工艺标准样本.doc

本工艺标准适适用于工业和民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。施工准备：2.1 材料及关键机具： 2.1.1 轻钢龙骨：现在隔墙工程使用轻钢龙骨关键有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不许可有裂口和毛刺，麦面不得有严重污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选择。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸要求。通常规格以下： 长度：依据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常见为 12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm100mm布条，经向300N 纬向150N 8.1.6 关键机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业环境温度不应低于5。 2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作具体技术交底。 2.2.5 依据设计图和提出备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完成，强度达成10MPa以上，方可进行轻钢龙骨安装。 2.2.8 先作样板墙一道，经判定合格后再大面积施工。施工工艺：3.1 工艺步骤：弹线、分档做地枕带 (设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检验龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验 3.2 弹线、分档：在隔墙和上、下及两边基体相接处，应按龙骨宽度弹线。弹线清楚，位置正确。按设计要求，结合罩面板长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨位置。 3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应小于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应和弹线重合。龙骨端部应固定，固定点间距应小于lm，固定应牢靠。 边框龙骨和基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.6 选择支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端距离为2025mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求部署。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。 3.8 选择通贯系列龙骨时，低于3m隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。 3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 3.11 对于特殊结构隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。 3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求和龙骨安装同时进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强方法，固定牢靠。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 3.13 龙骨检验校正补强：安装罩面板前，应检验隔断骨架牢靠程度，门窗框、多种附墙设备、管道安装和固定是否符合设计要求。如有不牢靠处，应进行加固。龙骨立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。 3.14 安装石膏罩面板： 3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。 曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 3.1.4.2 龙骨两侧石膏板及龙骨一侧内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周围螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉和板边缘距离应为1016mm。 3.14.4 安装石膏板时，应从板中部向板四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 3.14.6 隔墙端部石膏板和周围墙或柱应留有3mm槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。 3.14.8 隔墙板下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应和踢脚板上口齐平，接缝严密。 3.14.9 铺放墙体内玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，和安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。 3.15 接缝及护角处理： 3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。通常做平缝较多，可按以下程序处理： 3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应合适留缝（通常36mm），并必需坡口和坡口相接。接缝内浮土清除洁净后，刷一道50%浓度107胶水溶液。 3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，和波口刮平。待腻子干透后，检验嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 3.15.l.5 阴角接缝处理方法同平缝。 3.15.2 阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。 3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。 3.16 待板缝腻子干燥后，检验板缝是否有裂缝产生，如发觉裂纹，必需分析原因，采取有效方法加以克服，不然不能进入板面装饰施工。质量标准：4.1 确保项目： 4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必需有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 检验方法：检验产品合格证，并对照图纸检验。 4.1.2 轻钢龙骨使用紧固材料，应满足设计要求及结构功效。安装轻钢骨架应确保刚度，不得弯曲变形。骨架和基体结构连接应牢靠，无松动现象。 检验方法：用手推拉和观察检验。 4.1.3 墙体结构及纸面石膏板纵横向铺设应符合设计要求，安装必需牢靠。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。 检验方法：用手推振和观察检验。 4.2 基础项目： 4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档正确、定位正直，无变形，按要求留有伸缩量（通常竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。 检验方法：观察检验。 4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。 检验方法：观察检验。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。 检验方法：观察检验。 4.3 许可偏差项目： 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙许可偏差见表9-14。成品保护：5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应确保已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。 5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，确保不变形、不受潮、不污染、无损坏。 5.3 施工部位已安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，预防损坏。 5.4 已安装好墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。应注意质量问题：6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必需综合考虑。首先轻钢龙骨结构结构要合理，应含有一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，和轻钢龙骨钉固要牢靠；三是接缝腻子要考究，确保墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂质量通病。 轻钢龙骨石罩面板隔墙许可偏差 表9-14项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1龙骨垂直32m托线板检验2轻钢龙骨龙骨间距3尺量检验3龙骨平直22m靠尺检验4表面平整32m靠尺检验5罩面板立面垂直42m托线板检验6接缝平直3拉5m线检验7接缝高低1用塞尺检验8压条压条平直3拉5m线检验9压条间距2尺量检验 6.2 超出12m长墙体应按设计要求做控制变形缝，以预防因温度和湿度影响产生墙体变形和裂缝。 6.3 进入冬季采温期又还未住人房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 6.4 轻钢骨架连接不牢靠，其原因是局部节点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图上要求处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。 6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，确保板间拉缝一致。质量统计：本工艺标准应含有以下质量统计： 7.1 轻钢龙骨产品合格证。 7.2 纸面石膏板产品合格证。 7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定统计。 7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定统计。标准适适用于工业和民用建筑中吊顶采取轻钢骨架安装罩面板顶棚安装工程。施工准备：2.1 材料及构配件： 2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1.4 罩面板按设计要求选择，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.1.5 胶粘剂：应按主粘材性能选择，使用前做粘结试验。 2.2 关键机具： 2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.3 作业条件： 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，通常间距为900mm、1200mm。 2.3.2 当吊顶房间墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 安装完顶棚内多种管线及设备，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置。 2.3.4 多种材料全部配套备齐。 2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。 2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经判定认可后再大面积施工。操作工艺： 3.1 工艺步骤：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条 3.2 弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四面弹顶棚标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：按设计要求主、次龙骨间距部署，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 3.5 安装主龙骨： 3.5.1 配装吊杆螺母。 3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杯螺栓，拧仿佛母。 3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集对应节点结构，设置连接卡固件。 3.5.6 钉固边龙骨，采取射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 3.6 安装次龙骨： 3.6.1 按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2 吊挂次龙骨：按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，通常间距为500mm600mm。 3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时相接，调直固定。 3.6.4 当采取T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必需对顶棚内多种管线进行检验验收，并经打压试验合格后，才许可安装罩面板。顶棚罩面板品种繁多，通常在设计文件中应明确选择种类、规格和固定方法。罩面板和轻钢骨架固定方法分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收轻钢骨架下面，按罩面板规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为150mm170mm。 3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板品种、材质选择胶结材料，通常可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四面围宽10mm15mm范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完成，经检验标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行次龙骨一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最终分行拉线调整T形明龙骨。 3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。质量标准：4.1 确保项目： 4.1.1 轻钢骨架和罩面板材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必需位置正确，连接牢靠，无松动。 4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺点；安装必需牢靠。 4.2 基础项目： 4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺点。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 4.3 许可偏差项目，见表9-13。 轻钢骨架军面板顶棚许可偏差 表9-13许可偏差 (mm)胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨间距222222尺量检验2龙骨平直333222尺量检验3起拱高度101010101010短向跨度1/200拉线尺量4骨架四面水平555555尺量或水准仪检验5表面平整223333用2m靠尺检验6接缝平直333333拉5m线检验7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检验8顶棚四面水平555555拉线或用水准仪检验9压压条平直333333拉5m线检验10条压条间距222222尺量检验成品保护：5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 5.3 工程中已安装好门窗、已施工完成地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，预防污损。 5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5.5 为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。应注意质量问题：6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检验各吊点紧挂程度，并拉通线检验标高和平整度是否符合设计要求和规范标准要求。 6.2 轻钢骨架局部节点结构不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上对应节点结构设置龙骨及连接件，使结构符合图纸上要求，确保吊挂刚度。 6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平整对直。 6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6.6 方块铝合金吊顶要注意板块色差，预防颜色不均质量弊病。质量统计：本工艺标准应含有以下质量统计： 7.1 轻钢骨架龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 7.2 罩面板应有出厂合格证。 7.3 工程验收应有质量验评资料。抹水泥砂浆工艺标准1 范围本工艺标准适适用于工业和民用建筑室内外抹水泥砂浆。2 2 2 施工准备2.1 关键材料和机具：2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致，宜采取同一批号产品。2.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不一样孔径筛子，筛好备用。2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用筛子其孔径小于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温通常不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm方孔筛，累计筛余量小于13%。使用前用水泡透使其充足熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达成容器体积2/3，随即，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量小于5%，粉煤灰可替换水泥来拌制砂浆，其最多掺量小于水泥用量25%，若在砂浆中替换白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应经过试验决定。2.1.7 关键机具：搅拌机、5mm及2mm孔径筛子、大平锹，除抹灰工通常常见工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成，并经相关部门验收，达成合格标准。2.2.2 抹灰前应检验门窗框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理洁净，并洒水湿润。2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检验空腔是否通畅，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经判定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.8 施工时使用外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为降低抹灰接槎确保抹灰面平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为确保外墙抹水泥颜色一致，严禁采取单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.9 抹灰前应检验基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底依据。3 操作工艺3.1 工艺步骤：门窗框四面堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护3.2 基层为混凝土外墙板3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一个有将其光滑表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一个方法是将光滑表面清扫洁净，用10%火碱水除去混凝土表面油污后，将碱液冲洗洁净后晾干，采取机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好。3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层和所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其和底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰和分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以确保面层灰颜色一致，避免和降低收缩裂缝。随即，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起分格条，则不应硬起，预防棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检验底层砂浆有没有空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应确保其坡向正确。3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角板，或板接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比能够改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，预防左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆配合比为115水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，通常厚度5mm左右，分两次和分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。3.4 基层为砖墙：3.4.1 基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采取水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰配合比为13水泥砂浆，应分层和所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.4 弹线按图纸上尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆配合比，常温时可采取10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采取12.5水泥砂浆。3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。3.5 冬、雨期施工：通常只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.5.1 冬期拌灰砂浆应采取热水拌合，运输时采取保温方法，涂抹时砂浆温度不宜低于5。3.5.2 砂浆抹灰层硬化早期不得受冻。3.5.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.5.4 用冻结法砌筑墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结墙面，或用热水消除墙面冰霜。3.5.5 冬期施工为预防灰层早期受冻，确保操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为确保灰浆和易性，可掺入同体积粉煤灰替换。比如116水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为116。3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨方法，预防抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4 质量标准4.1 确保项目：所用材料品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。4.2 基础项目：4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清楚（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清楚美观。4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条要求，表面光滑、平顺，门窗框和墙体缝隙填塞密实，表面平整。4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。4.3 许可偏差项目：见表9-2。外墙面通常抹面许可偏差 表9-2项次项 目许可偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检验2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检验3阴阳角垂直42用2m托线板检验4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检验5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检验注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检验。2.立面总高度垂直许可偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且小于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且小于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检验。3.砖混结构全高10m，垂直度许可偏差为10mm，砖混结构全高10m，垂直度许可偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检验。5 成品保护5.1 门窗框上残余砂浆应立即清理洁净，铝合金门窗框装前应检验保护膜完整，如采取水泥嵌缝时应用低碱性水泥，缝塞好后应立即清理，并用洁净棉丝将框擦净。5.2 翻拆架子时要小心，预防损坏已抹好水泥墙面，并应立即采取保护方法，预防因工序穿插造成污染和损坏，尤其对边角处应钉木板保护。5.3 各抹灰层在凝结前应预防快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，预防损坏棱角。6 应注意质量问题6.1 空鼓、开裂和烂根：因为抹灰前基层底部清理不洁净或不根本，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为处理好空鼓、开裂质量问题，应从三方面下手处理：第一施工前基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后立即浇水养护，并注意操作地点洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范要求留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏棱角立即修补好。6.4 窗台吃口：同一层窗台标高不一致，为确保外饰面抹灰线条横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼地方；外抹水泥一定要采取同品种、同批号进场水泥，以确保抹灰层颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。7 质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：7.1 水泥出厂证实及试验汇报。7.2 砂、粉煤灰等产品出厂证实。7.3 磨细生石灰粉产品出厂证实。7.4 107胶、外加剂等产品出厂合格证及产品使用说明。7.5 质量检验评定统计。本工艺标准适适用于通常民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。施工准备：2.1 材料及构配件： 2.1.1 木材制品通常采取红、白松及硬杂木干燥料，含水率小于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。 2.1.2 五金配件：依据设计选择五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。 2.1.3 金属窗帘杆：通常由设计指定图号，规格和结构形式等。通常见816圆钢或用814号铅丝加端头元宝螺栓。 2.2 关键机具： 2.2.1 电动机具：手电钻、小电动台锯。 2.2.2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装窗帘盒、窗帘杆房间，在结构施工时，应按施工图要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。 2.3.2 无吊顶采取明窗帘盒房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。 2.3.3 有吊顶采取暗窗帘盒房间，吊顶施工应和窗帘盒安装同时进行。操作工艺：3