1、贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编 第二分册(湿法冶炼部分)(企业标识)江铜集团编 委 会总编审:吴吉孟编审:黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海 总编:周庆芳主编:彭小乘编辑:田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙吴 敏 周建明 校对:彭小乘、卢和 前 言安全操作规程是生产客观规律反应,是工人操作机械设备和仪器仪表和从事其它作业所必需遵守程序,是工人安全操作行为准则。它是企业安全生产规章制度关键内容,也是相关安全技术要求在各个岗位具体表现
2、。大量事实说明,很多事故发生源于操作者违章作业和不安全行为,须知,每一项安全操作规程后面全部有惨痛教训。这些规程制订,是为了避免事故发生,保护从事这些工作大家安全和健康。为落实落实中国安全生产法,依据厂长指示精神,依据国家相关安全生产法规、条例,结合二期、三期工程投入后新工艺、新设备、新技术,各单位本着“全方面完善、不留死角”标准,于3月完成了各岗位安全操作规程初稿。以此为基础,厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会,并由安全环境保护科负责汇编工作具体事宜。经过搜集资料、反复修订、编辑勘误,最终由编审人员审定,历时十二个月有余,形成了该部全方面性、系统性、完整性江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程
3、汇编,作为各类作业人员安全操作行为准则。 制度规程,重在落实,贵于坚持。各单位应采取多种形式,深入开展岗位安全操作规程培训教育,使每位操作人员熟知并严格遵守,真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时,伴随工厂生产不停发展和技术进步,岗位安全操作规程一直处于一个动态、可连续完善过程,所以,必需针对出现新情况、新问题,不停加以修订补充,避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给更新。本规程分为九分册:1、通用分册:点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输2、第一分册(火法冶炼):备料车间、熔炼车间、倾动炉车间3、第二分册(湿法冶炼):电解车间、一车间4、第三分册(综合利用):硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间
4、5、第四分册(能源):动力车间、制氧车间、供水车间、供销企业6、第五分册(运输):编组站、永信运输企业7、第六分册(维修):建安企业、计控车间8、第七分册(多样化经营):华信企业、新产业开发企业、新技术企业、铜苑宾馆9、第八分册(其它):服务总企业、中心化验室、原料部、环境监测站、职员医院因为本规程所包含范围广,专业性、技术性强,汇编人员水平有限,其中难免有些缺点和错误,欢迎批评指正。在汇编过程中,曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员大力支持和协作,在此一并表示感谢。 规程编委会 目 录第四章 电解车间安全操作规程(1)第一节 电解岗位安全操作规程(1)一、极板加工机组(含ISA系统)(1)
5、二、行车吊运 (3)三、出装槽 (4)四、酸泵运行 (5)五、种板作业 (5)六、吊耳切割(含ISA装边)(6)七、母板处理(含ISA装边)(7)八、母线短路开关操作(8)九、可控硅整流器操作(8)十、化验分析(9)十一、空压机操作(9)十二、水、风、汽操作(10)第二节 净液岗位安全操作规程(11)一、循环(11)二、脱铜(12)第五章 一车间安全操作规程(14)第一节 回转窑岗位安全操作规程(14)一、预处理(14)二、回转窑(15)第二节 湿法岗位安全操作规程(17)一、分铜(17)二、分碲(19)三、分金(20)四、分银(21)五、金还原(22)六、银还原(22)七、金还原后液中和置换
6、(23)第三节 物料、废水处理岗位安全操作规程(24)一、碳铜生产(24)二、废水处理(25)三、碲中和(25)四、配料(26)第四节 金银电解岗位安全操作规程(26)一、金电解(26)二、银电解(26)三、中频变频器熔炼(27)四、坩埚吊运(28)五、中频浇铸(28)第五节 单体设备安全操作规程(29)一、陶瓷沙浆泵(29)二、高位槽(29)三、风机(30)四、厢式压滤机(30)五、小型金锭浇铸机(31)六、银锭浇铸机(32)第四章 电解车间安全操作规程第一节 电解岗位安全操作规程一、 极板加工机组(含ISA系统)(一)通则1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做
7、到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、送电前,确定盘面无故障、无停电警示牌。3、开启前,确定无人进入机组部位或非安全区,机组各安全罩和安全门处于关闭状态;机组周围安全设施可靠、有效;机组中无工具、杂物及其它无关物品。4、对ISA机组及其区域,必需确保安全装置如安全栏、安全门、安全绳等能正常使用,不得拆除。5、将作业区通道、楼梯积水和油渍清擦洁净。6、保持消防通道通畅。7、严禁人员进入运转中机组内。8、严禁在情况不明时,捅电磁阀或人工给检测信号。9、运行中需处理故障时,先停车并挂上“严禁操作”警示牌,从安全门进入;需检修时,先将安全阀关闭、卸压上锁;切断电源,挂好检修牌。10、严禁一边开机组一边进行调
8、整、修理或润滑等工作。11、当人员被机组压伤时,立即按下机组上“紧急停止”按钮,使机组停车(ISA机组应立即开启机组紧急按钮或安全绳)。12、吊车从机组上方经过时,操作者应远离吊物下方。13、在夏、秋季,当机组液压油温度超出50时,必需打开油泵房油水冷却器水,对液压油进行冷却。14、不得让民工从事机组操作。15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其它杂物。16、作业完成,关闭电源、液压源和气源。并做好机组周围“3S”工作,确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。(二)1102阳极整形机组1、吊运阳极板时,吊绳要牢靠、人员要注意避让。2、处理机组内卡住、脱落阳极板时,人员不得处于阳极板倒向面
9、,避免被极板压伤;不能用手替换工具处理,以免伤手或扭伤腰部。(三)1103阴极整形机组1、搬运始极片时,要戴好防护手套以免被始极片边缘割伤。2、挑选不合格始极片时,要慢起慢落,以避免扭伤腰部和砸伤脚。(四)电铜洗涤机组及残极洗涤机组(含ISA残极机组)1、搬运散落断耳电铜、残极时,要在放置点放好垫木;搬运人员应步调一致并小心轻放,避免被压伤。2、处理机组内断耳电铜和残极时,应使用工具捆扎,并由行车吊出;不能直接用手搬抬。3、搬运残极时,戴好防护手套,避免被残极边缘割伤。4、更换洗涤水时,必需戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套,穿好工作服、长胶鞋;在操作盘上挂警示牌,并和酸泵工取得联络。(五)导电棒
10、输送机组1、进入操作台或点检导电棒升降运输机时,必需注意上方导电棒是否码放整齐;如有叠层、倾斜,须在处理妥当后方能进行下一步工作。2、搬运导电棒时,要拿稳、轻放,避免压伤手。3、处理故障时,除本机组停车外,还必需立即通知1104机组停车。(六)ISA剥片机组1、运行中需更换钢带时,须将操作电源打到手动,并挂上“严禁操作”警示牌。2、搬运阴极板或电铜时,要戴好手套、站立稳当,不得托阴极板底部,避免割伤。3、更换洗涤水时,必需戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套,穿好工作服、长胶鞋;在操作盘上挂“严禁操作”警示牌,并和酸泵工取得联络。二、行车吊运1、严格实施通用分册中桥式起重机安全操作规程。2、听从槽面
11、人员指挥,吊运物品时严禁从机组关键部位、人行安全通道或人员上方经过。3、吊装阴、阳极板时,必需打好接液盘后方可开动大小车。4、严禁经过吊架上下吊车。5、行车重载进入作业槽组时,应鸣笛减速。6、两车相距25米时要鸣笛减速,预防撞车。7、做好交接班统计,遇有重大问题、故障或隐患,立即汇报。三、出装槽1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服必需做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面人员应正确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时,严禁在其下面作业或停留。3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝说其它人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢,以防压力过大而冲破胶垫发生喷液;严禁憋液
12、操作,以防电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,立即用清水冲洗。4、出装槽停电作业时,必需在仪表室停电操作完成后,到槽底对短路器进行现场确定,才能通知吊车工进行出装槽作业,以免高电流击穿极板。5、拍片作业时,先确定始极片在吊钩上已挂牢,并戴好防护手套,避免被始极片边缘割伤。6、对电解槽组进行送电前,需确定槽内极板已装好,液位及温度正常。7、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其它物品,预防碰伤或坠落。8、提放始极片时,应先蹲下再缓慢起立,以免扭伤腰部。9、对ISA系统,搬运阴极板时,人要站稳,并不得用手托阴极板底部,避免阴极板“V”型槽伤手。10、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作工
13、器具,以防产生H3As有毒气体。11、处理贮备架中未放好极板时,须用专门工具,不得用手搬动。12、在槽面上行走时,应注意力集中,不得追逐、跨跃。13、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。四、酸泵运行1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、遇有行车吊运作业时,严禁在其下面作业或停留。3、槽底作业时,要注意观察槽底支架、管道、地沟及其它物品,预防碰伤或坠落。4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;打开或关闭阀门要缓慢,头部侧向一边,预防酸液冲出伤人。5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,预防酸液溅出伤人。6、溶化添加剂及操作
14、换热器或蒸汽系统时,不能触摸蒸汽管及换热片,以免烫伤。7、添加、排放浓流酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用具。8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应阀门、泵上悬挂“严禁操作”警示牌。10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中设备。11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。五、种板作业1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、吊车工听从槽面人员指挥。行车进行负荷作业时,严禁人员在其下面作业或停留。3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝说其它人员远离避开;开启、关闭阀门时要缓慢
15、,以防发生喷液;严禁憋液操作,以防电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。4、出装槽停电作业时,必需在仪表室停电操作完成后,到槽底对短路器进行现场确定,才能通知吊车工进行出装槽作业,以免高电流击穿极板。5、种板下槽作业时,先检验确定母板在吊钩上已挂牢。6、对电解槽组进行送电前,确定槽内极板已装好,温度、液位正常。7、槽底作业时,注意观察槽底支架、管道、地沟及其它物品,预防碰伤或坠落。8、立即清除阳极板和母板泡洗作业区楼梯、平台油渍,预防滑跌。9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。六、吊耳切割(含ISA装边)(一)运转前1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手
16、套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、通电前,确定操作盘面无故障、无停电警告牌。3、确定无人员进入机组。4、检验确定机组周围安全设施处于可靠、有效状态,且机组旁无工具、杂物及其它无关物品。(二)运行中1、严禁任何人进入运转中机组内。2、严禁在情况不明时,捅电磁阀或人工给检测信号。3、处理故障时,必需先停车、切断电源并挂上“严禁操作”警示牌。4、严禁一边开机组一边进行调整、润滑等操作。5、吊装始极片箱时,手不得伸入钢丝绳和箱体之间;箱体摆放要平稳。6、出现人员被机组压伤时,应立即按下“紧急按钮”,使机组停车。7、吊车从机组上方经过时,操作者应远离吊物下方。8、不得让民工从事机组操作。9、
17、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其它杂物。10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中设备。(三)作业完成1、关闭电源、液压源和气源。2、做好机组周围“3S”工作。确保机组区域各通道、平台无障碍物、无油渍,以避免对人造成伤害。七、母板处理(含ISA装边)1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、吊车吊运母板时,严禁在其下面作业或停留。3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。4、烘干炉送电作业前,应确定炉内作业人员全部撤出。5、打磨作业必需在安全格栅内进行,预防磨光钢丝飞出伤人。6、母板堆放要整齐稳妥,和地面倾斜角小于80度,预防母板
18、坍毁。7、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。八、母线短路开关操作(手动应急)1、手动应急操作必需在遥控操作和机侧操作均无效情况下,并得到控制室发出手动操作指令后方可进行。2、操作时,必需用专用手柄,不得用手直接扳闸。3、拉闸前,先关闭气动系统给气开关,切断气源;打开应急排气阀,放出气路内气体;打开气缸排气阀。4、拉闸时,身体及头部不得靠近手柄;更不能用身体按压手柄扳闸。5、拉闸应一次性正确到位,避免因开关触头闭合不严而引发火灾。九、可控硅整流器操作1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必需站在绝缘橡胶垫上。2、可控硅整流柜内交流过压吸收装置、硅元件和快速熔断器等
19、运行中,严禁用手触碰,以防触电。3、在测量和检验主回路相关元件电压和控制板触发脉冲时,必需有两人以上。4、当某个整流元件烧坏或快速熔断器熔断时,必需停电后更换。5、巡视整流室时,严禁进行任何修理工作。6、巡视中若发觉异常现象,立即汇报相关领导和电气点检员或电气维修人员。7、整流室巡视完成,必需关窗并上锁,钥匙放在值班室内要求地方。十、化验分析1、化验室操作台应保持整齐;化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标识明确。2、强酸、强碱稀释操作应切记:将强酸或强碱缓慢地倒入水中,且边倒边搅拌,切勿将水倒入强酸、强碱中,以防发生灼伤。3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理,有毒化学试剂必需加锁,由综合组
20、组长和化验员共同保管。4、化验后废液须倒入要求容器中,以免造成污染。十一、空压机操作1、不能私自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值,预防引发故障和损坏。2、机器运行时,应紧闭机门,不得拆除多种盖帽、松开或拆卸任何接头装置,或进行其它危险操作。3、不得高于安全排气压力运行空压机,预防电机过载。 4、压缩机组运行时,不得触摸油气罐、主机、电机、油管,避免烫伤。5、空压机冷却装置必需确保运转正常。6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专员检验;油气分离器滤芯二个月更换一次。7、开机前,必需打开排油阀排除机体内冷凝水;并依据实际情况,确定排放冷凝水间隔时间。8、排放冷凝水、放油
21、、加油前,应先确定系统压力为零。9、当气温在零度以下时,必需确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机;冬季气温很低时,应在上次停机后而油汽缸温度还未下降到零度前,把冷凝水排出。10、水冷型空压机冬季停机,必需将冷却器内积水排干,以防冻裂。11、检修空压机,必需切断并锁上电源,挂警示牌,释放空压机内压力,关闭截止阀以隔断其它气源。 12、拆卸任何带压元件前,必需确定系统内压力为零。13、油路系统周围不得进行焊接,以防润滑油着火燃烧。14、维修后必需确定压缩机内无遗留工具、零件、破布等。十二、水、风、汽操作1、水、风、汽系统正常运行由各工段依据生产需要进行安排。并负责日常管理、维护。2、非本工段分管管网
22、,除紧急情况外,不得随意操作。3、本工段需停水、风、汽检修,如牵涉外车间使用,应提前一天书面报机动能源科和车间分管领导,经机动能源科同意认可后,方可实施。检修后确定无人员在检修点,立即通知总调恢复供水、风、汽。4、各工段之间停水、风、汽有相互影响,必需提前通知相关工段,取得同意后才可实施。5、水、风、汽管网检修完成操作阀门前,必需通知相关工段及人员,经确定后方可操作。6、非本工段实施或非正常情况下停水、风、汽项目,不得在该管网进行检修或其它工作。7、操作DN100以上(含DN100)供水阀门时,应提前向机动能源科报审,经同意后方可实施。8、全部在水、风、汽管网上检修作业,必需实施挂牌制度。第二
23、节 净液岗位安全操作规程一、循环1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、行车吊运物品时,严禁在其下面作业或停留。3、在槽底、罐底作业时,注意观察头部上方支架、管道及地沟及其它物品,预防碰伤或跌落。4、对真空蒸发器、冷却结晶缸进行装液操作时,严禁憋液。5、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,预防烫伤。6、对脱铜槽面进行冲水和检验时,发觉问题立即通知配电室停电并汇报。7、不得直接用身体触碰正在移动或转动中设备。8、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。二、脱铜1、穿戴好劳动防护用具如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工
24、作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面风机必需确保运行良好,预防中毒。3、吊车工听从槽面人员指挥。吊车进行负荷作业时,严禁在其下面操作或停留。4、确保槽面极板接触良好;定时处理短路以降低槽压,对损坏铅阳极板立即更换。5、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝说其它人员远离作业区域;开启、关闭阀门时要缓慢,以防发生喷液;严禁憋液操作,以防电解液飞溅伤人;若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。6、出装槽停电作业时,必需在仪表室停电操作完成后,到槽底对短路器进行现场确定。7、硅整流和排风机要处于连锁状态,不得断开连锁,预防中毒。8、当只有一个系列在生产,需要停送电时,操作人员须明确通知配电人员,将
25、对应整流器停电。9、出槽时,须确定该系列已停电30分钟,不然不得吊开槽盖。10、拍片作业时,先确定始极片在吊钩上已挂牢。11、装槽完成,须确定槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液并已盖上槽盖。 12、槽底、罐底作业时,注意观察头部上方支架、管道及地沟及其它物品,预防碰伤或跌落。13、不许可直接用身体触碰正在移动或转动中设备。14、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。第五章 一车间安全操作规程第一节 回转窑岗位安全操作规程一、预处理(一)预浆化1、开启前,对设备进行全方面检验,确定一切正常后方可作业。2、加入阳极泥前,应加入足量塔液,开启搅拌桨。3、加入阳极泥时,应缓慢进行,严禁过快,以防
26、酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。4、设备运行过程中,压缩风不能太大,以防物料飞溅伤人。5、浆化完成,在用隔膜泵输送时,压缩风要缓慢开启。6、隔膜泵、砂浆泵使用后,应用水冲洗,预防泵和管道堵塞。7、预浆化反应槽清理时,应切断电源进行。(二)反应1、物料泵入反应槽前,应先打开进出口阀门,以防泵空转或憋压。2、压缩风不宜过大,以防物料外溅。3、加入盐酸时,必需打开通风阀,保持良好通风。4、加温过程必需使用DCS自动控制系统,并随时观察反应温度,以防冒槽。5、补液时不得离开反应槽,亲密注视槽内液位。6、清理反应槽时,应切断搅拌机电源,并挂“有些人工作”警示牌。(三)压滤操作1、压滤前,必需检验转
27、运槽和脱铜上清液储槽液位,以防冒槽。2、开启压滤泵前,应确定接液板、出液管摆放位置。 3、压滤过程中,人不得离开,应随时监视压滤情况。4、压滤机出现炸板、跑浑现象,立即采取防漏、防跑方法或停止压滤。5、脱铜液酸度较高,手不得直接触。二、回转窑(一)开窑1、开窑前,对窑系统进行全方面检验。2、清除回转窑周围易燃易爆物品,如乙炔、氧气等。3、点火时严禁使用汽油,以防烧伤。4、点火升温必需严格按升温曲线进行,升温梯度为1015度/小时。严禁升温过快,损坏炉体。新窑升温需4天,旧窑升温需3天。5、升温喷油时,先送风,炉内保持明火;如无明火严禁将油喷入,以免发生爆炸。6、升温过程中,注意窑体膨胀情况,随
28、时松紧拉杆。(二)出塔1、作业时,戴好防护眼镜。2、打开塔底阀门时,操作人员不可靠得太近,缓慢打开底阀,以防高温酸液外溅伤人。3、酸液溅到身体或眼睛,立即用清水冲洗。4、斜管清理要尤其注意高温和强腐蚀。(三)停窑1、严格按停窑计划降温,并按降温曲线进行。2、降温前应空烧3小时,排出窑内物料,避免结窑。3、降温梯度为1015度/小时,严禁降温过快,损坏炉体。4、温度降至300度以下,停油泵,关油阀,停微声风机。5、温度降至100度,停真空泵,温度至50度,停主电机。(四)泡料1、检验槽内物料量再泡料,以防溢出。2、放酸过程要缓慢,以防外溅伤人。3、泡料时,要缓慢加入物料,严禁使用行车直接倒入,以
29、防物料外溅。4、泡料时戴好防酸面罩。5、检验时,严禁站在槽盖上,以防槽盖腐蚀脱落而掉入槽内。(五)粗硒压滤1、将塔底转运槽粗硒送往压滤前,要认真检验输送管泵和粗硒塔液储槽。2、粗硒压滤液温控制在60以下。3、塔液有较强腐蚀性,操作时人体不要直接接触。(六)事故柴油发电机操作1、开启前,必需断开市电电源,即断开MCC0柜下面开关。2、供电后,观察事故电源控制屏,确保电压400V、频率50HZ。3、停机时,必需断开事故电源控制屏开关。(七)齿轮油泵操作1、进入油库严禁带火种。2、齿轮油泵输送柴油必需清洁,预防杂质进入。开机前,必需认真检验确定油泵周围无杂物、无积油、油库通风良好。3、油泵开机前,必
30、需检验油泵内主动齿轮和被动齿轮转动是否灵活。同时把吸油接管和排油接管阀门打开。4、油泵工作时,要注意油泵工作压力;检验是否漏油,如有漏油应立即更换油封;发觉油泵有不正常噪音或发烧过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。5、油泵停机后,应关闭吸油接管和排油接管阀门。6、油管、油路设备动火检修必需实施动火证制度。 (八)应急处理1、停电时,先停料,后关闭油嘴进行降温,根据事故柴油发电机操作规程起动柴油发电机。并上报工段,车间和总调。2、停水时,真空泵冷却水不得断流,要打开备用水阀,使真空泵达正常状态;无备用水时,立即停真空泵同时停止加料,打开窑尾闸板,降低烟气,利用通风系统将窑内烟气排空。并上
31、报车间及总调。第二节 湿法岗位安全操作规程一、分铜1、检验确定反应槽、管道、阀门无泄漏,减速机润滑情况良好。2、检验DCS温度控制等系统是否正常,发觉问题要立即处理。3、硫酸高位槽进酸时,要亲密注意高位槽液位。4、确定分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。5、分铜投料必需打开槽底阀旁压缩风阀门,加入分铜洗水5米3,开启分铜搅拌桨、分铜风机后,才能加入配制好蒸硒渣、食盐,以防搅拌桨被压死。6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣,预防搅拌桨被压死。7、进入分铜槽内进行清理作业,必需切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套,穿防酸鞋,以防高酸灼伤
32、人。清理过程中必需设专员监护人,槽内照明电源电压不得超出36V。8、加入硫酸,应缓慢进行,流量要小;高温时(槽内温度大于80)不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温,同时在仪表室设定仪表温度为85。10、反应2.5小时后,取样分析测定酸度,判定确定液中无银离子;不然必需补加氯化钠。11、放渣压滤:检验确定分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。反应好分铜物料,必需经筛网进入转运槽内,同时开启转运槽电机搅拌。检验确定分铜压滤机是否含有压滤条件。压滤过程中分铜液温度应低于60。分铜上清液进入分铜液贮槽后,定时送往碳酸铜工段;天气较冷时必需用自来水清洗管道,以防管道冻结。压滤机出渣前,分碲给料槽
33、应加好液并开启搅拌桨,预防给料槽搅拌桨被分铜渣压死。配制分铜滤袋板结清洗液时,先加30%水再加盐酸,以免盐酸挥发。二、分碲1、检验确定反应槽、管道、阀门无泄漏,减速机润滑情况良好。2、检验DCS温度控制等系统是否正常,发觉问题立即处理。3、输入浆化好分铜渣后,必需立即开启分碲反应槽搅拌桨。4、分碲升温必需使用DCS自动控制系统,温度设定在8085。5、补液时,要亲密注意反应槽内液位,以防补液太满冒槽。6、反应结束后,调整仪表温度控制在60保温,预防分碲液结晶。7、检验转运槽、压滤泵、各管道阀门确定是否正常。8、反应好分碲物料必需经筛网进入转运槽内,同时开启转运槽电机进行搅拌。9、检验确定压滤机
34、是否含有压滤条件,缓慢地打开压滤机进浆阀门。 10、分碲上清液进入分碲液贮槽后,定时输送到碳酸铜工段;天气较冷时,必需立即用水清洗输液管道,以防管道结晶。11、吹渣作业时,应缓慢开启压缩风阀门。12、分碲出渣前,应加好分金给料槽浆化液并起动搅拌机,以防搅拌桨被压死。三、分金1、检验确定反应槽、及各管路阀门无泄漏。2、确定DCS温度控制等系统处于正常状态。3、硫酸高位槽进酸时,要亲密注意高位槽液位,以防冒槽。4、分金加料前,必需开启风机,打开分金槽通风阀,以防氯气外泄。5、分金加料时,必需同时开启搅拌桨。6、分金槽补液时,要亲密注意槽内液位,以防冒槽。7、加温必需使用DCS自动加温系统,并随时注
35、意观察加温情况。8、加入硫酸,应缓慢进行,流量要小;槽内温度不得超出80。9、当酸度、温度达成要求后,缓慢加入氯酸钠,槽内温度严格控制在80左右,以防冒槽或爆炸。10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时,必需戴防护眼镜,不可靠近反应槽口或将头探入槽内,以防氯气中毒。11、加完氯酸钠反应结束后,升温9195赶氯时,要亲密注意槽内反应情况,预防冒槽。12、反应结束,应立即打开冷却水阀搅拌降温至50,停机沉清。13、氯酸钠存放点严禁动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。14、放渣压滤:检验确定分金转运槽及泵、管道、多种阀门是否正常。反应好分金物料必需经筛网进入转运槽内,同时开启转运槽电机进行搅拌。检验确定
36、压滤机含有条件后,才能慢慢打开压滤机进浆阀门,进行压滤作业。分金虹吸、压滤时,液温必需控制在40以下,以防氯气挥发。分金渣洗涤终点,必需用SnCL2 判定无黑色沉淀后停止洗涤。吹渣作业,要缓慢打开压缩风。分金出渣前,应加好分银给料槽浆化液并开启搅拌,以防搅拌桨被分金渣压死。四、分银1、确定分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。2、投料前必需关闭反应槽底阀。3、分银反应温度应严格控制在40左右,预防温度过高使亚硫酸银络合离子分解。4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。5、停机澄清时,分银液温控制在40左右。冬季使用455
37、0热水进行保温,以防分银液结晶。 6、分银放渣压滤检验确定分银转运槽及泵、管道、多种阀门正常后放料。将反应好分银物料放入转运槽内同时,必需进行搅拌。打开压滤机进浆阀门时,应缓慢进行。分银渣洗水必需立即进洗水槽,不然会稀释降低分银母液亚钠浓度。进行吹渣作业,必需缓慢打开压缩风阀门。 五、金还原1、确定金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。2、开启分金液泵将分金上清液打入还原槽时,必需亲密注意槽内液位以防冒槽。3、还原前,必需取样测定溶液酸浓度,控制在60g/L以下;酸度太高应加水稀释。4、溶液温度控制在40左右,以防金还溶。5、缓慢加入Na2SO3,以防亚钠过量。6、还原终点,必需使用SnCL
38、2判定无黑色沉淀。7、反应结束停机沉清30分钟后,才能虹吸上清液。8、粗金粉洗涤加酸时,必需时缓慢进行。9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业,必需有2人以上操作。10、金粉进烘箱时,不要高温或带电作业。11、取出烘干箱金粉,必需先断电停止加热,待金粉完全冷却后才能作业,以免高温烫伤。六、银还原1、确定银还原槽、泵、管路各阀门正常,无泄漏。2、确定还原槽底阀关闭。3、银还原操作时通风阀必需全部打开,保持良好通风。4、银还原操作必需戴防毒口罩,皮肤不可接触甲醛。5、分银液过量还原(含洗水),虹吸上清液时,须经过滤后才能排放。6、银还原时,加入甲醛必需缓慢进行。7、还原终点,溶液残留银控制在1g
39、/L左右。8、开启SO2阀门时,要缓慢小心。9、桶装甲醛在吊运前,必需检验桶盖是否盖紧,有没有桶体破裂等现象;有泄漏桶严禁吊运。10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处,远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。11、银粉进烘箱时,严禁高温或烘箱带电作业。12、取出烘干箱银粉,必需先断电停止加热,待银粉冷却,以免烫伤。七、金还原后液中和置换(一)中和1、检验确定中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。2、中和槽打入金还原后液时,要亲密观察槽内液位,预防冒槽。3、缓慢加入已稀释好NaOH调整酸度,以免造成局部碱度过高。4、严格控制酸度(1015g/L),以防造成铂、钯损失。 (二)置换1、确定置换
40、槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。2、往置换槽打入中和后液(或分金后期洗水)时不得离岗,以防冒槽。3、缓慢加入NaOH调整酸浓度(控制在13g/L左右),以防调碱过量。4、取样分析酸浓度,达成要求后,缓慢加入锌粉;观察置换反应时,不得将头探入槽内。第三节 物料、废水处理岗位安全操作规程一、碳铜生产(一)分铜液净化1、检验确定反应槽、减速机是否正常。2、关闭槽体出口阀门后,才能打开分铜液进液阀门。3、净化反应槽进液时,必需亲密关注槽内液位,冒槽。4、测PH值时,应借助测液杆粘液,严禁徒手直接接触废液。5、反应槽冬季加温控制在40左右。6、清理反应槽时,应切断电源,并挂“有些人工作”警示牌,实施“
41、谁挂牌、谁摘牌”制度。(二)沉铜1、检验反应槽,管道、阀门、减速机是否正常。2、碳酸钠溶液制备,必需先加水,开启搅拌桨后,才能加入碳酸钠。3、打液时不得太满,以免加碳酸钠困难或冒槽。4、反应温度严格控制在40左右。5、缓慢加入碳酸钠,以免冒槽。6、电器部分出现故障时,应立即联络电工处理。(三)碳铜压滤1、压滤前,检验压滤机液压系统是否完好,反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常;阀门有渗漏应立即更换。2、出渣时,应将中孔等部位渣出洁净,以免出现曝板现象。二、废水处理(一)金银废水处理1、开机前,仔细检验中和反应槽液位、酸碱管道、阀门是否正常。2、测PH值时,应借助测液杆粘液,严禁徒手直接接触废液。
42、3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位,预防废液溅入眼睛。4、电器部分出现故障时,应立即联络电工处理。5、清理中和槽时,槽外应设专员监护。(二)重金离子废水处理1、检验确定1次和2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。2、清理反应罐时,应切断电源,挂牌警示,并严格实施“谁挂牌,谁摘牌”制度。3、石灰乳配制时,必需加液开启搅拌后,才能加入石灰,预防搅拌桨被压死。三、碲中和1、检验确定分碲反应槽、减速机是否正常。2、关闭反应槽出口阀门后,才能打开进液阀门。3、反应槽液位控制在有效容积80%以下,以免冒槽。4、加入硫酸时,应缓慢进行,以免冒槽。5、观察槽内反应情况,头不可探入槽内,预防液溅入眼睛。四、配料1、蒸硒渣配料时,必需戴好口罩和防护眼镜。2、行车挂钩时,要站在空旷处,并确定挂钩和料斗挂耳是否完好。3、叉车在翻倒