年产55万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计完整版样本.docx

年产55000t小麦啤酒糖化车间工艺设计摘要小麦啤酒是以小麦麦芽为关键原料，低蛋白白皮软质小麦麦芽、优质大麦麦芽、大米、酒花选择及合理配比是小麦啤酒封尾机质量可靠确保。啤酒是一个含二氧化碳，起泡，低酒精度饮料酒。啤酒分为淡色啤酒、浓色啤酒、黑啤酒、纯生啤酒、小麦啤酒、全麦啤酒和干啤。本设计是对年产55000t小麦啤酒糖化车间工艺设计，关键包含工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产糖化工艺设计，糖化车间物料衡算、糖化车间热量衡算、设备设计和选型（关键是糖化锅），环境保护等方面内容。绘制啤酒生产工艺步骤图和糖化锅图。关键词：小麦啤酒 糖化车间 工艺设计 Abstract Wheat beer is produced from wheat malt; reasonable selection of low protein wheat malt, high quality barley malt, rice, hops and ratio is wheat beer seals the tail machine quality reliable guarantee. Beer is a kind of wine of beverage including carbon dioxide, bubbles, and low alcohol degree. Beer is divided into such category, as mild beer, dark beer, pure draught beer, wheat beer, the whole wheat beer and dry beer.This design is with annual output of 55000 tons of wheat beer Saccharification workshop process design, mainly Including plant site selection and general graphic design, beer scarification process design of production, process calculation, glycosylated plant material balance, glycosylated plant heat balance, equipment design and selection (mainly glycosylated pot), environmental protection and so on contents. Draw beer production process flow chart and glycosylated pot figure.Key words: Wheat beer Saccharification workshop Process design前 言啤酒是以麦芽为关键原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成，是一个含二氧化碳、起泡、低酒精度饮料酒。因为其含醇量低，清清凉口，深受世界各国喜爱，成为世界性饮料酒。啤酒营养丰富，含17种氨基酸，包含8种人体“必需氨基酸”。还富含VB1、B2、B6、PP、 泛酸、叶酸等，所以又有“液体面包”之称。啤酒是酒类中酒精含量最低饮料酒，中国啤酒消费市场以淡色啤酒为主。伴随大家生活水平提升啤酒消耗量越来越大，中国啤酒市场前景宽广，而现在中国中西部地域大多数啤酒生产厂全部是小型生产企业，这种生产方法原料利用率相对较低，而且能耗损失也较大。伴随世界发展，啤酒生产技术逐步成为啤酒发展关键。当今，纯生啤酒生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料使用逐步发展起来。相信很快未来，中国啤酒业将以崭新面貌跻身于世界啤酒优异领域。此次设计关键任务是完成关键糖化车间物料衡算、热量衡算及糖化锅设备计算和选型，还要绘制糖化车间生产工艺图和糖化锅结构图，麦汁生产采取二次煮出糖化法。此次专业课程设计我查阅了相关啤酒厂设计方面很多资料，还采取了部分来自于工厂实际生产中技术参数，关键进行了糖化车间物料衡算、热量衡算及糖化车间相关设备计算校核和选型，和车间部署。这些资料中设计参数大部分全部是现在生产中仍然在沿用，但也有部分内容已经被更优异技术所替换，而且现在行业技术更新、进步是很快。我在设计过程中难免会出现部分错误，和设计不足地方。恳请各位老师提出宝贵改善意见。1、 总论1.1此次设计意义和目标本设计以课程设计任务书为基础，以最新科研结果和实际经验为依据，经过文件检索、搜集资料，调查研究，综合分析，从节省能源和降低原料消耗，追求经济效益等角度出发，同时重视“三废”治理和综合利用副产物，充足重视环境保护防污。设计小麦啤酒生产过程中糖化车间，以达成高效生产高质量优质啤酒。经过此次课程设计，培养我们综合利用这些知识分析和处理实际问题能力和协作攻关能力，训练我们使用文件资料和进行技术设计、运算能力，提升文字和语言表示能力，为我们以后做毕业论文（设计）打下基础。1.2啤酒生产基础知识介绍1.2.1酿造啤酒原料酿造啤酒关键原料是大麦，水，酵母，酒花。（1）大麦：大麦是酿造啤酒关键原料，不过首先必需将其制成麦芽，方能用于酿酒。（2）酿造水：啤酒关键成份就是水，所以水好坏对啤酒影响很大。（3）酵母：酵母种类很多，用于啤酒生产酵母叫做啤酒酵母。啤酒酿造中酵母关键起作用就是降糖，产生二氧化碳和酒精。（4）酒花：啤酒花作为啤酒工业原料开始使用于德国。使用关键目标是利用其苦味，香味，防腐力和澄清麦汁能力。1.2.2麦汁制备其关键过程有原料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等多个过程(1) 原料粉碎 麦芽粉碎目标关键在于，使表皮破裂，增加麦芽本身表面积，使其内容物质更轻易溶解，利于糖化。按其粉碎类型来说，能够分为干粉碎和湿粉碎两种。（2）糖化：所谓糖化就是利用麦芽所含多种水解酶，在适宜条件下，将麦芽中不溶性高分子物质（淀粉，蛋白质，半纤维素及其中间分解产物），逐步分解成低分子可溶性物质，这个分解过程叫做糖化。 整个过程关键包含：淀粉分解，蛋白质分解， B-葡聚糖分解，酸形成和多酚物质改变。 糖化关键方法：煮出糖化法，浸出糖化法，双醪糖化法，分级糖化法。（3）醪液过滤： 过滤目标：糖化工序结束后，应在最短时间内，将糖化醪液中原料溶出物质和非溶性麦糟分离，以得到澄清麦汁和良好浸出物收得率。 过滤方法：过滤槽法，压滤机法，快速渗出法(Strainmaster)（4）麦汁煮沸 麦汁煮沸作用：酶钝化，麦汁灭菌，蛋白质变性和絮凝沉淀，蒸发水分，降低麦汁PH值等。（5）麦汁后处理：麦汁后处理关键是经过物理方法将热凝物质和麦汁分离，和将麦汁冷却。 分离：冷却盘法，沉淀槽法和回旋槽法 冷却：开放式冷却和密闭式（薄板冷却器，列管式冷却）冷却。1.2.3啤酒发酵冷却后麦汁添加酵母以后，便是发酵开始，整个发酵过程能够分为：酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧条件下，恢复其生理活性，以麦汁中氨基酸为关键氮源，可发酵糖为关键碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列代谢副产物，以后便在无氧条件下进行酒精发酵。1.2.4 啤酒包装和成品啤酒(1) 啤酒包装：啤酒包装类型关键有三种：瓶装，桶装，罐装。啤酒包装步骤：瓶子选瓶浸瓶洗瓶控水验瓶装酒压盖验酒杀菌（生啤酒无需此步骤）贴标装箱(2) 成品啤酒： 色泽：啤酒关键有淡色啤酒，浓色啤酒和黑色啤酒，只要是以原料不一样和酿造工艺不一样来决定，良好啤酒，色泽光洁醒目，能够用次方法来分辨啤酒质量。 透明度：良好啤酒应该有着很好透明度，不应有浑浊现象。1.3小麦啤酒及其关键成份介绍伴随大家生活水平提升及消费观念转变，啤酒品种正向着多样化、纯生化方向发展。小麦啤酒是以优质小麦为关键原料，合适使用一部分小麦芽、辅料（如大米），添加啤酒花，使用特定发酵工艺生产，其特点是爽口、柔和，酒精含量稍高，泡沫性能极好，风味纯正独特，所以受到越来越多消费者欢迎，含有宽广发展前景。1.3.1小麦啤酒类型1.酵母浑浊小麦啤酒（酵母小麦啤酒）：直接在灌装前正确调整瓶内浸出物含量和酵母数量，要求正确操作。2.晶莹小麦啤酒：过滤后不含酵母清亮小麦啤酒。1.3.2小麦啤酒关键特点1.二氧化碳含量较高，6克/升10克/升或0.8%1.0%，能给饮者以清凉舒适之感。2.泡沫丰富、雪白细腻且泡持性好。泡持性通常可达250秒以上。3.香味纯正、独特。因为酯、高级醇和特定酚类结合物含量较高，而给小麦啤酒带来典雅香味。如给予啤酒以果香、花香、丁香味等。4.小麦啤酒作为低酒精度清凉饮料，比其它饮料更能解渴。5.小麦啤酒可给饮者带来好胃口，小麦啤酒口味可使饮者产生不停饮用欲望。6.小麦啤酒能够促进消化。因为小麦啤酒中少许酒精和释放出来二氧化碳能够加紧人体内消化酶活动。7.因为酒花成份及钾盐作用，小麦啤酒含有利尿作用。8.饮用小麦啤酒能够加紧睡眠。人体摄入啤酒中少许酒精可在很短时间内产生镇静作用。少许啤酒不会造成疲惫，反而能够放松并排除精神压力。若事先有疲惫感，酒精则会起到加速睡眠作用。9.因为酵母储有大量有价值B族维生素（尤其是维生素B1、B2），所以，饮用未经过滤富含酵母啤酒更有利于健康。10.保质期长。采取酶制剂及麦汁澄清技术，可有效去除啤酒中多出蛋白质，从而延长其保质期。1.3.3酿造用小麦基础要求1.在啤酒生产中，小麦极少作为辅料使用，关键用于制造小麦芽继而用于上面发酵啤酒酿造。如酿制含酵母小麦啤酒、白啤酒等。2.适适用于酿造小麦啤酒品种却极少，其中，白色软质冬小麦因其蛋白质含量较低，浸出物含量较高而被广泛用于淡色小麦啤酒生产。谷蛋白是经典小麦蛋白质混合物，约占蛋白质80%左右。谷蛋白中蛋白质关键是麦谷蛋白和麦醇溶蛋白。试验表明，蛋白质含量丰富小麦不适合酿制小麦啤酒。3.酿造小麦除应符合GB135186要求外，还应符合下列基础要求：水分13%，发芽率90%，千粒重35克，淀粉57%64%，蛋白质13%，发芽率85%，无水浸出物82%，脂肪1.5%2.3%。4.因为小麦芽浸出率较高，所以在酿造小麦啤酒时，小麦芽使用量通常为50%60%。1.4厂址方案选择1.4.1厂址选择关键性厂址选择是指在相当宽广区域内选择建厂地域，并在地域、地点范围内从多个可供考虑厂址方案中选择最优厂址方案分析评价过程。厂址条件选择是项目建设条件分析关键内容。项目标厂址选择不仅关系到工业布局落实、投资地域分配、经济结构、生态平衡等含有全局性、长远性关键问题，还将直接或间接地决定着项目投产后生产经营，直接或间接地决定着项目投产后经济效益。1.4.2厂址选择标准1、厂址地域布局应符合区域经济发展计划、国土开发及管理相关要求2、厂区自然条件要符合建设要求3、厂址选择应根据指向原理，依据原料、市场、能源、技术、劳动力等生产要素程度区位来综合分析确定4、厂址选择要考虑交通运输和通讯设施等条件5、便于利用现有生活福利设施、卫生医疗设施、文化教育和商业网点等设施6、要注意保护环境和生态平衡1.5车间部署设计标准（1）确定设备部署形式 依据车间生产纲领，分析产品产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备部署形式是采取流水线式，成组单元式还是机群式。 （2）满足工艺步骤要求 车间部署应确保工艺步骤顺畅，物料搬运方便，降低或避免往返交叉物流现象。 （3）实施定置管理，工作环境整齐，安全.对车间部署时除对关键生产设备安排合适位置外，还需对其它全部组成部分包含在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理位置，确保工作环境整齐及生产安全。 （4）选择合适建筑形式 依据工艺步骤要求及产品特点，配置合适等级起重运输设备，深入确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。 （5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。 （6）含有合适柔性，适应生产改变。1.6糖化工艺设计糖化工序关键将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内，严格根据啤酒生产工艺曲线进行升温、保温，并在酶作用下，使麦芽等辅料充足溶解，再将麦汁和麦糟过滤分离。过滤后麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达成工艺要求浓度，同时，在这个工艺过程中添加酒花，煮沸后麦汁送入回旋沉淀槽中进行澄清，再经过薄板冷却至78左右送入发酵罐3。糖化车间工艺步骤图以下：水、蒸汽 麦芽、大米粉碎 糊化 糖化过滤 麦槽 麦汁煮沸锅 酒花渣分离器 回旋澄淀槽 薄板冷却器 酒花糟 热凝固物 冷凝固物图 啤酒厂糖化车间工程步骤示意图糖化工艺控制：要使啤酒达成一定酒精度数，麦汁中必需含有足够可发酵糖。这是物质上确保，而糖化湿度、PH值需要调整，直到a-淀粉酶、-淀粉酶活性影响到麦汁组成成份。低温糖化（6265）有利于-淀粉酶作用，高温糖化（6870）则有利于a-淀粉酶活性。若果要提升麦汁中可发酵糖含量，应采取低温糖化工艺，并依据麦芽质量确定温度曲线。麦芽质量好时，工艺以下：糊化：50（10min）70（30min）100（10min）糖化：45（40min）65（40min）76/78麦芽质量不好时，应该采取低温浸渍（酸化）工艺，延长蛋白质分解时间，以使高分子蛋白质得到深入降解，提升麦汁中a-氨基酸含量，为酵母提供足够可同化氮，以提升酵母活力。糖化过程中PH值调整十分关键，直接关系到多种酶活性。因为多种酶全部有自己适宜PH值。a-淀粉酶、-淀粉酶两个关键酶PH值控制范围在5.415.62之间，糖化用水PH值在5.66.5之间，蛋白质分解（4550）PH值5.05.2，糖化（6568）PH值5.25.4，糖化完成时麦汁煮沸时PH值5.25.4，洗槽用水PH5.66.5.麦汁中可发酵糖含量达成9.09.5%，a-氨基氮180mg/l，麦汁最终可发酵度达成87.287.5%。2、年产5.5万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计2.1 啤酒生产工艺步骤图图1 啤酒酿造图1：原料贮仓 2：麦芽筛选机 3：提升机 4：麦芽粉碎机5：糖化锅 6：大米筛选机 7：大米粉碎机 8：糊化锅9：过滤槽 10：麦糟输送 11：麦糟贮罐 12：煮沸/回旋槽13：外加热器 14：酒花添加罐 15：麦汁冷却器 16：空气过滤17：酵母培养及添加罐 18：发酵罐 19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机 23：啤酒清滤机 24：清酒罐 25：洗瓶机 26：罐装机 27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机2.2 55000t/a啤酒厂糖化车间物料衡算 啤酒厂糖化车间物料平衡计算关键项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。2.2.1 糖化车间工艺步骤示意图水、蒸汽 麦芽、大米粉碎 糊化 糖化过滤 麦槽 麦汁煮沸锅 酒花渣分离器 回旋澄淀槽 薄板冷却器 酒花糟 热凝固物 冷凝固物图2 啤酒厂糖化车间工程步骤示意图2.2.2 工艺技术指标及基础数据依据表1基础数据，首优异行100kg原料生产10淡色啤酒物料计算，然后进行100L 10淡色啤酒物料衡算，最终进行55000t/a啤酒厂糖化车间物料平衡计算。表1 啤酒生产基础数据项 目名 称百分比（%）项目名 称百分比（%）定额指标无水麦芽浸出率75原料配比麦 芽75大 米25无水大米浸出率92啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失7.5发酵损失1.6原料利用率98.5过滤损失2.0麦芽水分6装瓶损失1.5大米水分13总 损 失12.62.2.3 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10淡色啤酒物料衡算(1)热麦计算 依据表1可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 0.75(100-6) %=70.5%大米收率为： 0.92(100-13) %=80.04%混合原料收得率为：（0.7570.50%+0.2580.04%）98.5%=71.79%由上述可得100kg混合料原料可制得10热麦汁量为： （71.79%100）10%=717.9(kg)又知10麦汁在20时相对密度为1.084，而100热麦汁比20时麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100）体积为： 717.9(1.0841000)10001.04=688.76(L)(2)冷麦汁量为：688.76(1-0.075)=637.10(L)(3)发酵液量为：637.10(1-0.016)=626.91(L)(4)过滤酒量为：626.91(1-0.015)=617.51(L)(5)成品啤酒量为：617.51(1-0.02)=605.16(L)2.2.4 生产100L10淡色啤酒物料衡算依据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10淡色成品啤酒605.16L，故可得以下结果：（1）生产100L10淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/605.16）100=16.52 (kg)（2）麦芽耗用量为：16.5275%=12.39(kg)（3）大米耗用量为：16.52-12.39=4.13(kg)（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入酒花量为0.2%，故为： (100/605.16) 688.760.2%=0.228(kg)（5）热麦汁量为：（688.76/605.16）100=113.8(L)（6）冷麦汁量为：（637.10/605.16）100=105.3(L)（7）湿糖化糟量： 设热电厂出湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为： （1-0.06）（100-75）/（100-80）12.39=14.56(kg)而湿大米糟量为： （1-0.13）（100-92）/（100-80）4.13=1.44(kg)故湿糖化糟量为： 14.56+1.44=16.00(kg)（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：（100-40）/（100-80）0.228=0.684(kg)2.2.5 55000t/a 10淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季天天糖化6次，而淡季则糖化4次，每十二个月总糖化次数为1500次。1）10小麦啤酒密度为1010Kg/m3 ,年产55000t啤酒总量为： 55000103/1010103=5.446107(L)2)一次糖化可得成品啤酒：5.446107/1500=36307(L)3）一次糖化可得过滤酒：36307/0.98=37048（L）4）一次糖化发酵液量： 37048/(1-0.015)=37612(L)5）一次糖化湿酒花糟量：376120.684/100=257.3(Kg)6) 一次糖化湿糖化量：3761216/100=6017.9(Kg)7) 一次糖化冷麦汁量：37612105.3/100=39605.4(L)8）一次糖化热麦汁量：37612113.8/100=42802.5(L)9）一次糖化酒花用量：376120.228/100=85.8(Kg)10）一次糖化大米用量：376124.13/100=1553.4(Kg)11）一次糖化麦芽用量：3761212.39/100=4660.1(Kg)12）一次糖化总投料量：3761216.52/100=6213.5(Kg)2.2.6 生产旺季天天糖化6次，而淡季则糖化4次，每十二个月总糖化次数为1500次。可算年投量及其它项目标物料衡算。1）麦芽耗用量： 15004660.1=7.0106 (Kg)2）大米耗用量：15001553.4=2.33106 (Kg)3）酒花耗用量：150085.8=0.1287106 (Kg)4)热麦汁量：150042802.5=64.2106 (L)5)冷麦汁量：150039605.4=59.41106 (L)6)湿糖化糟量：15006017.9=9.0106 (Kg)7)酒花糟量：1500257.3=0.386106 (Kg)8)发酵液量：150037612=56.42106 (L)9)过滤酒量：150037048=55.57106 (L)10)总投料量：15006213.5=9.33106 (Kg)2.3啤酒厂酿造车间物料衡算表由此可计算出每次投料量及其它项目标物料平衡。把述相关啤酒厂酿造车间三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所表示。 表2 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料100L 10度淡色啤酒糖化一次定额量55000t/a啤酒生产106混合原料Kg10016.526213.59.33大麦Kg7512.394660.17.0大米Kg254.131553.42.33酒花Kg1.200.22885.80.1287热麦汁L688.76113.842802.564.2冷麦汁L637.1105.339605.459.41湿糖化糟Kg96.8216.06017.99.0湿酒花糟Kg3.450.684257.30.386发酵液L626.91103.63761256.42过滤酒L617.51102.033704855.57成品啤酒L605.16100.003630754.46备注：10度淡色啤酒密度为1010kg/m33、55000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算二次煮出糖化法是啤酒常见糖化工艺，下面就认为基准进行糖化车间势量衡算。工程步骤示意图图3所表示，其中投料量为糖化一次用料量（计算参表3） 图3 糖化工艺步骤示意图 3.1 糖化用水耗热量Q1依据工艺，糊化锅加水量为：G1=（1553.4+20%*1553.4）4.5=8388.4(kg)式中，1553.4为糊化一次大米粉量，310.7kg为糊化锅加入麦芽粉量（为大米量20%）而糖化锅加水量为： G2=（4660.1-20%*1553.4）3.5=15223.0(kg)式中4660.1kg为糖化一次麦芽定额量。故糖化总用水量为：GW=G1+G2=8388.4+15223.0=23611.4(kg) 自来水平均温度取t1=18,而糖化配料用水温度t2=50,故耗热量为： Q1=(G1+G2)Cw(t2-t1)=23611.4(50-18) 4.18=3158260.9(KJ) 3.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺步骤图（图3）可知: Q2=Q21Q22Q23 3.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100耗热量Q21Q21=G米醪C米醪（100-t0） (1)计算米醪比热容C米醪依据经验公式C容物=00.1(100-W)c0+4.18W进行计算,式中W为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(KgK).C麦芽=0.01（100-6）1.55+4.186=1.71KJ/(KgK)C大米=0.01（100-12）1.55+4.1812=1.89KJ/(KgK)C米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+ G1cw）/(G大米+G麦芽+ G1)=(1553.41.89+310.71.71+8388.44.18/( 1553.4+310.7+8388.4) =3.76 KJ/(KgK)(2) 米醪初温t0设原料初温为18，而热水为50，则 t0 =（G大米c大米+G麦芽c麦芽）18+ G1cw50/( G米醪C米醪) =(1553.41.89+310.71.71) 18+8388.44.1850/（10252.53.76）=47.1其中G米醪 =1553.4+310.7+8388.4=10252.5（kg）（3）把上述结果代如(1)中，得： Q21=10252.53.76（100-47.1）=2039263.3KJ3.2.2 煮沸过程蒸汽带出热量Q22 设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为： V1=G米醪5%40/60=10252.55%40/60=341.75 Kg 故Q22= V1I=341.752257.2=771398.1KJ 式中，I为煮沸温度（约为100）下水汽化潜热（KJ/Kg）, I=2257.2（KJ/Kg）3.2.3 热损失Q23 米醪升温和第一次煮沸过程热损失约为前两次耗热量15%，即： Q23=15%（Q21+Q22）3.2.4 由上述结果得： Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（2039263.3+771398.1）=3232260.6KJ 3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70耗热量Q3根据糖化工艺，来自糊化锅煮沸米醪和糖化锅中麦醪混合后温度应为63，故混合前米醪先从100冷却到中间温度t0。3.3.1 糖化锅中麦醪中t已知麦芽初温为18，用50热水配料，则麦醪温度为：G麦醪=G麦芽+G2=4349.4+15223.0=19572.4 kg c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2）=（4349.41.71+15223.04.18）/（19572.4） =3.63KJ/(kg.K)t麦醪=（G麦芽C麦芽18+G2Cw50）/（G麦醪C麦醪） =（4349341.7118+152234.1850）/（19572.43.61） =46.673.3.2 依据热量衡算，且忽略热损失，米醪和麦醪混合前后焓不变，则米醪中间温度为：G米醪=10252.5-341.75=9910.75 Kg G混合=G米醪+G麦醪=9910.75+19572.4=39483.2 Kg C混合=（G米醪C米醪+G麦醪C麦醪）/（G米醪+G麦醪） =（9910.753.76+19572.43.63）/（9910.75+19572.4）=3.67kJ/（kgK） t=（G混合C混合t混合-G麦醪C麦醪t麦醪）/（G米醪C米醪） =（29483.23.6763-19572.43.6346.67）/（9910.753.76）=94.1 所以中间温度比煮沸温度只低约6，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程热损失，可无须加中间冷却器。3.3.3 计算Q3Q3=G混合C混合（70-63）=29483.23.67（70-63）=757423.4（kJ） 3.4 第二次煮沸混合醪耗热量Q4由糖化工艺步骤可知： Q4=Q41+Q42+Q43 3.4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量Q41（1）经第一次煮沸后米醪量为：G/米醪=G米醪-V=10252.5-341.75=9910.75(kg) 糖化锅麦芽醪量为：G麦醪=G麦芽+G2=4349.4+15223.0=19572.4kg) 故进入第二次煮沸混合醪量为：G混合=G/米醪+G麦醪=9910.75+19572.4=29483.2 (kg) （2）依据工艺，糖化结束醪温为78，抽取混合醪温度为70，则送到第二次煮沸混合醪量为：G混合(78-70)/G混合(100-70)100%=26.7% （3）麦醪比热容 c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2）=（4349.41.71+152234.18）/（19572.4） =3.63KJ/(kg.K)混合醪比热容：C混合=（G/米醪c米醪+G麦醪c麦醪）/（G/米醪+G麦醪） =（9910.753.76+18572.43.63）/（29483.2）=3.67kJ/（kgK）（4）故Q41=26.7%G混合c混合（100-70）=26.7%29483.23.6730=866708.8（kJ） 3.4.2 二次煮沸过程蒸汽带走热量Q42煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：V2=26.7%G混合5%10/60 =26.7%*29483.25%10/60 =65.6(kg)Q42=IV2=2257.265.6=148072.3 (kJ) 式中，I为煮沸温度下饱各蒸汽焓（kJ/kg）3.4.3 热损失Q43依据经验有：Q43=15%（Q41+Q42）3.4.4 把上述结果代入公式（27）得Q4 =115%(Q41+Q42) =115%(866708.8+148072.3) =1166998.3 (kJ)3.5 洗槽水耗热量Q5设洗槽水平均温度为80，每100kg原料用水450kg，则用水量为:G=6213.5450/100=27960.8(kg)故 Q5=GCw(80-18)=27960.84.18(80-18)=7246308.0(kJ) 3.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6 Q6=Q61+Q62+Q633.6.1 麦汁升温至沸点耗热量Q61由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到717.9kg热麦汁，并设过滤完成麦汁温度为70，则进入煮沸锅麦汁量为：G麦汁 =6213.5717.9/100=44606.7（kg）又C麦汁=（4660.11.71+1553.41.89+6213.56.44.18）/（6213.57.4） =3.85(kJ/kg.k)故Q61= G麦汁C麦汁 (100-70)=44606.73.8530=5152073.9(kJ) 3.6.2 煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为：V3=44606.710%1.5=6691.0(kg)故Q62=I V3=2257.26691=15102936.5(KJ) 3.6.3 热损失为 Q63=15%（Q61+Q62）3.6.4 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热 Q6 =1.15 (Q61+ Q62)=23293261.9(KJ) 3.7 糖化一次总耗热量Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 =3158260.9+3232260.6+757423.4+1166998.3+7246308.0+23293261.9= 38854513.1（KJ）3.8 糖化一次砂耗用蒸汽用量D使用表压0.3MPa饱和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,则：D= Q总/（I-i）= 38854513.1/(2725.3-561.47) 95% =18901.4(kg/h) 式中，i为对应冷凝水焓（561.47kJ/kg）；为蒸汽热效率，取=95%。3.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且已知煮沸时间为90min热效率为95%，故：Qmax=Q6/(1.595%)=23293261.1/(1.595%)=16346148.7 (KJ/h)对应最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/（I-i）=16346148.7/(2725.3-561.47)=7554.3(kg/h) 3.10 蒸汽单耗据设计，每十二个月