项目楼施工组织设计样本.docx

新泓房地产开发住宅项目

1#住宅楼施工组织设计

河南省第二建设集团
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施工组织设计目录
一、编制依据 - 4 -
二、工程概况 - 5 -
三、施工组织机构 - 5 -
四、工程建设目标 - 7 -
五、施工布署 - 9 -
六、施工进度计划 -10 -
七、施工方案及关键分部分项工程施工方法 - 10 -
八、各项资源需用量计划 - 70 -
九、施工现场平面图 - 73 -
十、关键施工组织、技术方法 - 73 -
十一、新技术新工艺使用计划 - 93 -
十二、本工程适用规范、规程、标准目录清单 - 94 -
十三、确定施工过程中所需多种统计 - 95 -

一、 编制依据
核工业第五研究设计院设计新泓房地产开发住宅项目1#楼工程施工图（含建筑、结构、给排水、电气各专业施工图设计）及图纸会审纪要。
1.1国家现行建筑安装工程施工质量及验收规范、规程和相关标准，关键有：
（1） 《民用建筑设计通则》（GB50352-）
（2） 《住宅建筑规范》（GB50368-）
（3） 《住宅设计规范》（GB50096-1999（））
（4） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
（5） 《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
（6） 《河南省居住建筑节能设计标准》（DBJ41/062-）
（7） 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-）
（8） 《全国民用建筑设计技术方法规范建筑》
（9） 《05系列工程建设标准设计图集》（DBJT19-20-）
（10） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-）
1.2我单位对施工现场实地了解具体情况，如地理位置、交通道路、运输通讯、供水供电、水文气象、地上及地下障碍物、周围环境、民风民俗等。
1.3我企业施工同类工程技术、经济、管理资料和施工能力、技术装备等。
1.4我企业编制该工程施工图预算。
1.5我企业劳动力、材料、构配件、关键施工机械设备起源和供给情况。
二、工程概况
本工程在新乡市平原路和计划新五街交叉口西北角，地下二层地上28层，本工程总建筑面积23726.76㎡,建筑总高度84.45m，室内外高差450mm，建筑物关键结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙，设计合理使用年限为50年，本工程一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，所在地域抗震设防烈度为8度。
屋面防水等级Ⅱ级，防水层合理使用年限为，防水材料采取两道4mmJMZ自粘防水卷材，质保期为5年。
墙体工程，外墙填充墙采取200厚加气砼砌块，并设有外墙保温系统，除注明外和剪力墙内墙填充墙采取200厚加气砼砌块，管道井隔墙采取100厚加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑。
门窗,外窗及阳台封窗采取90系列断桥铝合金内平开窗，七层以上和面积大于1.5m²玻璃均采取安全玻璃，门窗对外开启部分均设纱窗。
外墙,外墙采取外墙漆和面砖外墙面。
顶棚，地下室采取涂料顶棚，厨房、卫生间采取水泥砂浆顶棚，其它房间为混合砂浆顶棚。
地面，公共走廊、电梯厅、门厅、室内房间（卫生间除外）、厨房、观景阳台、凹廊、生活阳台为地砖楼面，卫生间为陶瓷地砖防水楼面。
三、施工组织机构
我企业对本工程采取项目管理，由企业选调技术高管理好优异人员组成项目部，项目经理部在企业领导下，根据项目法组织施工，建立对应质量确保体系和安全确保体系进行运作，根据我企业实施质量环境职业健康安全方针和质量安全环境目标，和投标书要求，实现对业主承诺。
本工程在项目管理上采取企业承包方法，从企业抽调精兵强将、业绩突出、技术熟练、能打硬仗专业施工队伍负担本工程施工。
本项目建立以项目经理负责制，以项目副经理和项目总工分管职能部门工作组织机构体系。设正副项目经理和项目总工各1人，五个职能科室，及各个专业施工队，施工队下设生产班组。项目经理负责全方面工作，项目副经理和项目总工帮助项目经理工作，对项目经理负责。项目副经理和项目总工程师分管下设各个科室。职能科室设相关专业管理人员，施工现场设五大员（施工员、质检员、安全员、预算员、材料员）。
组织机构框以下图：

项目经理

项目副经理
项目工程师

质量技术科
安全生产科
物资设备科
经济核实科
综合办公室
资产财务科

结构专业施工队
防水专业施工队
保温专业施工队
抹灰专业施工队

砌体专业施工队

土方专业施工队
装饰装修专业队

各 施 工 班 组

四、工程建设目标
4．1工期目标
本工程协议要求工期为720天。工程施工期间遇有秋季多雨、冬季和跨年度施工等原因影响，我企业在确保质量前提下，果断采取有效方法，合理组织施工，做到农忙冬雨季和节假日不停工，以加紧施工进度，确保工程准期交工。
4.2 质量目标
我企业一定本着“百年大计，质量第一”和我企业“精心施工，科学管理，至诚服务，创建名牌”质量方针，严密组织，精心施工，确保施工质量达成国家施工验收规范标准，确保完工时达成合格工程质量目标。
4.3 安全目标
我企业坚持落实“安全第一，预防为主”安全方针，建立健全安全组织和制度，合理配置安全资源，以人为本，搞好施工安全生产，消亡通常事故，杜绝重大事故，轻伤频率控制在3‰以内，确保安全生产。
4.4文明施工及环境保护目标
我企业本着安全第一、文明施工、创建文明工地，为新乡市创建“五城”尽责，依据新乡市创建“五城”要求，严格实施文明工地实施标准，做好综合治理、工程质量、安全生产、环境卫生、宣传教育、卫生防疫、防火等各项工作，建立以项目责任人为主领导小组，确保本工程施工中达成新乡市建筑工程安全文明工地，并争创省级安全文明施工工地，让上级和业主满意。
采取有效方法控制现场内多种噪音、粉尘、废水、废弃物及振动力噪声对环境危害。
4.4 服务目标
接收业主、监理企业及相关质检部门对工程质量，工程进度，计划协调，现场管理监督、检验和指导，我企业确保满足用户要求，做好回访和保维修服务。
五、施工布署
5.1施工总安排
采取先地下、后地上，先结构、后装修，水电暖配合土建施工程序。依据本工程特点，按基础、主体、装修（安装）三个阶段施工，基础预埋管线应和基础同时施工，在回填土之前完成；主体结构中予埋管线应配合主体施工进行。
5.2各阶段施工安排
5.2.1基础及地下室阶段：依据本工程特点，本工程分段施工，基础土方采取机械开挖，由东向西开挖，留足回填土，余土立即外运，堆放土时应离基槽一定距离，预防塌方，坑边线外挖排水沟、集水井内设排水泵排水，预防下雨时基槽集水，影响基础及地下室施工。
5.2.2主体阶段：依据本工程特点，主体施工阶段可按一个流水作业段施工，垂直运输机械采取QTZ50型塔吊和施工电梯分别进行结构和装饰施工。填充墙砌筑由下而上进行施工，以加紧工程进度。
5.2.3装修阶段：在主体进行至十层后，即可砌筑加气砼填充墙，由底层起逐层向上进行砌筑，并自下而上开始室内抹灰，外装修自上而下进行，楼地面由下而上进行，尽可能按排平行和交叉作业，以达成缩短工期之目标。
5.2.4安装阶段：水、电、暖、通施工自始至终配合土建穿插进行。
5.3总体工艺步骤：以下图

施 工 准 备

测 量 放 线

土 方 开 挖

塔 吊 安 装

验槽及测试桩

水电管线预埋

基础及地下室施工

主体结构施工

提升机安装

加气砼块填充墙

室 内 装 修
室 内 装 修

屋 面 工 程

水电安装
门 窗 安 装

室 外 装 修

水电暖调试

自 检 初 验

清 理

竣 工 验 收

六、施工进度计划
协议文件要求工期为：720日历天。我企业依据类似工程施工经验，结合我企业综合实力，确保按670天完成全部施工任务，并达成交验条件。各阶段及分部分项工程施工进度见附表：（附施工进度横道图）
七、施工方案及关键分部分项工程施工方法
7.1施工测量
7.1.1复检
工程开工前，企业和项目部技术部门和测量人员将对场区水准点进行全方面复查，复查后报业主和设计同意认可，方可施工。现场测量放线由专员负责，并上报阶段测量结果，以确保工程施工顺利进行。
所使用仪器为J6经纬仪，用于角度测量和轴线投测，S2水准仪用于沉降观察，S3水准仪用于标高控制。
7.1.2建筑区平面控制网测设
依据业主提供工程轴线坐标，一次性建立统一平面施工控制网。
依据场内控制点，沿建筑物开挖线2.5米以外设各轴线方向控制点，埋设外控基准点，要求埋深0.5米，并浇筑砼稳固。轴线竖向投测许可误差为每层3mm，总高h≤30米为5mm，各部位放线许可误差外轮廓主轴线为±10mm，细部轴线为±2mm，梁柱为±3mm。
7.1.3高程控制
7.1.3.1基础高程控制：在基础施工过程中，在坑边打出控制线，然后引测各处标高。
7.1.3.2±0.000以上高程标高控制，在首层平面四个角柱两个侧面，布设基础传输高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标上“△”，并在旁边注明建筑标高。
向上引测时分别采取水准仪和用钢尺100米从首层起标高线竖直量取，每层向上引测，相互校核，标高竖向传输许可误差为±3㎜。
7.1.3.3剪力墙钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设高度点，并用油漆标注，作为支模和浇筑砼依据，许可误差为±3㎜。
7.1.4沉降观察
在建筑物四角、中段处沉降观察标志埋设距±0.000以上0.5米处，作为建筑物沉降观察点。利用场内基准点作为沉降观察基准点进行沉降观察，每次观察均采取相同观察路线和观察方法，使用同一仪器和设备，并要固定观察人和沉降观察周期等按要求实施，每层结构完成后观察一次，直至封顶。封顶后每个月观察一次，直至完工。若出现异常，应依据情况增加次数。每次观察均作具体统计，并绘制沉降观察图，交工时一并移交给甲方。
7.1.5质量确保方法
①测量作业各项技术指标按《工程测量规范》(GB50026-)进行。
②测量人员持证上岗。
③进场测量仪器设备，必需检定合格且在使用期内，标识保留完好。
④由业主提供施工测量桩点，必需经过校算校测合格后，并办理了交接手续后，方能作为测量依据。
⑤加强现场内测量桩点保护，全部桩点均明确标识，预防用错。
⑥测量作业人员做到100%自检要求。
7.2 土方工程
土方工程关键在于一个“抢”字，依据本工程地下水位高等特点及现场实际情况基础施工需采取降水方法，要立即组织进行基础土方开挖，该工程可分段施工，为了加紧施工进度，采取反铲挖掘机开挖，建筑物四面均设排水沟、集水井、水泵等，排出地槽内积水，并在地槽顶部边线1m外挖截水沟、排水沟以预防雨水和地面水流入坑内，影响施工。
7.2.1土方开挖
7.2.1.1土方施工次序
土方机械初步开挖→小机械挖桩间土→人工配合清理基底→凿桩头→桩检测→级配砂石垫层→砼垫层。
机械开挖分两步挖至基底（预留300mm厚人工清槽）。开挖方向由西向东。土方开挖采取一台1.2m³和一台0.6m³反铲挖土机挖土。为确保夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专员负责交通疏导、调度指挥工作。测量员挖土前用白灰放出开挖线，确保作业面宽度和标高。
7.2.1.2人工清槽
当土方开挖到基坑底部300mm以上时采取人工清底，人工清底采取方格网控制法，人工清底300mm。清槽时应严格控制开挖深度，以确保设计槽底标高正确性。
7.2.2基坑应按要求放坡并护坡（另详基坑降水及护坡方案）。
7.2.3土方回填
7.2.3.1回填标准：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。回填土按设计要求土料分层回填，宜优先选择基坑挖出好土，不得含有有机杂质，使用前应清除洁净，其粒径小于50mm，含水量应符合要求，如含水量偏高，可采取翻松、晾晒，均匀掺入干土、白灰或换土等方法。如偏低可采取掺湿土等方法。基础回填时如处于雨后施工，切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。含水量要求，以手捏能碎为佳。
7.2.3.2回填方法：基槽回填土要分层扎实，每层虚铺厚度机夯小于250㎜，采取蛙式打夯机扎实，每层最少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四面夯向中间，严格分层夯填密实；机夯不到边角处，采取人工夯，每层铺土厚度小于200㎜，一夯压半夯分层扎实，夯打完后，按要求用环刀取样送检，测定土干容重，合格后，才能铺上一层土。室内回填要采取在墙基双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。严禁用水浇使土下沉所谓“水夯”法。
7.2.4安全方法：
7.2.4.1土方开挖
①基槽开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0㎡，挖土应自上而下分层分段按次序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采取底部掏空塌方挖土。
②基槽开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发觉有裂缝或部分坍塌现象，应立即进行支撑或放坡，并注意支撑稳固和土壁改变，当采取不放坡开挖，应设置临时支护。
③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑方法，严禁践踏支撑上下，基槽四面应设安全栏杆。
④机械或人工吊运土方时，应检验起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽可能采取单行道，以免往返碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。
⑥基坑、管沟直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专员定时不定时观察，如有异常，立即采取方法，应预防塌陷，必需时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。
⑦重物距土坡安全距离：汽车大于3米，起重机大于4米，堆土大于1.5米，基坑上口应按要求设防护栏杆，并醒目标帜。
⑧当基槽较深或晾槽时间很长时，为预防边坡失水松散或地面水冲刷浸湿影响边坡稳定，应采取边坡保护方法。
⑨机械施工区域严禁无关人员进入现场内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，开挖作业时人员及机械设备应撤离危险区域，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部超出装土，任何人不得停留正在装土车上。
⑩挖掘机挖土和自卸汽车卸土时，必需注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直水平距离分别不得小于2.5米和4～6米（110～220KV电压时）。
7.2.4.2土方回填
①基槽和管沟填土前，应检验槽壁有没有塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。
②在填土扎实过程中，要随时注意边坡改变，对坑沟壁有松土掉落或塌方危险时，应采取合适支护方法，基坑边上不得堆放重物。
③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检验，以确保交通道路通畅和安全，车和车前后距离不得小于5米。车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。
④基坑回填时，支撑拆除应按回填次序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必需先装新再拆除旧。
⑤非机电设备操作人员不准私自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于5m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
7.3钢筋工程
7.3.1钢筋采购和检验
7.3.1.1钢筋采购和合格证
钢筋按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出多种规格钢筋用量，由企业材料部门负责采购并运到现场，钢筋采购严格按企业采购程序来实施。
7.3.1.2钢筋检验
钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。
（1）取样方法
每批同一规格钢筋，重量小于60T，取样1组。
钢筋取样数量和取样方法按国家试验规程和市质监站试验室要求进行取样。
（2）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理企业监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。
（3）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项要求值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到要求值，则不管这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
热轧带肋钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服实测值和强度标准值比值不应大于1.3。
7.3.2钢筋施工
7.3.2.1钢筋配料、下料
做配料单前，要先充足读懂图纸设计总说明和具体要求，然后根据各构件具体配筋、跨度截面和构件之间相互关系来确定钢筋接头位置、下料长度及钢筋排放。
7.3.2.2钢筋加工机械设备
盘条钢筋采取钢筋调直机调直。通常钢筋断料使用钢筋切断机，钢筋成型使用弯曲机。
7.3.2.3钢筋加工
（1）钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处水锈亦应清除洁净。
钢筋除锈可采取调直过程中除锈，也可采取手工刷，砂盘等机械除锈法（大批量时）除锈。
在除锈过程中发觉钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面时，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应按要求进行降级使用或剔除不用。
（2）钢筋调直
调直方法：采取钢筋调直机进行调直。
调直工艺：采取钢筋调直机调直钢筋时，要依据钢筋直径选择调直模和传送压棍，并要正确掌握调直模偏移量和压辊压紧程序，做到操作到位。
质量要求：钢筋应平直，无局部弯曲，采取冷拉方法调直钢筋时，冷拉率应符合规范要求，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（3）钢筋切断
切断方法：钢筋切断采取人工和机械两种方法进行切断，细钢筋（φ10以下）采取断线钳、手动切断器和踏扣切断或调直机切断，粗钢筋（φ12以上）采取钢筋切断机切断。
切断工艺：将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，通常先断长料，后断短料，以降低短头，降低损耗，断料时应避免用短尺量长料，以预防发生累计误差，所以，应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用挡板，钢筋切断机刀片，材质要合格，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，固定刀片距离要合乎要求，在切断时如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头必需切除，如发觉钢筋硬度和该钢种有出入时，应立即向相关人员反应，查明情况，确定处理方案。
质量要求：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度应努力争取正确无误，其误差应控制在相关要求范围内。
（4）钢筋弯曲成型
弯曲成型方法：采取机械弯曲成型方法，钢筋弯曲机进行弯曲成型。
弯曲成型工艺：
①划线：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋（如弯起钢筋），应依据钢筋配料单上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意不一样弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时应增加0.5d（d钢筋直径）划线长度；划线工作要从钢筋中间开始向两边进行，两边不对称钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
②弯曲成型：在钢筋弯曲机上成型时，心轴直径应为被弯曲钢筋直径2.5倍，成型轴要加偏心轴套，以适应不一样直径钢筋弯曲需要，同时要控制好弯曲点和心轴关系，弯90°时，弯曲点线应和心轴内边缘齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。
质量要求：钢筋加工形状、尺寸应正确，符合设计和规范要求，平面无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩净空直径不得小于2.5d；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不得弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后许可偏差应符合要求：全长±10mm、弯起钢筋弯折位置±20mm；箍筋弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。
（5）钢筋堆放：钢筋按部位、分构件分规格型号，分别堆放，在钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、规格、长度等，方便安装，预防犯错。
7.3.2.4钢筋连接
本工程计划采取机械连接和绑扎搭接两种方法。
（1）机械连接：
依据设计图纸要求，本工程钢筋接头要求采取机械连接，我企业拟采取钢筋剥肋直螺纹连接（Ⅱ级），其关键施工方法以下：
施工工艺：
选料→除锈→调直→端部处理→画线→套丝→质检→连接→检验。
操作关键点
①选料：图纸设计本工程剪力墙竖向钢筋为HRB400级钢筋，使用前，钢筋应按要求检验验收并经复试合格后才能使用，不合格钢筋不可使用。同时应对配套使用套筒质量应检验合格，由供给单位提供有效质量证实文件，符合要求后才能使用。
②除锈：应将所使用钢筋尤其是连接端部200mm范围内铁锈、油斑垢、泥土脏物等根本清除洁净后才能进行套丝。
③调直：对所使用钢筋尤其是钢筋端部500mm范围内，应用调直机或人工进行调直符合要求要求后，才能进行套丝。
④端部处理：钢筋端部如有不平整，应用钢筋剪断机和砂轮机进行剪切和打磨平整，符合要求要求。
⑤画线：就是将钢筋端部套丝长度进行画线标明，以确保套丝长度符合要求。
⑥套丝：套丝前应对所使用套丝机进行检验符合要求后才能使用，套丝时要稳妥谨慎进行，确保螺纹长度、螺纹深度、螺纹连续不停牙等符合要求要求，经外观检验应符合要求质量要求。
⑦质检：套丝完成后应逐一进行质量检验，如发觉质量不合格应立即分析原因立即处理好，确保套丝质量合格率达成100%。
⑧连接：套丝完成经质检合格后，便可进行连接时，连接时，要谨慎细心地进行，板手扭矩力不得超出要求值，不能过大或过小，确保连接质量符合要求要求。
⑨检验：对施工现场剪力墙采取钢筋剥肋直螺纹连接接头，要逐一地进行外观检验和单向拉伸试验，确保符合下列规范要求。
a、连接长度符合要求，连接平直牢靠，无松动和扭曲，
b、在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，框架柱钢筋接头百分率不得超出50%；
c、钢筋接头不得处于框架梁端和柱端钢筋加密区；
d、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径10倍；
e、不一样直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不得超出二级；
f、钢筋连接套砼保护层厚度不得小于15mm，连接套之间横向净距不得小于25mm。
g、应按规范要求，对接头为一验收批，在施工现场随机截取3个事件作单向拉伸试验合格后，可进行下一道工序施工。
（2）绑扎搭接要符合设计要求，并按03G101实施。
7.3.2.5钢筋接头及位置
（1）剪力墙、梁钢筋接头位置应设置有受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽可能少设接头。
（2）剪力墙钢筋接头位置留在楼板面以上500mm，在同一截面接头钢筋截面面积小于同一截面钢筋总面积50%，且接头之间距离大于35d。梁钢筋接头位置相互错开，受拉区不超出25%，受压区不超出50%。
（3）板钢筋，双向部署，均采取搭接绑扎。
7.3.2.6钢筋安装
成型钢筋经过塔吊调到作业面。
（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。
①弹线：包含轴线、柱边线。
②检验钢筋是否偏位，不超出许可偏差。
③检验钢筋接头错开是否符合设计及规范要求。
④检验钢筋接头质量。
⑤检验钢筋表面污物清理情况。
⑥检验砼顶面浮浆是否全部已清除到露石子。
（2）基础钢筋安装
①工艺步骤
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→安装基础钢筋。
②根据图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。
③钢筋绑扎采取18-22#铁丝。
④根据图纸放置柱子钢筋插筋、并焊接，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定柱子筋。
⑤在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚35㎜，基础底板双层钢筋安装时，需按设计图纸要求加工和安装三级16mm间距1000mm双向部署马蹬筋，确保上层钢筋保护层正确无误。
（3）剪力墙钢筋安装
剪力墙钢筋在模板安装前进行，剪力墙钢筋采取现场安装法。剪力墙主筋φ≤12mm采取搭接，在剪力墙模板安装前安装好剪力墙钢筋。主筋绑扎时要把接头位置错开，钢筋弯勾要朝向内侧，搭接长度要符合设计要求。主筋绑好以后，用粉笔在上面画出箍筋间距，逐一由下向上套好箍筋，采取缠扣绑扎，绑扎时箍筋要垂直，箍筋转角和主筋相交点均要绑扎。箍筋接头应沿剪力墙竖向交错部署。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度大于10d，为确保主筋保护层厚度正确，应把塑料垫块绑在立筋外皮上，间距为1米左右。
（4）圈梁和结构柱钢筋绑扎：圈梁和结构柱钢筋绑扎采取预制绑扎和墙上绑扎两种方法，并可采取预制绑扎。
预制绑扎：先在工作台凳上安放圈梁主筋，然后按计算好箍筋数量，绑扎箍筋，箍筋弯勾要朝向内侧，箍筋和主筋相交处要逐一绑牢，采取十字缠扣绑扎，绑扎时箍筋要垂直，主筋筋要水平，墙两外侧保护层要足够，箍筋拉结接头应沿圈梁和结构柱主筋交错部署。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度大于10d。
圈梁钢筋绑扎时应注意：
①搭接长度应符合设计要求和规范要求。接头位置要错开。
②在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范要求加拐角筋和丁字交叉处筋，四个大角处应预先考虑尽可能把接头让过，以确保其抗震性能。
③遇墙柱处，剪力墙梁钢筋应经过去，而不应截断。
④在门窗洞口处要按设计要求增加钢筋，并注意其长度必需超出洞口最少500㎜。
⑤箍筋绑扎时，其间距必需符合设计要求，且应垂直于主筋，其接头应相互错开。
（5）楼板钢筋绑扎
①工艺步骤
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋。
②清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
③按画好间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等要立即配合安装。
④绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
⑤在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。
⑥在主筋下垫砂浆垫块作保护层，厚15㎜。
⑦楼板上负筋弯钩必需向下，不得平躺，板支座钢筋设置马蹬筋为三级8mm，间距1000mm梅花状部署。
（6）楼梯钢筋绑扎
①工艺步骤
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
②在楼梯段底模上画出主筋和分布筋位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点全部要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。
③底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
（7）砼保护层厚度
±0.000以下部分基础底板顶筋30mm，底筋50mm；地下室内墙及外墙内侧25mm，外墙外侧50mm，现浇板15mm。
①梁、柱钢筋保护层使用塑料垫块，基础和楼板保护层用素砼垫块。
②楼梯、楼板每1.0m×1.0m设一个，梁每延长米设一个，柱每一米高设一个在角部筋上。
（8）钢筋安装时要遵守下列要求：
①受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采取机械连接时，在任一35d且大于500mm区段内，和当采取绑扎接接头时，从任一1.3倍搭接长度区段范围内，接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率应符合下表7.3.2.6要求。受拉钢筋锚固长度及受力钢筋搭接长度应符合《03G101第七页要求，梁负筋、柱纵筋应经过节点区，不得在节点区范围内截断。
表7.3.2.6
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
50%
不限
②钢筋砼现浇板
a、 板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
b、 当板底和梁底齐平时，板下部钢筋伸入梁内须置下梁下部纵向钢筋之上，除特殊注明者外，板下部钢筋应伸至梁中心线并锚入支座大于5d，上部钢筋如在支座处不能拉通，则应锚入支座不少于Lae。
c、 板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸＜300mm时，洞边不再加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，应按设计图纸要求加设附加钢筋。
d、板内分布钢筋除注明者外，按φ8@200配置；当板厚超出180时，分布钢筋按φ8@200配置；当板厚超出150时，在板面来配筋部位配置φ8@200双向温度调整筋。
e、全部悬挑板下部配置φ8@200板底钢筋。
d、 后砌墙下无梁时需在板内沿后砌墙体中心线墙宽范围内对称部署3φ14钢筋，并锚固于两边支座内。
③剪力墙、梁
a、和剪力墙、梁相关结构要求均应按《03G101-1》图集实施。
b、除设计图中有具体要求外，全部主次梁相交处均应按设计图纸要求附加吊筋及加密箍筋。
c、梁上下纵向钢筋及次梁上部纵向钢筋伸入剪力墙内水平段长度不能满足0.45La时，应按设计图纸要求采取加焊横向锚固钢筋或钢板方法。
d、梁中双排纵向钢筋净距，取25mm和d（钢筋直径）二者较大值。
e、 次梁纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。
f、 井式梁中长跨纵向钢筋应置于短跨纵向钢筋之上。
g、 当梁边和柱边相平时，梁外侧钢筋砼保护层增大（柱纵筋直径+5mm），使其置于柱纵筋内侧。
h、 当梁纵筋少于箍筋肢数时，需增设φ12架立钢筋。
（9）质量确保方法
在浇筑前，检验钢筋位置是否正确，并用固定卡加以固定，并在浇筑完成前，立即修整好，以防柱子钢筋位移。
钢筋绑扎完成后即进行验收，验收时由施工单位会同监理、建设单位一起进行，填写验收统计，验收完最终一次填写隐蔽验收统计，并推行签字手续，验收合格后方可进行下一道工序。
7.4 模板工程
本工程努力争取结构砼达成清水砼，这就要求在模板设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个步骤全部要精心负责、认真操作。
7.4.1模板方案
7.4.1.1基础模板：采取工具式钢模板和竹胶模板配制。
7.4.1.2剪力墙柱、墙、梁模板：全部用15m厚木胶合板，竖向50×100mnm木方背棱，钢管，扣件，对拉螺栓外置，柱墙上对拉螺栓之间间距500m。
7.4.1.3楼板模板：采取15mm竹胶模板，支撑系统用钢管脚手架，顶板龙骨选择50×100mm木方，间距小于300mm，在两块板缝上粘贴胶带。
因为该工程主体阶段跨于冬期施工，所以对于模板周转应充足考虑拆模时间，要尽可能推迟拆模时间，以增强砼强度。
对于模板周转立即拆除后要用塑料簿膜、草帘等材料进行覆盖和遮挡。
当强度达成设计强度80%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达成设计强度后拆除。
7.4.1.4楼梯模板：楼梯底模采取15mm厚竹胶模板，50×100mm木方作楼梯段支撑，木方间距为330mm。
楼梯模板支设前，先依据层高放大样，通常先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板档木，再钉侧板。
7.4.2模板安装
7.4.2.1准备工作
（1）中心线和位置线放线：首先用经纬仪引测建筑物主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨斗弹出模板内边线和中心线。方便于模板安装和校正。
（2）标高测量：依据模板实际标高要求用水准仪把建筑物竖向标高直接引测到模板安装位置。
（3）找平：为了预防砼烂根，应在立模前将楼面找平，抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着黑线抹直。砼浇筑完，拆模后将砂浆铲除掉即可。
（4）设置模板定位基准，采取钢筋定位，即依据构件断面尺寸加工定位卡点在柱根部，以确保钢筋和模板位置正确。
（5）隐预检：检验水、电管线预埋情况、预留洞埋设牢靠程度和正确性，办完钢筋、水电隐检手续，再进行模板安装。
7.4.2.2基础模板支设
（1）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支基础模板。
（2）模板采取木模，采取平杆和斜撑加固而成。
（3）模板安装时，先在基底弹出基础边线。
7.4.2.3柱模板
（1）对轴线，基础标高等进行预检复核，对作业区清扫洁净。
（2）模板采取竹胶模板，采取螺栓式钢木柱箍，用平拉杆和斜撑加固。
（3）模板安装时，先在基底面弹出柱轴线中心线，柱边线，在模板内侧划出中心线。
（4）先将柱子第一节四面模板就位，校恰好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上顶面为基础，用一样方法组拼第二节模板，直到柱全高，吊线找垂后，并分别用经纬仪和水准仪复核柱轴线、边线和垂直度合乎要求。并支撑和拉结固定好以防倾倒。
7.4.2.4剪力墙模板：采取组合式大型竹胶模板。
施工工艺为：放线、安装剪力墙钢筋→安装剪力墙模板及支撑→校正剪力墙模板轴线、尺寸和墙高→修整加固。
7.4.2.5梁模板支设
（1）安装次序
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固。
（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。
（3）跨度大于或等于4米，支模之前必需根据2‰起拱，悬挑构件，按悬挑长度4‰起拱，起拱高度通常大于20㎜。
（4）梁口和柱头模板采取定型模板。
（5）多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。
7.4.2.6楼板模板
（1）安装次序
搭设支架及拉杆→安装纵横搁棚→按设计要求起拱→检验模板平整度并调平→拼缝处理。
（2）为加紧模板周转，梁、板模板采取早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达成设计强度50%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件养护试块抗压为准）直到砼强度完全达成设计强度方可拆除。
（3）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5米设一道双向水平拉杆，支撑和地面接触处应扎实并垫通长脚手板连接。
（4）根据模板设计位置设置快拆模板和快拆支撑。
（5）在竖向钢筋上测设楼层1.0米线，以控制模板安装高度，检验模板标高。
7.4.2.7圈梁、结构柱模板
（1）支模前将结构柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
（2）结构柱模板采取木模板，用通常支模方法施工。结构柱模板支设时，因为砌筑墙体未达成设计强度，必需两侧同时支设，以防墙体受力不匀而变形。
（3）圈梁模板采取木模板上口弹线找平。采取木方支撑，下面木楔楔紧。上口用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。
7.4.3模板拆除
7.4.3.1非承重侧模板应以能确保砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12~24h左右。拆除时注意先松丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并预防模板损坏变形。
7.4.3.2承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》实施。砼浇筑完后，将同条件下养护砼试块送试验室试压，依据试验室出具强度汇报，决定模板拆除时间和方法。承重模板应在砼达成下列强度后，方能拆除（按设计标号百分率计）
板：
跨度≤2m ≥50%
跨度＞2m，≤8m ≥75%
梁、拱、壳：
跨度≤8m ≥75%
悬臂构件： ≥100%
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模，最终拆梁底模次序以下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使模板下降→分段拆除楼板及支撑件→拆除梁底模和支撑件→清理。
7.4.4质量要求
7.4.4.1要严格建立模板和立柱拆除申请、同意制度。预防为赶进度而盲目拆除。
7.4.4.2模板块在装、拆、运时，均用手传输，要轻拿轻放，严禁摔、扔、和敲砸，每次拆下模板