静液车间滤布滤板浸泡槽的采购与安装施工组织设计样本.doc

白银有色集团股份西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目
静液车间滤布滤板浸泡槽采购和安装

施工组织设计

项目经理：
技术负责：
编 制：

甘肃铜城工程建设
5月2日
目 录
第一章 工程概述 4
一、综合说明 4
二、编制说明 4
三、编制依据 5
1.招标文件： 5
2、施工所使用规范、标准、技术规程等有效版本 5
第二章 施工管理机构及施工管理目标 6
一、施工组织管理机构及职责 6
1、总部施工管理机构图 6
2、施工项目部组织机构 7
3、项目经理部各职能部门职责 9
4、质量管理体系 10
二、管理目标 10
1、质量目标 10
2、工期目标 10
3、现场管理目标 11
第三章 施工准备 11
一、技术准备 11
1、施工前技术准备 11
2、建立健全施工管理各项管理制度 11
二、施工现场准备 12
三、劳动力及机械配置 14
1、劳动力搭配计划 14
2、机械能力及拟投入关键机械、设备计划 15
第四章 槽体部分制作安装施工方案 15
一、滤布滤板浸泡槽制作方案 15
1、介绍： 15
2、工艺编制依据 16
3、浸泡槽槽体制作方案 16
1、放样、号料、切割 16
2、矫正 18
3、焊接 18
4、组装 20
5、矫正 20
6、制作要求 20
7.检验和试验 21
8.最终检验和验收 22
二、滤布滤板浸泡槽安装方案 22
1、安装步骤图： 22
2、槽体安装 23
第五章、槽体吊装 23
1、吊装前准备工作 23
2、起重机械选择 24
3、吊装关键 24
4、吊装步骤 24
5、构件运输 25
第六章 质量确保方法 26
一、质量确保组织机构 26
二、项目部质量管理组织机构 26
三、施工过程质量确保方法 ： 27
四、完工前质量确保方法 27
第七章 安全施工确保方法 28
一、安全管理方法 28
二、安全确保方法 29
第八章 雨季施工方法 32
第九章 文明施工管理及确保方法 32
一、文明施工目标 33
二、文明施工、环境保护方法 33
三、总平面管理 33
四、关键部位要求 33
五、标准化管理要求 34
第十章 工期进度计划 34
一、工期目标 34
二、施工进度计划确保方法 34

第一章 工程概述
一、综合说明
西西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽采购和安装：
1、净化工段滤布滤板浸泡槽制作、安装
2、综合回收工段滤布滤板浸泡槽制作、安装
二、编制说明
本《施工组织设计》编制宗旨是：根据工程建设基础规律、施工工艺规律和经营管理规律，制订科学合理组织方案、施工方案、合理安排设计施工工序和进度计划。依据该工程特征有效地利用施工场地，优化配置人力、物力、资金、技术等生产要素在确保无污染和不破坏生态环境条件下有效利用人力、物力和资源。主动协调各方面工作，确保施工管理有计划、有步骤进行，确保该工程质量、进度、安全及文明施工，方便促进地方经济效益和社会效益。
本《施工组织设计》中对人、材、机和施工注意事项、关键施工过程确保方法、施工工艺和方法、施工进度计划、质量目标、安全确保方法等有以下方面标准要求:
1、本施工组织设计编制遵照四项基础标准，即一是符合性标准；二是优异性标准，三是合理性标准，四是满足业关键求标准；
2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求标准；
3、满足和业主、监理、设计及相关单位协调施工标准；
4、充足利用充足施工机械设备，主动发明施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
5、节省施工用料，提升工效，降低工程成本；
6、落实施工验收、安全及健康、环境保护等方面法规、标准规范和规程，和相关规章制度，确保工程质量和施工安全；
7、提升机械化施工程度，降低粗笨体力劳动，提升劳动生产率；
8、降低临时设施，节省施工用地；
9、合理选择资源和运输方法，节省费用开支。
三、编制依据
1.招标文件：
西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目静液车间滤布滤板浸泡槽采购和安装（项目编号：GFTC15H145）
2、施工所使用规范、标准、技术规程等有效版本
G15J128-90立式图筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；
TJ306-77容器工程质量检验评定标准。
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
《工程测量规范》（GBJ50026-）
《钢结构工程施工质量验收规范》（（GB50205-）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59－）
《施工现场临用电安全技术规范》（JGJ46－）
《焊接件通用技术条件》（摘自JB/T5000.3-1998）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-
《建筑工程施工现场管理要求》
《重型机械通用技术条件》（JB/T5000.3-)
国家、省现行各相关专业施工、质量验收规范；以上规范如有最新要求，则根据新要求实施。
3、我企业企业标准
3.1我企业企业标准ISO9001《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书等。
3.2我企业制订《施工组织设计管理措施》及《专业施工组织设计编制方法》。
3.3我企业现有机械设备、施工料具和劳动力情况、和以往同类工程施工经验和成熟施工技术。
第二章 施工管理机构及施工管理目标
一、施工组织管理机构及职责
1、总部施工管理机构图
本工程实施项目法施工，落实项目经理责任制，施工全过程实施网络计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部负责全方面协调施工中各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成本项目。

总部生产管理机构网络图
企业总经理

企业安全经理
企业生产经理
企业总工程师
企业经营经理

办公室
安全管理部
计划经营部
预算部
质量技术部

项目经理

项目副经理
项目工程师

质检员
技术员
安全员
材料员
核实员
施工员

2、施工项目部组织机构
依据该工程特点，招标文件对工期、质量要求和我企业实际情况，我们在施工现场设置指挥控制力度大，专业性强项目部，使各项管理工作处于受控状态。
施工项目部组织机构

项目经理
肖飞

技术责任人
宣学鑫

机械员
谢勇
安全员
张云飞
张云飞
质量员
田兰秋
资料员
宋承霞
材料员
李亚琴
预算员
赵伊丹
施工员
田硕

我企业施工管理机构人员全部是专职，有国家认证上岗证。

2.1关键施工管理人员表
名称
姓名
职称
关键资历、经验及负担过项目
项目经理
肖飞
工程师
从事项目管理工作
技术责任人
宣学鑫
助理工程师
从事项目施工技术管理3年
安全员
张云飞
技术员
从事施工安全管理20年
质量员
田兰秋
助理工程师
从事施工质量管理
施工员
田硕
工程师
从事项目施工管理
预算员
赵伊丹
工程师
从事施工预算编制和管理20年
机械员
谢勇
技术员
从事施工机械管理22年
材料员
李亚琴
技术员
从事施工材料管理工作6年
资料员
宋承霞
技术员
从事施工资料编制和管理7年
3、项目经理部各职能部门职责
项目经理职责：对工程全方面负责，在组织工程施工中，建立工程项目标质量确保体系，明确质量分工，确保资源充足配置，做好质量审核工作，在施工中认真实施施工组织设计，组织质量检验和评定，制订方法，确保施工过程处于受控状态，工程质量达成协议要求，对工程质量负全方面责任。
技术责任人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理具体工作，实施施工组织设计中制订各项技术质量方法，实现协议中承诺工程质量目标，对工程质量负关键责任。负责施工过程技术交底、质量检验、检验、试验等。组织检验和评定 ，确保施工一直处于受控状态。负责施工过程中技术和质量管理工作，做好洽商变更往来和实施，编制施工方案和技术质量方法，把好每个施工步骤中施工技术质量关，提出多种施工合理化提议，负责多种材料进场资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术推广和实施。
预算员：负责定额核实，计划统计和预算编制工作。
技术员：负责专题施工方案和技术交底卡编制，负责钢筋翻样，木工放样，构配件加工订货，现场施工技术问题提出和处理；发放施工图纸、设计变更和相关技术文件。做好隐蔽工程验收统计和各项工程技术资料整理工作。负责施工测量、放线。
质检员：负责工程质量检验、监督，进行分部分项工程自检评定。
安全员：负责做好常常性安全生产工作，落实“安全第一，预防主为”方针，组织日常安全生产检验、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
材料员：负责编制材料供给计划，依据施工进度分批组织材料供给，负责材料发放和物资管理。进行原材料检验、化验、抽检，提供相关材料技术文件。
机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常机械设备安全检验、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提升机械设备运行效率。
4、质量管理体系
根据IS09001质量确保体系要求，对各分部分项工程实施目标管理，做到组织落实；建立岗位责任制，以确保实现总质量目标。
二、管理目标
1、质量目标
充足发挥本企业优势，严格根据IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺。本工程质量目标为
(1)分部分项工程质量合格率 100％
(2)单位工程一次交验合格率 100％
2、工期目标
本工程拟于8月3日开工，9月15日全部完工，总工期为44日历天。我企业将周密安排月计划和周计划，和业主、设计、监理企业亲密配合，在确保质量前提下争取提前实现完工目标。
3、现场管理目标
施工现场按省级文明安全工地标准进行部署和管理，争创省、市级安全文明工地。
(1)无重大安全事故，轻伤率6‰以下；
(2)文明施工目标：达成省级文明施工工地标准。
第三章 施工准备
一、技术准备
1、施工前技术准备
1）必需进行施工项目现场实地勘测和调查：掌握地域水准点和绝对标高，地质结构、地基土承载力、等情况，场地和周遍环境相对关系。
2）收到图纸后立即组织相关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审统计，参与设计技术交底，做好交底统计。
3）针对每一个分项工程编制切实可行专题施工方案，立即上报企业和监理部门审批，并做好分项工程技术交底工作。
4）各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病技术方法。
5）编制施工预算，并依据施工预算编制各阶段进度计划、材料供给计划，落实供货渠道。
2、建立健全施工管理各项管理制度
1）工程质量、材料检验和验收制度；
2）工程技术资料管理制度；
3）职员考勤、考评制度；
4）班组经济核实制度；
5）机械（具）操作保养制度；
6）安全检验及事故应急预案制度；
7）消防保安制度。
二、施工现场准备
1、工地用电机械及其用电量情况
序号
机械机具名称
每台功率（KW）
需用台数
总功率（KW）
1
氩弧焊机
7.5
4
30
2
焊条烘烤箱
15
2
30
3
空压机
11
2
22
4
磨光机
0.2
10
2
5
型材切割机
2.2
3
6.6
6
电动试压泵
2.2
2
4.4
7
电焊机
11.5
15
172.5
8
埋弧焊机
50
2
100
9
自动坡口机
2.2
2
4.4
Σ

371.9kw
依据公式：S视=KC*ΣP机/ηcosΦ
其中：ΣP机=371.9kw,取KC=0.5，η=0.86，cosΦ=0.75，则动力设备总容量换算为变压器视在功率：
功率：S视=0.5*371.9/0.86*0.75=162(kw)
另加10%照明用电，则电子表量为：
S=S视*（1+10%）=162*1.1=178.2(kw)
本工程供电线路：主干线由变压器引出向南架设至总箱，采取3*75+1*50+1*35绝缘铝线架空敷设。依据各段线路供给负载功率，能够选定三条支线至三个分箱，支线用25MM²铜芯电缆。
2、施工用电安全技术方法：
临时用电按部颁规范要求做施工组织设计(方案)建立必需内业档案资料，对现场线路及设施定时检验，并将检验统计存档备查。
临时配电线路按规范架设整齐。架空线采取绝缘导线，不采取塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面显著敷设，施工机具，车辆及人员应和线路保持安全距离，如达不到规范要求最小距离时，采取可靠防护方法。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场内设配电系统实施分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置均应符合相关要求，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合要求，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢靠、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用配电箱切断电源，箱门上锁。
独立配电系统按部颁标准采取三相五线制接地接零保护系统，非独立系统依据现场实际情况，采取对应接零或接地保护方法。多种设备和电力施工机械金属外壳，金属支架和底座按要求采取可靠接零接地保护。在采取接地和接零保护方法同时，设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统，漏电保护装置选择符合要求，吊车等高大设施按要求装设避雷装置。
手持电动工具使用符合国家标准相关要求。工具电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，手持电动工具外接线完好无损，维修和保管设专员负责。
施工现场所用220V电源照明，按要求布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体和手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。
电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢靠，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。
三、劳动力及机械配置
1、劳动力搭配计划
西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用滤布滤板浸泡槽采购和安装
工种
投入劳动力情况单位:人
电焊工
8
起重工
4
电工
2
铆工
4
钳工
2
测量工
2
维修工
2
累计
22
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。
2、机械能力及拟投入关键机械、设备计划
关键机械、设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
QY-16
台
2
2
汽车吊
QY-50/30
台
2
3
交、直流电焊机

台
3
4
等离子切割机

台
2
12
测温仪

台
1
13
远红外烘箱

台
1
14
磨光机

台
2
17
水平仪

台
1
18
千斤顶
30t
个
4
19
焊条烘烤箱

台
1
20
焊条保温筒
1kg
个
1
21
水准仪
S3
个
1
29
钢丝绳（扣）

对
6
30
自动坡口机

台
2
31
气割设备

套
2
第四章 槽体部分制作安装施工方案
一、滤布滤板浸泡槽制作方案
1、介绍：
1.1结构介绍：
净化工段滤布滤板浸泡槽制关键由槽体、支撑系统等组成。槽体采取6mm厚316L不锈钢钢板制作，槽体底部及外侧设置加强筋，加强筋采取316L材质角钢制作，槽体设置出液口及高位溢流口。
1.2安装环境条件
安装位置 净车间净化工段主厂房▽7.5m平台
当地大气压力 82.4KPa(夏季)83.46KPa(冬季)
年平均温度 7.9°C；
当地大气相对湿度 78%；
冬季空调室外计算相对湿度 45%
夏季空调室外计算相对湿度 40%
工作区域中有SO2、SO3和少许硫酸酸雾。
2、工艺编制依据
NB/T47003.1-《钢制焊接常压容器》
JB/T4730- 《承压设备无损检测》
JB4708- 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709- 《钢制压力容器焊接规程》
3、浸泡槽槽体制作方案
1、放样、号料、切割
（1）熟悉施工图，认真阅读技术要求及设计说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等。尤其注意各部件之间连接点、连接方法和尺寸是否一一对应。发觉有疑问之处，应和技术人员联络处理。
（2）放样需用工具须经校验复核，合格后方可使用。
放样偏差以下：
项目
许可偏差
平行线距离和分段尺寸
±1.0㎜
对角线差（L1）
±1.0㎜
宽度、长度(B、L)
±1.0㎜
加工样板角度(C)
±0.2°
（3）号料前必需了解原材料材质及规格，检验原材料质量。不一样材质零件应分别号料，并依据先大后小标准依次号料。放样和号料应预留收缩量（包含焊接收缩量）及切割、铣端等需要加工余量。铣端余量：剪切后加工通常每边加3～4㎜，气割后加工则每边加4～5㎜。
号料后许可偏差：
项目
许可偏差
零件外形尺寸
±1.0㎜
孔距
±1 ㎜
（4）下料划线以后钢材，必需按其所需形状和尺寸进行下料切割。气割时为了预防变形，操作时应遵照下列程序：
a.大型工件切割，应先从短边开始。
b．在钢板上切割不一样尺寸工件时，应靠边靠角，合理部署，先割大件，后割小件。
c. 在钢板上切割不一样形状工件时，应先割较复杂，后割较简单。
d.机械切割和气割许可偏差：
机械切割许可偏差
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
边缘缺棱
1.0㎜
型钢端部垂直度
2.0㎜
气割许可偏差
项目
许可偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
切割面平面度
0.05t，但小于2.0㎜
割纹深度
0.3㎜
局部缺口深度
1.0㎜
2、矫正
（1）对所下板件用立式液压机或千斤顶进行矫正，以确保其平整度。对钢板有马刀弯者应采取火焰矫正方法进行矫正，火焰矫正温度不得超出650度。矫正后钢材表面不应有显著凹面或损伤划痕深度不得大于0.5㎜，且不得大于该钢材厚度负许可偏差1/2。
（2）制孔前应考虑焊接收缩余量及焊接变形原因，将焊接变形均匀地分部在构件上。
3、焊接
（1）焊接材料必需按说明书中要求进行烘干，焊条必需放置在焊条保温桶内，随用随取。
（2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外母材上引弧。
（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（5）焊条使用前应按产品说明书烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。底氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。
（6）焊前必需按施工图和工艺文件检验坡口尺寸、根部间隙，焊接前必需清除焊接区有害物。
（7）埋弧焊及低氢焊条焊接构件，焊接区及两侧必需清楚铁锈、氧化皮等影响焊接质量脏物。清除定位焊熔渣和飞溅；熔透焊缝后面必需清除影响焊透焊瘤、熔渣，焊根。
（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查出原因，制订出修补工艺后方可处理。
（9）焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次；当超出两次时，应按专门制订返修工艺进行返修。
（10)在组装好构件上施焊，应严格按焊接工艺要求参数和焊接次序进行，以控制焊后构件变形。
控制焊接变形，可采取反变形方法。
在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中止，再焊时应对已焊焊缝局部做预热处理。
采取多层焊时，应将前一道焊缝表面清理洁净后再继续施焊。在骨架上焊接钢板时应从中间向两边对称同时施焊以降低变形量。
4、组装
（1）组装前应将焊接区域内氧化皮、油污等杂物清理洁净。组装时，点焊工必需严格根据焊接工艺规程实施，不得随意在焊接区域以外母材上引弧。
（2）先在装配平台上将工艺隔板和加固骨架装配在一主体钢板上，加固骨架之间距离为500～1000mm。
（3）按要求组装后对组装焊缝进行检验，同时也应检验主体是否扭曲，直至合格后方可组装。
（4）主焊缝焊接应严格根据焊接工艺要求施焊，焊接采取二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝两端应设置引弧和因出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完成后应用气割切除引弧和引出板 ，并打磨平整，不得用锤击落。
5、矫正
组装完成后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。
6、制作要求
6.1技术要求
本设备按NB/T47003.1-《钢制焊接常压容器》制造,安装及验收。6.2检验项目
原材料必需有质量证实书，并应符合对应标准和图样要求。检验包含：化学成份（其中不锈钢含碳量大于等于0.04%）、机械性能、金相分析和晶间腐蚀试验。表面质量检验。无损探伤检测、煤油渗漏试验、强度试验等,为确保材料使用强度,对较薄不锈钢板材,采购时应控制其厚度偏差为正偏差。
6.3设备关键材料：
316L不锈钢，添加Mo(2~3%) ,优异耐点蚀性，高温 、蠕变 、强度优异。
6.4工艺方案内容
材料验收、表面质量保护和发放跟踪统计要求；
放样、下料正确性和标识要求；
制造中难点和质量控制要求；
焊接质量控制和施焊统计要求；
检验和检测要求；
7.检验和试验
7.1原材料(外购外协件)检验
(1)原材料进厂后,由材料检验员对其进行检验，先查对质量证实书,后对原材料外观质量、几何尺寸、产品标识进行检验。原材料上标识和质量证实书上应一致。符合质量要求时入库保管,不符合质量要求应作退货处理。
(2)外购件应含有合格证。外购件进厂时检验员应对产品规格、型号和外观尺寸进行查对,符合质量要求时入库保管,不符合质量要求应作退货处理。
7.2过程检验
(l)划线下料时,应注意部件所用材质、厚度。排料时除应考虑国家标准要求要求外,还应考虑设备管口方位、焊缝焊接变形和整齐美观。下料结束时进行标识移植,以免造成混用。
(2)现场安(组)装应实施国家标准和图样要求,其检验程序和要求同厂内制造一样。现场检验员应跟踪检验,同时对关键停止点或见证点应接收业主、现场监理人员(第三方)监督和检验。关键(关键)部位和部件须三方现场同时确定,共同完成检验和监督工作,严把质量关。
(3)焊接时应检验工艺纪律,必需严格根据焊接工艺卡要求参数和要求进行。
7.3焊缝检验
(l)焊接前施焊处应进行清理,不许可有水、铁锈、油污等杂质。
(2)焊接表面无裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺点,咬边应符合对应要求,奥氏体不锈钢材料焊缝不许可咬边。
7.4试验
槽体制作完成后必需经行槽体强度和严密性试验，以冲水至最高液位并保持48小时后槽体及底部无渗漏，无异常变形为合格标准。
8.最终检验和验收
设备制作结束,应对其外观质量、外形尺寸、严密性进行验收。
二、滤布滤板浸泡槽安装方案
1、安装步骤图：
安装工艺步骤：场地三通一平→构件进场→吊机进场→支架、吊架安装 →支座安装→槽体安装→→交工。
2、槽体安装
安装前应对基础、支架轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检验，检测和办理交接手续，其基础应符合以下要求：
基础砼强度达成设计要求。
基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。
第五章、槽体吊装
1、吊装前准备工作
⑴、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋件和混凝土紧贴性进行检验，检测和办理交接手续，其基础应符合以下要求：
A基础砼强度达成设计要求。
B基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为烟道支承面，其支承面、预埋板许可偏差应符合规范要求。

项次
项 目
许可偏差
1
支座表面（1）标高（2）水平度
±1.5mm1/1500
2
预埋板位置（1）在支座范围内（2）在支座范围外
±5.0mm±10.0mm
⑵、超出要求偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作许可偏差应符合规范要求。
⑶、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用具，为调整构件标高准备好多种规格铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择
本工程计划选择50T和16T汽车式起重机负担钢构件装卸及安装。
3、吊装关键
依据现场情况，安装通常是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达成设计要求要求。
⑴、吊装前应检验全部绳扣和索具，必需坚固适用。
⑵、起重工在高出进行起重吊装作业时，应随身携带撬杠方便使用。操作时撬杠插入深度要适宜，手握撬杠向上方施力。
⑶、拨动构件时应先用一根或几根木棍同时置入重物下面，向上推进撬棍将重物拨至所需位置。
⑷、竖直起吊长大构件，应在物体重心上部捆绑；如需保持重物在吊运过程中水平位置，则应在重心两侧对称捆绑；捆绑应牢靠，起吊前应优异行试吊，确定无误后方可进行正式起吊。捆绑构件时，必需使吊索和水平面间夹角保持在45°～60°之间。
⑸、起吊过程中，钢丝绳应保持平衡，严防拧劲损伤。捆绑构件时，应使吊索拆除方便，构件就位后，严禁压住或压坏吊索。起吊多种零碎构件，必需采取和其相适应捆绑工具或夹具，确保吊运平稳安全。
4、吊装步骤
a、吊装前准备工作
在吊装前，必需做好全方面仔细检验核实工作。检验吊耳是否符合吊装要求。
b、吊装索具系接：关键包含滑车挂上吊耳、拖排牵引和拖尾系统设置等。
c、试吊 试吊前检验确定；吊装总指挥进行吊装操作交底；部署各监察岗位进行监察关键点及关键内容；起吊放下进行数次试验，使各部分含有协调性和安全性；复查各部位改变情况等。
d、吊装就位
由总指挥检验各岗位到岗待命情况，并检验各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号立即通知指挥；正式起吊，吊至500mm时停止，并作深入检验，各岗位应汇报情况是否正常；然后继续起吊。
5、构件运输
a、在装卸、运输过程中应尽可能保护钢构件，避免钢构件在运输过程中受到损坏。
b、运输钢构件必需根据吊装要求程序进行发运，尽可能考虑配套供给，确保现场顺利吊装。
c、钢构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上设备固定。
d、大型构件和小构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件受压变形。
e、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，预防构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采取支架稳定。
第六章 质量确保方法
一、质量确保组织机构

质 量 领 导 小 组

总 工 程 师

计划经营部
安
全
部
部
质量技术部

计
划
员
设备管理员
文明施工管理
安

全

员
取
样
员
质
检
员
技
术
员

项 目 部

二、项目部质量管理组织机构
项 目 经 理

项
目
工
程
师
项
目
副
经
理

材
料
员
安
全
员
技
术
员
质
检
员
施
工
员

各 施 工 班 组

三、施工过程质量确保方法 ：
在施工过程中，加强和业主合作，随时自觉接收业主代表及其委派人员按协议要求检验、试验和监督检验，而且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主协调管理，做到施工中用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
四、完工前质量确保方法
工程完工前，项目经理部组织相关部门，施工队进行“三查四定 ”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实方法、定实施人员、定完成时间，并监督实施。制订吹扫、试压、冲洗阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。工程完工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术材料、质量统计进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。
第七章 安全施工确保方法
一、安全管理方法
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理关键组成部分，是确保生产顺利进行，预防伤亡事故发生而采取多种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。
a、严格实施相关安全生产管理方面各项要求条例等。
　　b、研究采取多种安全技术方法，改善劳动条件，消除生产中不安全原因。
　　c、掌握生产施工中安全情况，立即采取方法加以整改，达成预防为主目标。
　　d、认真分析事故苗头及事故原因，制订预防发生事故方法，预防反复事故发生。制订应抢救援预案。
2、明确我企业安全目标：
安全生产方针和安全生产、文明施工目标
（1）.安全生产方针：安全第一，预防为主、综合治理、依法治厂。
（2）.安全生产目标：无人身伤亡事故，无中毒事故，无重大交通事故，无重大火灾事故，轻伤率控制在6‰
（3）.文明施工目标：严格根据JGJ59-标准组织文明施工，争创甘肃省级、白银市级文明工地　
3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组三级教育。对上岗职员进行严格把关，做到上岗前，全部要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必需建立定时安全检验制度且检验有统计。
　　7、特种作业必需持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标识。
　　8、建立工伤事故处理档案，认真按要求进行处理汇报，做好“四不放过”工作。
二、安全确保方法
1.全部参与施工人员必需严格遵《施工安全技术规程》相关安全管理制度，并接收监督检验，入场前需进行安全教育，进入现场必需戴好安全帽，作业时按要求穿戴防护用具；
2.吊装施工作业人员必需亲密配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空全部使用脚手架等必需绑扎牢靠可靠，并检验合格；
3.全部选择机具，工具，索具等必需严格检验，不合格产品严禁使用。现场机具工具及材料等堆放整齐，全部拆除构件立即运出现场，做到文明施工；
4.作业人员要按要求穿戴好劳保用具，高度作业要系挂好安全带，搭设合格脚手架；
5.高处作业时必需系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；
6.现场起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，严禁行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专员监护，严禁无关人员进入；
7.起重吊装作业，必需持证上岗，严格实施吊装方法，对使用索具要进行仔细检验。吊装指挥必需分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清楚；
8.吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发觉问题立即向指挥者汇报，无指挥者命令不得私自操作；
9.吊装作业时，应优异行试吊，满足吊车机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专员观察吊车运行情况，发觉异常情况，立即汇报指挥责任人，并采取对应方法；
10.吊车司机或起重人员在操作前必需鸣铃或吹哨提醒，在吊运物靠近制造人员时，应给以铃声提醒。对紧急停车信号不管任何人发出，全部应立即实施。
11.施工现场拉运、吊装等工作要有专员指挥和明确施工方法。指挥人员、作业人员全部应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；
12.乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道垂直下方，和污油井和有火花溅落地方，在现场施工作业时，动火必需有火票。
13.现场临时施工用电必需实施“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护漏电开关漏电动作电流依据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。
14.一切用电设备、工具、照明，全部必需实施保护接零。保护零线必需单独敷设，不许经过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做反复接地。
15.严格实施“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场严禁使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，预防触电事故发生。
16.全部开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。
17.电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许和钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘方法。
18.焊接和切割场所及其周围区域无着火可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检验。乙炔表使用时配回火预防器。
19.焊接和动火作业时采取防护方法，避免对周围人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒方法。气瓶和明火距离大于10m。
20.高处作业人员使用工具袋，预防所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把全部工具、配件和零碎材料搜集起来放在稳妥位置。
21.全部进入施工现场人员必需按项目统一要求，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用具，安全防护设施必需和主体同时施工，“四口”、“临边”必需采取防护方法，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。
22.参与施工人员必需熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。
23.焊接时必需将周围易燃物清除洁净，注意风向和火花飘落方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
24.绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。
25.绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动物体进行吊装作业。
26.施工作业过程中必需提前作好防雨、防潮、防滑方法。夜间施工必需有足够照明。
第八章 雨季施工方法
本工程施工过程经过雨期。雨期施工应严格按上级及企业相关文件实施，并尤其注意以下几点。
1.雨期施工
⑴雨季中指派专员负责，随时随地立即疏浚，确保施工现场排水通畅。
⑵施工现场大型临时设施，应在雨季前整修、加固。确保不漏、不塌，周围无积水。
第九章 文明施工管理及确保方法
　 文明施工程度怎样直接影响我企业形象，如我企业能承建本工程，我们将在本工程施工中树立良好形象，并充足协调好各方面关系，为建设好本工程给予人力、物力、财力支持。　
一、文明施工目标
我企业将严格根据甘肃省施工现场标准化管理要求内容及相关文件进行部署及管理，并提出文明施工目标为：争创省市级文明施工工地。
二、文明施工、环境保护方法
因为文明施工包含内容很多，又有很多和安全生产等有紧密联络，故如有和安全生产内容反复，将一样列出，并作为关键强调内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
三、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最终要求是严格根据各施工阶段施工平面部署图计划和管理，具体表现在：
　　① 施工平面图计划合理，应含有科学性、方便性，有利于施工平面部署。
　　② 严格按平面图所表示标识电、进水、排水系统部署而设置。
　　③ 全部材料堆场、小型机械部署均按平面图要求部署，如有调整应有书面平面修改通知。
　　④ 在做好总平面管理工作同时，应常常检验实施情况，坚持合