一线员工设备操作手册.doc

西双版纳中化橡胶有限公司

设
备
操
作
手
册

设备动力部

2023年编制

目 录

一、 目的……………………………………2
二、 设备种类………………………………2
三、 设备工艺流程…………………………2
四、 流水线设备操作………………………3
1、 一车间设备…………………………9
2、 干搅设备……………………………10
3、 二车间设备…………………………11
4、 干燥设备…………………………12-17
五、 设备安全操作规程…………………17-27
六、 重要设备操作注意事项……………27-34

目 的：
加强员工的规范操作，减少设备的违章操作事故，使员工操作统一化，标准化，特制定本手册。
一、 设备种类
目前胶厂重要有以下设备：破碎机、搅碎机、绉片机、撕料机、抽胶泵，输送机、升斗机、拨胶机、振动落料筛，干搅机、冷却机、打包机、金属探测仪、洗涤机、推动器、风机、煤炉、除臭塔、除尘器等。
二、 设备工艺流程
水线设备工艺流程：混合池 破碎机 小型振动落料筛 输送机 混合池 拨胶器 升斗机 混合池 拨胶器 升斗机 搅碎机 混合池 拨胶器 升斗机 绉片机组 撕料机 混合池 拨胶器 绉片机组 抽胶池 抽胶泵 装胶码头（大型振动落料筛）
传统线设备工艺流程：破碎机 洗涤机 绉片机组 混合 绉片机组 撕料机 抽胶泵 装箱
干燥线设备工艺流程：大风机 抽湿风机 抽冷风机 抽烟机 煤炉 推动器 干燥车
干搅线工艺流程：输送机 干搅机 输送机 冷却机 输送机 包装
打包系统流程：输送机 打包 输送机 复称 外检 金属探测 套袋 封口 入库
三、 流水线设备操作
（一）、水线
1车间1号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：1、2、3、4＃升斗机，1、2＃破碎机，1、2＃输送机，1、2、3＃震动落料筛；1、2、3拨胶器；
2、 操作本控制站前做好以下工作：1、2＃循环池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 在操作时应先启动破碎机，待破碎机，黄色运营指示灯熄灭且绿色启动按钮发亮后，该设备启动完毕，设备正常运转；特别提醒黄色运营指示灯十秒未熄灭，应立即停机，报电工进行线路检查；
5、 按从后到前的顺序，逐个启动该设备，即1、2、3#拨胶器；3、4＃升斗机，1、2＃输送机，1、2、3＃震动筛，1、2＃升斗机；本控制站所有设备启动完毕；
6、 停止设备时，按从前至后的顺序关停设备。
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外。
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用。
动力设备管理部制
示意图
升斗机1＃
破碎机1＃
震动筛1＃
输送机1＃
输送机2＃
破碎机2＃

升斗机2＃
震动筛2＃

1＃
循
环
池
拨胶器1
拨胶器

2＃循环池
升斗机3＃
升斗机4＃
拨胶器2＃
拨胶器3＃

1车间2号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：升斗机5、6＃，搅碎机1、2＃，拨胶器4、5＃；
2、 操作本控制站前做好以下工作：3、4＃循环池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 启动前先启动大功率设备搅碎机，待黄色运营指示灯熄灭且绿色启动按钮发亮后，该设备启动完毕并正常运转；停止该设备时必须在空负荷状态下；提别提醒黄色运营指示灯十秒未熄灭，应立即停机，报电工进行线路检查；
5、 按从后到前的顺序，逐个启动该设备，即：先拨胶器、后升斗机，本控制站所有设备启动完毕；
6、 停止设备时，按从前到后的顺序关停设备。
安全提醒：
a) 操作人员必须熟悉操作本控制站；
b) 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
c) 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
d) 其他操作人员必须在设备安全距离外。
e) 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用。
设备动力管理部制

示意图：

升斗机5＃
搅碎机1＃
升斗机6＃
搅碎机2＃
循 4
环 ＃
池
拨胶器5
循 3
环 ＃
池

3＃
拨胶器4

1车间3号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：7＃升斗机，1、2、3＃绉片机，1、2、3＃输送机，1＃撕粒机，5＃拨胶器；
2、 操作本控制站前做好以下工作：循环池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，绉片机等大功率设备必须在黄色运营指示灯熄灭且绿色启动按钮发亮后，该设备启动完毕，设备正常运转；特别提醒黄色运营指示灯十秒未熄灭，应立即停机，报电工进行线路检查；
5、 启动顺序为：拨胶器－撕粒机－撕粒机送料辊－输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1－升斗机，本控制站所有设备启动完毕；
6、 停止设备时则反之。即：按从前到后的顺序关停设备。
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外。
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用。
设备动力管理部制
示意图：
撕粒机1＃
输送机3＃
绉片机3＃
输送机2＃
输送机1＃
绉片机1＃
升斗机7＃
绉片机2＃
循 4
环 ＃
池
拨胶器5＃

1车间4号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：1、2、3、4＃绉片机，1、2、3、4＃输送机，2＃撕粒机，升斗机，抽胶泵，拨胶器；
2、 操作本控制站前做好以下工作：循环池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 本控制制站的所有设备，绉片机大功率设备必须在黄色运营指示灯熄灭且绿色启动按钮发亮后，该设备启动完毕，设备正常运转，才干启动下面设备，特别提醒黄色运营指示灯十秒未熄灭，应立即停机，报电工进行线路检查；
5、 启动顺序为：抽胶泵－撕粒机－撕粒机送料辊－输送机4－绉片机4－输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1－升斗机，本控制站所有设备启动完毕；
6、 必须先启动抽胶泵后送料辊才干启动；并确认震动落料筛以启动；
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外；
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用
设备动力管理部制

示意图：
撕粒机2＃
输送机3＃
绉片机3＃
输送机2＃
输送机1＃
绉片机1＃
升斗机8＃
绉片机2＃
循 6
环 ＃
池
拨胶器6＃
绉片机4＃
输送机4＃
抽胶泵1＃

1车间5号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：8＃升斗机，1、2、3＃绉片机，1、2、3＃输送机，3＃撕粒机，5＃拨胶器；
2、 操作本控制站前做好以下工作：循环池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，绉片机等大功率设备必须在黄色运营指示灯熄灭且绿色启动按钮发亮后，该设备启动完毕，设备正常运转，才干启动下一台设备；特别提醒黄色运营指示灯十秒未熄灭，应立即停机，报电工进行线路检查；
5、 启动顺序为：拨胶器－撕粒机－撕粒机送料辊－输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1－升斗机，本控制站所有设备启动完毕；
6、 停止设备时则反之。即：按从前到后的顺序关停设备。
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外。
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用。
设备动力管理部制

示意图：
撕粒机3＃
输送机3＃
绉片机3＃
输送机2＃
输送机1＃
绉片机1＃
升斗机9＃
绉片机2＃
循 7
环 ＃
池
拨胶器7＃

1车间6号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：1、2、3、4＃绉片机，1、2、3、4＃输送机，4＃撕粒机，升斗机，抽胶泵，拨胶器；
2、 操作本控制站前做好以下工作：循环池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，绉片机大功率设备必须在黄色运营指示灯熄灭且绿色启动按钮发亮后，该设备启动完毕，设备正常运转，才干启动下一台设备，特别提醒黄色运营指示灯十秒未熄灭，应立即停机，报电工进行线路检查；
5、 启动顺序为：抽胶泵－撕粒机－撕粒机送料辊－输送机4－绉片机4－输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1－升斗机，本控制站所有设备启动完毕；
6、 必须先启动抽胶泵后送料辊才干启动；并确认震动落料筛以启动；
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外；
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用
设备动力管理部制
示意图：
撕粒机4＃
输送机3＃
绉片机3＃
输送机2＃
输送机1＃
绉片机1＃
升斗机9＃
绉片机2＃
循 8
环 ＃
池
拨胶器8＃
绉片机4＃
输送机4＃
抽胶泵2＃

（二）、干线
干搅线远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：风机1台、除臭塔水泵1台、冷却机1套、输送机7台、干搅机2台；
2、 操作本控制站前做好以下工作:确认除臭塔水池内有一定量的循环水，打开相应设备的供水阀，检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 先启动大型设备干搅机，黄色运营指示灯熄灭且绿色启动按钮发亮后，该设备启动完毕，设备正常运转；特别提醒黄色运营指示灯十秒未熄灭，应立即停机，报电工进行线路检查；
5、 再按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，本控制站所有设备启动完毕；停止该设备时必须在空负荷状态下；
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外；
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用

设备动力管理部制
示意图：
除臭塔风机
除臭塔水泵
冷却机
输送机1
输送机2
输送机5
输送机4
输送机3
干搅机1
干搅机2
输送机6
输送机7
打包系统

（三）、传统线
2车间1号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：撕粒机1台、抽胶泵1台、1、2、3＃输送机、1、2、3＃绉片机；
2、 操作本控制站前做好以下工作：抽胶池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，启动顺序为：抽胶泵－撕粒机－撕粒机送料辊－输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1，本控制站所有设备启动完毕；
5、 必须先启动抽胶泵后送料辊才干启动；并确认震动落料筛以启动；
6、 停止设备时则反之。即：按从前到后的顺序关停设备。
安全提醒：
6、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
7、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
8、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
9、 其他操作人员必须在设备安全距离外；
10、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用
设备动力管理部制
示意图：
抽胶泵
撕粒机
输送机3
绉片机3
输送机2
绉片机2
输送机1
绉片机1
抽胶池

2车间2号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：撕粒机1台、抽胶泵1台、1、 2、3＃输送机、1、2、3＃绉片机；
2、 操作本控制站前做好以下工作：抽胶池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯发光；
4、 按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，启动顺序为：抽胶泵－撕粒机－撕粒机送料辊－输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1，本控制站所有设备启动完毕；
5、 必须先启动抽胶泵后送料辊才干启动；并确认震动落料筛以启动；
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外；
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用

设备动力管理部制

示意图：
抽胶泵
撕粒机
输送机3
绉片机3
输送机2
绉片机2
输送机1
绉片机1
抽胶池

2车间3号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：1＃洗涤机、1、2、3＃输送机、1、2、3＃绉片机；
2、 操作本控制站前做好以下工作：接片池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯光；
4、 按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，启动顺序为：输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1，本控制站所有设备启动完毕；
5、 洗涤机在胶料较差或泥杂胶的情况下才启动使用。
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外；
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用

设备动力管理部制

示意图：
输送机1
绉片机2
输送机3
绉片机3
输送机2
绉片机1
洗涤机1
接片池

2车间4号远程控制柜操作：
操作规程：
1、 本控制站控制以下设备：破碎机、升斗机、震动落料筛、2、3＃洗涤机、1、2、3＃输送机、1、2、3＃绉片机；
2、 操作本控制站前做好以下工作：捞胶池、接片池放满水，打开相应设备供水阀；检查所有设备上无异物；
3、 拟定本控制站所操作设备以供电合闸电源指示灯光；
4、 按照从后至前的顺序逐个启动本控制站的所有设备，启动顺序为：破碎机－升斗机－震动落料筛－洗涤机－输送机3－绉片机3－输送机2－绉片机2－输送机1－绉片机1，本控制站所有设备启动完毕；
5、 破碎机、洗涤机在胶料较差或泥杂胶的情况下才启动使用。
安全提醒：
1、 操作人员必须熟悉操作本控制站；
2、 操作人员必须穿戴胶鞋，且手处在干燥状态；
3、 操作人员在启动本站所有设备前，必须确认设备在空负荷状态下；
4、 其他操作人员必须在设备安全距离外；
5、 紧停按钮必须在不可控的情况下才干使用

设备动力管理部制

示意图：

输送机1
绉片机2
输送机3
绉片机3
输送机2
绉片机1
洗涤机1
接片池

（四）、景洪胶厂干燥设备操作
干燥设备最关键，做好必要检查，是保护设备及关系到质量好坏的重要环节。
一、点火前准备：
（1）进行煤炉内外部检查，是否有遗留的工具或杂物，受热面、管子、各观测孔、炉门、灰门、等盖板螺栓是否拧紧，密封垫料是否完好，炉墙、炉拱有无裂缝、变形，炉门、灰门、能否关闭严密，吹灰器、挡风板是否良好等。
（2）机械传动系统各转动部分应润滑良好，最佳对各传动系统再加油一次。炉排无变形和损伤，炉排片间隙合适，机械传动装置应进行试运转，给煤机应正常。
（3）用手转动检查送、引风机内有无异物，对风机进行试运转，检查风机及烟、风道整体有无异常。水冷式风机还应检查冷却水的供应是否正常。
（4）除渣设备应运转正常，除尘脱硫设备外部应清洁，无漏风及喷淋水堵塞等现象。
（5）检查抽湿风机、抽冷风机、主风机是否工作正常。
（6）检查电路、控制柜、调节阀及仪表是否正常。
（7）工作场地和设备周边通道应清洁、畅通。
（8）检查所有炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰斗内无杂物，分段送风室内无杂物。
（9）检查所有传动部分，涉及减速机、前后轴等润滑情况应良好，油位应正常。
（10）检查减速机离合器安全弹簧和保险销是否合适。
（11）检查煤斗弧形门、煤闸门以及煤层厚度指示装置等是否灵活完好。
（12）启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住现象
二、点火
点火顺序
（1） 将煤闸门提高，在炉排前部铺20 —30mm 厚的煤，在煤上铺木柴、油棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
（2） 引燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1 一1.5m 后停止炉排转动。启动抽烟风机→鼓风机。
（3） 当前拱温度逐渐升到能点燃新煤时，调整煤闸门，保持煤层厚度为70 - 130mm ，缓慢转动炉排，并调节抽烟风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
（4） 保持煤斗中不缺煤，调整炉排速度、抽烟风机、吹风机风门开度至工作状态。点火完毕。
三、启动
第一步：将四台供热系统的风机风门所有关闭。
第二步：按：抽湿风机—抽冷风机—1号换热风机—2号换热风机顺序启动风机。
第三步：按顺序逐步、逐台启动风门。通过二到三次直到风门所有打开。注意每次启动不可过多。关机时按相反的顺序逐步关闭四台风机。
四、停炉
1、关闭煤闸门停止加煤，当煤距离闸门300 – 500mm 后，停止炉排转动，减弱鼓风和引风并保持炉膛一定负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰后，停止鼓风和引风，改为自然通风，烟气经烟道排出炉外
2、出口风温降到60 ℃ 以下时，关闭主风机。
3、启动炉排将灰渣排出，及时清除泥渣以及烟道和受热面上的积灰、烟尘。
五、设备安全操作规程
1、洗涤机安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、箱体内特别是辊筒表面有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置正常有效、箱体内清洁无异物后打开喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。
2）、零负荷状态下启动约2分钟，确认运转正常后方可投料。
3）、投料前，应仔细检查胶料质量，清除胶料中夹杂的胶舌、石头等一切硬物，然后按质按类分别洗涤。
4）、投料量不得超过额定能力。根据现行设备加工能力，每次投料量不得超过30kg。
5）、较大的胶料必须小心切割至适于洗涤（5kg以下）时方可投料，以免咬死辊筒，烧坏电机。
6）、洗涤时应有足够清洁水冲洗胶料，水量局限性时应暂停操作。
7）、严禁用手翻动正在洗涤的胶料或从正在洗涤的胶料中拾拣杂物，确属必要时只能使用安全棒等辅助工具推拨胶料。
8）、随时保持地面及设备清洁，以免洗涤干净的胶料二次污染。
9）、若发现辊筒咬死，应关闭电源并及时告知机修员抢修。
10）、严禁双脚站或踩在电机或主机其他部位投料。
11）、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。
12）、停机后，应关闭电源、水源，将洗槽、集砂箱、机座及整个洗涤间冲洗干净。
2、锯胶机安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、切胶机表面有无残留胶或其他硬物，保证电气控制装置正常有效、工作台面干净无异物。
2）、零负荷状态下启动切胶机锯盘，手动换向阀行程灵敏，方能正常入料。
3）、每次入料时，必须在胶料位置摆放准确并稳定后方能启动行程开关。杜绝人体接触刀具，严禁胶料未摆放稳定期启动行程开关。
4）、若发现异常振动或噪音，应迅速关闭电源并及时告知机修员维修。
5）、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行相关操作。
3、破碎机安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、箱体和斗升机料斗内有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置正常有效、箱体和斗升机料斗内清洁无异物后打开喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。
2）、零负荷状态下启动空转约2分钟，确认运转正常后方可启动斗升机并投料。
3）、投料前，应注意检查胶料质量，清除胶料中夹杂的胶舌、石头等一切硬物。
4）、用升斗机投料时每斗的重量不得超过36kg（例单片5kg的胶可以装7快/斗），否则必须小心切割至适于破碎时方可投料，以免咬死辊筒，烧坏电机。
5）、破碎过程中应有足够清洁水冲洗胶料，否则应暂停操作。
6）、严禁用手翻动正在破碎的胶料或从中拾拣杂物，确属必要时必须使用竹棍等辅助工具推拨胶料。
7）、经常打扫设备周边的碎胶和过滤网管道内的泥沙，随时保持地面及设备清洁，保证过程质量。
8）、严禁双脚站或踩在电机或主机其他部位投料。
9）、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。
10）、停机时，应先停斗升机并清除斗升机料斗内的胶料，待破碎机出完所有胶料后再关闭主机电源和水源。
11)、停机后，应将破碎机、斗升机及设备周边环境冲洗干净。
4、压薄机安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、辊筒表面有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置正常有效、辊筒表面清洁无异物。
2）、零负荷状态下启动空转约2分钟，确认设备运转正常、辊距符合规定后方可投料。
3）、必须使用凝块提高机进料，严禁用手、脚或身体的其他部位推或送料入辊，确属必要时必须使用竹棍等辅助工具助推胶料。
4)、每投入进料后，必须确认胶料进入过渡池内。
5)、操作过程中必须高度集中精力，随时观测机器运营情况，发现问题或异常应关闭电源并及时告知机修员抢修
6)、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。
7)、停机后，应关闭电源、水源，将辊筒、机身清洗干净。
5、绉片机组安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制操作台及辊筒表面有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置正常有效、操作台、输送机及辊筒表面清洁无异物后打开喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。
2）、零负荷状态下启动空转约2分钟，确认设备运转正常、辊距符合规定后方可投料。
3）、逐个从后到前的顺序启动整条绉片机组（单机操作除外），确认单台设备转换运转正常后，才干启动下一台设备，并指定专人操作。
4）、操作时应有足够清洁水冲洗胶料，水量局限性时应暂停操作。
5）、机器运转过程中，严禁直接用手推料入辊或从胶料中拾拣杂物，确属必要时必须使用安全棒等辅助工具推拨胶料。
6）、随时保持地面及设备清洁，以免胶料二次污染影响产品质量；散落的碎胶前端造粒池，不得直接放在输送带上或抽胶口处。
7）、操作过程中必须高度集中精力，随时观测机器运营情况，发现问题或异常应关闭电源并及时告知机修员抢修。
8）、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。
9）、停机后，应关闭电源、水源，将辊筒、机身及整个操作间清洗干净。
6、锤磨机安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、转子和出料口处零件有无松动、入料辊表面及其附近有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置正常有效、转子和出料口无零件松动、入料辊表面及其附近清洁无异物后打开喷水管，对辊筒等所有与胶料接触的部位进行润湿。
2）、零负荷状态下启动空转约2分钟，确认运转正常后方可投料。
3）、开机时一方面启动转子电机，待转子电机达成额定转速时方可启动入料辊，最后打开输送带电机。
4）、操作时应有足够清洁水冲洗胶料，水量局限性时应暂停操作。
5）、随时保持地面及设备清洁，以免胶料二次污染影响产品质量；散落的碎胶应放入二绉（或前端造粒池），不得直接放在输送带上（或抽胶口处）。
6）、操作过程中必须高度集中精力，随时观测机器运营情况，发现震动过大或声音异常，应关闭电源并及时告知机修员抢修。
7）、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。
8）、停机后，应关闭电源、水源，将机器和整个操作间冲洗干净。
7、撕粒机安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制、辊刀和进料刀有无松动、入料口及输送带上有无残留胶或其他硬物，在确认电气控制装置正常有效、辊刀和进料刀无松动、入料口及输送带上清洁无异物后打开喷水管，对所有与胶料接触的部位进行润湿。
2）、启动时先松动送料辊刀盘，待主机运转正常后，调整送料辊刀距。
3）、零负荷状态下启动空转约2分钟，确认运转正常后方可投料。
4）、操作时应有足够清洁水冲洗胶料，水量局限性时应暂停操作。
5）、随时保持地面及设备清洁，以免胶料受污染影响产品质量；散落的碎胶应放前端造粒池，不得直接放在输送带上（或抽胶口处）。
6）、操作过程中必须高度集中精力，随时观测机器运营情况，发现异常应关闭电源、清除机箱内的碎胶并告知机修员抢修。
7）、出现胶料堵塞时，严禁直接用手推料入机，确属必要时必须使用竹棍等辅助工具推拨胶料
8）、机器运转中，严禁攀爬或站（踩）在任何机器可受力部位进行关电、关水等操作。
9）、停机时，应先松刀，后停机和关水。
10）、停机后，应清除进料口和输送带上的残胶，并将设备及周边环境冲洗干净。
8、干燥设备安全操作规程
1）、开机前对干燥系统的所有设备进行认真检查，在确认电气控制、风机、煤炉、除尘等装置正常有效后提前0.5—1小时点火。
2）、点火结束，启动引风风机，加碎煤至燃烧旺盛时加块煤，块煤燃烧后立即启动热风风机。
3）、密切观测炉堂内燃烧情况、各干燥段温度变化情况及胶粒干燥情况，并据此适时、适量加煤，适时启动或关闭引风风机。
4）、在条件允许的情况下，胶园凝胶标准橡胶应与鲜胶乳标准橡胶分别干燥，并按照工艺规定严格控制干燥温度和时间。
5）、达成干燥规定的胶料应及时移至冷却段，继续抽风至胶粒温度下降到60℃以下时方可出片打包。
6）、出片时，应注意检查干燥效果并做好初步的外观分级工作。
7）、出片过程中，如发现质量问题，应采用措施及时补救；出片结束，应认真做好干燥车的清洁和残胶粒的回收工作。
8）正常情况下，应严格避免已干燥的胶粒长时间裸露停放。
9）、停机时，先关闭引风风机，捂好余火后继续抽风0.5—1小时后关闭其余风机。
10）、根据干燥效果等实际情况，及时更换干燥车箱口和风口已老化或破损的密封条，以求密封良好，保证干燥质量。
11）、当天干燥任务结束时，应断开电源总闸并认真做好干燥间和设备的清洁工作。
9、打包机安全操作规程
1）、开机前认真检查电气控制装置是否灵敏、打包箱内和工作台面及机座上有无异物和残留胶，在确认电气控制和联动装置正常有效，打包箱和工作台面及机座清洁无异物。
2）、打开冷却水阀，确认已供水，启动按钮待正常运转后，投料，上下用整块胶料，碎胶料放在中间。
3）、除操作按钮外，液压系统上所有阀门只能由机修人员调整。
4）、操作过程中必须高度集中精力，随时观测机器运营情况，发现油温过高或声音异常，应停止打包操作、关闭电源并及时告知机修员抢修。
5）、定期检查（每月不得少于1次）溢流阀、电磁阀、压力表和行程开关等重点部件，发现问题及时上报解决。
6）、停机后，应关闭电源并将机身和整个操作间清扫干净。
10、电气设备安全操作规程
1）、每次启动电气设备前，必须一方面检查仪表、线路及电气元件有无破损，在确认一切正常、安全后，方可启动电气设备。
2）、所有电气设备应接地完好，严禁非电工安装或拆卸电气设备。
3）、未经授权或许可，任何非本岗位操作人员不得操作电气设备。
4）、未经授权或许可，任何人不得在任何电气或机器设备上架设临时电气线路。
11、搅碎机安全操作规程
1） 、开机前确认电气控制、送料升斗机、搅碎机料斗、辊刀及出料口无异物，且在空负荷状态下。
2） 、打开供水阀，湿润辊刀表面，启动设备空负荷运转2分钟，确认运转正常后方启动升斗机方可投料。
3） 操作过程中必须高度集中精力，随时观测机器运营情况，发现问题或异常应关闭送料升斗机电源停止送料，待搅碎机空转五分钟后方可停机，并及时告知机修员抢修。
4） 停机后清洁机器表面残胶及杂物，电机及电器部分不能用水冲洗，以防触电事故发生。并将设备及周边环境冲洗干净。
12、干搅机安全操作规程
1）、开机前确认电气控制、送料输送机、干搅机料斗、辊刀及出料口无异物，且在空负荷状态下。
2）、打开轴承冷却阀，确认冷却水畅通，启动设备空转2分钟，送料输送机自动投料。
3） 、操作过程中必须高度集中精力，随时观测机器运营情况，发现问题或异常应用手按住送料输送机停止按钮，停止送料，待干搅机空转五分钟待料基本出完后方可停机，并及时告知机修员抢修。
4） 停机后清洁机器表面残胶及杂物，并将设备及周边环境清理干净。
13、输送机安全操作规程
1）、开机前检查输送机上有没有会损害输送带的一切异物，假如有必须清除。
2）、开机前要观测电源是否正常，必要时要进行测量调配，以保证设备所需的正常电压。
3）、若经检查设备属正常时，可以开机运营。
4）、操作者离开本机时，须关闭电机，并切断电源。
5）、严禁手或身体任何部位伸进皮带及托辊之间。
6）、严禁在机械运营时将异物放入胶带与托辊之间，更严禁在未停机的情况下检修托辊。
7）、皮带输送机运营时，若发现滚筒内夹胶应及时用水冲出，严禁把手伸进滚筒内进行清理。
14、升斗机安全操作规程
1、开机前检查下列项目
（1）传动链条及输送链条张紧力度应合适。
（2）链条无脱链、链板无断裂及变形、开口销无脱落及严重锈蚀或磨损。
（3）链斗内有无异物，如有，须立即清除。
2、检查完毕，一切正常后开机。
3、做完一班或一天的工作后关闭机器、切断电源，并把机器清理干净。
4、严禁设备操作人员擅自离岗。
5、当发现链轮、链条夹胶时，应立即停机清理。
6、严禁超负荷使用本机。
7、严禁用水直接冲洗电机、减速机等部件。
15、金属探测仪安全操作规程
1、将电源插头插在单相220V（或三相380V）专用插座上，合上电源箱内电源开关，合上探测箱电源开关，绿色指示灯亮，待机器通电3分钟，红色和黄色发光灯闪亮在4个以下，按”ON”钮，使机器运转，合上控制信号输出开关，再将本机附带的检查块或将你要探测的金属碎片之样品先通过机器试运转，要拟定机器发生警报声，输送带停止才可正常运营工作。
2、在机器正常运转的情况下，将被检测物品轻轻的放在输送带上，如被检测物品没有问题就通过机器，当机器检测到被检测物品中有金属杂质碎片时，蜂鸣器就会报警，输送带停止，取下不合格品，按”ON"钮可继续操作，应注意被探测物品不能触及上探头。
3、务必在所探测的产品中，找到金属碎片位置所在，并把它们拿掉，然后要再次探测其中有无金属杂物(在产品中也许具有2-3个金属碎片，所以一定要再次通过机器拟定无金属杂物为止，以策安全)。
4、在机器做探测工作的同时，也许由于外来干扰而产生误判，所以请在发现有警报时，该件产品需再次探测确认。
5、机器操作完毕，请关掉电源开关，将机器盖上防尘布罩，机器再次通电时间应间隔5分钟，如频繁使机器通电断电会增长故障发生，如较长时间停用机器，应将电源线拔离插座。

四、重要设备操作注意事项：
一、绉片机组操作注意事项
1、 启动设备前必须打开供水阀；
2、 启动绉片机组时，按照从前至后的顺序逐个启动设备；
3、 启动流水线绉片机时，待该台绉片机时间转换后，即启动按钮发绿后才干启动下一台设备；
4、 绉片机堵胶时应停止该段后面的输送机停止送料；
5、 设备异响时停机并报告当班长，及时告知机修人员。
6、 工作结束后，切断电源，清扫现场，保持机器清洁卫生。
二、破碎机操作注意事项
1、 按规定投料，半成品料（40kg/包）切成八块；发糕胶料：10kg/块；生绉片料：15kg/块；
2、 每斗可以装料36kg以下，例：10kg/块；可以装到3块；
3、 操作员随时观测升斗机进料情况，发现链条夹胶需立即停机清理后才干开机；
4、 除机修人员外，其别人员不能随意调整升斗机的进料。
5、 工作结束后，切断电源，清扫现场，保持机器清洁卫生。
三、撕粒机操作注意事项
1、 不能双层进料；
2、 卡胶时，应停止送料辊、撕粒机积极辊，先清理一部分积压胶，后由操作人员反转送料辊，使被卡胶拉出；
3、 卡胶时，必须待设备停止后才干操作；
4、 发现撕粒过大时，应告知机修人员调整刀距。
5、 工作结束后，切断电源，清扫现场，保持机器清洁卫生。
四、抽胶泵操作注意事项
1、 初次启动抽胶泵时，必须放满抽胶池的水，且补水管开至半开状态；
2、 待抽胶泵正常启动后，且待回水回到抽胶池后，才干喂料入抽胶口；
3、 进入抽胶口的胶必须时小块分散的胶粒；
4、 随时保持抽胶口有足够的水，避免空气进入抽胶泵而发生堵胶。
5、 胶料生产完后，需抽水2-3分钟，待送料管道中胶料冲洗干净再停机；
6、 工作结束后，切断电源，清洗机身，保持干净。
五、解决机（干搅机）操作注意事项
1、 胶料需切成条状，四方胶使解决机产生震动及损坏刀片；
2、 开机后必须打开冷却水阀；
3、 输送机喂料，料与料之间应当保持30公分以上距离；
4、 注意解决机定刀等相关螺母的松紧状态，发现应及时停止告知机修人员维修；
5、 生产结束后，必须是在解决机内胶料完全出完后才干停机；
6、 延长冷却风机冷却时间，尽量使机器冷却至60度以下。
7、 工作结束后，切断电源，清洗机身残留胶，保持机器干净。
六、打包机操作注意事项
1、 开机时必须打开冷却水阀；
2、 操作员除操作按钮开关外，液压系统上所有的开关不能随意调节；
3、 压包头下压时应集中精力观测，以免及早发现箱体是否到位；
4、 在自动操作时，按钮开关由时间