仓库施工组织设计样本.doc

第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1-1：工程概况1-1-1：项目概况本工程为码头中转物流仓库项目工程，业主为张家港港务集团，建设地点：张家港市金港镇长江中路252号，招标工期为129天，投标工期为129天，质量标准为合格。1-1-2：建筑概况1、 本工程为仓库，层数为一层，建筑面积为：11822m2。关键结构类型：门式刚架结构；建筑高度15.5米；基础采取桩基础，独立柱下基础；设计使用年限为：50年；抗震设计等级为：四级，设计基础地震加速；设防烈度为：6度；耐火等级为：二级。2、砌体工程：基础墙采取MU15混凝土一般砖，Mb10水泥砂浆砌筑；内墙采取124厚纤维增强型硅酸盐板填充100厚岩棉。 非承重墙采取150mm厚加气混凝土板墙（ALC板）立面体积抗压强度4.0MPa；其它为注明墙体采取C75系列轻钢龙骨。3、砼：采取商品砼。4、屋面做法：混凝土屋面：防水选择高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基防水涂料。保温采取挤塑聚苯乙烯板。保护层采取细石混凝土按刚性防水要求施工，内铺设钢筋网片。金属板屋面：采取材厚0.65mm镀铝锌压型板，屋面采光板采取板厚2.0mm耐候性FRP采光板，材质为玻璃纤维强化聚酯树脂。保温采取粉红色超细玻璃棉毡5、门窗：镀锌钢板门门、断热型铝合金窗1-1-3：结构概况项目内 容基础类型桩基础、独立柱下基础结构类型门式刚架抗震设防抗震设防烈度6度，抗震设防类别为关键设防。0.00以下结构独立柱下基础0.00以上结构门式刚架1-1-4：施工条件拟建项目在张家港市金港镇长江中路252号。施工用电、供水由业主提供临时水源接口及电源接口。1-2：方案针对性分析1. 本工程所处地段交通运输方便，施工场地较理想，能满足施工要求。连续施工期间必需设专员进行交通协调联络。2本工程施工地点在业主用地范围内，必需把环境保护和安全防护作为施工管理关键之一。3因为本工程功效用途为仓库用房工程，怎样防治和消除类似工程施工中常见弊病，成为此次施工组织关键议题。4.依据本工程本身施工特点，施工中现场关键部署施工机械及各项材料堆放及制作场等。施工中为配合施工现场场地部署，本工程材料输送要注意按计划分批进场，尽可能降低占用场地。5.本工程施工用电、用水能满足施工要求。1-3：编制依据、编制说明及施工段划分1-3-1：编制依据1、本项目标招标文件、包含全部章节、补充答疑文件和附件。2、招标人提供本项目标建筑、结构、水电工程图纸。3、国家和行业现行施工及验收规范。4、安全生产和文明施工应落实标准规范规程。5、建筑法、消防法、安全生产法、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法律法规。6、我企业质量管理体系及技术经济条件（包含技术装备、人员素质、管理水平和施工能力）及内部管理各项要求。7、工程特点、现场条件等综合情况。1-3-2：编制说明1、本工程建筑设计新奇，功效齐全。抓住本工程特征及施工关键、难点，认真研究其关键施工方法及施工技术方法，是本施工方案关键。建立完整工程质量确保体系及质量确保方法，是本施工组织设计研究关键。2、本工程施工工期紧，要求高。认真研究进度计划，完善安排工序穿插，狠抓总工期、总进度控制及分阶段计划实施，采取完整有效工期确保方法，确保工程准期完成，是本施工方案考虑关键点。3、本工程在张家港市金港镇长江中路252号，环境特殊，所以严抓施工全过程管理，现场总体布局，立面防护和洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生等工作，是本施工方案不可缺乏组成部分。4、实施本工程预期目标，对本工程项目部组织机构配置、项目经理选派、资源充足、技术力量雄厚、施工力量强大、施工方案全方面、制度完善、方法落实、管理到位是本工程质量、工期、安全、文明施工关键确保，也是研究编制本施工方案一大关键点。5、关键施工技术说明5-1、本工程结构砼全部采取商品砼，泵送砼施工技术。5-2、模板采取多层胶合模板，扣件钢管支撑固定。5-3、钢筋连接采取电渣压力焊、搭接焊、机械连接等连接技术。5-4、基坑降排水采取基底暗沟及明排水相结合施工方案。5-5、垂直运输采取汽车吊。5-6、外部围护落地式脚手架。5-7、砼按我清水混凝土施工方法组织施工，砼表面达成清水混凝土要求。1-3-3：施工段划分依据本工程特征，采取结构施工平行流水、分项穿插，装修阶段、钢结构安装阶段立体分层，交叉作业标准组织施工。次序是先地下后地上，先深后浅；先主体后装饰；先室内后室外标准组织施工。并充足利用时间和空间，合理安排主体结构和装饰、装饰和水电、设备、专业设备等水平和立体交叉作业，尽可能扩大施工面，做到均衡生产，加紧施工进度，确保按期完成。施工流水段划分 1、结构施工阶段本工程主体结构施工阶段不分平面施工段，以确保结构整体性及抗震性，图纸有要求，根据图纸施工。主体结构施工按标高段采取柱、梁、板一次性浇筑，不留设施工缝。2、装修阶段装修阶段施工段划分为四个施工段：基础第一段，外装饰为第二段、内装修为第三段、外墙涂料为第四段，每个施工段施工作业是相对独立，但又紧密联络。1、 总施工步骤 水电卫预留预埋及安装、调试门窗工程施工准备土方开挖完工验收质量评定细部处理油漆、涂料内装饰地面钢结构基础内粉刷地上主体结构回填室外工程特殊部位装饰外装饰屋面工程2、 分部、分项施工步骤：3、 (1)基础结构施工：基础钢筋绑扎、预埋垫 层清理余土土方开挖柱、墙钢筋定位支 模基础砼回填土养护拆 模(2)钢筋砼结构层施工：施工放线基层清理柱墙钢筋绑扎预留、预埋验 收平台钢筋绑扎、预留、预埋支 模验 收上层结构养护柱、墙、平台、梁砼浇筑 (3)砌体层施工：验 收整 修墙体砌筑及埋管、留洞验收拉墙筋放线清理 (4)室内装饰： 管线试水打压各中端头板、电箱、安装验收清扫门窗扇安装乳胶漆施工门窗框安装楼地面施工内粉刷样板间验收样板间施工施工准备管线安装(5)室外装饰：弹分格线窗框安装大角挂线结构基层处理框边打胶拆脚手架清理窗扇安装外墙装饰外墙施工工外墙刮糙第二章、施工现场平面部署和临时设施部署2-1：施工现场平面部署标准科学、合理地做好各分阶段施工现场平面部署是施工组织关键步骤，全部施工前期准备工作全部要以平面部署合理、紧凑为前提。施工平面部署图见附表。2-2：现场标准化管理部署要求1.工地关键入口处设置大门，采取钢结构和砖砌体相结合，大门4.50m，宽度6.00m，门柱为砖垛外刷白色外墙涂料，门头为钢结构，设灯光照明，有企业标牌，同时在大门两侧设置美观醒目标四牌两图。2.实施围栏施工，围栏高度2.22.5m，用砖砌并粉刷，刷白，高度色泽一致。3.实施（施工道路、场地）硬化施工，做到场地平整，道路通畅坚实，排水通畅。基础施工完后立即回填平整，清除积土，浇筑临时混凝土散水。4.多种临时设施，包含办公、教室、生活用房，仓库、材料和构件堆场，临时水电管线，严格根据施工组织设计确定施工平面图部署，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放5.施工现场办公室要常常清扫，保持清洁，顶棚吊顶并刷白，岗位责任制及其配套图表嵌入镜框上墙，图牌清洁，挂放整齐，位置适宜。资料存放有序，办公桌椅等摆放平齐。2-3：施工现场临时生产设施部署1、垂直运输机械：施工吊装采取汽车吊。2、现场钢筋、加工场及材料仓库等临时设施部署在建筑物周围。3、钢筋加工棚处：分别安置3台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机。4、木工加工棚处：分别安置3台电锯，并设消防器材。5、现场设置临时仓库，放置小型电动机械及其它材料，设置消防器材。6、现场设置搅拌机2台。7、场地材料堆放按总平面部署图要求进行堆放，且部署整齐，并对全部堆放材料根据要求悬挂标牌，进行标识，确保施工现场标准化。2-4：施工道路及场地(1)、铺设场内临时道路，宽4.5m，高出路面15cm，垫200厚天然级配砂石， 上浇筑混凝土。两侧做好明沟排水，确保材料顺利进场，冬雨季能施工。(2)、搭设搅拌机棚，设置浇筑混凝土砂、石堆放场地。搅拌机场地及砂石堆放场地均做混凝土地面。(3)、施工机械设备进场就位，并运转调试正常。(4)、施工现场排水，在拟建房屋四面脚手架外侧及临时道路两侧开好排水明沟(200宽、300深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，确保现场场地无积水。2-5：施工现场临时用电采取220/380V三相五线制（TN-S系统）供电方法配线，配电线路用电杆（钢管杆）架空敷设，使用铜芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆。在工地设一配电间，采取放射式混合配电方法，依据现场施工机械部署位置和用电要求，从配电间分出支路供电。2-6：施工现场临时用水进水总管由建设单位提供至施工现场，管径要求DN100。施工现场用50钢管接到各施工搅拌站等地方，管线一律为暗埋，埋深为300以下；楼层供水用50钢管附在主体结构垂直向上架设。第三章、施工进度计划和各阶段确保方法工期管理作为项目施工一项关键内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程施工企业是否推行协议条款首要指标，不管是对企业社会信誉、工程经济效益，还是对业主单位全部含有十分关键意义。为此在工程施工中，必需科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按协议履约，维护我企业“重协议、守信用”良好社会形象。依据协议要求，确定本工程工期管理目标为：确保总工期为129日历天，详见附表。3.1施工计划管理根据协议工期分解确定工期控制点（基础、主体结构、结构验收等）按控制点编制月计划工期计划报建设单位和监理单位审核按月计划编制周计划按周计划编制日进度项目经理、技术责任人、工长、施工队责任人签字认可计划实施。3.2进度确保方法一、总体确保方法1、协议条款落实在签定协议条款中，明确工期时间，以协议约束力作为施工单位承诺确保。2、组织机构落实调配经验较丰富和技术水平较高项目经理、技术责任人、施工责任人、安全责任人等组成强有力项目经理部全方面负责本工程施工管理，并选择经验丰富施工班组完成各专业工种施工。3、选择性能优良施工机具施工机械准备将从日前着手准备，选择性能优良，优异施工机具，合理部署，依据施工机械进场次序，对机械设备进行全方面组织。到时将按组织计划进场安装、调试、并确保机械完好，使全部进场机械设备均处于最好状态。4、做好材料管理工作根据施工组织设计要求，依据工程控制计划要求，进行工料分析，对应编制材料进场计划；材料采购选择企业制订合格分供方名册范围内材料供给商；材料进场必需先检验合格后，才能投入使用；施工现场材料堆放有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐统计下来；定时对材料做好盘点工作。5、施工程序合理确定采取平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工。一项工序紧跟一项工序向前推进,既在平面分区流水，又在不一样上下楼层主体交叉作业，既充足利用施工面，又均衡施工，互不干扰，大大加紧了施工进度，缩短工期。6、科学合理管理工程施工进度编制优化施工网络进度计划、月度计划，根据项目进度控制目标要求，合理调整每个月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好和建设单位、设计单位配合，定时召开协调会议，对施工进度中碰到和发觉部分问题，立即研究协调。工程进度实施周末检验,每七天到会。经过例会制度落实天天进度, 实施动态管理, 随时调整计划,立即确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。7、落实质量管理严格根据企业编制质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，实施施工程序，确保各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。8、加强资金运作工作以工程协议为标准，搞好资金管理、督促、检验工程总包协议和各专业单位分包实施情况，使财力能够按时投入，专款专用；资金上充足满足施工全过程需要，即使甲方资金万一不能按时到位，企业也将确保工程连续施工，按期完成。9、发挥微机作用采取项目管理软件进行计划编制，并利用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每七天将现场实际进度完成情况输入，并和计算机总进度计划进行对比，找出超前或滞后工程项目，分析原因，立即对多种生产要素进行调整平衡，确保各项工作按计划完成。10、实施奖罚方法按经济规律办事，企业和项目经理部签定协议，依据工程协议条款实施奖罚；项目经理部为调动项目内部全体职员主动性，对各工期控制点制订奖罚方法，将工程施工进度奖罚和工程质量、安全、文明施工及各方协调配合施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成和生产安全。二、各阶段进度确保方法从本工程具体情况分析，工程关键线路在基础施工、主体结构施工。所以，为确保工期，需确保钢筋工、砼工、模板工，多种安装工种及机械随时调配，确保本工程工期顺利实现。1、基础工程本工程采取桩基基础和独立基础，所以基础工程进度直接影响总体施工进度，为此本企业配置汽车吊，同时作为主体钢结构施工时运输设备。另外，还要依据实际情况配置足够施工人员，以确保基础工程能在不影响进度情况下顺利完成。2、主体结构钢结构工程：工厂内生产后运输进场安装。大型钢构件均采取机械吊装。主钢梁采取25T吊车吊装，其它构件采取16T吊车吊装。砌体工程：工程采取混凝土砖砌筑。砌体工程严格根据非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程（D/T15-18-97）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）和施工。3、其它配合工种设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络计划控制下进行。工程施工期间加强管理，相互沟通，相互配合，确保工期实现。第四章、各分部分项工程完整施工方案及质量确保方法4-1：测量工程4.1.1施工平面控制网及水准网测设依据甲方提供测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选择经相关计量检测部门检定合格J6级经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。测量开始前，复核业主及相关部门移交平面坐标控制点及水准控制点，预防人为或自然引发控制点移位，正确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，常常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检验，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢靠、稳定，不下沉，不变位。可标识在周围固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在15000内。4.1.2施工放线（1）建筑物轴线定位和标定：依据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸和开间尺寸相复核。复核正确后将轴线延伸至稳固龙门架上，并标画轴线代号。（2）主体结构施工抄平放线依据轴线放出对应墙、柱、梁和多种洞口平面位置。砌砖抄平放线，依据施工图纸在地面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标识。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高墨线，窗位线，洞口位置线。4-2：桩基工程项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部组员中进行学习和交底，制订本桩基工程关键过程各控制点。预算员依据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工预算，提供多种资源需用量。工程技术人员依据设计图纸、施工进度提出多种材料及半成品使用计划，方便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。1、 图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。4-2-1预制管桩施工工艺步骤图送桩打桩插 桩吊 桩校核桩垂直度调平桩机验收、堆放外观质量检验预制桩检验合格证控制网建立桩位复核轴线复核桩机就位测放桩位轴线测量检测桩顶标高办理中间验收实测桩位移移 机实测桩顶标高提交资料分项验收4-2-1-1测量放线1.依据甲方提供测量控制网点和总平面部署图，在现场建立基准点和分基准点，并设置显著可靠保护标志。2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩。以利施工过程中和验收时查对轴线和桩位。3.对放好桩位进行复测，确定无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定时复核，立即修正并保留统计。4.桩位定位前应检验各轴线交点距离是否和桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标识，并涂以红油漆方便查找。5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确定无误后再对中、压桩。6.桩基轴线许可偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。4-2-1-2桩材外观检验1.对进场预制桩应立即进行外观质量检验，并做好验收交接统计，对不符合验收标准桩不予接收，并立即报验进场管桩数量及产品合格证。2.检验桩身混凝土强度是否达成设计强度100，不然不得使用。3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超出二层。4-2-1-3吊桩定位单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90角,从正面和侧面观察桩身垂直度，其精度控制在0.5以内，尤其首节桩必需仔细调整，以确保其垂直导向作用。4-2-4打桩作业打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观察桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要常常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发觉问题立即纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或打不到位。当桩至设计标高后，做好工程统计。4-2-1-5送桩1.送桩器外型尺寸要和工程桩外形尺寸相一致，而且要有足够强度和刚度，端面要平整，最好含有防滑性能。送桩时，送桩器轴线应和桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，方便正确地将桩送至设计标高。4-2-1-6常见质量问题其现象、原因分析和防治方法一、桩身断裂A.现象：在施工过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊改变，而贯入度忽然增大，此时可能是桩身断裂。B.原因：1、桩材加工弯曲度超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发觉。C. 预防方法：1、施工前应把桩位下障碍物清理洁净，必需时对每个桩位用钎探检验。2、加强桩材外观检验，发觉桩身弯曲超出要求（L/1000且20mm） 3、在插桩过程中如发觉桩不垂直应立即纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采取移机方法来纠正。4、桩堆放和吊运应严格实施规范，若桩身裂缝超出验收标准严禁使用。二、桩顶损坏A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。B. 原因：1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护方法不力。2、桩顶端面不平，造成桩顶端面和桩轴线不垂直。3、桩顶和送桩杆接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。C. 预防方法：1、桩制作时，桩顶加密箍筋位置要正确，并按规范养护。2、沉桩前应检验桩顶有没有凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。3、检验送桩杆和桩接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。三、桩位偏移A. 现象：在施工过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上浮。B. 原因：1、桩入土后，碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻桩被浮起。3、在软土地基施压较密集群桩时，因为压桩引发超孔隙水压力较大把相邻桩推向一侧或浮起。C. 预防方法：1、施工前应先将桩位下障碍物清理洁净，加强桩材外观检验，若发觉桩身弯曲超出要求或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在施工过程中，如发觉桩不垂直应立即纠正。4-2-2水泥搅拌桩4-2-2-1水泥搅拌桩施工工艺关键步骤为：1、桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确定浆液顺利从喷咀喷出时，开启桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数通常为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min转数反转，以和钻进相等速度将搅拌头提升到地面（如发觉搅拌头被软泥糊住，须立即清除）。4、喷浆反复搅拌钻时到设计桩底高程：根据工序2操作要求进行。5、关泵反复搅拌提升到地面，成桩。6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残余水泥浆，清除粘附在搅拌头上软土。反复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺步骤图）。水泥搅拌桩施工工艺步骤图施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌反复两喷四搅工艺 4-2-2-2、施工方法（1）测量放样 施工前，依据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，依据设计图纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，开启搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不停搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层改变情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不停搅拌水泥浆，预防其离析，并经过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，深入拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并确保四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完成。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残余水泥浆。直至基础洁净。并将粘附在搅拌头软土清洗洁净（8）移位桩机移至进行下一桩位，反复进行上述步骤施工。4-2-2-3、技术方法严格控制下钻和提升速度，确保喷浆量，确保成桩质量。用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。配制好水泥浆不得离析，供浆必需连续。因故停浆时必需重合大于0.5接桩，若停机3小时配制浆液就不能使用。管路清洗洁净。 随时检验施工统计和浆液配料浓度。 施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，关键是搜集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力。4-3：土方工程1.依据本工程基础特点，充足利用本企业自有机械挖土机和运输设备优势，基础土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，机械挖土采取履带式反铲挖掘机。 2.土方施工次序：测量放线洒土方开挖轮廓线破砼地面降、排水土方开挖 。3.开挖前到市政和水、电部门具体调研，在开挖前对有疑点地方先派人用28 钢筋作钎探，发觉异常，人工开挖，直至排除疑点或采取相关方法后再行开挖，此工作在放线后和挖土过程中，超机械挖土前一天进行。 4.工艺步骤：确定开挖次序和坡度 分阶段分层平均下挖人工修边和清底护坡。 5.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以得于泄水。 6. 本工程基槽开挖时，若有超出设计埋深处，须按设计要求分层扎实回填至设计底标高，尽可能避免对原状土扰动，并作好护坡方法。挖土时碰到特殊情况时，必需和甲方和相关部门协商，不得破坏地下管道、电缆等公共设施及文物。开挖完后，立即会同设计院、甲方、质监站、现场监理等相关部门验槽。 7.修帮清底，在距槽底设计标高 20 厘米槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检验距槽边尺寸，确定宽标准，以此修槽边，最终清除槽底土方。 8.土方挖到设计标高后，会同设计单位，勘察单位，建设单位及质量监督等部门检验底土质是否符合要求，局部超挖部分按设计要求进行分层扎实回填。预防基土扰动，如不符合要求松土层，坟坑、枯井、树根等到情况时，应作地基处理统计，立即签证做好隐蔽统计。 9.控制离基底设计标高 20cm 处，暂停开挖，直至基底混凝土垫层施工前再开挖到设计标高，清除泥浆，立即做好混凝土垫层，再做基础。 10.该工程基础施工期内要做好防雨、排水方法，基础开挖将至设计标高时，应预留15-20厘米，待验槽前组织人工突击清除，以防基底进水，人工扰动地基，基槽在周围基外侧挖水沟，设集水井，在基槽上部脚手架外边设一圈排水明沟，尺寸为 30 厘米（宽）*30 厘米（深），每隔 20 米，设置集水井。 4-4：基础工程4.4.1、钢筋工程1、钢筋制作和绑扎（1）本工程全部钢筋均依据施工图纸及现行规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除洁净。（3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员查对成品钢筋钢号、直径、形状尺寸、数量等和料单是否相符。（4）绑扎时，钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。（5）梁箍筋必需呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。（6）梁受力钢筋采取焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且大于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。2、钢筋工程技术方法a）全部进场钢筋必需有出厂合格证及使用认证证书，而且每种钢筋及钢号应送样至试验室记进行物理试验，做到先试后用。b）多种钢筋焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前一样进行试焊。焊接接头必需随机抽样进行试验。c）混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理因为混凝土浇筑而扰乱钢筋，尤其是支座负筋、悬臂结构面筋，必需确保其位置正确。4.4.2模板工程 模板制作及安装质量，对于确保砼结构构件外观平整和几何尺寸正确，和结构强度、刚度全部将直接影响，故模板工程施工前必需熟悉施工图纸，进行模板设计，并翻样，各部位编号经复核无误后进行模板制作。4.4.2.1基础模板：基础垫层浇捣结束后，校对龙门板中轴线尺寸及标高，用线锤将轴线引至垫层上，弹出中心线，依据独立承台、地梁外边尺寸弹出模板边框线，基础工程模板以钢模为主，辅以木模，模板支设位置应依据基础边框线进行安装，侧模须一次性支设完成，基础模板面标高应符合设计要求，外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。 地梁侧模固定必需拉线整直，确保截面尺寸，侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧基槽边，靠土部分要用木块或砖垫牢，预防振捣时跑模。整个砼基础模板一次性安装完成经验收合格后再进行下道工序。砌基础墙同时安装独立柱模，高度安装至0.00，用钢模作侧模，木模为辅，钢杆作夹杆，扣件固定，每档上下间距小于800mm，具体安置方法同主体柱模安装。4.4.2.2主体结构工程 该工程为框架结构，楼面现浇楼板。外墙采取先砌墙后安装柱模，内墙除楼梯墙，隔墙外其它先浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺步骤：搭设钢杆承重排架安装柱模、校正固定铺框架梁底模及梁侧模斜撑校正固定铺板底模、补梁、柱接头补板缝验收模板。 排架搭设：该工程全部排架一律采取48*3.5钢管作支撑，排架必需立在砼或底脚木头上（外挑构件排架支设在地基土上木垫板上，同时应做好排水设施部署，预防下陷）。排架还应该加设扫地杆，排架间距为纵横向小于1000，要求水平牵杆保持同一平面，立杆垂直，钢管间连接一律采取接头扣件或转向扣件，纵横方向立杆成一直线，并设置纵横向剪刀撑，其斜角应在4560度之间，或使排架钢管间隔抵住墙体，确保整体排架刚度和稳定性。排架中全部扣件应拧紧，不得出现松脱现象。 通常模板支撑体系和操作平台体系相互分开，严禁以脚手架作为支模立杆撑架，模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。柱模：柱模采取十一夹板加楞木定型模板，每个流水段楼面结构浇筑完成放完线后开始安装框架柱模，梁底承重排架同时进行。矩形柱由四片竖向侧板组成，（详见下图）在模板外每隔60cm设柱箍，柱顶和梁交接处留缺口，方便和梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板底部设清扫口。结构柱：每层局部承重墙结束即开始支模，（支柱模前必需清理柱底杂物）柱模支安前要拉通线及吊线锤校正，校正后固定，柱之间必需用钢管斜撑，使其绝对确保不位移，不跑模，要确保柱和梁板接头不变形不漏浆。接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。因本工程层高均在3.3米以上，故在模板安装时在2米高左右设置门子洞，便于混凝土振捣。 为确保柱模稳定性和不变形，两侧加斜撑固定，在纵向相临柱之间设剪刀撑，并固定在模板上，使整个模板工程保持稳定，浇筑砼时，加强监测，发觉变形立即纠正。梁、板模：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度在4米及大于4米时，要按3起拱，悬臂构件按跨度5起拱，且起拱高度小于20mm。当梁较高时，先安装梁一面侧模，待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板，梁高大于700以上深梁模板，因为混凝土侧压力随高度增加而增大，为预防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长横楞，采取对拉螺栓紧固。圆弧梁底模采取木模，根据1：1百分比放样后支设梁底模，侧模采取竖直狭条模板加钉铁皮给予拼模，侧模采取对拉螺栓给予固定。板底支撑及模板见下图：主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇注过程中不会发生支顶下沉，梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 模板拆除：非承重梁、柱侧模，在砼强度能确保表面棱角不掉落时才能拆模。板底模小于2米要达成设计强度55%强度。大于2米要达成75%以上强度，梁底板拆模小于8米要达成75%以上强度，大于8米要达成100%强度才能拆模。悬挑构件要达成100%强度拆底模。砼增强值必需统计好气温条件，并依据7天试块强度测算，上层梁板浇筑时，下一层梁板底模不能拆除，上一层达成强度后墙体砌筑完成才可拆下一层梁、板底模。但必需保留少部分支撑，拆底模前必需有工地施工员、质量员书面同意后方可拆除。拆下模板随时清理、整修、擦脱模剂，分类堆放。4.4.3、混凝土工程1、材料要求原材料：混凝土采取商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供给商提供，我企业试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土进场检验。2、混凝土浇筑和养护（1）混凝土浇筑前检验和准备：混凝土浇筑前应对模板进行检验，包含模板形状、尺寸和标高；支架稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件位置、数量和牢靠程度等。必需确保模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检验钢筋种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检验预埋管道和钢筋保护层厚度。检验结果应填人隐检统计。（2）混凝土浇筑：1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。2）混凝土振捣时要掌握好每一点振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。3）混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土开始专员淋水养护。养护时间不少于7天。4）按规范制作150150试件。4-5：主体工程4.5.1、钢筋工程1、钢筋制作和绑扎（1）本工程全部钢筋均依据施工图纸及现行规范及规程要求，在场加工成型二次运输进场，由吊臂和钢井架运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除洁净。（3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员查对成品钢筋钢号、直径、形状尺寸、数量等和料单是否相符。（4）绑扎时，钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。（5）梁箍筋必需呈封闭型，开口处设置135弯头，弯头长度不少于10d。（6）梁受力钢筋采取焊接接头，单面焊焊接长度10d。同一构件内焊接接头应相互错开，在任一焊接接头时中心至长度为35d且大于500区段内同一根钢筋不得有两个接头。2、钢筋工程技术方法a）全部进场钢筋必需有出厂合格证及使用认证证书，而且每种钢筋及钢号应送样至试验室记进行物理试验，做到先试后用。b）多种钢筋焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前一样进行试焊。焊接接头必需随机抽样进行试验。c）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理因为混凝土浇筑而扰乱钢筋，尤其是支座负筋、悬臂结构面筋，必需确保其位置正确。4.5.2、混凝土工程1、材料要求原材料：混凝土采取商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供给商提供，我企业试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝土进场检验。2、混凝土浇筑和养护（1）混凝土浇筑前检验和准备：混凝土浇筑前应对模板进行检验，包含模板形状、尺寸和标高；支架稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件位置、数量和牢靠程度等。必需确保模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检验钢筋种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检验预埋管道和钢筋保