县城市供水工程施工组织设计样本.doc

xx县城市供水工程施工组织设计1、工程概况及工程特点1.1工程位置县城市供水工程关键分为3个区域，取水泵房占地120平方米（在两河镇万家村二社），净水厂区占地约7600平方米（在叙永镇大竹村三社），高位水池占地2900平方米（在原先农乡政府所在地），总计占地10620平方米。工程规模为供水40000吨/日，一期为0吨/日。整个施工场地需按设计进行平整。水通、电通由业主提供进场。1.2工程内容此次工程我企业承建项目为一期工程，取水泵房一座、重力式无阀滤池一座、提升泵房一栋、中转水池一座、配水井一座、沉淀池两座、高位水池两座、加药间、配电间、值班室和管沟隶属工程等土建部分。1.3工程地质情况整个厂区水处理工艺工程土建在已平整场地365.80367.25m。岩土结构从上至下可分为1、素填土 2、粉质粘土 3、砂质泥岩4、细砂岩分述以下：1、 素填土：褐黄色，褐灰色，成份关键为砂质泥岩碎块，粉砂土等，结构松散。厚度通常为0.401.23米，最大为3.15米。2、 粉质粘土：褐灰色，软塑，上部含有机质，厚度为03.45米。3、 砂质泥岩：紫红色、暗紫色，泥质结构，中厚层状，关键已粘土矿物为主。4、 细砂岩：灰紫色，细粒结构，中风化，泥质胶结，岩质较软，岩体较完整，力学性质很好。取水泵房岩土结构从至下分为：1、素填土 2、粉质粘土 3、淤泥质粘土 4、砂质粘土 5、细砂岩 6、砂质泥岩分述以下：1、 素填土：褐黄色，成份关键为砂质泥岩碎块，结构松散，为原修建公路回填而成。2、 粉质粘土：褐灰色，可塑，浅部含有机质。3、 淤泥质粘土：褐灰色，饱和，流塑，中夹少许碎石，关键分布在河床。4、 砂质泥岩：紫红色、暗紫色，泥质结构，中厚层状，关键以粘土矿物为主。5、 细砂岩：灰紫色，细粒结构，中厚层状。6、 砂质泥岩：暗紫色，紫红色，关键以粘土矿物为主。高位水池岩土结构从上至下可分为 1、杂填土 2、粉质粘土 3、砂质泥岩分述以下：1.杂填土：褐黄色，褐灰色，成份关键为建筑垃圾，生活垃圾等，中夹少许粉砂土，结构松散，在场地内全部有分布，厚度为0.551.45米。2.粉质粘土：褐灰色，可塑，浅部含有机质。3.砂质泥岩：紫红色、暗紫色，泥质结构，中厚层状，关键已粘土矿物为主。1.4工程特点工程多为防渗混凝土结构，施工中要求，正确按重量配合比称量，适宜拌和时间，混凝土运输过程中杜绝混凝土离析，混凝土分段分层，均匀连续浇筑，确保充足振捣密实性和充足养生时间。2.施工工期及施工目标2.1按建设单位指令工期120日历天，开工时间以建设单位开工令为准。取水泵房在汛期之前完成，下部结构在3月底前完成。施工进度计划表详见附表：2.2本工程我企业质量目标：合格。（质量确保体系见附表：1）2.3本工程安全施工目标：无重大安全事故，事故频率6。（安全确保体系见附表：2）3.施工组织3.1为优质快速完成本工程，企业抽调施工经验丰富管理人员，组成现场项目部，负责整个工程指挥。组织实施各工区协调配合及质量监督、测试和综合管理及机械材料调度等工作。编制周月质量和进度计划，对工程施工实施三级管理（监理部、项目部、工区）。3.2配合业主进行外部协调及工程统计报表，负责加强和业主、监理工程师及设计单位联络。3.3材料部负责车辆、材料统一调度和供给，尤其是部分材料购置运输和贮备，采取有效方法，确保工程顺利进行，并负责机具、车辆维修和保养。3.4安保、行政部制订安全细则，负责现场交通、环境卫生及安全保卫工作，搞好工程宣传鼓动，财务核实及生产后勤保障工作。项目管理组织机构见附表34.施工平面部署、施工前期准备工作4.1项目部驻地设置为了提升生产效率和工程质量，对本工程施工实施项目法管理，具体现场实施由项目经理部负责，依据现场条件和工程分区实施要求，项目经理部设置在综合楼（原有建筑）内。项目部前方即为水处理工艺工程土建场地，可直接指挥施工，也利于和指挥部和外界联络。项目部为四层砖混建筑，二层为项目部管理人员住宿和办公室，下层为工班人员住宿。4.2生产工区设置依据本工程性质及施工特点和施工工期要求，经现场勘察，拟在项目经理部下设置三个工区，分为取水泵房工区，水处理工艺工程工区，高位水池工区。三个工区工作由项目经理部统一安排，统一指挥，并相互协调，相互支援，最终达成优质、快速完成施工任务目标。4.3临时设施设置三个工区临时设施分别设三个工区施工场地内，钢筋制作堆放在水处理工艺工区和高位水池工区，取水泵房工区不设置。模板制作在各工区现场内进行制作。4.4料场、拌和场设置料场关键用来堆放石子、砂及水泥，水泥堆放经搭设工棚，防水雨淋和底部受水浸泡。三工区料场和拌和场分别设置在三工区施工场地内。4.5施工便道取水泵房工区施工便道无法直接抵达施工场地（大约1公里需要二次转运），水处理工艺区需将部分施工便道进行处理才能直接使用，高位水池工区施工便道无需任何处理便可直接抵达施工现场。4.6施工用水依据招标文件，工地用水关键由业主提供供水管网，起源以下两种：1. 水处理工艺工区和高位水池工区直接从供水管网取水，水质为生活用水。2. 取水泵房工区施工用水直接采取南门河水，经化验合格后方可使用。4.7施工用电、通讯我方依据业主提供电源，在施工地段内每隔50m架设一临时电杆，架设三相四线制动力线路，同时每隔70-100m在电杆上落线，设泸州市三建司统一购置标准配电箱，确保用电通畅安全。其中生产用电水处理工艺区为50KW,取水泵房区为20KW，高位水池区为30KW。为便于工程施工，立即和外界联络，如民房不能处理电话，则我方自行和周围联络，落实通讯问题，安装电话机壹部。施工平面部署，详见各工区施工平面部署图。（附图1、附图2、附图3）4.8技术准备4.8.1熟悉、审查施工图纸资料，依据ISO9002标准，制订本工程质量、试验、安全、文明施工管理要求。4.8.2配合业主进行施工图设计交底，现场交桩及施工现场交接工作，服从监理单位管理。4.8.3完成施工测量，放样及工程复测工作。4.8.4做好材料试验及施工配合比设计。4.9机械设备准备设备 型号及规格 数量 状态挖掘机 PC220 1m3 1台 良好液压破碎机 日本小松 1台 良好装载机 ZL40/50 1台 良好自卸汽车 5 t 3台 良好轻 型 汽 车 黑豹 1台 良好全 站 仪 苏州一光 OTS234 1台 良好水 准 仪 DSC320 1台 良好拌 和 机 0.35m3 3台 良好空 压 机 W-1.6/10 2台 良好钢筋切断机 D-400 1台 良好钢筋弯曲机 H-400 1台 良好插入式振动棒 ZX-50 6台 良好电焊机 2台 良好气夯 1台 良好潜水泵 3台 良好胶 轮 车 15辆 良好5、施工总体安排本工程将由我企业直属项目部负责实施。实力雄厚，各类技人员及机具设备配套齐全，并有着类似工程丰富经验，能够确保优质高效圆满完成本工程。5.1依据现场条件和工程实际情况，本标段三个工区统筹计划，交错进行，达成高效、优质、安全效果。. 6、施工总方向 先地下后地上、先基础后主体结构施工次序。. 6.1施工程序6.2定位防线6.3施工测量 该工作是工程开展先导，是质量控制关键项目，其工作质量好坏，直接影响工程质量、进度和施工单位效益。我单位在工程施工全过程，一直把搞好测量工作放在关键位置。成立专门负责测量小组，并建立完善测量及复测制度。6.4土方工程6.4.1编制土方开挖施工方案土方开挖前7天，我方将确定土方开挖施工方案（如土方开挖、运输回填及压实方法）报请本工程监理工程师同意。6.4.2施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线部署上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内放置一台100潜水泵，排水出路依据厂区总体排水部署而定。6.4.3基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现和设计不符现象，立即和监理工程师及相关人员联络，征求各方意见，尽可能保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可避免情况发生，立即报监理工程师，确定合适处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格根据设计图纸要求。48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。F土方采取机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工配合机械削坡。沿基坑顶四面2m处用6.4.4土方存放基坑（槽）开挖出土均场地内消化，依据土质情况确定对应堆放高度，使土堆稳定，保持排水通畅。6.4.5土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检验验收合格后进行。回填土选择开挖出土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90要求。基坑结构外侧大面积土方采取推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到部位公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采取蛙式打夯机扎实。每层虚铺厚度不超出300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达成下列标准：序号 回 填 部 位 压实标准1 回填结构物下方 96%2 回填结构物上方和周围 90%3 回填道路下面 95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长土壤。围堰施工：因为取水泵房特殊地理环境，土方施工机械无法直接抵达施工现场，只能采取人工开挖。在土方开挖到水平面时，必需打围设堰，故在围堰施工完经项目部和各级领导检验后，才能土方施工作业。经项目部施工组和监理人员共同商议，结合围堰特殊施工工艺和取水泵房特殊地理环境，决定采取塑料编织袋围堰。（围堰施工平面部署图 附图4）6.5钢筋绑扎安装6.5.1钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长和施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋金属丝为2022号（0.70.9）软铁丝。钢筋绑扎时，严格根据标示位置布筋，对号入位。全部构筑物，为预防绑扎过程中及绑扎完成后，钢筋移位或变形，不管是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架（铁马）事先由钢筋工根据基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置和预留孔、预埋管位置冲突时，依据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成立即约请工程师进行检验，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完成钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收钢筋形状。6.5.2垫块制作及使用依据设计图纸由专员负责集中加工。每个部位垫块强度等级、颜色和结构混凝土相同。垫块加工完成后，经项目部质控人员验收合格后方可使用。垫块安装在每平方米不少于一块，在侧墙拐角加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并和钢筋绑牢。6.6模板制作和安装自来水厂混凝土结构不一样于通常混凝土工程，不仅要求混凝土达成其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必需正确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采取钢模板和木模，和异形模不一样部位搭配组合使用。6.6.1模板关键控制点1.保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。2.模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸正确。3.止水带模板确保止水带位置正确。4.侧墙和基础混凝土施工缝无漏浆、“流泪”现象。5.模板拼装水平缝、垂直缝部署均匀，不影响混凝土外观效果。6.适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。6.6.2模板施工次序总体次序垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板各部位模板施工次序：基础模板：(基础钢筋绑扎) 周圈模板墙体模板：内侧模板 (墙体钢筋) 外侧模板 挑檐模板 6.6.3模板拼装及支撑每个构筑物针对其不一样部位不一样受力特点结合现场周围施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简练、简单实用，支撑体系稳固安全。6.6.4模板使用前准备工作钢模板在使用除锈，刷防水脱模剂，并定时进行整平。6.6.5模板拆除严格实施给水排水构筑物施工及验收规范要求并经监理工程师同意后方可拆除。基础标准以下：侧模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完成后12天后可拆除。大于8m梁或板、悬臂长度大于2m部位混凝土模板必需在混凝土强度达成设计强度100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后二十四小时松动对拉螺栓外拉杆。6.7脚手架工程6.7.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工发明工作面，脚手架选择钢管脚手架。座落基础顶面脚手架采取双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必需安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度大于1m护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板地方必需设挡脚板。上下脚手架通道或梯子必需于脚手架连接牢靠，并设置好护栏。通道必需设防滑木条。6.7.2支撑架挑檐模板支撑架一样采取钢管脚手架，采取双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆上部加方木顶托。6.8混凝土工程自来水厂厂施工中，因为多种类型混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重位置，部份构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完成拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工和通常混凝土施工相比有着相当大不一样之处。因为自来水厂在使用上特殊性，其施工所使用混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格抗渗等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用目标，所以自来水厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不一样于通常混凝土工程要求。6.8.1混凝土工程施工中主控点提升混凝土耐久性为提升本工程混凝土耐久性，做到以下几点：采取匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣混凝土可有效提升构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小混凝土拌合物。6.8.2混凝土裂缝防治自来水厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不妥极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是很不利，轻者将造成钢筋锈蚀，降低使用寿命；重者将直接影响结构物使用功效。所以必需采取有效方法预防裂缝出现。使用外加剂在确保一样工作度和强度条件下能够降低水灰比，降低水泥用量，降低混凝土裂缝。混凝土浇筑完成首选采取蓄水养护，不含有蓄水养护部分采取盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。6.8.3混凝土工程中我方提供文件和资料1.要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供给厂家提供其产品质确保明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验汇报提交监理工程师。2.本工程所需多种混凝土等级配合比设计细节及配比试验汇报。3.认真正确统计全部混凝土试验结果，确保和其相关工程部分相符。4.监理工程师要求提供其它文件6.8.4施工材料水泥水泥生产厂家生产水泥需含有稳定质量，厂家有良好信誉。骨料对混凝土搅拌站所用骨料，并依据监理工程师要求做附加试验，试验合格后方可使用。砂选择颗粒坚实、洁净粗砂和中砂，石子选择级配良好、质地坚硬碎石。粗骨料和细骨料分开堆放，预防泥土或其它杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地洁净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，确保粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。水必需符合混凝土搅拌用水标准。外加剂本工程构筑物混凝土外加剂从合格生产商处购得，外加剂要有具体材料功效汇报，有详实试配资料，经监理工程师书面同意后，再用于工程施工。6.8.5混凝土施工制订浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度全部不尽相同，构筑物基础、墙体混凝土浇筑需依据其本身特点和所处位置环境不一样，制订对应具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础、池壁混凝土浇筑时采取人工运输到位，现场具体操作时，测算出混凝土供给、运输时间，浇筑过程中因为墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。混凝土浇筑浇筑前将基面清理洁净。经监理工程师检验同意后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检验浇筑准备情况，安排专门钢筋工、木工及浇筑震捣责任人各一名，在混凝土浇筑过程中确保钢筋、管道、模板、预埋件位置正确，震捣充足密实不过震。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状次序浇筑混凝土，并立即振捣。墙体混凝土浇筑时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑浇筑速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和扎实。混凝土浇筑开始前，准备足够工具以备损坏时替换。采取插入式振捣器，基础混凝土振捣时采取梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采取一字式下棒，下棒间距小于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间确保混凝土取得足够密实度，但又不过振为标准，通常以混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦并开始出现水泥浆为最好；尤其确保预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土愈加密实，确保施工质量，注意混凝土二次振捣，使混凝土愈加密实。混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即采取有效养护方法。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完成后合适时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完成后覆盖二至三层防火草帘养护。对酷暑期施工中大致积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热造成混凝土内部升温热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以确保混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引发干燥收缩裂缝。在相关规范、要求许可下，按时拆去侧模板，如发觉混凝土表面出现裂缝，应立即组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土质量情况，并用现场同条件养护试块验证混凝土抗压强度。大面积、大方量混凝土施工重力式无阀滤池、沉淀池、高位水池、取水泵房等均是本工程中较大混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取对应方法做好混凝土浇筑施工工作。6.8.6施工缝、变形缝构筑物施工工作缝处理因为混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免，但施工缝若处理不妥当，对构筑物外观和构筑物以后正常运行有着重大影响。为确保构筑物墙体施工完成不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。全部外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫洁净外，非冬施期间将工作缝将和欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm和欲浇混凝土水泥及砂成份相同水泥砂浆。混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完成，含有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差混凝土，露出新密实混凝土接茬，再用空压机吹净凿下混凝土渣，以上工作直至经相关人员检验合格为止。变形缝具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检验预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。各个构筑物变形缝设置位置不一样，每个构筑物基础、墙体所设计模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢靠不变形。构筑物结构施工完成后统一进行变形缝和水接触面处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹洁净，然后进行密封胶防水层施工，处理完凹槽内尘土后，根据密封膏说明书进行施工。6.8.7预埋件构筑物预埋件种类多样，功效各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或错埋错放现象。预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队根据图纸尺寸事先加工，由施工员负责监督埋放；电工预埋件由电工统一事先加工并立即埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢靠正确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并和混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢靠，穿好带线（木质埋件设置防漂方法），埋放完成，封堵管口。预埋管件埋放和钢筋位置关系，严格根据设计图纸及监理工程师要求。混凝土浇筑前，依据设计图纸查对预埋管件，确保其位置正确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以确保混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必需两人一台振捣器，以确保工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部质检人员和项目部专业工程师及相关安装部门共同检验确定。6.8.8满水试验满水试验是自来水厂构筑物功效试验最关键指标，也是对结构本身技术等级检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，对应部位质检资料齐全。满水遵照给水排水构筑物施工及验收规范要求程序进行。6.9建筑工程本污水处理厂建筑物包含了配电房、加药间、门卫值班室等隶属工程。施工次序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”标准，相关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工次序为：挖槽钎探槽底验收(槽底处理)基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理完工验收。6.9.1建筑钢筋施工钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件要求。进入本工程钢筋必需有出厂试验证实书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按要求抽样检验；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。钢筋按等级、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径交换时，经设计人核实同意，方可使用。钢筋加工采取集中加工，绑丝采取2022号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术责任人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋垫块由专员负责集中加工，其强度等级和结构混凝土相同，材料配比由项目部试验室给定。垫块加工完成后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依据发放施工材料程序进行发放。 钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选择电渣压力焊。凡大于22钢筋一律采取焊接接头。不管采取哪种接头形式，均符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列要求：搭接长度：级钢筋30d 级钢筋42d锚固长度：级钢筋25d 级钢筋35d钢筋绑扎A 现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺步骤：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺步骤：画箍筋间距在模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋和受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135，平直部分长度大于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺步骤：清理模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。钢筋绑扎完成后，由质检员依据设计图纸及验收规范对钢筋等级、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请相关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。6.9.2建筑物模板施工模板施工次序垫层模板独立柱基础模板0.000下柱模板还土地梁模板框架柱模板梁及屋面模板模板体系采取方法：模板关键采取组合钢模板及钢管支撑体系。不符合模板模数用木模预制，凡阴阳角处全部配置角模。模板全部接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。和钢模板配合使用木模必需刨光(有装修部分可不刨光)。模板和脚手架不能连接在一起，以免引发模板位移、变形。A框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周围线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模和柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部依据图纸，开出和梁连接缺口。框架柱模板操作步骤：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍筋固定支撑验收。 框架梁模板安装步骤为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。楼板模板安装步骤为：地面扎实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆水平拉杆验收（梁、板）。土地面扎实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。通常支柱间距为800mm1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为400mm600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。B模板拆除：模板在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完成23天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达成设计强度100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。6.9.3建筑物混凝土施工混凝土浇筑由项目部组织质检员对工程进行相关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，方可进行混凝土施工。混凝土浇筑前应清理，浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土自落高度不得超出2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超出400mm。 使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，次序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面展现水泥浆层为止。振捣器移动间距通常为300mm400mm。振捣上一层时插入下一层50mm100mm，以消除两层间接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有些人随时敲打模板。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达成板底时再和板混凝土一起浇筑，伴随不停延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必需连续浇筑，间隔时间不超出2小时，为预防出现漏振，必需在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专员检验模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。不管采取何种压实方法，均应确保成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺和混凝土内砂浆成份相同砂浆50100mm，并细致捣实使其紧密结合。按要求作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常不少于7昼夜。6.9.4砌体工程用于框架结构填充墙砌块，为页岩砖块。用于砌筑建筑物外墙砌块，必需用整块、棱角清楚、清洁砖及砌块。水泥采取一般硅酸盐水泥。砂采取机制石粉。石灰采取含钙高生石灰。6.9.5砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不一样品种水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采取机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完成。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。6.9.6施工准备砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30mL60m时，许可偏差为：10mm）。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按要求留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠，以确保墙体垂直、平整。6.9.7框架填充墙砖砌体砌块砌筑施工前，首先结合砌块特点、设计图纸要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砌块砌筑操作工艺步骤：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。填充墙砌筑用砌块应提前12d浇水湿润，并依据工程设计图纸，结合砌块品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结一般砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝小于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度小于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm设置2根6拉筋。连接钢筋深入墙内大于700mm。6.9.8屋面工程屋面工程操作步骤：基层清理管根固定抹水泥砂浆找平层抹找平层防水施工。6.9.9找平层施工操作工艺为：清理按标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收。合适洒水湿润基层表面，以利于基层和找平层结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，而且将缝和保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后二十四小时浇水养护，通常养护期为7天。6.9.10屋面防水屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作步骤：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并立即作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完成品。6.9.11雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采取PVC，雨水管连接紧密、安装牢靠，正、侧面顺直。6.9.12变形缝施工变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。 6.9.13地面和楼面工程施工材料地面和楼面工程所用材料，在采购前必需向监理工程师提交材料质量检验合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品等，全部被同意样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检验。地面和楼面工程中装饰材料必需满足标准和图纸要求，必需取自一个料厂或厂家。施工准备首先查图纸，制订施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检验各房间地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间壁上，通常离设计建筑标高500mm（+50cm标高线）。检验地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四面稳牢堵严。穿过楼、地面处立管加上套管（露出地面2030mm），并用水泥砂浆或细石砼将四面稳牢堵严。检验预埋在垫层内电线管和套管重合交叉集中部位标高。灰土垫层灰土拌合物体积比为3:7。熟化石灰在生石灰使用前340天粉化并过筛。采取土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质。灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日扎实。每层虚铺厚度为150mm250mm。扎实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级大于C10。浇注前垫层下一层表面给予湿润。水泥混凝土面层 水泥混凝土面层强度等级大于C20，混凝土坍落度小于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超出许可时间要求，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。6.9.14门窗施工门窗采取专业厂家加工，现场安装。门窗质量必需符合国家现行标准相关要求，应含有产品合格证及检测汇报；安装品种、规格、开启方向及安装位置必需符合设计要求。 门窗安装必需控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口水平位置。根据预先弹好控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必需和饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装五金配件应确保牢靠、齐全、开关灵活。铝合金门窗安装铝合金门窗安装程序为：补助保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸门窗扇玻璃框进洞口调整定位和墙体固定装拼樘料填充弹性材料装门窗扇玻璃装纱扇安装五金清理表面撕下保护膜。 门窗安装时，依据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框垂直、水平和直角度，控制其偏差在许可范围内。然后进行固定、填嵌框和墙之间缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢靠，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。木门安装木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中木砖必需进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢靠。安装木门扇前检验门扇型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在对应扇边上画出高低宽窄线。6.9.15建筑装饰施工装饰工程在基体或基