光伏电站多晶组件采购技术规范书样本.docx

2、交货时间为：3月20日-4月30日。
3、协议签署时间估计为：10月上旬。

xxxxxxxxx企业25MWp光伏项目

多晶硅组件设备采购

技术文件

采购方：上海艾能电力工程

供货方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

9月于上海

目录
一、通常要求和规范 1
1.1总则 1
1.2包装和运输 1
1.3企业资质要求 2
1.4 质保要求 2
1.5产品使用寿命 2
二、标准和规范 4
*三、专用技术要求 6
3.1组件规格 6
3.2组件认证要求 7
3.3组件原材料清单 7
3.4关键元器件及材料要求 8
3.5 EL测试要求 10
3.6组件生产设备和关键工艺控制 10
3.7生产车间和人员要求 11
3.8 组件标准版 11
3.9 质量控制方法 11
3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量 12
3.11 外观要求 12
3.12电气性能技术参数 13
3.13电流分档 13
3.14 绝缘强度 13
3.15 载荷要求 14
3.16 强度要求 14
3.17 温度冲击要求 14
3.18 测试和检验 14
3.19 安装附件 15
3.20 盐雾腐蚀要求 15
3.21 抗PID效应要求 15
3.22 防火要求 15
3.23 其它要求 15
四、供货范围 16
4.1通常要求 16
4.2供货范围 16
五、交货检验和验收 18
5.1通常要求 18
5.2 质量确保 18
*5.3 生产控制和出货检验 19
*5.4试验室抽样检验 21
*5.5 出货前运行程序 23
5.6现场验收 24
5.7最终验收 25
六、技术资料及交付进度 26
6.1概述 26
6.2供货方提供技术文件及图纸 26
七、设备交货进度 28
*7.1供货进度 28
7.2包装和运输 28
7.3散装部件 28
7.4包装箱 28
7.5裸装货物 29
7.6装箱单 29
7.7零星部件 29
7.8箱号 29
7.9加工面 29
7.10技术资料 29
7.11交货进度表 30
8 技术服务和设计联络 31
*8.1 现场服务 31
*8.2现场服务职责 31
8.3人员培训 32
*8.4售后服务要求 33
8.5设计联络 33

一、通常要求和规范
1.1总则
1.1.1本技术规范书适用xxxxxxxxx企业25MWp光伏项目多晶硅光伏组件设备采购。本技术规范书包含光伏组件本体及其辅助设备功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.1.2 本技术规范书提出是最低程度要求，并未对一切细节做出要求，也未全方面引述相关标准和规范条文。供货方应确保提供符合本技术规范书和相关最新工业标准优质产品。
1.1.3 双方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一致意见后，可对相关条文进行修改。若其中一方不一样意修改，仍以本协议为准。如双方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为供货方所提供产品完全能够满足本技术规范书要求。
1.1.4本技术规范书所使用标准如和供货方所实施标准发生矛盾时，按较高标准实施。
1.1.5本技术规范书经双方签字认可后作为订货协议附件，和协议正文含有相同法律效力。
1.1.6在签定协议以后，采购方保留对本规范书提出补充要求和修改权利，供货方应允诺给予配合。采购方如提出修改，具体项目和条件由买卖双方约定。
1.1.7技术规范书中空白部分由供货方填写。
1.2包装和运输
1.2.1包装
（1）设备制造完成并经过相关试验测试后应立即包装，不然应得到切实保护。其包装应符合铁路、公路及海运部门相关要求。
（2）包装箱上应有显著包装储运图示标志，并应标明采购方订货号和发货号。
（3）多种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。
1.2.2运输
（1）协议设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门相关要求。
（2）协议设备运输应确保其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应确保内部元件性能完好。
（3）全部部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护方法，以免散失损坏或被盗。
（4）运输中不许可有任何碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。
（5）随产品提供技术资料应完整无缺。
1.3企业资质要求
1.3.1供货方需要提供其企业规模、产能情况具体资料；
1.3.2供货方需提供其实际工程经验，比如近5年投标产品中国工程实施情况；
1.3.3供货方需说明其技术研发和试验测试能力；
1.3.3供货方需说明生产过程中产品质量控制和保障方法；
1.4 质保要求
1.4.1供货方需说明质保机构设置及职责。
1.4.2供货方需提供质量管理程序清单。
1.4.3供货方需提供有效ISO9001:质量管理体系认证文件。
1.4.4供货方说明质保期限，组件最低质保期限不应少于并作为协议条款，供货方应对质保期承诺提供具体技术分析，不然采购方视情况可不予采信。
1.4.5供货方需说明质量确保期内服务计划及质量确保期后服务计划。
1.5产品使用寿命
供货方投标组件设备运输、存放、安装、调试和运行应满足项目现场气候条件要求，设备使用寿命应不少于25年；作为负责任产品供给商，供货方有责任在产品整个使用寿命期内向采购方提供具体维护方案（组件清洗和日常巡检方案）、更换、收费计划（比如定时巡检和回访），该维护、更换服务应贯穿产品整个使用寿命周期。二、标准和规范
本技术规范所使用标准如和供货方所实施标准不一致时，根据较高标准实施。
招标设备应符合中国国家标准（GB）、中国电力行业标准（DL）和相关IEC标准。
在所列标准中，优先采取中国国家标准及电力行业标准。在中国家标准准缺项时，参考选择对应国际标准或其它国家标准，选择标准是在协议签署之前已颁布最新版本。如供货方采取标准文件列举以外其它标按时，须经采购方同意方能使用
全部螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采取GB标准公制要求。
关键引用标准以下：
IEC61730-1光伏组件安全判定：第1部分：结构要求
IEC61730-2光伏组件安全判定：第2部分：试验要求
GB/T2421-1999 电工电子产品基础环境试验规程 总则
GB/T2423.29-1999 电工电子产品基础环境试验规程 试验U：引出端及整体安装强度
IEC 60068-2-78: 电工电子产品基础环境试验规程 试验Cab：恒定、湿热试验方法
GB/T2828- 周期检验计数抽样程序及表（适适用于对过程稳定性检验）
GB/T4749.1-1984 电工电子产品自然环境条件 温度和湿度
GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件I-V实测特征温度和辐照度修正方法
GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特征测量
GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池要求
GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用太阳光伏器件测试原理及标准光谱辐照度数据
SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分 标准太阳电池组件技术要求
IEC60904-7:1998光伏器件 第7部分：光伏器件测试中引入光谱失配计算
IEC60904-9:1995光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求
IEC61853：地面光伏组件性能试验和能量分级
IEC 82/685/NP: voltage durability test for crystalline silicon modules – design qualification and type approval
IEC61701: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules;
IEC60068-2-52: Environment testing – Part 2: Tests – Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution)
IEC 61701 Ed. 2.0: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules
IEC 61730-2（IEC 60664-1）
IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements for system documentation, commissioning tests and inspection
IEC 60891-光伏器件.测定I-V特征温度和辐照度校正方法用规程
GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计判定和定型
GB/T19394-光伏组件紫外试验
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T191- 包装运输图示标志
*三、专用技术要求
3.1组件规格
供货组件应为多晶硅太阳电池组件，功率规格为265Wp（60片156mm*156mm电池片），单块正功差（镀膜玻璃组件平均正功差不低于2Wp），且供给组件规格应一致，供货方提供具体投标组件性能参数；
表3.1 组件电性能参数（表中涂黄部分不能修改，其它可依据产品特征修改）
1
型号
xxx265-60P
2
标准测试条件下性能参数
(标准测试条件STC: AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25℃)
(1)
峰值功率
Wp
265
(2)
开路电压（Voc）
V
37.7
(3)
短路电流（Isc）
A
8.95
(4)
工作电压（Vmppt）
V
30.3
(5)
工作电流（Imppt）
A
8.58
3
标称工作温度（NOCT）
℃
45
4
太阳能电池组件温度系数
(1)
峰值功率温度系数
%/℃
-0.408
(2)
开路电压温度系数
%/℃
-0.292
(3)
短路电流温度系数
%/℃
0.045
5
最大系统电压
V
1000
6
工作温度范围
℃
-40至+85
7
功率误差范围
%
0至+3%(镀膜玻璃为+0.8%~+3%)
8
表面最大承压
Pa
风载2400Pa/雪载5400Pa
9
功率衰减承诺
%
第十二个月衰减≤2%，5年运行期内衰减≤5%，在运行使用期限内输出功率衰减不超出10%，年平均衰减不超出1%，在25年运行期内输出功率衰减不超出20%
10
组件尺寸
mm
1640*990*35mm
11
组件质量
Kg
18.3

3.2组件认证要求
太阳电池组件作为光伏电站关键设备，应含有满足国家标准或IEC标准认证，
3.2.1供货组件应经过依据IEC61215和IEC61730组件性能和安全认证，太阳电池组件型号应经过CQC或TUV认证或相同资质第三方认证。
3.2.2供货方提供含有ISO导则25资质（17025）专业测试机构出具符合国家标准（或IEC标准）对应供货组件完整测试汇报（IEC61215和IEC61730）和由国家同意认证机构出具认证证书。
3.2.3供货组件若经过加严环境试验，比如中国质量认证中心编制《地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试》，在相同条件下会优先采取。
3.3组件原材料清单
供货方需提供供货组件完整CQC或TUV认证测试汇报（IEC61215和IEC61730或UL1703）或其它相同资质第三方认证汇报（包含原材料清单），供货太阳电池组件使用关键原材料（包含电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等）应和测试汇报中BOM清单一致，且供货组件原材料组合方案应经过IEC标准中组件性能和安全认证测试全部序列环境试验。

表3.2 关键材料型号、厂家清单（由供货方填写）
组件型号
Xxxx265-60P
部件名称
供给厂家
规格型号
备注
电池片（A级）

多晶电池片，转换效率≥18.2%

接线盒
人和/中环
人和GF-20/中环ZH011-1
灌胶接线盒，IP67
线缆
人和/中环
PV1-F 1*4mm2
正负极长度1.0m
接插件
人和/中环
人和05-6/中环ZH202
MC4兼容
二极管
人和/中环
人和PST4020/中环20SQ045

EVA
斯威克/福斯特
15296P+15297P/F406P+F806P
（高透抗PID）
密封胶
天山
1527

背板
赛伍
KPK
双面含氟（采取韩国SKC材料）
焊带
能达
0.25mm*1.2mm

汇流带
能达
0.4mm*6mm

钢化玻璃
南玻/信义
1634mm*984mm*3.2mm
镀膜
边框
瑞居/申腾
1640mm*990mm*35mm

标签
亚银PET
亚银PET

注：对应每个项目标供货组件使用多种原材料供给厂商和规格型号应确定唯一，且所提供材料及规格必需和认证测试汇报中一致。
3.4关键元器件及材料要求
供货方对接线盒、背板和EVA等组成太阳电池组件关键元件和材料性能和使用寿命应提供技术分析说明。要求组成电池组件元器件或材料需要单独经过TUV检测或其它相同资质第三方机构测试检验，而且一些部件需要符合以下要求：
3.4.1供货组件使用硅片应为A级硅片，不能掺杂冶金级硅料，硅片关键性能参数满足一下要求：TTV小于30µm，翘曲度小于50µm，单个微晶面积＜2×2mm2，整个微晶区域面积＜2cm2，多晶硅锭少子寿命≥2µs，氧含量<8×1017/cm3，碳含量<5×1017/cm3。供货方应提供选择硅料厂家、硅片关键性能指标和硅片质量监控方法；
3.4.2电池片为A级,组成同一块组件电池片应为同一批次电池片，对应同一项目组件使用电池片应为同一类型。电池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤，全部电池片均无隐形裂纹和边角损伤。银浆需从dupont（杜邦）、贺利氏、Ferro、三星中选择。多晶电池片平均效率不低于17.8%，单片156*156mm2电池承受反向12V电压时反向漏电流不能超出1.5A，单片电池并联电阻大于50Ω，供货方应明确硅片、银浆生产厂家，选择电池片效率，并联电阻和反向漏电流控制标准，电池片不接收外购；
3.4.3 接线盒(含连接器、导线和二极管)
供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验汇报和接线盒厂家测试汇报、质量确保书，接线盒盒体强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐压和工作时结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要求，接线盒旁路二极管数量最少为3个。接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢靠，引线极性标识正确、显著，采取满足IEC标准电气连接，应含有TUV认证，线缆和壳体连接强度大于180N，连接器端子插拔力大于60N，防火等级应在UL94-HB或UL-94VO以上，接线盒应选择中国外著名品牌并为灌胶型，供货方提供接线盒厂家测试汇报，明确接线盒材质、力学性能、防火等级、耐低温能力、二极管规格和结温，对于外购接线盒，应选择以下厂家产品：中环，人和，佳明；
3.4.4太阳电池组件使用EVA交联度大于70%，EVA和玻璃剥离强度大于40N/cm2，EVA和组件背板剥离强度大于20N/cm2，抗拉强度≥16Mpa，断裂伸长率≥500%，伸缩率≤3%，黄变指数（1000h）≤2.0，EVA力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，应含有TUV测试汇报或相同资质第三方提供测试汇报，供货方应提供选择EVA交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA和背板和玻璃剥离强度和黄变指数，应选择一下厂家产品：斯维克，3M，Toppan，STR和First；
3.4.5背板材料必需双面含氟，最少为3层结构，空气侧含氟层厚度不能低于20μm，拉伸强度大于100MPa，透水率小于1.5g/m2/day（电解法），击穿电压大于1000V，黄变指数（1000h）≤2.0，含有优异抗紫外能力和反射能力，背板力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准，应含有TUV测试汇报或相同资质第三方提供测试汇报，供货方应明确选择背板透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度，应选择以下厂家产品：赛伍，Krempel、Isovolta、台虹、3M、SFC、TOYO和LG；
3.4.6盖板玻璃采取低铁钢化绒面玻璃，钢化性能应符合国际GB9963-88标准，透光率应高于90%，应耐200℃温差不被破坏，整体弯曲度 ≤3mm/m（即0.3%），局部弯曲度（波形度）≤0.5mm/300mm，玻璃抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能确保25年使用寿命，供货方应提供玻璃可见光透射比、钢化强度，应选择中国著名品牌，应选择以下厂家产品：南玻、信义、中航三鑫，彩虹。假如选择镀膜玻璃，单块组件平均正功差2Wp以上。
3.4.7太阳电池组件使用焊带安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足对应规范和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带≥150N/mm2，汇流条≥200N/mm2，能耐一定酸碱腐蚀性，含有良好抗疲惫特征，考虑焊带和硅片相容性，降低裂片率，能确保25年使用寿命，供货方应提供焊带和汇流条成份和抗拉强度，应选择中国外著名品牌。
3.4.8 太阳电池组件使用硅胶或胶带含有良好电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准，满足25年使用寿命，固化速度≥2.0mm/24h，拉伸强度≥1.6Mpa，断裂伸长率≥250％，剪切强度≥1.0Mpa。硅胶和背板、铝型材等材料之间180°剥离强度≥20N/cm。供货方应提供硅胶或胶带固化参数、力学性能和剥离性能，应选择中国外著名品牌，硅胶应选择以下厂家产品：道康宁、天山、回天，若使用胶带必需为国外品牌。
3.4.9太阳电池使用铝型材机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度应大于20μm，表面韦氏硬度大于8.0HW，弯曲度小于0.3mm/300mm，铝边框应带有漏水孔，满足25年使用寿命，供货方应该提供铝型材表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。
3.4.10组件引出线电缆
(1)每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。
(2)太阳电池组件自带电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选择双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-性能测试要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照要求，含有TUV认证。
(3)电缆规格为截面面积大于4mm2，正负极引出线电缆长度均大于产品要求尺寸要求。
（4）投标组件正负极出线长度大于900mm，能够依据采购方要求进行调整，且不影响组件质量和使用寿命。
3.4.11 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25年室外使用要求，应含有TUV认证。
3.5 EL测试要求
供货组件生产过程中，层压工序前后每块必需进行EL测试，层压工序前后每块必需进行EL测试，层压后EL测试结果判定标准以下：

项目
要求
组件
组件在线EL测试后电池片外观，发光性均良好，不许可有裂片/碎片、黑心片、局部短路或断路情况存在。
隐裂
无隐裂。
断栅
不许可3条以上连续性断栅，不许可贯穿主栅线和电池片边缘断栅，同一电池片不许可超出2处断栅；
组件内许可电池片内断栅造成失效面积≤2%电池片数量≤5片；
组件内许可电池片内断栅造成失效面积≤3%电池片数量≤3片；
明暗片
不许可不一样档位电池片混用，不许可灰度值相差50%以上明暗片；组件内许可出现明暗片数量不超出3片。
黑斑
组件许可电池片内黑斑面积≤1/12电池片数量≤5片；
组件许可电池片内黑斑面积≤1/9电池片数量≤3片；
组件许可电池片内黑斑面积≤1/6电池片数量≤1片；
其它
同一片电池片不许可超出2个黑角，组件内许可电池片内黑角面积≤5%电池片数量≤3片；
同一片电池片不许可超出2个黑边，组件内许可电池片内黑边面积≤5%电池片数量≤5片。

3.6组件生产设备和关键工艺控制
生产设备：投标人应明确组件生产线自动化程度和关键设备清单。
焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁温度要每个班次最少测试校准一次，温度偏差不能超出10℃，焊接强度天天最少测试一次，焊带焊接强度不能小于2N；
层压工艺：层压工序严格根据作业指导书进行操作，层压机温度每个班次最少校准一次（最少测试五个点温度），温度偏差不能超出2℃， EVA熔化后应充满背板和玻璃之间，EVA交联度和粘接强度最少每三天测试一次；
密封工艺：组件封装玻璃上表面和边框之间，背板和边框之间硅胶均匀充足，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充足。装框工序后应对边框和背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充足，对硅胶固化环境温湿度和固化时间进行严格控制，确保硅胶对铝材和层压板边缘有良好粘接力和含有足够机械强度；而且在承受外力载荷下有一定形变和位移能力，预防太阳能电池板组件刚性破坏；确保硅胶本身固化后均匀无气泡，还应预防液体和气体渗透，起到很好阻隔作用。
3.7生产车间和人员要求
供货组件生产车间和设备必需经过TUV或相同资质认证机构认证，车间含有两年以上组件生产经验，投标标准应含有最少300MWp出货量，操作工人应含有丰富生产经验，技术娴熟，根据作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序检验控制标准。
3.8 组件标准版
供货方应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer或天津十八所标定标准组件，使用期最长为6个月，并经过采购方对标定汇报进行审核确定后，作为组件出厂验货标准组件，组件测试设备应为进口设备（Spire，Berger，ENDEAS，PASAN）或国产主流设备（众森等），测试设备校准监测每两小时最少进行一次。
3.9 质量控制方法
供货方应提供组件生产质量控制方法，应包含组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品性能环境试验抽测等内容，并作为采购方驻厂监造依据。
3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量
规格组件外形尺寸，安装尺寸及质量符合对应产品具体规范要求。组件结构设计能满足安装地点气候、海拔等条件使用要求，如组件绝缘强度，安装在高海拔地域，电池片间隙及和边框之间距离满足高海拔地域对应标准。
组件安装孔位置可依据供货方要求调整，同时确保组件结构强度和安全性能不受影响。
每个组件全部应有下列清楚而且擦不掉标志：
a）制造厂名称、标志或代号；
b）产品型号；
c）产品序号；
d）引出端或引线极性；
e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率标称值和偏差百分比。
g）制造日期和地点，或可由产品序号查到。
h) 电流分档标识。
3.11 外观要求
全部组件表面应进行清洗工序，确保组件外观满足以下要求：
1）电池组件边框整齐、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。
2）所提供组件无开裂、弯曲、不规整或损伤外表面。
3）组件电池表面颜色均匀，无显著色差。
4）组件盖板玻璃应整齐、平直、无裂痕。
5）组件后面无划伤、碰伤等缺点。背板无显著皱痕，组件后面无显著凸起或凹陷（由内部引线引发突起），
6）打胶均匀充足，接线盒粘接牢靠，表面洁净。
5）组件输出连接、互联线及主汇流线无可见腐蚀。
6）组件电池表面情况符合对应产品具体规范要求。
7）组件边缘和电池之间不存在连续气泡或脱层。
8）电池组件接线装置密封，极性标志正确和显著，和引出线连接牢靠可靠。
组件外观标准详见5.3节，同时应满足厂家实施标准和相关规范，本技术规范要求、厂家实施标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。
3.12电气性能技术参数
本规范对所提供晶硅太阳电池组件关键性能参数在标准测试条件（即大气质量AM1.5、1000W/m2辐照度、25℃工作温度）下达成以下要求：
1）填充因子：≥72%；
2）组件效率（含边框）：多晶硅组件≥16%
3）单个组件标称功率偏差：0 ~+3%（非镀膜玻璃）；0.08~+3%(镀膜玻璃)；
4）单块多晶硅组件规格为多晶265Wp，组件总供货量大于项目标标称总容量；
5）寿命及功率衰减：太阳电池组件使用寿命不低于25年。
第十二个月衰减≤2%，5年运行期内衰减≤5%，在运行使用期限内输出功率衰减不超出10%，年平均衰减不超出1%，在25年运行期内输出功率衰减不超出20%，同时供货方应提供针对组件衰减承诺分析和保障方法，不然采购方可视情况不予采信；
6）电池组件应含有很好低辐照性能，供货方应提供在200~1000W/m2IV测试曲线和测试数据；
7）在标准测试条件下，组件短路电流Isc、开路电压Voc、最好工作电流Im、最好工作电压Vm、最大输出功率Pm符合对应产品具体规范要求。
3.13电流分档
组件成品包装根据工程要求一定数量为一拖，一拖组件数量需依据采购方要求调整，一拖所包含组件全部根据电流分档，分档精度为≤0.1A，并分别在组件和包装箱上做好分档标识。
3.14 绝缘强度
组件电绝缘强度：满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积>40MΩ.m2。供货方所供组件应含有良好抗潮湿能力，组件在雨、雾、露珠或融雪湿气环境下，组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电流试验需满足IEC61215 10.15条款相关要求，如组件安装场地为特殊气候环境，厂家提供对应应对方法及组件加强处理并提供证实文件。
3.15 载荷要求
供货方所供电池组件需含有受风、雪或覆冰等静载荷能力，组件风载荷最大承压大于2400Pa，雪载荷最大承压大于5400Pa。如组件安装场地须有特殊载荷需要，供货方应提供对应应对方法及组件加强处理并提供证实文件。
3.16 强度要求
供货方所供电池组件需含有一定抗冰雹撞击，冰雹试验需满足IEC61215相关要求，如组件安装场地为特殊气候环境（多冰雹），厂家应提供对应应对方法及组件加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其抗冰雹能力满足组件要求，同时供货方提供组件适应安装气候条件，并对所供组件抗冰雹能力加以说明提供证实文件。
3.17 温度冲击要求
因为组件安装地点多为昼夜温度改变范围较大，供货方所供电池组件含有能承受温度反复改变而引发烧失配、疲惫和其它应力很好能力，含有能承受高温、高湿和随即低温冲击能力，含有能承受长久湿气渗透能力。厂家提供针对组件安装地点来说明所供给组件能满足气候条件要求和对应方法。
3.18 测试和检验
光伏组件各部件在正常工况下能安全、连续运行，不应有过分应力、温升、腐蚀、老化等问题。如在使用中出现质量问题，供货方应委托双方认可第三方对其产品进行测试和检验（IEC测试标准），供货方依据检验分析汇报进行维护、更换和必需赔偿。
光伏组件在使用过程中，25年运行期内采购方可定时（第1年、第3年、第5年、第和第25年）请双方认可第三方检验机构对已安装电池组件功率进行抽样检测，同时电站现场进行测试，现场测试应包含组件功率测试、EL测试、热斑，检测数量不低于200块组件，同时随机抽取20块送到第三方试验室进行功率测试、低辐照强度条件下效率、温度系数、绝缘和EL测试，由采购方负责委托双方认可第三方测试机构对现场进行测试及抽样测试，全部费用由采购方负担。若组件效率衰减大于协议要求，供货方须依据相关协议条款赔偿采购方发电量损失。
3.19 安装附件
供货方要明确组件安装所用螺母、螺杆和垫片规格尺寸。
3.20 盐雾腐蚀要求
供货方应考虑项目场址实际条件，确保供货组件应含有对应抗盐雾腐蚀能力，应经过IEC标准相关盐雾腐蚀测试，并提供测试汇报。
3.21 抗PID效应要求
供货方应提供经过第三方认证单位测试PID测试汇报，供货组件需满足抗PID效应要求。
3.22 防火要求
针对分布式屋顶光伏电站，供货组件应确保满足对应防火要求，并提供相关测试汇报。
3.23 其它要求
本技术规范中未明确要求太阳电池组件性能和安全指标及其它相关测试试验，供货方所提供电池组件一样需满足IEC61215和IEC61730及其它相关标准要求。

四、供货范围
4.1通常要求
4.1.1本款要求了协议供货范围，供货方确保提供设备为全新、优异、成熟、完整和安全可靠，且技术经济性能符合本规范书要求。
4.1.2供货方提供具体供货清单、组件出厂检测汇报、合格证，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供货方仍需在实施协议时补足，且不产生额外费用。
4.1.3供货方提供全部安装和检修所需专用工具，并提供具体供货清单。
4.1.4在质保期内，因组件出现任何质量问题而造成不能正常使用组件，供货方应无偿更换。
4.2供货范围
供货范围包含但不限于下述内容：
4.2.1晶硅太阳电池组件20MWp，累计1个项目。
4.2.2配套组件串引出线用接插件，接插件数量暂按24个组件对应一对考虑，供货数量应考虑3%损耗；
4.2.3急用备品备件，平均20MWp组件备件不能少于100块；
4.2.4每个项目提供1台福禄克红外热像仪用于组件运行温度监测，型号为PJ-IHTF Ti29；
4.2.5每个项目提供1台便携式组件隐裂测试仪用于组件隐裂检测，型号为OPT-M310；或每个项目提供1台便携式组件IV测试仪，型号为Kewell-IVT-30-100。
4.2.6万用钳表，每个项目不少于5块；
4.2.7 接插件压线钳20个。
供货方按下表格式提供具体供货清单并填写空白处（不含价格）

表4.1 备品备件供货清单
序号
设备及部件名称
型号规格及
关键技术参数
单位
数量
生产厂
1
接插件
同接线盒使用型号
对

同接线盒厂家
2
组件
xxx265-60P
块
100
CSUN
3
红外热像仪
PJ-IHTF Ti29
台
1
福禄克
4
便携式组件IV测试仪
Kewell-IVT-30-100
台
1
Kewell
5
万用钳表

块
5

6
接插件压线钳

件
20

五、交货检验和验收
5.1通常要求
1） 供货方应满足本规范所提技术要求。
2） 供货方应向采购方确保所供设备是技术优异、成熟可靠全新产品。在图纸设计和
材料选择方面应正确无误，加工工艺无任何缺点和差错。技术文件及图纸要清楚、正确、完整，能满足正常运行和维护要求。
3） 供货方应含有有效方法，控制全部关键元器件/材料、外协、外购件质量和服务，
使其符合本规范书要求。
4） 采购方有权委派第三方监造单位到供货方制造工厂和分包及外购件工厂检验制造过程，检验按协议交付元件、组件及使用材料是否符合标准及其协议上要求要求，并参与协议要求由供货方进行部分元件试验和整个装配件试验。供货方应提供给采购方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需仪器工具、办公用具供使用。
5） 在设备开始生产前，供货方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包含检验和试验项目，方便采购方确定驻厂监造计划。
6） 如在安装试运行期间发觉部件缺点、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行全部符合要求时，供货方应立即无偿更换，不得所以而延误工程进度。
5.2 质量确保
1）在采购方正确有效地存放、安装和使用条件下，供货方产品在等效满负荷累积168小时试运行后进行验收。
2）在确保期内，供货方产品各部件因制造不良或设计不妥而发生损坏或未能达成协议要求各项指标时，供货方应无偿地为采购方修理或更换零部件，直至改善设备结构并无偿供货。
3）设备在验收试验时达不到协议要求一个或多个技术指标确保值且属于供货方责任时，则供货方应自费采取有效方法在约定时间内，使之达成确保指标。
4）在确保期内，因为下列情况所造成缺点、损坏或达不到指标时，不属供货方责任：
Ø 因为采购方错误操作和维修；
Ø 设备在现场保留时间超出协议要求期限所引发问题；
Ø 因为非供货方造成其它错误和缺点。
5）供货方提供产品应满足在确保期内经供、需双方认可权威第三方抽样检测合格，抽检数量和频次由采购方决定。
*5.3 生产控制和出货检验
所采购晶硅电池组件，供货方应许可采购方引入第三方检测试验室和认证机构，对组件生产全过程进行质量控制。
全过程质量控制关键内容包含：组件供给商工厂检验、关键元器件或材料质量控制、组件生产关键工艺监控、成品抽检、第三方试验室抽样试验、光伏电站施工现场复核和指导，共6大项，监造依据和要求是组件技术规范书和相关标准。
监造单位在第三方检测试验室和认证机构对供给商进行工厂检验和现场监造时候，厂方需要提供必需方便和合适配合。
5.3.1成品抽检标准
采取抽样标准GB/T2828中单次正常抽样计划.除特殊测试之外对于通常产品外观结构及功效电气参数按通常检验Ⅱ级检验水准实施。
l 缺点分类：
缺点关键分为致命缺点/关键缺点/轻微缺点三类
l 缺点定义：
致命缺点 这类缺点将造成整个组件功效不能工作或影响系统安装或寿命 (比如：组件破裂, 无功率输出等) 或电气安全风险 (比如: 电缆破皮带电体外露, 耐压测试失败) 或非认证物料用在组件上可能造成组件使用寿命缩短.
关键缺点 这类缺点将造成组件部分次要功效不能工作或严重外观缺点或部分电气参数偏离技术参数要求.
轻微缺点 这类缺点通常为不影响功效电气特征和使用寿命轻微外观或机械缺点
附件A 通常外观及视觉缺点分类
(测试条件:>=1000勒克斯照度下)
1) 开裂、弯曲、不规整或损伤外表面；（致命缺点）
2) 组件弯曲(关键缺点)
3) 某个电池有显著可见裂纹，其延伸可能造成该电池面积降低10％以上；（致命缺点）
4) 破碎单体电池；（致命缺点）
5) 在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续气泡或脱层通道；(致命缺点)
6) 组件内存在两个以上显著气泡（关键缺点）
7) 单个气泡 (直径>1mm, 关键缺点)
8) 单个气泡 (直径<1mm, 轻微缺点)
9) 丧失机械完整性，造成组件安装和/或工作全部受到影响；(致命缺点)
10) 互联线或接头有可视缺点，引线端失效，带电部件外露；(致命缺点)
11) 电池相互接触或和边框接触；(致命缺点)
12) 背板划伤；(致命缺点)
13) 组件背板皱痕(关键/轻微缺点，依据严重程度确定)
背板少许皱痕，表面洁净，0.5mm≤拱起点高度≤2mm. （关键缺点）
背板少许皱痕，表面洁净，拱起点高度≤0.5mm （轻微缺点）
14) 密封材料失效或铝合金边框嵌入密封硅胶显著缺乏；(致命缺点)
15) 层压件电池片、EVA和玻璃之间有显著脏物，异物杂质混入组件电池表面；
Ø 异物杂质混入组件电池表面 (面积≤0.5mm2, 轻微缺点)
Ø 异物杂质混入组件电池表面 (面积>0.5mm2, 关键缺点)
Ø 异物杂质混入组件电池但不在电池表面 (5mm2>面积>0.5mm2, 轻微缺点)
Ø 异物杂质混入组件电池但不在电池表面(面积>5平