建设工程监理实施细则详述样本.doc

建设工程监理实施细则工程名称：编制： 审核： *工程建设监理企业年 月 日监理实施细则目录1、 深基坑围护工程 13、瓦屋面 25、配管工程 2、 桩基工程、灌注桩、注浆地基 14、彩钢板屋面 26、配线工程3、 土方工程 15、整体地面 27、开关、插座等安装4、 模板工程 16、板块地面 28、保护接地和防雷接地5、 钢筋工程 17、抹灰工程 29、地下人防工程6、 混泥土工程 18、门窗工程 30、商品砂浆7、 砌体工程 19、玻璃幕墙工程 31、旁站监理方案8、 钢结构工程 20、室内给水工程 32、无渗漏工程质量监控方法9、 钢网架工程 21、室内排水工程 33、建筑节能10、 卷材防水工程 22、燃气管道工程11、 涂膜防水工程 23、卫生器具安装12、 刚性防水工程 24、电缆工监理实施细则审批表工程名称：建设单位：编制： 编制日期：审核意见：总监理工程师署名： 年 月 日 深基坑围护工程实施细则1、 深基坑围护必需依据设计要求、深度及现场环境工程进度来确定施工方案，编制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。2、 深基坑施工必需处理地下水位，通常采取轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1.0m以下，须有专员负责二十四小时值班抽水，并应做好抽水统计。当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未含有抗浮条件时，严禁停止排水。3、 深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。4、 深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，严禁踩踏支撑上下作业，坑四面应设置安全栏杆。5、 人工吊运土方时应检验起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。6、 在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应和挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8m以外，高度不得超出1.5m。7、 雨季施工，坑四面地面水必需设排水方法，预防雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留1530cm泥土，待天晴后再次开挖。8、 深基坑回填土要四面对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层扎实。9、 深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，立即处理施工中出现安全、质量问题，确保每道工序在安全确保前提下才能抓质量、进度。10、 对深基坑施工中关键部位，必需严格控制，前道工序未验收签证，后道工序绝不许可施工。11、 对深基坑施工中危险源部位要有预见性及预防方法方案。12、 基坑三大关键点风险控制要根据建建委98年0796号文（通知）认真实施。桩基工程监理实施细则1、 预制桩所用原材料，钢筋、水泥、砂石等必需有合格证、准用证和检验汇报。2、 桩现场预制时，应对钢筋骨架、断面尺寸、长度及混凝土强度等级等进行检验。3、 商品桩应核检供给单位资质、产品合格证、强度检验汇报等，及进场桩头外观质量和尺寸等。4、 对打（压）桩分包单位应进行资格审查，并应查验操作人员上岗证。5、 桩基施工前应对建筑物所在地上下障碍物进行清理，按设计要求做好定位放线工作，监理应对桩位进行核查。6、 监理应对打桩组织设计（方案）及打桩机具完好情况进行审批查验。7、 开始打（压）桩后应观察桩架、桩身垂直度，送桩时仍应确保送桩杆垂直度，确保桩位正确，并应用水平仪控制好送桩深度。8、 在打（压）桩过程中，发觉异常情况时，应立即通知设计等相关部门，作对应处理。9、 对双节桩或多节桩要控制好上下节桩平面偏差值和节点弯曲矢高，及接桩后停歇时间，停歇时间必需满足规范表5.4.5要求。监理应对接桩工艺作旁站监控。10、 桩位偏差值应符合设计或规范要求，如有超偏情况应经过设计作必需技术处理。11、打（压）桩工程完成后，应按设计或规范要求，委托有资质检测单位进行动、静载测试，检测结果符合设计要求后，才可进行下道工徐施工。混泥土灌注桩施工监理实施细则1、 依据测量轴线复核桩位，桩位放样偏差应控制在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）（以下简称GB50202）要求。2、 成孔控制：（1）、钻孔灌注桩所用钻头直径应等于桩设计直径，孔口设置护筒，其内径应比钻头直径大100200mm，护筒埋入深度宜大于1.5m（砂土）或1.0m（粘土）；（2）、成孔设备就位应平整、稳固；（3）、桩架或桩管上应设置标尺杆以控制深度；（4）、钻孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻；（5）、成孔过程中泥浆密度通常应控制在1.151.20g/cm3，泥浆面标高应高于地下水位0.51.0m，遇特殊地质不易成孔时，应采取特制泥浆，以确保成孔质量；（6）、钻孔时遇石块较多土层或含水量较多软塑粘性土层时，应采取对应技术方法，预防因钻杆晃动而引发孔径扩大；（7）、成孔过程中应预防孔壁坍塌，应保持成孔垂直度。3、清孔控制：（1）、清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣砼导管安装完成后进行；（2）、成孔完成后应进行中间验收，形成验收统计。桩平面位置和垂直度应符合GB50202表5.1.4要求，孔深、桩径应符合设计要求，沉渣厚度应小于50mm（端承桩）或150mm（摩擦桩）。4、钢筋笼控制：（1）、制作钢筋笼所用钢筋应抽样送检和进行进场验收，其品种、规格、性能应符合产品标准和规范要求；（2）、制作钢筋笼时，主筋应环形部署，箍筋和主筋采取绑扎时，应在其两端和中部进行焊接，分段制作钢筋笼接头宜采取焊接；（3）、钢筋笼在安装入孔前应进行验收，钢筋笼长度和直径、主筋和箍筋及加劲箍间距应符合设计要求和GB50202表5.6.4-1要求。验收合格后方可安装；（4）、钢筋笼搬运、吊装时，应采取方法预防其变形，安放时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下笼过程中碰到阻碍，严禁强冲下放，就位后应立即固定；（5）、主筋保护层应符合设计要求，安装深度应符合设计要求和GB50202要求。5、混泥土控制：（1）、浇捣灌注桩所用商品混泥土应进行进场验收，应符合设计要求；（2）、现场应测定坍落度，单桩砼量小于25m3时，每根桩上、下各测一次，大于25m3时应上、中、下各测一次，坍落度应符合要求；（3）、砼下料应用串筒，深桩孔应用砼导管，浇注过程中，导管应一直埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼深度宜为310m，最小大于2m；（4）、应连续分层浇筑、捣实，每层浇筑高度不应超出1.5m；（5）、实际灌注高度应比设计标高高出0.5m，桩顶标高应符合设计要求。桩顶表面浮浆应立即凿去；（6）、砼充盈系数应大于1；（7）、每浇注50m3砼必需制作一组试件，小于50m3桩，每根桩必需制作一组试件；（5）、灌注桩钢砼结构施工尚应符合混泥土结构工程施工质量验收规范（GB50204）要求。6、施工结束后，应进行桩位和桩顶标高检验，并形成检验统计；应查对砼试件试验汇报；应根据桩基检测相关规范要求和设计要求进行桩体质量及承载力检验，检测单位应含有省级以上建设行政主管部门颁发资质证书和计量行政主管部门颁发计量认证合格证书。桩体质量和承载力应符合设计要求。7、质量验收。验收项目、检验数量和方法、评判标准均按GB50202要求实施。注浆地基施工监理实施细则1、 注浆地基所用原材料应进行进场验收和抽样送检，其规格、性能应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）（以下简称GB50202）表4.7.4要求。注浆用水泥宜用一般硅酸盐水泥，通常不得超出出厂两个月。2、 注浆施工前应进行室内浆液配比试验及现场浆液试验，确定浆液配方及施工技术参数。3、 施工前应检验注浆设备情况，应完好。4、 注浆孔位和深度应符合设计要求，并在施工过程中应常常检验，注浆点覆盖土应大于2m。5、 施工中应常常抽查浆液配比及关键性能指标，浆液组成材料称量误差均应3。6、 注浆次序通常应以跳孔间隔，先外围后内部方法进行。化学注浆加固施工次序宜为：加固渗透系数相同土层应自上而下进行，如土渗透系数虽深度而增大，应自下而上进行，如相邻土层土质不一样，应首先加固渗透系数大土层。7、 浆体须经过搅拌机充足搅拌均匀后方可压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初疑时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。8、 施工过程中应检验注浆压力控制和注浆设备运转情况。注浆施工应有压力和流量统计，宜采取自动流量和压力统计仪。9、 注浆中途若发生地面冒浆现象，应立即停止注浆，并应查清原因。10、 施工结束后应检验注浆体强度、地基承载力等。检测应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。检测点通常为注浆孔数25，合格率应大于80且平均值达成设计要求，不合格率20或虽20但平均值达不到设计要求时，应经设计核定，对不合格注浆区实施反复注浆。11、 注浆地基质量验收项目、检验数量和方法、合格评判标准均根据GB50202要求实施。土方工程监理实施细则1、 土方工程施工前应先清除建筑物（构筑物）所在地上下障碍物，清理平整场地。2、 土方开挖前应对建筑物测量定位放线（包含轴线、灰线、水准基点等）进行复测检验，牵涉到计划红线必需先由计划局签字认可。3、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做到一定坡势，以利泄水。4、 采取机械挖土时，在靠近设计坑底标高时应预留200300mm土层，用人工开挖修整，预防扰动土层或破坏桩基。5、 当基槽（坑）挖至设计标高，而局部或全部未挖至老土时，必需通知设计等相关单位进行研究处理。6、 基槽（坑）回填必需在基础工程隐蔽验收后进行。7、 要控制好填料含水量和粒径及铺土厚度，必需按规范要求分层回填。8、 回填土质量应符合设计和验收规范要求，应选择合理压实机具分层压实，并按规范要求取样作土工试验。模板工程实施细则1、 选择模板材质应符合相关质量要求，模板结构形式，应依据荷载大小、地基土类别、施工设备等条件进行设计。2、 模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力和施工荷载，应能确保各部位几何尺寸。3、 模板安装位置、标高、截面尺寸等应正确，支撑要牢靠，拆装要方便。4、 变形严重或不经修整清理模板不准用于工程上，模板孔洞、缝隙严禁用水泥袋、蛇皮带之类物品填塞漏浆处。5、 对跨度大于4m梁板模板，应按设计要求起拱，在设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。6、 固定在模板上预埋件，预留空洞等均不得遗漏，且应位置正确，安装牢靠。7、 模板安装质量应符合规范表4.2.7要求。8、 严禁用废机油做脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接搓处。9、 模板拆除时应注意保护混凝土表面及棱角不受损伤。10、 底模及支撑拆除时混凝土强度必需符合设计或验收规范要求，拆模时混凝土强度应有相同条件养护试块强度作依据，要有书面申请，要经监理同意。11、 拆除模板应立即清除表面垃圾并按指定地点分类堆放整齐。钢筋工程监理实施细则1、 进场多种规格钢筋应有出厂合格证及生产许可证，应立即取样送验，并按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。2、 对有一二级抗震设防要求纵向受力钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25，屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。3、 在检验结果未出来前和报审工作未做好前，不准断料加工。4、 钢筋在加工过程中如发觉脆断，焊接性能不良等异常情况时应对该批钢筋作深入化学成份检验或其它专题检验。5、 钢筋品种、等级和规格应按设计要求采取，如需变更时，应办理设计变更文件，不得私自代换。6、 钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍等污染，带有颗粒状或片状等锈蚀严重钢筋不准使用。7、 钢筋伸入支座长度必需符合设计及规范要求，箍筋弯钩对有抗震要求和在受扭结构内应弯成135度，其平直部分长度为10d。8、 柱梁节点处及柱在楼层上下箍筋应加密，在1.5倍梁高（且大于500mm）范围内及绑扎接头范围内，箍筋加密间距小于100mm。9、 元钢末端应作180度弯钩，盘条钢机械冷拉调直时，冷拉率不宜大于4。10、 钢筋加工规格、形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范表5.3.4要求。11、 钢筋接头在同一构件内应相互错开，同一连接区段内接头面积百分率及接头形式应符合规范要求，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜设置接头。12、 钢筋焊接接头应取样作力学性能检测。13、 基础底板、楼板等受力钢筋，尤其是悬挑板受力钢筋下面应放置可靠钢筋支架，以确保受力钢筋埋设位置正确性。14、 钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。15、 工厂加工成型钢筋应有出厂合格证。混凝土工程监理实施细则1、 混凝土浇筑前应对混凝土供给、浇筑层段划分和浇筑次序有明确要求，操作人员及机具应安排妥当。2、 使用商品混凝土时，应对供给商资质证书、加工许可证、企业营业执照、经营手册等相关文件索要齐全后，由总包填写“分包单位资质审查表”报项目监理部审查。3、 混凝土浇筑前应对模板及支撑、预埋件、预埋管线、预留洞、模板内杂物等作深入检验，并对木模浇水湿润，但不得有积水。4、 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间，同一施工段混凝土应连续浇筑，如必需留置施工缝时，留置位置及处理应按设计要求和施工技术方案实施。5、 结构混凝土强度等级必需符合设计要求，应按规范要求在浇筑地点随机抽样做好标养及同条件养护试块，有抗渗要求结构应同时做好抗渗试块。6、 混凝土在浇筑地点必需作塌落度检测，并做好统计，严禁在浇筑过程中随意加水。7、 入模混凝土应用振捣器振捣密实，密实特征是表面展现浮浆和混凝土不再下沉。施工时应由专员负责，注意控制移动间距，预防漏振，也不可超振，应尽可能避免碰撞钢筋、模板及预埋件。8、 混凝土浇筑自由高度不宜超出2m，当浇筑高度超出3m时，必需采取串筒、留槽等合适技术方法，预防混凝土产生离析现象。9、 在浇筑和柱、墙连接梁或板时应在柱、墙浇筑完后停歇11.5小时再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑，但对高度大于1m梁等结构时则应先浇筑梁。10、 在混凝土浇筑过程中，应由木工、钢筋工配合跟班检验，发觉问题应立即采取方法。11、 混凝土浇筑完成后，表面应刮平，在收水时用木抹子打磨平整，并在12小时内加以覆盖并保湿养护。12、 多种水泥混凝土保湿养护时间均不得少于7天，在混凝土强度未达成1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板等作业。砌体工程监理实施细则1、 砌体砌筑前应先检验弹好墙身线或轴线、门窗洞口线及皮数杆。2、 进场砖应有出厂合格证、准用证等，并应立即取样送验，砖产品标识应和实物相符。3、 砖和砂浆强度等级，必需符合设计要求。4、 基础砌砖不准使用多孔砖，亦不准使用混合砂浆。5、 砌砖用其它材料、水泥、砂等均应有出厂合格证、准用证和检验汇报，出厂超出三个月水泥尚应做复验，并按复验时实际强度等级使用，不一样品种水泥不得混合使用。6、 生石灰应提前充足熟化，熟化时间最少不能少于7天，不得使用脱水硬化石灰膏，也不准使用消石灰粉拌制砌筑混合砂浆。7、 砌筑用砂浆配合比应经试验确定，应用重量比，严禁体积比，搅拌机旁必需将配合比挂牌，磅秤计量应经检验，如在砂浆中掺其它化学制剂，必需先经检验和试配，不准随意使用。8、 砂浆应拌合均匀，随拌随用，通常应在4小时内用完，当气温超出30。C 时应在3小时内用完。9、 每一检验批且不超出250m3砌体，最少应制作一组试块，每一楼层最少应制作二组试块。10、 砖砌体灰缝应饱满，组砌方法应正确，横平竖直，上下错缝，水平灰缝厚度要控制在812mm之间，通常为10mm，砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，严禁用水冲浆灌缝。11、 砌筑用一般砖、多孔砖，必需提前12天浇水湿润，砖筑时砖含水率应控制在1015。12、 无组合柱转角处或内外墙交接处，应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工，如必需临时间断时，必需要留成斜搓，并按规范要求加设拉结筋。13、 砖墙遇组合柱时，应砌成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向尺寸不宜超出300mm，并应先退后进，并按要求埋设拉结筋。14、 厨、卫间和有防水要求地面结构层四面支承处，除门洞外，应设置上翻素混凝土梁，其高度和宽度应依据砖模数确定，但高宽度均不应小于120mm。15、 门窗洞口固定门窗用素混凝土砌块位置要放置正确（通常宜为上三下四），配合水电安装用预留孔洞位置也要正确，洞宽超出300mm时应加钢筋混凝土过梁。16、 外墙不宜留脚手眼，牵杠洞等，支模宜用穿墙螺栓，粉刷前应安排专员对外墙上孔洞堵塞严密，外墙也不应使用有裂缝砖。17、 要控制每日砌筑高度，每日砌筑高度不宜大于1.2m，碰到下雨天应立即在砌体表面加以覆盖保护。18、 砌体垂直度、平整度、标高等质量应符合规范表5.2.5及表5.3.3要求。钢结构监理实施细则1、 所用钢材、焊接材料、紧固件和涂装材料等品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准，并均应有质量合格证和检验汇报。2、 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂及锈蚀碰伤或混批高强螺栓。3、 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明要求进行烘焙。4、 焊工必需持有认可范围内施焊合格证书，焊缝外形应均匀，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、孤坑等缺点，焊区焊渣和飞溅物应清除洁净。5、 焊缝质量应依据焊缝等级，按规范要求方法和数量进行检验。6、 高强度螺栓连接构件摩擦面抗滑移系数应进行试验和复验，其结果应符合设计要求，方可安装。7、 高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套螺母和垫圈）应使用配套供货包装箱中连接副，螺栓、螺母、垫圈不应有生锈、沾污或螺纹损伤现象，施工有剩下时，必需按批号分别存放，不得混用。8、 高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不准强行敲打，如需扩孔，不准用气割扩孔，应采取绞刀或锉刀修整，但孔径不应超出1.2倍螺栓直径。9、 有正反面螺母、垫圈不得装反，安装高强度螺栓必需分两次（即初拧和终拧）拧紧，为预防漏拧、误拧、应在初拧和终拧后分别以不一样颜色涂料做出标识。10、 每组高强度螺栓拧紧次序应从节点中心向边缘施拧，当日安装螺栓应在当日终拧完成，其外露丝扣不得少于2扣，扭矩应符合设计要求，每班作业前必需对扭矩扳手进行标定。11、 钢结构安装前应严格检验构件质量、数量，查验构件明细及质量证实，如在装卸运输过程中发生变形，必需矫正符合要求后再进行安装。12、 钢结构安装前，应依据基础验收资料，检验复核各项数据，尤其是地脚螺栓轴线位置、规格、标高、支承面水平度等，偏差应符合规范表10.2.2要求。13、 垫铁安放位置，在方便二次灌浆前提下，应尽可能靠近地脚螺栓。14、 构件定位标识（中心标识和标高标识等）应正确、齐全、清楚，为便于校正钢柱平面位置和垂直度，桁架和吊车梁标高等，需要钢柱底部和上部标出两个方向轴线、标高准线，必需时吊点位置也宜标出。15、 单层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差应符合规范表10.3.4要求。16、 钢结构涂装工作应在安装质量验收合格后进行，所用涂料、涂装遍数、涂层厚度等应符合设计要求或规范要求。17、 涂装前钢材表面应干燥，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺和水，除锈等级应符合规范表14.2.1要求。18、 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无显著皱皮、流坠、针眼和气泡等现象，涂装完成后构件标志、标识和编号应清楚完整。19、 防火涂料涂层厚度必需符合设计要求，所使用防火涂料，薄涂型应取样抽查粘结强度，厚涂型尚应抽验抗压强度。钢网架结构工程监理实施细则1、 所用钢管、钢球、高强螺栓、套筒、焊接材料和涂装材料品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准，并均应有质量合格证及检验汇报。2、 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或已熔烧过焊剂及锈蚀碰伤或混批高强螺栓。3、 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明要求进行烘焙。4、 焊工必需持有认可范围内施焊合格证书，焊缝外形应均匀，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、孤坑等缺点，焊区焊渣和飞溅物应清除洁净。5、 焊缝质量应依据焊缝等级，按规范要求方法和数量进行检验。6、 高强度螺栓应按规范进行硬度、裂纹、长度检验，其结果应符合设计要求，才可安装。7、 产品经出厂检验合格后，并提交下列文件，才可进行现场验收。 多种零部件产品合格证书和试验汇报； 设计更改文件； 所用钢材和其它材料质量证实或复试汇报； 焊接质量和高强度螺栓质量检验资料； 发运零部件清单。8、 封板或锥头材料应和钢管材料相同，锥头宜采取模锻成型。钢管和封板或锥头组成杆件时，钢管两端焊缝要求按设计文件进行，所用焊件应打上焊工工号。9、 钢网架结构多种零部件按设计要求进行除锈，涂料和涂层厚度均应符合设计要求。无设计要求时，宜涂刷两道防锈底漆和两道面漆。漆膜总厚度：室外为125175m；室内为100150m。10、 高强度螺栓、螺钉和螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油。涂层时工作地点温度应为538；相对湿度小于85；雨天或构件表面有结露时，不宜作业。11、 安装完成后，所用接缝和多出螺孔应用油腻子堵塞并涂防锈漆及面漆。12、 网架安装必需在下部结构轴线及预埋板验收合格后才可进行安装。13、 零部件极限偏差均应符合要求。14、 网架在拼装过程中应随时检验基准轴线位置、标高及至偏差，并应立即纠正。15、 搭设拼装支架时，支架上支撑点位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必需时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取方法，预防支座下沉。16、 在拆除支架过程中应预防部分支撑点集中受力，应依据各支撑点结构自重挠度值，采取分区分阶段按百分比下降或用每步小于10mm等步下降法拆除支撑点。卷材防水屋面监理实施细则1、 卷材防水屋面施工前，施工单位应依据设计图纸制订具体施工方案或确保工程质量技术方法。2、 所采取防水、保温隔热材料均应有产品合格证、准用证，并应按规范要求取样作性能检测。3、 材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4、 伸出屋面管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完成。5、 找平层用料、厚度、排水坡度应符合设计要求。6、 基层和突出屋面结构交接处和基层转角处找平层均应做成圆弧形。7、 找平层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂现象，平整度应5mm。8、 大面积找平层应设分格缝，位置和间距应符合设计要求，当设计无具体要求时，通常不宜大于6m，并嵌填密封材料。9、 保温层用料，厚度及保温层含水率必需符合设计要求，当保温层干燥有困难时，应采取排汽方法。10、 保温层在雨季施工时，应采取遮盖方法，并应立即进行找平层施工。11、 防水工程应由专业防水队伍或防水工施工，施工前应对操作人员作具体技术交底。12、 防水卷材铺设时，基层必需干燥、扫净，铺设时卷材下面空气应排尽，不得有空鼓，严禁雨天施工。13、 卷材铺贴方向应依据屋面坡度而定，上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。14、 冷粘法铺贴卷材应注意胶粘剂涂刷均匀，控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴间隔时间。15、 热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，厚度小于3mm高聚物改性沥青防水卷材严禁采取热熔法施工。16、 自粘法铺贴前应在基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后应立即铺贴卷材，并应将自粘胶底面隔离纸全部撕净。17、 卷材热风焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，要控制好热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。18、 沥青玛 脂配合比应经试验确定，使用时加热温度不应高于240，使用温度不应低于190。19、 沥青玛 脂施工时应控制好粘结层和面层厚度。20、 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头端部裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封材料嵌填封严。21、 卷材防水层铺设应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折，不得有空鼓，不得有渗漏或积水现象。22、 卷材防水层保护层做法应符合规范第4.3.14条要求。涂膜防水屋面监理实施细则1、 涂膜防水屋面施工前，施工单位应依据设计图纸制订具体施工方案或确保工程质量技术方法。2、 所采取防水、保温隔热材料均应有产品合格证、准用证，并应按规范要求取样作性能检测。3、 材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4、 伸出屋面管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完成。5、 找平层用料、厚度、排水坡度应符合设计要求。6、 基层和突出屋面结构交接处和基层转角处找平层均应做成圆弧形。7、 找平层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂现象，平整度应5mm。8、 大面积找平层应设分格缝，位置和间距应符合设计要求，当设计无具体要求时，通常不宜大于6m，并嵌填密封材料。9、 保温层用料，厚度及保温层含水率必需符合设计要求，当保温层干燥有困难时，应采取排汽方法。10、 保温层在雨季施工时，应采取遮盖方法，并应立即进行找平层施工。11、 防水工程应由专业防水队伍或防水工施工，施工前应对操作人员作具体技术交底。12、 防水涂膜施工时基层干燥程度应视所用涂料特征确定，当采取溶剂型涂料时基层应干燥。13、 涂膜应分层分遍涂布，不得一次涂成，并应待先涂涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料，要确保涂膜总厚度。14、 需铺设胎体增强材料时，增强材料铺设方向应由屋面坡度而定，采取二层增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽1/3。15、 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层收头处，应用涂料多遍涂刷，或用密封材料封严。16、 多组份涂料配合比计量应正确，搅拌应均匀，涂膜防水层不得有脱皮、鼓泡、皱折、露胎体等缺点，更不得有渗漏或积水现象。17、 涂膜防水层保护层做法应符合规范第4.3.14条要求。 刚性防水屋面监理施工细则1、 细石混凝土所用水泥、粗细骨料均应有质保单、准用证和检验汇报。2、 细石混凝土宜采取一般水泥，不得使用火山灰质水泥，粗骨料含泥量不应大于1，细骨料含泥量不应大于2，水灰比不应大于0.55，水泥用量不得小于330kg/m3，含砂率宜为3540，强度等级不应低于C20。3、 细石混凝土厚度不应小于40mm，应配置双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开。4、 细石混凝土防水层分格缝应设置在屋面板支承端、屋面转折处、突出屋面结构交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应做柔性密封处理。5、 细石混凝土防水层和基层之间宜设置隔离层。6、 细石混凝土应用机械搅拌，机械振捣，表面应平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂现象，更不得有渗漏或积水现象。7、 天沟、檐沟、泛水、分格缝等细部结构密封处理必需密实、连续、饱满、粘结牢靠、无气泡、开裂、脱落等缺点。瓦屋面监理实施细则1、 平瓦应有出厂合格证，质量必需符合标准要求。2、 平瓦屋面和立墙及突出屋面结构等交接处均应做泛水处理。3、 脊瓦在两坡面瓦上搭接宽度，每边大于40mm，瓦伸入天沟或檐沟及挑出封檐板长度通常为5070mm。4、 天沟、檐沟防水层伸入瓦内宽度大于150mm，突出屋面墙或烟囱等侧面瓦，伸入泛水宽度大于50mm。5、 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢靠。6、 瓦面应平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，铺设牢靠，在坡度大于50屋面，应采取固定加强方法。7、 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直、无起伏现象。彩钢板屋面监理实施细则1、 金属板材及辅料应有出厂合格证，规格和质量必需符合设计要求。2、 板材屋面和立墙及突出屋面结构等交接处，应做泛水处理。3、 压型板应采取带防水垫圈镀锌螺栓（螺钉）固定，两板间应放置通长密封条，固定点应设在波峰上，外露螺栓应涂抹密封材料。4、 压型板横向搭接大于一个波，纵向搭接大于200mm。5、 压型板挑出墙面长度和和泛水搭接宽度大于200mm。6、 屋面应安装平整，固定牢靠，方法正确，密封完整，不得有渗漏现象。整体地面监理实施细则1、 整体地面所采取材料应符合设计要求和规范要求，应有合格证、准用证和检验汇报。2、 厕浴间、厨房和有排水要求地面面层和相连其它房间面层高差应符合设计要求，当设计无具体要求时，通常宜为20mm。3、 细石混凝土地面或水泥砂浆地面，每一层最少应制作一组试块，当每层面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做一组试块。4、 地面工程宜在其它装饰工程基础完成后进行。5、 整体地面基层应有足够密实度和强度，表面应平整，大面积混凝土垫层应分区段浇筑，但缝间不得放置隔离材料。6、 有防水要求地面立管、套管、地漏等处严禁有渗漏，坡向应正确、无积水。7、 细石混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥砂浆面层强度等级不应小于M15。8、 面层和下一层结合应牢靠，无空鼓、裂纹，表面应平整、洁净、压光、无麻面、起砂等缺点。9、 踢脚线和墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，上口应抹光。10、 整体地面完成后养护时间不应少于7d，在抗压强度未达成5Mpa时，不准上人行走。板块地面监理实施细则1、 面层所用板块品种、质量应符合设计要求。2、 铺设前应对所用板块规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。3、 板块地面基层应平整，但不应压光，要有大于1.2Mpa抗压强度。4、 当用水泥类结合层时，其水泥、砂等质量必需符合规范要求，勾缝和压缝应采取同品种、同强度等级、同颜色水泥。5、 板块面层和下一层粘结应牢靠、无空鼓现象，表面应平整、洁净、图案清楚、色泽一致，接缝平整、深浅一致、周围顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺点。6、 有坡度地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，不积水，管道、地漏等结合处封固严密，不得有渗漏现象。7、 踢脚线和墙面应粘结牢靠，表面洁净，高度一致，出墙厚度一致。8、 面层铺设完成后应作覆盖、保湿养护。抹灰工程监理实施细则1、 抹灰用水泥、砂等必需有质保单、准用证和检验汇报。2、 抹灰用石灰膏熟化期不得少于15天。3、 抹灰工作应在主体结构验收合格后进行。4、 抹灰工作进行前应先清理墙面、顶面灰尘、污垢及残留模板等，混凝土有爆模处及对光滑混凝土表面均需在施工前处理好，对砖墙面应提前浇水湿润。5、 抹灰工作施工环境温度不应低于5，必需先将管道等穿墙洞，尤其是外墙支模螺栓孔应先安排专员修补填嵌密实。6、 室内墙面、柱面及门窗洞口垂直阳角全部应做高度不低于2m1：2水泥砂浆护角线，每侧宽度大于50mm，夹角处应做成小园角，手感要光滑。7、 抹灰前应先检验基体平整度，用和抹灰层相同砂浆做好塌饼，出好标筋。8、 当局部抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强方法，并经监理作隐蔽验收。9、 大面积施工前应按设计要求及质量标准，预先做出样板间，待监理和相关人员认定后，方可全方面铺开施工。10、 抹灰应分层进行，每层间不得连续作业，水泥砂浆每层厚度宜为57mm，混合砂浆每层厚度宜为79mm，抹灰层在凝结前应预防快干、水冲、撞击、震振动和受冻，抹灰层和基层及各抹灰层之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝，表面平整、洁净。11、 窗套抹灰应在窗框四面填嵌密实，经验收合格后进行。12、 外墙抹灰在窗眉、窗台、雨蓬、压顶和突出腰线等处均应做坞条滴水线，滴水线应内高外低，不得用划线方法做滴水线，外窗台在窗下槛应做成圆弧形，并做进窗下槛23mm，窗台通常应由20mm向外泛水，严禁倒泛水。13、 外墙分格缝应横平竖直，宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐，不得使用勒缝。门窗工程监理实施细则1、 铝合金（塑料）门窗必需有生产企业准产证、合格证、立案证实及使用期内“三性”检测证实。2、 外门窗安装前必需先弹好水平、垂直线，找好规矩，确保门窗位置上下左右均一致。3、 门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及质量必需符合设计及相关标准要求。4、 门窗成品表面应平整、光滑、色泽一致、无划痕、碰伤，进场后应做检验统计，堆放在平整垫木上，预防扭曲变形，并注意不得和水泥、石灰和酸碱性材料等接触，堆放高度通常不应超出15樘。5、 门窗框和墙体固定应符合沪建质监总（）第001号文要求。6、 框和墙体间应填以矿棉条、玻璃棉条或聚氨酯发泡剂等软质材料，并于框四面和外侧抹灰层间留58mm槽口，用密封胶填嵌密实。7、 框下槛应开设泄水孔，位置和数量应确保雨天下槛排水通畅，不积水。8、 地弹簧安装必需确保地弹簧座上皮和室内地坪一致，地弹簧转轴轴线和门框横料定位销轴线一致。9、 玻璃安装时，框槽内要放置弹性限位垫块，不应直接接触型材，单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。10、 单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。11、 橡胶密封条应留有伸缩余量，比待装配边，长2030mm，在转角处应成45度斜面断开，密封条必需和玻璃全部贴紧，压条和型材之间无显著缝隙，压条接缝应小于0.5mm，防水缝膏应连续、饱满、光滑。12、 门窗配件型号、规格、数量，应符合设计要求，安装牢靠，位置正确。13、 塑料门窗内衬增强型钢壁厚及设置应符合产品标准质量要求。14、 窗扇开关应灵活，关闭严密。推拉窗必需有防脱落方法，顶部限位装置，应调整到窗扇抬高时不脱轨，平开开关力应小于80N，也不应小于30N，推拉开关力应小于100N。15、 高层建筑外墙安装铝合金门窗，应按设计要求做好可靠防雷接地。16、 外门窗安装完成后应抽检，不少于3樘进行喷淋试验。 玻璃幕墙工程监理实施细则1、 幕墙工程必需由建筑甲级设计院设计，并应有结构计算书和设计说明。2、 幕墙工程必需有幕墙施工资质单位施工，不得分包、转包。3、 幕墙所用多种材料、五金配件、构件及组件应符合设计要求，并应有产品合格证、生产许可证、准用证、性能检测汇报和进口材料商检汇报。4、 型材全部应进行热镀锌处理，铝合金材氧化膜厚度不应低于AA15级。5、 和铝合金接触螺栓、金属配件应采取不锈钢或轻金属制品，严禁使用镀锌自攻螺丝。6、 玻璃必需使用安全玻璃，厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm，所用