马金沟桥施工组织设计样本.doc

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第一章 工期、质量、安全承诺书
依据招标文件要求，结合我方所含有施工能力，我方承诺：
(1)工期：
①施工人员、设备进场：接到中标通知后，立即组织施工人员、机械设备进场；
②开工日期：8月22日；
③完工日期：11月10日前工程完工验收。
(2)质量：
工程总体质量目标：工程质量等级合格。
(3)安全：
①监控指标
杜绝死亡事故，工伤事故 ;
杜绝重大设备、火灾事故；
杜绝重大交通事故;
杜绝职业病，无因劳保设施和用具引发职业健康事故。
②安全管理目标
全员安全培训教育率100％；
特种作业人员持证率100％；
隐患整改率>95％，重大隐患整改率100％；
尘、毒、噪声治理合格率100％；
设备安全装置完好率100％；
事故处理结案率100％。
(4)环境保护及文明施工目标
在协议实施过程中，严格遵守国家和北京市人民政府下发相关环境保护法律、法规和规章和监理工程师制订相关本工程环境保护规则，加强对噪声、粉尘、废气、废水控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度和做好废水和废油治理和排放。遵守相关树木、文物保护、防火及废弃物处理规章制度，随时接收业主、监理工程师及当地政府环境机构监督检验。
严格按北京市人民政府相关文明施工各项要求施工，把本工程变成文明施工样板工程。

第二章 施工总平面部署
第一节 场地部署标准
本工程在通州区，跨越一沟渠。施工场地狭小，邻近居民区，交通繁忙。为了使施工不扰民，不停行。施工场地部署要遵照以下标准：
（1）总体部署合理，满足正常施工作业和生产管理，既方便施工又能确保安全标准；
（2）对施工场地周围场地及防洪影响最小；
（3）满足文明施工、安全生产和环境保护要求。
（4）施工期间确保交通顺畅，场地部署不得阻碍交通。
第二节 施工总平面部署
依据施工组织设计和安全文明施工条例要求，进行场地平整，搭设临时设施，铺设施工临时用水、电管线，部署现场消防防火设施，进行施工主干道硬化，部署现场排水系统，进行施工测量放线。
生产生活区：本工程拟在河道东南侧处空地进行临建，作为项目部现场临时办公用地及生产加工区用地。项目部设封闭硬质围挡。施工现场部署详见（附图一施工总平面部署图）
施工用水：施工及生活用水从周围村中引入。
施工用电：施工及生活用电从周围变压器引入，沿道路东侧架设1条低压临时线路，采取三相五线制立杆式和放射式相结合配电方法，施工配电箱采取统一制作标准铁制配电箱，电箱、电缆编号和供电回路对应，供施工和生活用电。为预防因临时停电而影响施工，本工程配置1台(200kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时应急用电。
通讯：生活区安装有线电话1部，传真机一部，关键管理人员配置手机。

第三章 关键施工方案及技术方法
第一节 编制依据
一、编制依据
1、国家、北京市现行工程建设规范、规程、标准和相关行业法规和法令等。
2、马金沟桥改建工程招标文件及补遗文件。
3、招标文件指定工期。
4、该工程业关键求质量标准及我单位创优计划。
5、本工程地质、水文及地理条件。
6、当地气候及材料料源情况。
7、依据设计工程量、我单位现场调查资料及我单位施工能力、技术水平和拟投入该工程设备和施工队伍。
8、我单位已掌握成熟工艺和工法。
二、编制标准
1、实施分区施工，满足招标文件提出工期要求、质量要求，确保施工安全和文明施工、环境保护达标。我方承诺本项目工程质量达成合格，满足业主工期要求，确保按时完工。
2、以机械施工为主，人力配合为辅，组成机械队实施机械化作业。
3、依据工期要求，合理安排设备及人员，确保施工需要。
4、采取成熟技术和优异工艺。并主动进行技术创新活动。
5、施工中综合考虑技术优异性、工艺可行性、安全可靠性、经济合理性。
三、编制范围
通州区乡村公路桥梁改建工程马金沟桥招标文件所要求内容。
第二节 工程概况
一、工程介绍
马金沟桥在通州区，跨越一沟渠，桥梁和河道正交。桥梁全长16.04米，全宽12米，上部结构为1x10米现浇钢筋砼空心板，下部结构为钢筋砼薄壁板桥台接扩大基础。新建桥梁河道过水面积大于旧桥，桥上纵坡为0.25%，横坡为单向3%，由台帽顶面起坡形成。
二、设计介绍
1、设计标准
桥梁设计荷载标准：设计荷载公路-Ｉ级;
设计基础地震加速度:0.2g;
桥下通航净空:不考虑通航;
2、桥梁结构
上部结构:桥梁上部结构为1X10.0米现浇钢筋砼空心板，板厚0.5米，桥面铺装厚15厘米，内设两层冷轧带肋钢筋焊网。
下部结构:桥台为薄壁台身接扩大基础。设支撑梁。台帽、台身采取C30钢筋混凝土，基底承载力≥175KPa。
为预防桥头跳车，增加行车舒适感，台后行车道范围设3米长搭板。
本桥只在桥台处设FSS80型伸缩缝，缝宽4厘米。
栏杆：本桥采取钢筋砼栏杆。
3、工程关键材料
钢筋：一般钢筋I级钢筋、II级钢筋、冷轧带肋钢筋，技术标准应符合国家标准GB1449.1—、GB1449.2—、GB13788—要求。I级钢筋对应R235，II级钢筋对应HRB335、冷轧带肋钢筋采取CRB550。
砼：桥台基础采取C25砼；现浇钢筋砼空心板采取C35砼；台身、台帽采取C30砼；桥头搭板采取C30混凝土。
三、施工段划分
1、施工段划分标准
依据本工程特点和施工现场实际情况，本工程进行分阶段分施工段施工。施工阶段和施工段划分标准以下：
（1）按设计要求旧桥拆除后，立即进行新桥基础施工，不可久置，以降低地基回弹。
（2）便于施工场地部署标准；
（3）互不干扰、便于配合标准；精心管理，节省施工资源，降低施工成本标准。
2、施工阶段划分
依据招标文件，本工程划分成四个阶段施工。
（1）施工准备阶段：包含图纸会审、旧桥拆除、场地平整、新桥测量放线及预制场地准备等。
（2）桥梁下部结构施工阶段：包含桥台基础级配砂石回填，基础桥台、台身、台帽、土方开挖等。
（3）桥梁上部结构施工阶段：包含现浇钢筋砼空心板施工、支座安装、等。
（4）桥梁隶属工程施工阶段：包含铺装层、桥台及其它隶属工程等。
第三节 工程关键、特点及难点
本桥施工不停流，施工平台填筑是本工程关键点。同时包含到旧桥拆除，施工场地狭小，安全工作是本工程关键。施工期间必需确保桥基础强度要求、结构外露部分外观质量。本工程属于雨季施工。
第四节 施工总体布署
本工程施工总体指导思想是：把握关键、发挥优势、各个击破，平行施工。确保业主招标文件总体阶段性工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排，确保施工区实施封闭式管理，沿岸居民生活不受施工影响。道路交通不受影响，不造成环境污染。
施工注意事项：
(1)全部预制件应尺寸正确，结合严密，表面光洁。
(2)全部预制结构强度必需达成95％以上方可运输吊装。
(3)基础施工如遇和地质汇报不符时，请立即和设计人员联络。
(4)施工前应查明桥区地下管线等地上地下构筑物，如有矛盾应和相关部门协商处理。
第五节 施工指导思想
为确保“安全、按质、按期、有序”地完成本标段项目工程，制订施工指导思想为：精心组强、强化管理、严控质量、降低成本、重视环境保护、安全文明。
精心组织：成立精干、高效项目经理部，企业上下协调一致，确保协议兑现。
强化管理：以“保工期、保安全、保质量”为目标，以协议为依据，强化企业各项管理，精心组织，以人为本，充足挖掘各生产要素潜力，确保各项目标实现。
严控质量：借鉴我企业类似工程质量管理成功经验，把ISO9002质量管理和确保模式贯穿施工全过程，严格实施技术标准，配置足够专职质检人员，对项目施工全过程实施严谨科学质量监控。
降低成本：合理地组织流水作业和资源调配，进行项目成本分析，降低成本。
重视环境保护：施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放；采取洒水、遮盖等方法，控制施工扬尘；降低噪声污染。
安全文明：搞好工地安全建设，配足安全检验人员，加强现场检验力度，确保施工和人身安全；保护好施工人员健康，施工操作规范化。
第六节 现场施工准备工作
施工前准备工作必需细致、认真进行，不然会造成人力、物力浪费。施工准备范围能够依据不一样施工阶段划分。现场施工准备工作可分为组织准备、临建准备、技术准备、物资准备、机械准备、前期测量放线等。
3.1组织准备
3.1.1我企业为确保工程按质按量按期顺利完工，企业将对项目经理部人员进行精心挑选，组织精干、含有理论和施工经验工程技术人员参与全方面项目及施工管理工作。（详见附图二组织机构图）
3.1.2项目经理由经验丰富及含有项目经理资质工程师担任，组建项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员全部含有对应资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程全方面管理工作。
3.1.3组建专业性强且技术经验丰富专业施工队，以“分工明确、责任到人”为标准，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、亲密协作，确保优质、安全、快速、高效地完成业主所给予施工任务。
3.2技术准备
3.2.1依据甲方及监理要求，立即配置所需多种技术标准和施工规范，组织全部技术人员和管理人员学习技术规范和施工、监理规程，进行图纸会审，熟悉图纸，发觉问题立即通知监理、设计；
3.2.2编制施工组织设计，确定工程关键、难点和关键过程。
3.2.3编制开工申请汇报：依据要求正确划分分部、分项工程，并编制分部、分项工程施工方案及开工申请汇报，报监理审批。
3.2.4做好施工组织设计、各专题工程技术交底及安全技术交底工作。并依据需要对工作人员进行培训。
3.2.5对给定坐标点和水准点进行校测，并将复核结果上报监理审批。对桩点进行防护，依据需要加测临时点，并常常复核其精度。
3.3物资准备
依据施工进度计划和施工预算所提供多种构配件，提前做加工翻样工作，并编制对应需用量计划。
对影响结构功效关键材料，如钢材、水泥、焊条、砂砌体等材料应出具出厂证实或检验单，并提供厂家情况等，由企业技术部门认呆并送相关法定部门检验合格后方可使用，严禁使用非正式生产厂家生产或检验不合格产品，并将送检试验结果、产品合格证、出厂检验汇报及厂家资质等立即上报监理审批。
对砼、砂浆、防水材料等，必需严格控制好配合比，并按要求制作试块进行强度试验，检测强度等级等。对预制钢筋砼构件，应由生产厂家提供产品合格证及检验汇报，按相关要求作抽检试验。
3.4机械准备
依据施工进度安排编制机械设备使用计划，制订进场机械管理措施和做好机械定时保养计划。
项目部配置两辆人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料运输、材料送检和业务联络。
第七节 关键施工方案
一、 工程测量
1、为了确保施工测量精度，配置有测时经验专业测量人员和设备。配置全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器。全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必需检验合格后方可使用。
2、基准线和控制网点确实定由甲方提供红线控制坐标，结合桥梁设计平面图坐标，复核、确定桥中线坐标，将坐标网点引测到桥梁边埋设测量点，并加以保护。
3、桥梁中心线定位控制：为确保桥梁平面位置、几何尺寸正确，以外控法设置测量网。依据设计坐标、几何尺寸及当地域控制坐标进行施测控制。
二、施工方法
因整个工程跨越汛期，综合北京汛期期间施工特殊性，考虑工作坝应确保行洪安全，断面及高度加大。具体施工方法以下：先在桥下进行土坝填筑，填筑到东侧工作坝边。在跨中位置留导流沟，导流沟两侧用编织袋装土对沟壁进行保护，编织袋外侧间距1米栽设松木钎，松木钎之间用铅丝进行连接。因为过水断面减小，流速增加，导流沟底用渣石垫底，以预防对河底设施损坏。工作坝断面形式确定：工作坝填筑高度依据现实状况沟渠河流量及水深而定，工作坝高度超出水深1米，具体高度视施工现场情况而定。（详见附图三 工作坝平面部署图）。
三、桥梁工程
3.1施工程序
该桥梁施工关键工作有桥台基础施工；台身、台帽、系梁、桥面空心板和桥面铺装，施工步骤以下：桥台基础施工→ 台身、台帽施工 →桥面空心板施工 → 桥面铺装及隶属工程。
3.2 桥台基础施工
本工程桥台基础分为两部分，第一部分为换填天然砂砾，第二部分为混凝土基础。
3.2.1土方开挖
（1）土方开挖采取机械开挖，人工配合，按规范放坡，因基础结构施工包含混凝土基础，结构两侧预留1m肥槽。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。
（2）基坑防护
假如在结构开挖过程中出现边坡不稳定，采取边坡支护，用草袋子装土，在坡脚位置进行维护，厚度不低于1米，高度不低于3米。
在基坑上口四面离边坡上口1m处搭设1.2m高防护栏。
（3）土方存放
所挖土方依据现场情况，可预存在基坑两侧据基坑边缘约10m位置。并用苫布覆盖，预防土壤干燥后遇风造成扬尘。如有淤泥用自卸汽车拉至指定地点进行存放。
3.2.2天然砂砾换填
本工程按设计要求，桥台基础换填为天然砂砾。
（1） 工艺步骤：
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 扎实或碾压 → 找平验收
（2） 对级配砂石进行技术判定，砂石应拌合均匀，其质量均应达成设计要求或规范要求。
（3）  分层铺筑砂石
（4） 铺筑砂石每层厚度，通常为15～20cm，不宜超出30cm，分层厚度可用样桩控制。
（5） 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.5～1.0m，并应充足压（夯）实。
（6）  铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。
（7）  洒水：铺筑级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%～l2%。
（8）  基础碾压；碾压遍数，由现场试验确定。采取压路机往复碾压，通常碾压不少于4遍，其轮距搭接大于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
   （9）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200cm3环刀取样；测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
3.2.3 桥台混凝土基础施工方法
桥台混凝土基础在基础换填天然砂砾验收合格后进行。
1、垫层铺设
本工程中全部桥台及桥墩基坑均应在设计基底高程以下超挖10㎝并浇注C15混凝土进行找平，用以作为钢筋绑扎、支侧模和进行砼振捣工作 面，垫层表面不高于基础底面标高。
2、基础定位
对基础平面尺寸进行复核，误差在规范要求许可误差范围内，然后利用全站仪定出基础边线和轴线位置，方便于钢筋模板成型。
3、桥台基础钢筋制作安装
（1）、钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采取符合国家标准产品，技术标准应符合国家标准GB1449.1—、GB1449.2—、GB13788—要求，并果断杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验汇报单，钢筋进场后由项目部工地试验室负责按现行国家相关标准要求，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，依据工程师要求，提交钢筋技术文件。
（2）、钢筋存放
钢筋根据等级、直径、炉号、试验是否分类堆放，已试验合格钢筋挂白色标牌，还未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，立即清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并确保钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，确保待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
（3）、钢筋加工
钢筋采取集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号责任人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
（4）、钢筋绑扎安装
钢筋加工和绑扎严格根据技术规范和设计图纸要求进行施工，保护层采砼垫块，架立筋采取点焊固定，预埋台身钢筋焊在基础钢筋网上定位。
4、桥台基础模板安装
基础模板采取1.8㎝厚竹胶板或钢模拼装，施工前应仔细查对图纸，计算模板尺寸。基础模板必需支撑牢靠，接缝严密，预防跑模、漏浆。模板表面涂一层脱模剂。
5、砼施工
（1）本工程采取商品砼，用于拌和砼原材料各项技术指标及砼设计配合比应经监理工程师检验合格后，方可使用。
（2）混凝土浇筑前应依据现场原材料等实际情况确定砼施工配合比，并经监理工程师验证后，方可进行搅拌。
（3）混凝土搅拌采取拌和站集中拌和，采取8M3输送罐车运输。砼从拌和到入模最长时间（见附表）及砼和易性、坍落度应符合规范要求。
（4）基础混凝土浇筑方法可采取泵送或一般法。
（5）基础浇筑混凝土前，确保模板内杂物和泥污要清除洁净。砼采取分层浇筑，插入振捣器振捣，振动捧移动间距不应超出振动作用半径1.5倍，和侧模应保持50～100㎜距离，插入下层砼50～100㎜，每一处振动完成后，应边振动边渐渐提出振动捧，应避免振动碰撞模板、钢筋及基她预埋件。在浇筑时对混凝土表面操作应周到，使砂浆紧贴模板，和混凝土表面光滑、无蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专员检验支架、模板和预埋件待稳固情况，发觉问题立即处理。混凝土浇注时如其缺落高度大于2M时，采取窜桶（严禁用振动棒引送砼），每次浇注时以30㎝为一层往上浇注。
（6）砼浇筑完成做好养护工作，并常常洒水养生。在遇气温骤降天气或严寒季节浇筑砼后，要注意覆盖保温，加强养生。
6、基坑回填
基础砼达成一定强度后即可拆除模板，同时在基础两侧对称回填土，并分层扎实。
3.3台身、台帽施工
3.3.1模板施工
待扩大基础砼达成一定强度和基础完工检测后利用全站仪对台身各拐点和中心点放样，桥台模板采取1.8㎝厚竹胶板或模板拼装，骨架背采取有足够强度和刚度槽钢或方木穿Ф20钢筋对拉而成，背带间距为0.2*0.6M，施工前应仔细查对图纸，计算模板尺寸。桥台模板必需支撑牢靠，接缝严密，预防跑模、漏浆，在部分模板背带后面设缆绳，预防模板上浮。模板表面涂一层脱模剂，确保浇筑后砼表面整光洁。
3.3.2台身支架安装
（1）、支架搭设
桥台帽支架采取Ф48扣件钢管动支架。在肋板四面投影范围内，回填土必需分层扎实并上铺10㎝厚碎石，为了降低支架沉降，在其表面放置有足够强度和钢度垫木，以支承支架立杆。
支撑横杆步距为1.2M。搭设支架过程中立即放置斜撑杆、剪刀撑及必需缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。当多根立杆搭接时，应确保顶端着力点和底部立杆竖向吻合，不得一侧偏心搭接接长。
立杆和横杆必需用直角扣扣紧，不得隔步和遗漏。相邻立杆妆头位置应错开部署，在不一样步距内，和相近横杆距离不宜大于纵距1/3，上下横杆接长位置应错开部署，在不一样立杆步距中，和相近立杆距离小于纵距1/3。相邻步距横杆应错开部署在立杆里侧和外侧，以降低立杆偏心受载情况。
剪刀撑沿架连续部署，横向也连续部署，纵向每隔5根和立杆设一道 ，每片架子不少于三道，剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件和横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。
因为支架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成，所以每节点扣件螺栓施工中全部必需用力矩扳手进行检验。支加地基处理完成后，方可进行支架搭设。支架搭设结束后由专员对其进行验收，验收合格后方可支模。
（2）、模板制作和安装：
帽梁、耳背墙模板均采取1.8㎝厚竹胶板或钢模板拼装，侧模骨架背带采取有足够强度和刚度槽钢或方木穿Ф20钢筋对拉而成，背带间距为0.2*0.4M，待底模完工后，应对帽梁测量放样。施工前应仔细查对图纸，计算模板尺寸。帽梁模板必需支撑牢靠，接缝严密，预防跑模、漏浆。模板表面涂一层脱模剂。
3.3.3钢筋加工安装
按图纸要求列出清单和钢筋排列图，依据帽梁内力情况，制订钢筋接头位置，并同时满足相关要求要求。预先就近制作钢筋骨架，安装就位后进行焊接、绑扎。每片骨架制作应在砼地面放样架上进行，钢筋确保无锈蚀、油、泥污。钢筋和模板之间采取砼硬塑块衬垫，确保保护层厚度。
按设计图纸做好预埋工作，台帽钢筋和台身、耳背墙、挡块钢筋发生干扰时，可合适挪动其中一个。
3.3.4混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，要清除洁净基础和模板上杂物，并洒水湿润基础砼。混凝土全部采取搅拌站混凝土，严格控制砼坍落度，入模前砼要随时抽样，测定坍落度并制作试块。浇筑混凝土期间，设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发觉问题立即处理。同一桥台使用水泥要求同批，使用砂石料要求同一产地，以确保每一台身颜色一致。砼捣、漏捣现象。混凝土浇注时如其卸落高度大于2M时，采取串通。使用插入式振动器，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持50～100㎜间距，插入下层混凝土50～100㎜，每振动完一处应渐渐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，每次浇注时以30㎝为一层往上浇注，降低砼浇筑厚度，以加紧砼散热速度，严禁过振或漏振；浇筑后砼应即使覆盖养护。每个 台身、帽梁等每项砼应一次连续浇筑完成，混凝土浇筑可采取泵送或一般法。
（2）混凝土运输、浇筑应保持连续性，不得间断，不得出现施工缝现象。
（3）混凝土养护
砼浇筑完成做好养护工作，用土工布或麻包覆盖并常常洒水养生，确保覆盖材料保持湿润。
3.4现浇混凝土空心板施工
本工程采取现浇空心板，空心板板厚500㎜，空心管采取GBF高强薄壁管，直径400㎜，设计要求空心宽度为600mm，
3.4.1材料要求：GBF薄壁空心管必需在厂内养护28天方可进场，而且有足够强度，尺寸必需必需符合施工要求。
3.4.2施工操作关键点：
（1）工艺步骤：钢筋下料制作→钢筋网片焊接制作→支板底模→圈梁钢筋绑扎→板底层钢筋绑扎→网片安装及下面肋筋绑扎→预留孔洞→布设钢筋保护层及空心管垫块→铺设GBF空心管→绑扎上层钢筋→固定GBF空心管→浇筑混凝土。
（2）严格根据设计图纸下料，底部筋在支座处搭接，上部筋在跨中搭接，搭接接头率为25％，搭接长度为360㎜（30d），肋中间上下筋焊接肋网片，肋网片上下用φ10焊成梯形网片，网片上下主筋均应满足结构要求，钢筋整根下料。
3.4.3施工工序：
（1）布管方案：底模支好后，首先抄平，加固稳定，满足施工组织设计验算强度，并按设计要求百分之三起拱，清理洁净验收合格后，测量放线确定预埋接线盒，预留孔洞位置，并画线定位，确保空心板肋不在预留孔处截断。
（2）底筋绑扎：先绑扎板底层钢筋和肋下部筋，网片钢筋，要求网片下部筋和底层钢筋交叉点满绑，然后布设预留孔洞，，预埋管线要求尽可能从薄壁管肋中或圈梁中布设，确因某种原因孔洞和管发生矛盾，需要局部破坏薄壁管时，破坏后应急时补救，最终垫好20㎜厚钢筋保护层垫块。
（3）片底筋固定：底筋网片绑扎好后，在网片两侧模板上钻孔，用12＃铁线绕过网片下部钢筋向下穿过模板，在模板下垫木方或钢筋头后将铁线拧紧。确保底层钢筋不上浮，要求每2㎡有4个固定点。
（4）布管及固定：网片钢筋安装固定好后，开始铺设50厚空心管垫块，每节设两个垫块，安装薄壁管时，先布长管，后布短管，空心管两端间距为50～100㎜，布管合格后进行上部钢筋绑扎，在每根管子两端1／4处和顶层钢筋之间垫上水泥砂浆垫块，用以控制管子上浮及其保护层，在每根管两肋间插上直径为6㎜U型钢筋，U型钢筋宽53㎜，高200㎜，预防薄壁管水平位移。
（5）下料正确，网片焊接牢靠严密。严格实施钢筋“七不准”和“五不验”，确保钢筋质量，焊接、绑扎接头严格按设计要求设置，并应符合钢筋结构要求，保护层设置均匀合理。
（6）BF空心管安装位置正确，固定牢靠，控制管上浮底筋锚固点设置均匀，绑扎坚固，控制管上浮垫块设置在每个管端，控制管水平位移U型钢筋尺寸正确，设置位置合理，确保管肋通线。
（7）钢筋铺设时严格根据图纸施工，底板筋铺设应按先弹出底部钢筋位置线，根据底线铺设板底部钢筋，铺设过程中严禁钢筋出现弯曲，绑扣时应绑成“八”字扣，钢筋绑扣位置：
（8）模板安装
现浇空心板钢筋及空心管验收合格后，进行模板安装，模板采取钢模板，侧模骨架背带采取有足够强度和刚度槽钢或方木穿Ф20钢筋对拉而成，背带间距为0.2*0.4M。施工前应仔细查对图纸，计算模板尺寸。模板必需支撑牢靠，接缝严密，预防跑模、漏浆。模板表面涂一层脱模剂。
（9）混凝土浇筑
混凝土浇筑采取泵送，在浇筑过程中在钢筋网上，布设踏板，预防在浇筑过程中，将钢筋和空心管碰移位，对工程质量造成影响，确保模板稳定。
浇筑完成后，用塑料布和草袋子进行覆盖养护，通常不少于7昼夜。
3.5 桥面系工程
桥面系工程直接反应了整个工程外观形象，影响到本工程观感质量和工程质量是否达成优良。依据以往施工经验，我们拟投入足够人力和设备，精益求精，做到桥梁建成后外观美观、线型流畅，达成工程质量合格目标。
（1）分项工程内容
桥面系工程施工内容包含排水防水系统、护拦、伸缩缝等，均按常规施工。
（2）施工次序
桥面系施工次序为：安装地袱→桥面铺装层→伸缩缝安装→桥头搭板施工。
（3）分项工程施工
①桥面连接和桥面铺装：铺装层为C35厚150mm，浇桥面混凝土前必需清洗桥面板，按设计布设钢筋网；先施工全桥面混凝土，后施工伸缩缝和连续缝处混凝土。桥面连续板缝处理即优异行板缝处理，板缝处填塞高发泡聚乙烯板材，聚乙烯板材依据设计填塞高度，在现场切割，边割边塞。填塞时注意上口应和板面平齐。混凝土浇筑采取工程车直接入仓，人工摊铺平整，振动台振捣后，用抹光机抹平，混凝土初凝前用扫毛机扫毛后，覆盖养护。
②伸缩缝：伸缩缝成品提前向有资格厂家订购（经监理理工程师审批合格），施工时由厂家负责安装技术指导，伸缩C值依据温度控制调整；完成后伸缩缝和桥面高差必需小于2mm,横向平整度小于3mm。
③栏杆制安：
栏杆、地袱、采取厂家预制。在安装栏杆时将栏杆底座用环氧水泥沙浆和地袱黏结。
④桥头搭板：
搭板混凝土就地浇筑，全幅一次成型。
3.6浆砌石工程
河底护砌修筑草袋围堰，因河水不能断流，河底护砌修筑围堰分两期进行，先围一侧进行施工，施工完成后，再围另一侧，完成河底护砌施工。草袋围堰顺河道长度为22米加上下游顺接32米，即54米。（详见附图四 河底护砌围堰施工图）
（1）本工程河底护砌结构断面为15cm天然砂砾基础，40cm片石护砌结构。
（2）所用石块应坚实，最少有一个平整面，尽可能选择大些石块，在使用前必需浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗洁净。
（3）砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑差通常不宜超出1.2m；分段位置宜尽可能设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一到。
（4）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应和里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应和外圈一致，应先铺一层合适厚度砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌刮平，不另勾缝。
（5）各砌层砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢靠，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（6）砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中止后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面加以清扫和湿润。
（7）石块平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度小于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。

第四章 施工进度计划和各阶段进度确保方法
根据招标文件及业关键求，本工程计划开工日期为8月22日，完工日期为11月10日，总工期为80日历天。
第一节 编制依据
1、依据通州区乡村公路桥梁改建工程马金沟桥工程招标文件所要求协议工期；
2、依据招标文件所制订技术条款、规程、规范要求；
3、依据本工程投标文件中，施工组织设计所制订施工程序及方法；
4、依据我企业技术积累及相关工程施工经验。
第二节 编制标准
1、努力争取缩短工程建设周期，对控制工程总工期关键项目关键研究，确保关键线路控制工期。同时合理调整施工步骤和工艺步骤相互关系，加大流水作业施工百分比，确保各专业施工队能在时间、空间上连续、均衡和等节奏组织生产。
2、优化施工方案，合理配置施工设备，确保工程施工经济性。
第三节 施工进度编制说明
本工程开工后土方施工、桥梁施工可立即展开施工，关键施工准备工作在主体工程施工期间陆续完成。期间完成现场办公室，项目部管理及生活临时用房、桥梁施工队临时生活用房、生产辅助工厂建设及对施工范围内地下供排水、供电、通讯线路调查和复核。
第四节 工程关键线路和关键节点控制工期
1、本工程关键施工关键线路为：施工准备→围堰填筑→桥台基础开挖→桥台基础施工→台身、台帽施工→桥面板施工→桥面隶属施工→完工验收。
2、关键项目工期安排以下：
（1）8月22日工程开工；
（2）8月25日前完成施工前期准备；
（3）8月30日完成围堰填筑，河道含有土方开挖条件；
（4）9月1日～9月13日完成旧桥拆除及桥台基础开挖工程；
（5）9月14日~9月25日完成桥台基础及支撑梁施工；
（6）9月26日~10月6日完成台身、台帽施工；
（7）10月10日~10月20日完成桥面空心板施工；
（8）10月22日~11月7日完成桥面隶属施工；
（9）11月6日~11月10日完成完工撤场；
（详见附图五 施工进度计划横道图）
第五节 施工工期确保方法
按施工总进度计划安排，本工程将于8月22日开工，11月10日完工。一旦中标，我企业将严格实施协议条款、监理指令和要求，采取多种有效方法，确保控制性工期目标实现。
第六节 施工组织确保方法
将选调优异管理和技术骨干组成项目部，全方面负责本工程施工组织领导工作。同时，依据本工程实际施工需要，组织性能优良、配套优异工程施工机械设备和富有经验、高素质专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。
第七节 技术管理确保方法
集团企业将按ISO9001质量确保体系标准，建立以总工程师为关键，工程技术部、质量安全部为指导，负责负担和业主、监理、设计联络，和工程施工技术计划、组织、指导、监督和管理责任。对工程进度、质量影响较大重大技术问题、重大技术方案，由企业聘用技术教授团立即进行咨询、指导。
1、编制科学、具体施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中各个步骤和关口；
2、按业主、监理同意技术方案做好由厂队技术人员负责现场实施工作，以确保不出现技术方案失误，并杜绝因为技术方案不妥造成停工、返工等；
3、技术方案依据施工特点和实际情况不停优化和创新，确保施工技术优异性、实用性和高效性。
4、组织编写具体施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师同意，并围绕同意总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，立即检验、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，确保总工期实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定时检验考评，严格奖罚。
第八节 质量管理确保方法
项目部将根据ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人质量确保体系，结合工程实际，编制适合本工程质量计划，并按计划中过程、程序和项目进行实施，实施质量责任终生制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程有效控制。确保工程总体质量达成优良标准。杜绝因为质量问题引发误工、返工现象，确保工程顺利进行。
第九节 施工资源管理确保方法
设备物资、人事及财务部门，依据施工组织设计及总进度计划要求，超前编制并落实好各阶段人力、机械设备、材料物资及资金供给计划，确保施工进度需要。对关键机械设备、材料物资须有必需和足够备用。对不适合设备立即更换，不影响施工，确保施工强度要求。
第十节 其它方面
1、坚持以生产为中心标准，统一指挥、统一调度，立即协调各施工部位工作，降低干扰；现场管理指挥机构正确立即地掌握生产及设备等多种情况，做好指挥立即正确，从而达成加紧施工进度目标。
2、做好工程施工资源保障工作，对关键项目要进行关键保障，确保各关键项目标资源配置。
3、充足利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保关键关键项目按进度顺利施工。
4、充足利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提升人员、机械劳动生产率。
5、紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽可能缩短主导工序和关键线路施工时间。
6、确保安全施工，充足利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工，安全施工。
7、按项目法组织施工，根据GB/T19001-系列标准建立质量确保体系，对生产过程中全部工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。
8、建立明确经济责任制，严格考评，奖惩兑现，充足调动合作各方和各施工队伍主动性。对能按时或提前完成施工任务班组给表彰和物质奖励，对无故拖延工期班组重罚。
9、加强现场维护，处理好各方面关系，为生产顺利进行发明条件。
10、主动主动地同当地气象预报部门保持亲密联络，随时掌握水文气象等自然原因动态信息，对搜集信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场超前能动指导作用。

第五章 关键施工材料及设备和劳动力
第一节 施工任务划分及劳动力配置
依据本协议段工程施工总进度计划，施工最高峰需要劳动力人数为60人。
本协议计划施工人员60人；测量人员4人；项目管理部8人。
（详见附表一 拟投入本协议人员计划表）
第二节 机械设备配置
本协议段工程施工共需投入各类关键施工机械设备约30台套。
（详见附表二 拟投入本协议工作关键施工设备）
（详见附表三 拟投入本协议关键测量设备）
第三节 关键材料供给
材料供给是确保施工顺利进行和确保工期关键项目之一，为此，施工前编制好协议段内材料供给计划表，报监理和业主同意后按计划组织进料。工程所需要混凝土全部从工程区周围混凝土拌和站采购，浆砌所需块石拟从河北省购置，桥梁中预制构件全部从混凝土预制件厂购置,钢筋等材料从北京市场购置。

第六章 资源配置计划
第一节 人员确保方法
⑴、我企业计划抽调精干管理人员，业务熟练技术骨干和有过类似工程施工经验作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来确保工程进度计划实施。
⑵、依据进度计划安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够劳动力投入本工程施工。
⑶、投入本工程专业技术人员须持有对应上岗作业证，在施工过程中针对出现新问题和新工艺进行必需技术培训。