车工听从槽面人员指挥。行车进行负荷作业时，严禁人员在其下面作业或停留。3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝说其它人员远离避开；开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。4、出装槽停电作业时，必需在仪表室停电操作完成后，到槽底对短路器进行现场确定，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。5、种板下槽作业时，先检验确定母板在吊钩上已挂牢。6、对电解槽组进行送电前，确定槽内极板已装好，温度、液位正常。7、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其它物品，预防碰伤或坠落。8、立即清除阳极板和母板泡洗作业区楼梯、平台油渍，预防滑跌。9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。六、吊耳切割（含ISA装边）（一）运转前1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、通电前，确定操作盘面无故障、无停电警告牌。3、确定无人员进入机组。4、检验确定机组周围安全设施处于可靠、有效状态，且机组旁无工具、杂物及其它无关物品。（二）运行中1、严禁任何人进入运转中机组内。2、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。3、处理故障时，必需先停车、切断电源并挂上“严禁操作”警示牌。4、严禁一边开机组一边进行调整、润滑等操作。5、吊装始极片箱时，手不得伸入钢丝绳和箱体之间；箱体摆放要平稳。6、出现人员被机组压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机组停车。7、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。8、不得让民工从事机组操作。9、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其它杂物。10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中设备。（三）作业完成1、关闭电源、液压源和气源。2、做好机组周围“3S”工作。确保机组区域各通道、平台无障碍物、无油渍，以避免对人造成伤害。七、母板处理（含ISA装边）1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、吊车吊运母板时，严禁在其下面作业或停留。3、包边作业时，要注意避免被小刀划破手指。4、烘干炉送电作业前，应确定炉内作业人员全部撤出。5、打磨作业必需在安全格栅内进行，预防磨光钢丝飞出伤人。6、母板堆放要整齐稳妥，和地面倾斜角小于80度，预防母板坍毁。7、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。八、母线短路开关操作（手动应急）1、手动应急操作必需在遥控操作和机侧操作均无效情况下，并得到控制室发出手动操作指令后方可进行。2、操作时，必需用专用手柄，不得用手直接扳闸。3、拉闸前，先关闭气动系统给气开关，切断气源；打开应急排气阀，放出气路内气体；打开气缸排气阀。4、拉闸时，身体及头部不得靠近手柄；更不能用身体按压手柄扳闸。5、拉闸应一次性正确到位，避免因开关触头闭合不严而引发火灾。九、可控硅整流器操作1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，必需站在绝缘橡胶垫上。2、可控硅整流柜内交流过压吸收装置、硅元件和快速熔断器等运行中，严禁用手触碰，以防触电。3、在测量和检验主回路相关元件电压和控制板触发脉冲时，必需有两人以上。4、当某个整流元件烧坏或快速熔断器熔断时，必需停电后更换。5、巡视整流室时，严禁进行任何修理工作。6、巡视中若发觉异常现象，立即汇报相关领导和电气点检员或电气维修人员。7、整流室巡视完成，必需关窗并上锁，钥匙放在值班室内要求地方。十、化验分析1、化验室操作台应保持整齐；化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标识明确。2、强酸、强碱稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼伤。3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必需加锁，由综合组组长和化验员共同保管。4、化验后废液须倒入要求容器中，以免造成污染。十一、空压机操作1、不能私自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，预防引发故障和损坏。2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除多种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。3、不得高于安全排气压力运行空压机，预防电机过载。 4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。5、空压机冷却装置必需确保运转正常。6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专员检验；油气分离器滤芯二个月更换一次。7、开机前，必需打开排油阀排除机体内冷凝水；并依据实际情况，确定排放冷凝水间隔时间。8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。9、当气温在零度以下时，必需确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度还未下降到零度前，把冷凝水排出。10、水冷型空压机冬季停机，必需将冷却器内积水排干，以防冻裂。11、检修空压机，必需切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其它气源。 12、拆卸任何带压元件前，必需确定系统内压力为零。13、油路系统周围不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。14、维修后必需确定压缩机内无遗留工具、零件、破布等。十二、水、风、汽操作1、水、风、汽系统正常运行由各工段依据生产需要进行安排。并负责日常管理、维护。2、非本工段分管管网，除紧急情况外，不得随意操作。3、本工段需停水、风、汽检修，如牵涉外车间使用，应提前一天书面报机动能源科和车间分管领导，经机动能源科同意认可后，方可实施。检修后确定无人员在检修点，立即通知总调恢复供水、风、汽。4、各工段之间停水、风、汽有相互影响，必需提前通知相关工段，取得同意后才可实施。5、水、风、汽管网检修完成操作阀门前，必需通知相关工段及人员，经确定后方可操作。6、非本工段实施或非正常情况下停水、风、汽项目，不得在该管网进行检修或其它工作。7、操作DN100以上（含DN100）供水阀门时，应提前向机动能源科报审，经同意后方可实施。8、全部在水、风、汽管网上检修作业，必需实施挂牌制度。第二节 净液岗位安全操作规程一、循环1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、行车吊运物品时，严禁在其下面作业或停留。3、在槽底、罐底作业时，注意观察头部上方支架、管道及地沟及其它物品，预防碰伤或跌落。4、对真空蒸发器、冷却结晶缸进行装液操作时，严禁憋液。5、操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，预防烫伤。6、对脱铜槽面进行冲水和检验时，发觉问题立即通知配电室停电并汇报。7、不得直接用身体触碰正在移动或转动中设备。8、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。二、脱铜1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面风机必需确保运行良好，预防中毒。3、吊车工听从槽面人员指挥。吊车进行负荷作业时，严禁在其下面操作或停留。4、确保槽面极板接触良好；定时处理短路以降低槽压，对损坏铅阳极板立即更换。5、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝说其它人员远离作业区域；开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。6、出装槽停电作业时，必需在仪表室停电操作完成后，到槽底对短路器进行现场确定。7、硅整流和排风机要处于连锁状态，不得断开连锁，预防中毒。8、当只有一个系列在生产，需要停送电时，操作人员须明确通知配电人员，将对应整流器停电。9、出槽时，须确定该系列已停电30分钟，不然不得吊开槽盖。10、拍片作业时，先确定始极片在吊钩上已挂牢。11、装槽完成，须确定槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液并已盖上槽盖。 12、槽底、罐底作业时，注意观察头部上方支架、管道及地沟及其它物品，预防碰伤或跌落。13、不许可直接用身体触碰正在移动或转动中设备。14、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。第五章 一车间安全操作规程第一节 回转窑岗位安全操作规程一、预处理（一）预浆化1、开启前，对设备进行全方面检验，确定一切正常后方可作业。2、加入阳极泥前，应加入足量塔液，开启搅拌桨。3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。5、浆化完成，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，预防泵和管道堵塞。7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。（二）反应1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。3、加入盐酸时，必需打开通风阀，保持良好通风。4、加温过程必需使用DCS自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。5、补液时不得离开反应槽，亲密注视槽内液位。6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有些人工作”警示牌。（三）压滤操作1、压滤前，必需检验转运槽和脱铜上清液储槽液位，以防冒槽。2、开启压滤泵前，应确定接液板、出液管摆放位置。 3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤情况。4、压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑方法或停止压滤。5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。二、回转窑（一）开窑1、开窑前，对窑系统进行全方面检验。2、清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。4、点火升温必需严格按升温曲线进行，升温梯度为1015度/小时。严禁升温过快，损坏炉体。新窑升温需4天，旧窑升温需3天。5、升温喷油时，先送风，炉内保持明火；如无明火严禁将油喷入，以免发生爆炸。6、升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。（二）出塔1、作业时，戴好防护眼镜。2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高温酸液外溅伤人。3、酸液溅到身体或眼睛，立即用清水冲洗。4、斜管清理要尤其注意高温和强腐蚀。（三）停窑1、严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。2、降温前应空烧3小时，排出窑内物料，避免结窑。3、降温梯度为1015度/小时，严禁降温过快，损坏炉体。4、温度降至300度以下，停油泵，关油阀，停微声风机。5、温度降至100度，停真空泵，温度至50度，停主电机。（四）泡料1、检验槽内物料量再泡料，以防溢出。2、放酸过程要缓慢，以防外溅伤人。3、泡料时，要缓慢加入物料，严禁使用行车直接倒入，以防物料外溅。4、泡料时戴好防酸面罩。5、检验时，严禁站在槽盖上，以防槽盖腐蚀脱落而掉入槽内。（五）粗硒压滤1、将塔底转运槽粗硒送往压滤前，要认真检验输送管泵和粗硒塔液储槽。2、粗硒压滤液温控制在60以下。3、塔液有较强腐蚀性，操作时人体不要直接接触。（六）事故柴油发电机操作1、开启前，必需断开市电电源，即断开MCC0柜下面开关。2、供电后，观察事故电源控制屏，确保电压400V、频率50HZ。3、停机时，必需断开事故电源控制屏开关。（七）齿轮油泵操作1、进入油库严禁带火种。2、齿轮油泵输送柴油必需清洁，预防杂质进入。开机前，必需认真检验确定油泵周围无杂物、无积油、油库通风良好。3、油泵开机前，必需检验油泵内主动齿轮和被动齿轮转动是否灵活。同时把吸油接管和排油接管阀门打开。4、油泵工作时，要注意油泵工作压力；检验是否漏油，如有漏油应立即更换油封；发觉油泵有不正常噪音或发烧过高等故障时，应立即停止油泵工作，排除故障。5、油泵停机后，应关闭吸油接管和排油接管阀门。6、油管、油路设备动火检修必需实施动火证制度。 （八）应急处理1、停电时，先停料，后关闭油嘴进行降温，根据事故柴油发电机操作规程起动柴油发电机。并上报工段，车间和总调。2、停水时，真空泵冷却水不得断流，要打开备用水阀，使真空泵达正常状态；无备用水时，立即停真空泵同时停止加料，打开窑尾闸板，降低烟气，利用通风系统将窑内烟气排空。并上报车间及总调。第二节 湿法岗位安全操作规程一、分铜1、检验确定反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。2、检验DCS温度控制等系统是否正常，发觉问题要立即处理。3、硫酸高位槽进酸时，要亲密注意高位槽液位。4、确定分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。5、分铜投料必需打开槽底阀旁压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，开启分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，预防搅拌桨被压死。7、进入分铜槽内进行清理作业，必需切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必需设专员监护人，槽内照明电源电压不得超出36V。8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85。10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，判定确定液中无银离子；不然必需补加氯化钠。11、放渣压滤：检验确定分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。反应好分铜物料，必需经筛网进入转运槽内，同时开启转运槽电机搅拌。检验确定分铜压滤机是否含有压滤条件。压滤过程中分铜液温度应低于60。分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必需用自来水清洗管道，以防管道冻结。压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并开启搅拌桨，预防给料槽搅拌桨被分铜渣压死。配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%水再加盐酸，以免盐酸挥发。二、分碲1、检验确定反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。2、检验DCS温度控制等系统是否正常，发觉问题立即处理。3、输入浆化好分铜渣后，必需立即开启分碲反应槽搅拌桨。4、分碲升温必需使用DCS自动控制系统，温度设定在8085。5、补液时，要亲密注意反应槽内液位，以防补液太满冒槽。6、反应结束后，调整仪表温度控制在60保温，预防分碲液结晶。7、检验转运槽、压滤泵、各管道阀门确定是否正常。8、反应好分碲物料必需经筛网进入转运槽内，同时开启转运槽电机进行搅拌。9、检验确定压滤机是否含有压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。 10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定时输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必需立即用水清洗输液管道，以防管道结晶。11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。12、分碲出渣前，应加好分金给料槽浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。三、分金1、检验确定反应槽、及各管路阀门无泄漏。2、确定DCS温度控制等系统处于正常状态。3、硫酸高位槽进酸时，要亲密注意高位槽液位，以防冒槽。4、分金加料前，必需开启风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。5、分金加料时，必需同时开启搅拌桨。6、分金槽补液时，要亲密注意槽内液位，以防冒槽。7、加温必需使用DCS自动加温系统，并随时注意观察加温情况。8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超出80。9、当酸度、温度达成要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80左右，以防冒槽或爆炸。10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必需戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。11、加完氯酸钠反应结束后，升温9195赶氯时，要亲密注意槽内反应情况，预防冒槽。12、反应结束，应立即打开冷却水阀搅拌降温至50，停机沉清。13、氯酸钠存放点严禁动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。14、放渣压滤：检验确定分金转运槽及泵、管道、多种阀门是否正常。反应好分金物料必需经筛网进入转运槽内，同时开启转运槽电机进行搅拌。检验确定压滤机含有条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。分金虹吸、压滤时，液温必需控制在40以下，以防氯气挥发。分金渣洗涤终点，必需用SnCL2 判定无黑色沉淀后停止洗涤。吹渣作业，要缓慢打开压缩风。分金出渣前，应加好分银给料槽浆化液并开启搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。四、分银1、确定分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。2、投料前必需关闭反应槽底阀。3、分银反应温度应严格控制在40左右，预防温度过高使亚硫酸银络合离子分解。4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。5、停机澄清时，分银液温控制在40左右。冬季使用4550热水进行保温，以防分银液结晶。 6、分银放渣压滤检验确定分银转运槽及泵、管道、多种阀门正常后放料。将反应好分银物料放入转运槽内同时，必需进行搅拌。打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。分银渣洗水必需立即进洗水槽，不然会稀释降低分银母液亚钠浓度。进行吹渣作业，必需缓慢打开压缩风阀门。 五、金还原1、确定金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。2、开启分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必需亲密注意槽内液位以防冒槽。3、还原前，必需取样测定溶液酸浓度，控制在60g/L以下；酸度太高应加水稀释。4、溶液温度控制在40左右，以防金还溶。5、缓慢加入Na2SO3，以防亚钠过量。6、还原终点，必需使用SnCL2判定无黑色沉淀。7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。8、粗金粉洗涤加酸时，必需时缓慢进行。9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必需有2人以上操作。10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。11、取出烘干箱金粉，必需先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。六、银还原1、确定银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。2、确定还原槽底阀关闭。3、银还原操作时通风阀必需全部打开，保持良好通风。4、银还原操作必需戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。5、分银液过量还原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。6、银还原时，加入甲醛必需缓慢进行。7、还原终点，溶液残留银控制在1g/L左右。8、开启SO2阀门时，要缓慢小心。9、桶装甲醛在吊运前，必需检验桶盖是否盖紧，有没有桶体破裂等现象；有泄漏桶严禁吊运。10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。11、银粉进烘箱时，严禁高温或烘箱带电作业。12、取出烘干箱银粉，必需先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。七、金还原后液中和置换（一）中和1、检验确定中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。2、中和槽打入金还原后液时，要亲密观察槽内液位，预防冒槽。3、缓慢加入已稀释好NaOH调整酸度，以免造成局部碱度过高。4、严格控制酸度（1015g/L），以防造成铂、钯损失。 (二)置换1、确定置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。3、缓慢加入NaOH调整酸浓度（控制在13g/L左右），以防调碱过量。4、取样分析酸浓度，达成要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，不得将头探入槽内。第三节 物料、废水处理岗位安全操作规程一、碳铜生产（一）分铜液净化1、检验确定反应槽、减速机是否正常。2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。3、净化反应槽进液时，必需亲密关注槽内液位，冒槽。4、测PH值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。5、反应槽冬季加温控制在40左右。6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有些人工作”警示牌，实施“谁挂牌、谁摘牌”制度。（二）沉铜1、检验反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。2、碳酸钠溶液制备，必需先加水，开启搅拌桨后，才能加入碳酸钠。3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。4、反应温度严格控制在40左右。5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。6、电器部分出现故障时，应立即联络电工处理。（三）碳铜压滤1、压滤前，检验压滤机液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应立即更换。2、出渣时，应将中孔等部位渣出洁净，以免出现曝板现象。二、废水处理（一）金银废水处理1、开机前，仔细检验中和反应槽液位、酸碱管道、阀门是否正常。2、测PH值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，预防废液溅入眼睛。4、电器部分出现故障时，应立即联络电工处理。5、清理中和槽时，槽外应设专员监护。（二）重金离子废水处理1、检验确定1次和2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格实施“谁挂牌，谁摘牌”制度。3、石灰乳配制时，必需加液开启搅拌后，才能加入石灰，预防搅拌桨被压死。三、碲中和1、检验确定分碲反应槽、减速机是否正常。2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。3、反应槽液位控制在有效容积80%以下，以免冒槽。4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，预防液溅入眼睛。四、配料1、蒸硒渣配料时，必需戴好口罩和防护眼镜。2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确定挂钩和料斗挂耳是否完好。3、叉车在翻倒