保德电厂#2机给水泵变频改造技术规范书样本.doc

保德神东发电有限责任企业

#2机给水泵变频改造项目技术规范书

同意：

审核：

编制：生产技术部

6月

1 总则
对现场安装施工单位要求：安装施工单位须含有电力工程施工总承包三级及以上资质（在签署协议前提供），最终由招标方确定；现场施工单位含有安全生产许可证；施工单位提供近三年未发生安全生产事故（需提供地方政府安全监督管理部门证实材料）；
1.1 本技术规范适适用于保德电厂135MW机组#2机两台给水泵变频改造项目，电机配套变频调速装置（选择ABB、西门子、日立等进口著名品牌），改造所必需含有高压变频装置，包含变频配电间、变频调速系统、稳压油系统、DCS控制系统、隶属设备及其附件设计、选型、配套、结构、性能、供货、安装、试验、保护定值计算、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量确保等各方面。全部设备选型选择一线进口著名品牌，必需取得招标方同意。
1.2 本设备技术规范书提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准、国家标准、行标优质产品。
1.3 假如投标方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着投标方提供设备（或系统）完全符合本技术规范书要求。如有异议，不管是多么微小，全部应在报价书中以“对规范书意见和同规范书差异”为标题专门章节中加以具体描述。
1.4 本设备技术规范书所使用标准如遇和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施。
1.5参与此次投标高压变频器品牌必需是进口著名品牌产品，设备选型必需取得招标方同意，投标方最少提供三个同容量及以上给水泵变频改造成功案例。
1.6投标方对此改造项目进行性能试验、节能试验,出具试验汇报,费用由投标方负责。
1.7 工期要求
协议签署后30日工程所需设备到货，交货地点为保德电厂指定地点，设备到货现场含有施工条件后45日内工程安装、调试完成。
1.8 改造方案：
1.8.1总体改造方案：变频器采取一拖二运行方法，每台泵全部能够变频运行，每台泵全部能够工频运行，正常运行方法为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。给水泵组保留液力偶合器，前置泵不增容改造，前置泵采取原驱动方法（不单独驱动）。
给水泵组改造结束后，前置泵和给水泵相匹配必需满足主给水泵变频运行时任何负荷情况下汽蚀余量要求，变频改造后必需确保给水泵不汽蚀最低转速，前置泵最低安全运行转速要求≥1750rpm。给水泵电机开启时初始固定频率应在29.31Hz，在此频率下必需满足电动机内部冷却需要；另外，每台给水泵组油系统外部加装稳压泵确保给水泵在变频开启是满足电动机和水泵轴瓦油膜建立条件。
变频改造后确保前置泵扬程是主给水泵必需汽蚀余量1.5倍以上。而且确保给水泵电机绕组温度在要求范围内，确保整个泵组安全运行。
前置泵不需要进行增容改造,也不需要单独驱动,前置泵最低安全运行转速要求≥1750rpm时出口压力不影响机组最小工况要求，前置泵应考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵本身不发生汽蚀。
变频小间采取空水冷冷却方法，采取砖混框架结构，设计合理，另需配置一台12匹申菱牌工业空调。
1.8.2 整体方案：变频器一拖二+现有液力偶合器+稳压油系统。
1.8.3液力偶合器油系统改造方案
保留现有液力合器。
1）投标方确保液力偶合器在变频改造后必需满足给水泵能在工频、变频两种工况下安全稳定运行，运行方法改变时液力偶合器能自动适应工况要求。
2）改造时投标方负责对液力偶合器进行全方面解体检验、清理、检修，每台给水泵组增设润滑油压稳压系统，确保变频运行全工况。给水泵组变频改造后偶合器工作油和润滑油参数和改造前保持一致并满足各工况运行要求。
3）投标方负责每台给水泵组加装稳压系统，油管道、法兰采取不锈钢材质，油泵采取2台交流油泵并列运行（一用一备），油泵流量为160L/min，并有可靠调压装置，润滑油油温应控制到40℃。且满足稳压油泵可隔离检修，驱动电机应采取新型节能型电机，功率为4KW。新增设油泵、电机应采取进口著名品牌，并取得招标方同意。原偶合器辅助油泵不变，而且稳压系统油泵和原液力偶合器辅助油泵必需互为备用,当给水泵电机靠近工频运行时偶合器原有充油泵抵达额定出力时能自动停运稳压油泵。稳压系统稳压油泵、管道及附件由投标方负责提供并负责安装调试。并负责将稳压油泵电流、压力（电流变送器、压力变送器采取罗斯蒙特品牌，输出24V，4-20mA信号）传输至DCS系统，包含电缆、控制卡件及逻辑组态工作等均由投标方负责。
4 ）稳压系统油泵依据每台电动给水泵组是否变频运行进行切换，油稳压系统同时包含相关故障报警信号，且由变频器逻辑控制实现：给水泵变频运行时开启油稳压系统，给水泵工频运行时停运油稳压系统。
5）采取变频驱动后，和电机直连前置泵变成变速运行，所以投标方必需对主给水泵汽蚀余量进行校核，确保在最小流量工况下及系统甩负荷工况下，给水泵不发生汽蚀。采取变频驱动后，液力偶合器输入转子变成变速运行，而偶合器内部油泵均和输入轴相连，所以必需对偶合器油系统、稳压油系统DCS控制逻辑系统及油泵、稳压油泵、变频器等联锁控制逻辑进行重新设计及调整，必需既满足工频运行又满足变频运行工况并不得影响给水泵原有联锁和保护功效，DCS全部控制系统所需卡件、材料由投标方依据现场实际情况及本技术协议（技术规范书）要求卡件数量提供并负责安装和调试。
6）液力偶合器、稳压油系统改造由投标方负全责，投标方投标时需按以上标准提供液力偶合器、稳压油系统改造结构总体设计方案及相关参数和图纸。
7）改造后给水泵组（包含给水泵、液偶、电机等）系统及设备振动值在各个频率段振动值不超出改造前运行水平，且不超出20um（峰值振幅）。
1.9 节能率指标要求：
机组负荷率（%）
50-70
70-90
90-100
节电率（%）
＞25
＞20
＞15
1.10本设备技术规范书经需、供双方确定后作为订货协议技术附件，和协议正文含有相同法律效力。
1.11本改造工程由投标方负责现场踏勘、设计、施工、选型、配套、制造、安装、试验（包含性能试验及节能试验）、保护定值计算、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量确保等各方面工作（属于交钥匙工程），招标方仅提供部分必需配合工作。
1.12投标方应提供资格文件
含有推行协议所需技术和关键设备等生产能力文件资料。
有能力推行协议设备维护保养、修理及其它服务义务文件。
1.13标准和规范
高压变频调速系统关键和辅助设备设计、制造、检验、试验等必需遵守下列最新标准，但不仅限于下列标准。
DL/T 994— 火电厂风机水泵用高压变频器
GB 156- 标准电压
GB/T 1980- 标准频率
GB/T 2423.10- 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验 Fc: 振动(正弦)
GB 3859.1- 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-1部分:基础要求规范
GB 3859.2- 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-2部分：应用导则
GB 3859.3- 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-3部分：变压器和电抗器
GB 4208- 外壳防护等级（IP代码）
GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板分规范
GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板分规范
GB 3859.4- 半导体自换相变流器 包含直接直流变流器半导体自换相变流器
GB 9969- 工业产品使用说明书 总则
GB 10233- 低压成套开关设备和电控设备基础试验方法
GB 12668.3- 调速电气传动系统 第3部分:电磁兼容性要求及其特定试验方法
GB 12668.4- 调速电气传动系统 第4部分:通常要求 交流电压1000V以上但不超出35kV交流调速电气传动系统额定值要求
GB 12668.501- 调速电气传动系统 第5-1部分安全要求 电气、热和能量
GB 12668.6- 调速电气传动系统 第6部分:确定负载工作制类型和对应电流额定值导则
GB/T14436-93 工业产品确保文件 总则
GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件
GB/T13422- 半导体电力变流器电气试验方法
GB/T 14549-93 电能质量 公用电网谐波
IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制 推荐实施
DL/T 5136- 火力发电厂、变电站二次接线设计技术规程(附条文说明)
GB 50171- 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB/T10228- 干式变压器技术参数和要求
GB6450-86 干式电力变压器
GB/T10228- 干式变压器技术参数和要求
IEC726(1983) 干式电力变压器
GB 5013- 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
GB 50217- 电力工程电缆设计规范
GB 50168- 电缆线路施工及验收规范
GB/T 7594-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套
GB/T 3048- 电线电缆电性能试验方法
GB/T 2951- 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 12666- 单根电线电缆燃烧试验方法
GB/T 5837- 液力偶合器型式和基础参数
GB755- 旋转电机定额和性能
DL5009.1- 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂
-01-21 《电力建设安全健康和环境管理工作要求》
DL/T5210.5- 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
HG/T20592- 《钢制管法兰》
HG/T20613- 《钢制管法兰用紧固件》
GB/T20801.1- 《压力管道规范 工业管道》第1部分
DL/T869-1994 《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》
DL/T5210.7- 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇
DL/T869- 《火力发电厂焊接技术规程》
GB/T 17116.1-1997 《管道支吊架 第1部分：技术规范》
DL 5190.3- 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》
DLT5210.3- 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》
GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB 5171 《小功率电动机通用技术条件》
2 工程概况
2.1保德神东发电有限责任企业规模为2×135MW煤矸石发电机组，配置两台超高压中间再热、自然循环、单汽包WGF480/13.7-1循环流化床锅炉锅炉，最大额定出力（锅炉最大连续蒸发量BMCR）：480 t/h，锅炉最低稳燃负荷（不投油）：144 t/h，过热蒸汽流量/再热蒸汽流量（BMCR）：480 t/h/390.77 t/h，过热蒸汽压力/过热蒸汽温度：13.83 MPa(a)/ 540 ℃ ,再热蒸汽出口压力/再热蒸汽出口温度(BMCR)：2.579 MPa(a)/ 540℃和两台南京汽轮电机集团有限责任企业生产型号：NZK135-13.24/535/535型135MW超高压中间再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机发电机组。每台机组配置100%容量电动给水泵2台，1台运行，1台备用。泵组部署要求：电动机、液力偶合器及给水泵和前置泵同轴。机组在正常运行工况下（包含开启工况），1台给水泵组调速运行时，能满足锅炉在多种负荷下对给水量需求。当运行泵事故跳闸时，备用泵能自动投入运行。
2.2 使用环境条件
本工程地处山西省忻州市保德县桥头镇保德电厂，相关室外气象参数以下：
最高温度：39.9℃
最低温度： - 25.8℃
环境相对湿度：
年平均值：51％(25℃)
海拔高度：904.5m
2.3机组均配置2台100%容量电动给水泵，一用一备。给水泵组主泵、前置泵、液偶由上海电力修造总厂生产。
型号
YKOS3700-2
额定转速
2985r/min
额定功率
3700kW
功率因数
0.907
额定电压
6kV
冷却方法
空-水冷却
额定电流
408A

给水泵电机参数：

前置泵技术数据
形式
立式、双涡壳型
额定转速
2985
型号
QG500-80
轴功率
127.45
流量
472
入口压力
0.85
扬程
80.33
出口压力
1.5
汽蚀余量
4.39

主给水泵技术数据
形式
简体芯包、卧式
出口流量
526.85
型号
FK5G32
进口流量
538
轴功率
2655.68KW
出口压力
16.51
额定转速
4617
最低输入压力
1.47
扬程
1701.96
汽蚀余量
30.59
液力偶合器技术数据
品牌型号
CO46
输入功率
3232
额定输入转速
2985
转速比

最高输出转速
4725
额定转速差率
<3%

2.4系统运行情况
2.4.1系统以下图所表示，锅炉给水泵、液偶工作油泵和润滑油泵由同一台电动机拖动，给水泵经过液力偶合器滑差调整，而工作油泵和润滑油泵和给水泵电动机同时恒速转动。

图1 给水泵组原系统图

2.4.2电源参数
1
额定电压
6kV
2
电压正常改变范围
±10%
3
额定频率
50Hz
4
频率改变范围
±10%

3 变频器改造标准及要求
3.1 基础标准：
给水泵液耦调速改变频调速改造标准，保德电厂135MW机组#2机两台给水泵变频改造，变频器采取一拖二运行方法，每台泵全部能够变频运行，每台泵全部能够工频运行，正常运行方法为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。给水泵组保留液力偶合器，前置泵不增容改造，前置泵采取原驱动方法（不单独驱动）。项目应全方面考虑改造后设备长久运行安全性、可靠性，同时考虑节能效益、投资回报率、施工工期、运行维护费用等多个原因，在投标文件中作出经济分析比较。
此次工程所用电源、水源等，招标方只提供电接口，具体连接施工由投标方负责。
3.1.1变频小室冷却方法
方案采取闭式循环空水冷散热方法，达成以下要求：
1）降温效果好，降低设备运行成本，设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。
2）适适用于现场比较脏，灰尘比较大环境。
3）通风、换气、防尘、降温集于一身。
4）空水冷设备状态和变频器室温度上传DCS。
5）必需满足夏季满负荷运行工况。
6）另配置一台12匹申菱牌工业空调。
3.2 变频器配置
3.2.1投标方必需根据表中电机额定功率1.25倍容量配置变频器，各投标单位依据给水泵现场实际情况和本身设备特点提出合理技术方案，选择合理功率裕量高压变频器，满足中国电力行业标准DL/T 994—，以确保设备安全稳定运行。变频装置应能在给定环境、地质和能源介质条件下正常工作，变频装置制造商依据使用设备运行特点和和之配套电动机参数选择适宜变频装置，提供变频器在许可电源波动时间及范围内，额定运行工况下，变频装置输出不降额定出力。
3.2.2 变频装置整体由整流变压器柜、高压变频器、控制柜、旁路柜等组成。
3.2.3 变频装置应能但不限于达成以下要求：
ü 变频装置含有和机组分散控制系统DCS或其它控制系统接口，能进行远距离操作；在变频装置控制柜面板上设置有远程/当地控制选择开关，可灵活选择现场控制/远程控制。
ü 变频装置含有和机组分散控制系统DCS或其它控制系统通讯接口，通讯接口支持多个通讯协议，具体协议将在技术协议或具体设计阶段确定，变频装置能接收电厂机组分散控制系统DCS或其它控制系统控制指令，并反馈变频装置关键状态信号和故障报警信号。
ü 变频器为高─高结构，6kV直接输出，不需输出升压变压器；
ü 拓扑结构应采取功率单元串联方法，输入输出谐波含量必需符合并优于IEEE519—1992及GB/T14549—93标准对电压失真和电流失真最严格要求。提供现场谐波测试汇报
ü 变频装置输出电流谐波不应大于2%，必需满足“GB/T 14549-93 电能质量 “公用电网谐波” 及“IEEE519-92”标准要求，严禁采取输出电抗器，变频装置产生谐波应不会对变频器本身控制系统和用户其它系统产生谐波影响。
ü 变频装置逆变主电路拓扑应采取多电平形式。整流用移相变压器应采取干式变压器，要求铜线绕制，其应有柜体封闭，配金属外壳、冷却器，含有就地及远方超温报警和对应控制功效，绝缘等级应不低于H级。
ü 高压变频器系统应为一体化设计，包含输入干式隔离变压器，变频器等全部部件及内部连线。到现场只需连接高压输入，高压输出，低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前需进行整体测试；
ü 变频装置应能在下列环境湿度下正常工作:最大湿度不超出90%(20℃;相对湿度改变率每小时不超出5%，且不结露；运行环境温度-10℃～45℃，海拔974.10米。
ü 在20—100%负载改变情况和调速范围内内功率因数应大于或等于0.96，而且无须功率因数赔偿/谐波抑制装置即可确保电流谐波符合相关国家标准；
ü 无须滤波器变频器就可输出正弦电流和电压波形，含有软开启功效，没有电机开启冲击引发电网电压下跌；
ü 变频装置输出波形不应引发电机谐波，转矩脉动应小于0.1%，变频器应含有共振点变频跳跃功效以避免风机或水泵喘振现象；
ü 变频装置对电网反馈电流谐波小于4%，也必需符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格要求，高于国家标准GB14549-93对谐波失真要求。而且投标厂家需提供国家权威部门出具检验汇报。
ü 变频装置对输出电缆长度不应有特殊要求，变频装置必需保护电机不受共模电压及dV/dt应力影响；
ü 变频器在输出不带电机情况下应能进行正常空载调试
ü 变频器应能适应电网电压波动，在-20%～+10%范围内变频器能保持正常运行；能够承受25%电网电压下降而降额继续运行。
ü 系统变频器控制系统在不采取UPS情况下应能实现双路供电，在变频器运行过程中，若控制电源失电，控制系统应能确保不停电以确保变频器正常工作。
ü 控制系统应含有自诊疗功效，能对所发生故障类型及故障位置能提供汉字指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能分辨和处理所出现问题；
ü 含有就地监控和远程控制，具体说明以下：
Ø 就地控制----经过柜门启停按钮来控制变频器启停。
Ø 远程控制----变频器经过硬接线和远程计算机连接，远程计算机能经过硬接线控制现场变频器启停及调速控制。变频器控制电源除能使用自备交流电源外，还应能接收外供380VAC电源做为后备，控制电源容量3kVA。甲方提供一回路控制电源，变频器本身产生一回路控制电源，乙方应确保只要其中一回路电源正常，设备即可正常工作，切换过程应无扰动。
ü 变频器高压主回路和控制器之间应采取光纤连接，确保较高通信速率和抗干扰能力，安全性好；
ü 变频装置能远距离操作，并可对其进行远程/当地控制切换。
ü 变频器应为强迫风冷方法。变频器过滤网应能在运行中拆缷进行清扫，应采取大滤网面积，降低滤网清洗次数，降低日常维护工作量。
ü 控制系统应能实现在线控测变频器输入电压，电流，输出电压，电流，频率，电机转速等；变频装置应设有交流输入电压、输出电压、输出电流、输出频率等参数数据显示。其它有需要显示参数投标方应给明确。
ü 输出频率分辨率应小于0.01Hz；
ü 过载能力应满足以下要求：120% 1min；150% 3s；
ü 转矩特征应满足以下要求：0─50Hz恒转矩特征，额定转矩输出，转矩阶跃响应200ms；50Hz以上恒功率特征，最大转矩和转速成反比下降；
ü 变频调速系统运行噪声≤80dB；
ü 调速范围：100%连续可调；
ü 加/减速时间应在10─3000秒范围内依据工艺可调；
ü 依据电机输出频率应在0─120Hz范围内可调；
ü 变频器抗地震能力应大于7级；
ü 安装，设定，调试简便；
ü 功率电路模块化设计，维护简单；
ü 应含有完整故障监测电路，正确故障报警保护；
ü 功率单元工作电源应能确保瞬时掉电不影响功率单元正常运行；
ü 可依据需要内置PID调整器功效；
ü 含有转速跟踪功效，能实现电机飞车开启。
ü 人机界面应含有功耗小，发烧量小，软件简单，实时性好，可靠性高等特点；
ü 受安装空间限制，变频装置结构应紧凑，体积应尽可能小；
ü 电子装置机柜外壳防护等级,室内应不低于IP31；
ü 高压变频器在整个调速范围内总谐波含量应小于4％；
ü 变频装置功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，全部单元能够交换。变频器含有内部功率单元旁路功效，当单元故障时，可在线实时自动将输出清除并同时触发旁路单元将其旁路，不需重新开启，不影响整个系统正常工作。
ü 变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件过热保护、瞬时停电保护、隔离变压器过热保护等。保护性能应符合国家相关标准要求。
ü 变频器含有灵敏、快捷汉字系统界面，软件完全自主开发，标准化设计；界面显示内容丰富且直观形象，能够显示系统状态变量实时显示和监控，如含有故障信息查询、运行数据统计、变频器参数查询及设置、系统自诊疗等等。变频器控制柜不能采取工控机，而要采取可靠性高工业嵌入式系统和PLC。
ü 变频装置含有瞬时停电再开启功效，满足低电压穿越要求。并必需提供指定检测结构低电压穿越检测汇报。
ü 采取优异DSP无速度传感器矢量控制技术，达成调速范围100:1，稳态转速精度0.5%，动态转矩响应时间小于200ms，开启转矩150%额定转矩。
ü 含有加减速自适应功效：确保变频器在不正确加减速设定时间或负荷改变情况调速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机现象。
ü 变频装置使用冷却风机应确保冷却系统可靠，平均无故障时间应≥变频装置本身。报警信号应能远传到控制室。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置安全可靠地运行。
ü 系统能在电子噪声,射频干扰及振动环境中连续运行。且不降低系统性能.距电子柜1.2m处以外发出工作频率470Hz 、功率输出达5W电磁干扰和射频干扰,应不影响系统正常工作。变频装置应满足国家标准对电磁兼容要求，并出具权威机构检验汇报。
ü 变频器负荷从0-50Hz加速时间不能大于原液力偶合器勺管加速时间并提供给用案例，电机降速时速度改变应平滑，无脉动现象，电机温升等情况正常。同时必需提供高低压穿越能力检测汇报。
ü 变频器应含有飞车开启功效，当电机还在旋转时能够确保正常开启。
ü 变频装置含有瞬时停电再开启功效：应满足在高压电源失压后9秒内来高压电能自动开启要求，且此时间还可依据现场情况设定。
ü 当控制系统输出到变频装置4-20mA控制信号消失时，变频装置输出保持不变，同时报警。
ü 变频器柜及控制柜内应设有完善散热方法和装置，以确保系统可靠运行；装有风扇机柜应提供易于清洗空气过滤网。投标方提供对应变频器散热方案。
ü 变频柜使用年限大于 。
ü 作为投标方产品连续升级和改动政策一部分，投标方不得在任何时候无书面通知情况下对已交付给甲方同类产品进行改动和/或中止生产。甲方不接收因乙方上述政策可能造成已交付给甲方产品和同类新产品在规格上致命差异和由此造成和已交付给甲方产品不可兼容或备配件缺失或产品瘫痪等致命缺点。
ü 变频装置整个系统效率（包含输入隔离变压器等）在整个调速范围内必需达成96%以上。
ü 整个系统必需含有出厂前整体测试汇报,以确保整套系统可靠性。产品标准中应要求出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）改变范围并给出额定输出频率时频率稳定度，稳定数值应符合国际标准。
ü 在距离变频装置1米范围内任何一个方向进行测试，所测得变频装置噪声不得超出80分贝。
ü 变频装置应满足国家标准对电磁兼容要求，并出具权威机构检验汇报。
ü 变频装置功率元件、电解电容及其它关键控制元件，应采取进口著名品牌优质产品。
3.3 移相变压器
3.3.1 应依据变频装置型式选择和变频装置配套移相变压器。移相变压器应能承受系统过电压和变频装置产生共模电压和谐波影响。
3.3.2 移相变压器应为H级绝缘干式变压器，配金属外壳、冷却器（柜顶风机、柜低风机），应含有就地和远方超温报警和对应控制功效。整流用移相变压器应采取干式环氧树脂浇铸变压器，干式变压器要求纯无氧铜线绕制，含铜量不得低于99.6%，其应有柜体封闭，变压器效率应达成98%以上。
3.3.3 移相变压器应能在2.3.2条要求电源参数下正常工作。
3.3.4 移相变压器应满足下列技术参数
进线变压器一次侧额定电压：6±5%kV
进线变压器一次侧额定频率：50±10%Hz
绝缘耐热等级： H级（按F级绝缘考评温升）
3.3.5 应提供进线变压器过负载能力
移相变压器许可过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及对应国家标准要求。
3.3.6 变压器承受短路电流能力
变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
3.3.7 噪音水平：≯60dB（在离外壳1m,高度为1.5m处测量）
3.3.8 温升限值
部位
绝缘系统温度（℃）
最高温升（K）
线圈
130
100
铁心、金属部件和其相邻材料

在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和和其相邻材料受到损害温度
3.3.9 乙方应提供变压器测量、控制、信号等附件名称、数量，并在投标文件中说明变压器本体系统测量和控制项目。
3.3.10 进线变压器安装在户内，并和高压变频装置部署在一起。乙方负责进线变压器同高压变频装置之间连接。
3.3.11 变压器进线接线端子应足够大，方便和进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发烧许可值。（≦50℃）
3.4 变频器和设计接口
模拟量输入、 模拟量输出、数字量输入（应实现光电隔离，隔离电压不低于500VAC）、数字量输出、变频装置I/O可依据用户要求进行参数化。
开关量外部接点全部为无源接点，开关量输出内部接点全部为无源接点，开关容量为交流220V、5A，模拟量信号全部为4～20mA。
3.4.1变频装置应最少包含以下多个开关量信号和模拟量信号：
开关量输入：起动、停止、手动/自动转换等信号
开关量输出：变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号
模拟量输入：频率调整（转速给定）
模拟量输出：输出频率、输出电流、柜内温度
3.5 柜内安置
3.5.1 柜内元器件安装应整齐美观，应考虑散热要求及和相邻元件之间间隔距离，并应充足考虑电缆方便。
3.5.2 变频装置内部通讯应采取光纤连接，以提升通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内强电信号和弱电信号应分开部署，以避免干扰；柜内应设有屏蔽端子和接地设施。
3.5.3变频装置电气柜内接线端子应提供20%余量，接线端子应采取著名品牌端子，确保接线可靠性。
3.5.4 机柜外壳防护等级,室内应为IP31。
3.6要求各投标方根据以下表格相关条款提供所生产设备具体参数和数据，如有特殊要求请在备注中申明；
3.6.1移相变压器技术数据
移相变压器技术参数
序号
规 范
单 位
参数
1
使用标准

JB/T 8636-1997
2
型式、型号
干式变压器

3
变压器卖方及产地

4
安装地点
室内（柜内）
室内（变压器柜内）
5
系统最高电压
kV

6
额定容量
kVA

7
额定电压
kV
6kV
8
额定电流
A

9
额定频率
Hz
50Hz
10
相数
3相
3相
11
接线组别

12
绕组数

13
(厂家提供)
总损耗

其中：空载损耗

负载损耗

14
(厂家提供)
阻抗电压

许可偏差

15
调压方法

调压范围

16
绝缘等级及温升

17
中性点接地方法

18
冷却方法

冷却风机安装在变压器外壳内还是外

19
高压侧绝缘水平

设备最高电压（有效值）
kV

额定短时工频耐受电压（有效值）
kV

额定雷电冲击电压（全波峰值）
kV

20
设备最高电压（有效值）
kV

21
泄漏比距
³2.5cm/kV

22
局部放电（1.5倍最高相电压下）
小于10pC

23
过激磁能力（额定电压、额定频率下）

空载，1.1/1.2/1.3倍过电压下，许可运行时间
连续/ /

满载，1.05/1.1/1.4倍过电压下，许可运行时间
连续/ /

24
过载能力

25
噪音水平

26
变压器可靠性指标（平均无故障工作时间）
h

27
变压器绕组材料

28
变压器铁心材料及卖方

29
变压器绝缘材料

30
变压器外壳表面防腐处理方法

31
变压器防护等级

IP31
32
变压器进线方法

33
超温报警功效(就地、远方)

34
变压器盘前维护还是盘后维护

35
变压器冷却装置冷却风机安装位置/数量

36
变压器冷却风机工作方法（连续、温控间歇）

37
变压器冷却风机可靠性指标（平均无故障工作时间

38
变压器冷却风机由温控器自动开启、过温报警、过温跳闸停机

3.6.2 变频装置技术数据
变频器技术数据
序号
规 范
参 数
备 注
1
使用标准

2
型式及型号

3
供货商及产地

4
安装地点

5
技术方案

6
对电动机要求

7
额定输入电压/许可改变范围

8
变压器调压范围

9
系统输出电压

10
系统输出电流

11
逆变侧最高输出电压

12
额定容量

13
额定输入频率/许可改变范围

14
对电网电压波动敏感性

15
输入侧功率因数

16
变频器效率

17
控制方法

18
控制电源

19
电网侧变换器型式及元件

20
电机侧逆变器型式及元件

21
电隔离部分是否采取光纤电缆

22
冷却方法

23
标准控制连接

24
过程控制方法

25
操作界面

26
变频装置外形尺寸
(长×深×高)

27
变频装置重量

28
防护等级

29
柜体摆放方法

30
柜体颜色

31
进出线方法

3.7 土建配套工程
3.7.1.1变频器室建设：保德电厂135MW机组此次2台给水泵进行高压变频改造采取一拖二方法，共1台高压变频器。中标方按行业标准设计建造变频器配电室，电缆沟、管沟。变频器室建造位置空冷岛东侧。
3.7.1.2土建配套工程包含但不限于：基础工程、主体工程、墙体工程、屋面工程、门窗工程、装修工程、油漆涂料及防腐防锈、照明工程、防雷和接地系统、预埋件和设备基础工程、散水工程、室外工程、试块检测、消防设施、水系统、运行标准化工程及其它相关项目。
3.7.1.3施工过程中如有交叉管道、电缆等，乙方负责拆除、改造，并对设备采取保护方法，确保原设备稳定运行。
3.7.1.4主体结构形式：砖混框架结构。
3.7.1.5 变频器室建筑外墙尺寸为12米* 5米（依据双方现场实际勘测为主）。
3.7.1.6电缆沟、管道沟为混凝土结构，包含电缆防火、电缆支架、管道支架、管道防腐、保温等零星项目。
3.7.1.7变频器室地面铺防滑地砖，内墙面刮888仿瓷涂料，外墙面采取混合砂浆抹平，颜色满足甲方要求。
3.7.1.8变频器室土建工程应考虑抗震、防腐、防冻、防渗、防火等要求，并明确建筑物装修标准，且装修标准应和整个厂区建筑物相一致，并应取得招标方认可。
3.7.1.9本项目变频器室内合理部署塑钢窗、防火门、照明、检修电源箱、火灾报警装置，在变频器室内设置足够数量手报按钮、感温感烟传感器，满足现场火灾要求，并由乙方负责将变频器室内火灾报警接入全厂火灾报警系统。设计耐用年限按50年考虑。
3.7.2 工程规范
3.7.2.1 总则
1）本技术要求适适用于保德电厂135MW机组#2机组两台给水泵变频改造项目配套工程。
2）本技术要求提出了最低技术要求，并未要求全部技术要求和标准规范，也未充足引述相关标准和规范条文。投标方应确保高标准提供符合本技术规范书施工安全、质量、工期、技术要求和对应服务，并满足国家现行相关建设工程强制性标准要求要求。
如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供建筑产品，完全响应本技术要求全部内容。在签署协议以后，到工程完工之前时间内，甲方有权提出因标准和规程发生改变而产生部分补充修改要求，具体项目由招标方和投标方共同协商确定。
本招标书所使用标准，如碰到和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施，但不得低于最新中国国家标准或国际标准。假如本规范书和现行使用相关国家标准和中国部颁或行业标准有显著抵触条文，投标方须在投标文件中明确注明，并在招投标会上口头说清楚。
对招标方未明确材料、设备品牌和技术要求时，投标方最少推荐3家已经过国家相关部门认证著名品牌产品，由招标方确定。但技术上、质量上投标方必需支持和主动配合，而且投标方完成由此而带来一切工作。
3.7.2.2 本工程采取技术规范和技术要求
严格根据设计施工图施工，满足验收规程、规范要求，施工管理严格实施相关管理规程、技术规范、要求、甲方公布体系文件。
整理相关技术资料，满足过程控制和归档要求。严格根据要求整理重大项目完工验收资料及后评价验收资料（一式四份），并将资料需装订成册，包含做4套完工草图。完工资料要求在工程完工后30天内完成移交。
配置专职技术人员、质检人员，满足工程需要。
实施设计技术文件要求及项目法人和承包商双方议定补充技术标准和本标书施工技术要求。
承包商要接收并主动配合质量监督机构质量监督检验工作。
本工程所采取技术规程、规范及标准以下（应为最新标准，但并不局限于下列标准、规范）：
《建