食品有限公司工艺设计方案样本.docx

dahua食品

工艺设计方案

目录
第一章 设计依据和指导思想 8
1.1设计依据 8
1.2技术规范 8
1.3关键设计标准 10
1.4设计范围及深度 10
1.4.1设计范围 10
1.4.2设计文件内容 10
1.4.3设计深度 10
第二章 处理规模及水质 12
2.1处理规模 12
2.1.1蔬菜加工清洁生产改造工程 12
2.1.2废水处理站处理水量 - 15 -
2.2处理目标 - 15 -
2.2.1清洁生产改造工程目标 - 15 -
2.2.2进出水水质及处理目标 - 15 -
第三章 废水处理工艺设计 - 18 -
3.1处理规模及目标 - 18 -
3.1.1废水处理规模 - 18 -
3.1.2废水污泥处理目标 - 18 -
3.2进水水质特点分析 - 18 -
3.3废水处理工艺选择 - 19 -
3.3.1处理技术分析 - 19 -
3.3.2盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析 - 19 -
3.3.3预处理工艺分析 - 19 -
3.3.4生化处理工艺分析 - 20 -
3.3.4.1厌氧处理工艺选择 - 20 -
3.3.4.2好氧处理工艺介绍 - 20 -
3.3.4.3好氧处理工艺选择 - 21 -
3.3.6后续强化处理工艺选择 - 22 -
3.3.7处理工艺步骤确实定 - 22 -
3.4污泥处理工艺选择 - 22 -
3.4.1污泥种类 - 22 -
3.4.2污泥产量计算 - 22 -
3.4.3污泥处理工艺确定 - 23 -
3.5高效微生物（EMO）介绍 - 23 -
3.6处理工艺步骤图 - 24 -
3.7处理工艺步骤说明 - 25 -
3.8处理系统去除效率分析 - 26 -
3.9工艺特点分析 - 27 -
3.10主体构筑物工艺设计 - 27 -
第四章 关键建构筑物一览表 - 43 -
第五章 设备及管道辅材选型 - 44 -
5.1设备及材料选型标准 - 44 -
5.2设备选型标准及规范 - 44 -
5.3关键设备一览表 - 45 -
5.4管道材质及防腐选择 - 49 -
5.5其它辅材选择 - 50 -
第六章 工程投资概算及运行成本分析
6.1 编制依据 - 51 -
6.2 工程内容 - 51 -
6.3 工程投资概算表 - 51 -
第一章 设计依据和指导思想

1.1设计依据
（1）《XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》；
（2）《XX绿色食品开发工业生产废水治理项目可行性研究汇报》；
（3）业主及招标机构提供相关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件；
（4）本企业治理同类废水工程经验及相关工艺设计资料。
1.2技术规范
（1）《中国清洁生产促进法》；
（2）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
（3）国家环境保护总局《相关推行清洁生产若干意见》；
（4）国办发(1996)31号《国务院相关环境保护若干问题决定》；
（5）《中国节省能源法》（1998年1月1日施行）；
（6）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）；
（7）国家计委、国务院经贸办公室、建设部文件资源（1992）1959号《相关建设和技术改造项目可行性研究增列“节能篇章”暂行要求》；
（8）国务院办公厅下发30号文件《相关开展资源节省活动通知》
（）；
（9）国家经贸委资源()1015号《相关加强工业企业节水工作意见》；
（10）国家环境保护总局《长江三峡库区及上游水污染防治计划》；
（11）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》；
（12）《中国环境保护法》；
（13）《中国水污染防治法》；
（14）《污水综合排放标准》GB8978—1996；
（15）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；
（16）《污水泵站设计规程》DBJ11-99；
（17）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87；
（18）《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89；
（19）《建筑地基基础设计规范》GBJ-89；
（20）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89；
（21）《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84；
（22）《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
（23）《室外排水设计规范》（GB50014-）；
（24）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-）；
（25）《重金属污水化学法处理设计规范》（CECS92:97）；
（26）《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；
（27）《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93)；
（28）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；
（29）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)；
（30）《建筑结构荷载规范》(GB50009-)；
（31）《混凝土结构设计规范》(GB50010-)；
（32）《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)；
（33）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)；
（34）《地下工程防水技术规范》(GB50007-)；
（35）《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-)；
（36）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)；
（37）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)；
（38）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；
（39）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（）；
（40）《建筑抗震设计规范》(GB50001-)；
（41）《低压配电设计规范》(GB50054-95)；
（42）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；
（43）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
（44）《电力装置继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；
（45）《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）；
（46）《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）；
（47）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）；
（48）《工业和民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）；
（49）《砌体结构设计规范》（GB5003-）；
（50）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；
（51）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）；
（52）《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）；
（53）《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）；
（54）《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-）。
1.3关键设计标准
1、结合中国外同行业优异清洁生产和优异废水处理工艺，选择最好可行综合治理技术，治理技术优异、运行连续、稳定可靠，处理系统应有较大适应性，不需采取很规应急方法；既考虑技术优异性和经济上合理性，也考虑本行业可行性，使清洁生产副产品质量合格，废水达标排放；
2、采取质量优良设备，使废水治理设施能够长久稳定运行；
3、建（构）筑物部署和站区建筑物协调一致，总体布局合理美观；
4 、处理工艺操作管理方便，长久运行稳定、可靠，切合实际，安全实用，并含有很好生产环境和劳动条件；
5、 综合考虑工程投资和运行费用，在确保废水处理站达标排放前提下，努力争取废水处理设施投资省、占地少、能耗低、节省工程投资和运行费用；
6、降低噪声、消除异味，改善污水处理站及周围环境；
7、严格实施国家相关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
1.4设计范围及深度
1.4.1设计范围
本设计内容包含：
（1）清洁生产工艺改造：经过改善生产工艺、部分设备技改更新，部分废水处理后回用，降低终端污染物排放，剩下废水排入终端废水处理站继续处理。
（2）处理量900吨/d生产废水处理站一个。
1.4.2设计文件内容
包含范围包含以上两部分以下范围：
（1）系统工艺设计；
（2）平面部署及构筑物设计；
（3）电气及自控设计；
（4）系统非标件设计；
（5）工艺设备选型；
（6）工程经济分析及投资概算；
（7）土建及安装施工组织设计；
（8）操作人员培训、试运行调试方案编制。
1.4.3设计深度
根据招标文件要求，本工程设计需要达成以下要求：
（1）工艺设计达成初步设计深度；
（2）电气设计达成初步设计深度；
（3）自控设计达成初步设计深度；
（4）土建设计达成初步设计深度。

第二章 处理规模及水质
2.1处理规模
2.1.1蔬菜加工清洁生产改造工程
2.1.1.1原生产用水产污情况
1）清洗鲜菜废水产生量
年产2.5万吨蔬菜、野菜产品所需鲜菜按1：3计算，需要7.5万吨鲜菜，每吨鲜菜用4吨水清洗，每十二个月用水量为：
7.5万吨×4＝30万吨
按每十二个月加工300个工作日天天用水量为：
30万吨÷300＝1000吨
2）盐渍菜废水产生量
按加工保留用盐渍菜时每吨排水1.5吨计算，排水量为：
25000吨/年×1.5＝37500吨/年
按每十二个月加工300个工作日天天用水量为：
37500吨÷300＝125吨/日
3）泡菜废水产生量
年产5000吨泡菜，每吨泡菜排水1.5吨水，年排水量为：
5000吨×1.5＝7500吨水
按每十二个月加工300个工作日天天排水量为：
7500吨÷300＝25吨
4）清洗设备废水产生量天天5吨
5）巴氐灭菌用水天天25吨
6）生活排水按每人0.3吨，按600人计算，天天用水量为：
600人×0.3＝180吨
7）卫生用水天天10吨
则天天产生废水：1000+125+25+5+25+180+10=1370吨。
重庆市XX绿色食品开发在准备扩大产品生产同时，加大清洁生产和环境保护建设投入，努力争取实现环境保护效益、社会效益和企业经济效益全方面实现。按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，天天产生清洗鲜菜废水1000吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水天天10吨，累计天天产生废水1370吨。一部分废水污染程度较低，而另一部分废水中含盐量很高，能够浓缩回收加以利用。但现在这些废水均不经任何处理就直接排放，不仅对库区和长江水体环境造成了极大污染，而且造成资源很大浪费。
新鲜水
1370t/d
外排水
1370t/d
25
25
25
25
5
5
125
1000
1000m3
125
清洗蔬菜用水
盐渍菜用水
泡菜用水
清洗设备用水
巴氏灭菌用水
180
180
生活用水
10
10
卫生用水
原用水平衡图：

图5-1 清洁生产改造前原用水平衡图

2.1.1.2清洁生产改造工程内容
本项目经过改善生产工艺、部分设备技改更新和自动化等清洁生产改造方法，合理利用、节省自然资源，降低废物和污染物排放。清洁生产改造工程关键内容有以下几部分：
1、洗菜工序：经过添置自动洗菜机二台、切菜机三台， 提升生产自动化，降低操作工人人数，同时降低了企业污水排放量。
2、经过将部分鲜菜脱水干燥保留，降低保留用盐渍菜产量。
年加工脱水干菜600吨，按豇豆、四季豆、萝卜平均鲜菜/干菜比为24：1计算，则需鲜菜14400吨/年，同时降低盐渍菜产量14400/3=4800吨/年，盐渍菜总产量由原来25000吨/年降低到0吨/年，并降低了食盐及水用量。
3、建设冷冻库房，冷冻保留鲜菜，降低盐渍量。
建5000m3冷库，按每十二个月周转4次，可冷藏2万吨鲜菜，同时降低盐渍菜产量0/3=6700吨/年，盐渍菜产量再由0吨/年降低到13500吨/年，并降低了食盐及水用量。
4、调整产品结构，压缩盐渍菜生产量，增加脱水菜生产量。
（1）将盐渍菜、泡菜年产量由原计划25000吨调整为0吨，其中盐渍菜年产量由0吨调整为15000吨。
（2）改变种植菜品，降低大头菜和萝卜种植量，增加榨菜和贡菜种植。
5、改善加工工序，降低废水废物排放。有部分菜品采取干菜复水加工工艺，大幅度降低了用水量和废水产生。
（1）改善加工工艺，改高盐渍为低盐渍。大头菜和榨菜由盐度10调整到8，后期不经过脱盐而直接加工，降低了废水产生。
（2）改变加工摸式，部分菜品由企业集中初加工，改为分散到农户加工，企业收购半成品。如贡菜，由农户加工成菜干交售给企业，企业再加工成产品，几乎无废水产生。
整个厂区新鲜用水量为1370t/d，经过以上改善方法后，排入污水处理站废水量将会降低502t/d，节水减排率达成36.6%，达成清洁生产改造目标。
洗菜 用水
盐渍菜用水
泡菜 用水
清洗设备用水
巴氐灭菌用水
生话用水
卫生用水
清洁水储水池
供水处理设备
水处理沉淀池
过滤处理
灭菌处理处
粗滤
处理
精滤处理
灭菌处理
粗滤
处理
精滤处理
灭菌处理
沉 淀 过 滤 处 理
S
B
R
系
统 处
理
浓缩泡菜汁
食 盐
水源
消防用水
1、洗菜用水：
清洗蔬菜天天用水1000吨。经处理后回收再利用300吨，其它700吨废水进入系统处理。
2、盐渍菜用水：
平均天天125吨，减量生产后为75吨，经处理80％回收利用，20％15吨废盐水进入系统处理。
3、泡菜用水：
加工泡菜平均天天25吨酸水经处理后80％回收利用，20％5吨废盐水进入系统处理。
其它用水：
4、 巴氏灭菌用水天天25吨。
5、 清洗设备和埸地用水天天5吨。
6、 减员40%，生活用水天天108吨
7、卫生用水10吨
第三次清洗用水

图4

废水处理系统

5-3 重庆市XX绿色食品开发清洁生产节水示意图
2.1.2废水处理站处理水量
2.1.2.1生产用水量及清洁生产节水量
按2.5万吨原生产方案，在加工过程中，天天产生清洗鲜菜废水1000吨，生产盐渍菜废水125吨，生产泡菜废水25吨，清洗设备废水5吨，巴氐灭菌废水25吨，生活废水180吨，卫生用水天天10吨，累计天天产生废水1370吨。经过清洁生产改造工程实施后，生产工艺进行了调整，部分设备进行技改更新，自动化程度得到提升，将一部分含盐量很高废水进行浓缩回收加以利用，能够降低生产废水约502吨/天。最终进入废水处理站废水量为868吨/天。
2.1.2.2废水处理站处理水量
根据《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》要求，结合《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目可研汇报》提供资料，确定重庆市XX绿色食品开发在蔬菜加工生产过程中，天天将产生废水量1420吨。经过清洁生产改造工程实施，改善蔬菜加工工序和采取节水方法，最终进入废水处理站废水量为868吨/天，考虑到裕量，拟建废水处理站处理能力确定为900吨/天。
2.2处理目标
2.2.1清洁生产改造工程目标
依据以上生产用水量统计分析，结合本企业生产现实状况及设备运行情况，经过考察和借鉴其它同类企业优异生产设备、自动化控制和管理理念，对本企业进行清洁生产改造。经过改善生产工艺、更新部分设备和提升自动化程度等清洁生产改造方法，做到合理利用，节省自然资源，降低废物和污染物排放。清洁生产改造目标关键为经过以上方法后，将生产过程中排放废水量由1370吨/天降低至868吨/天，同时提升生产效率，改善工作环境，达成行业清洁生产要求。
2.2.2进出水水质及处理目标
2.2.2.1废水进水水质
从《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目可研汇报》中确定，依据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发车间排放废水水质监测结果见下表。
废水监测结果一览表
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
粪大肠杆菌
(个/l）
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计） (mg/L)
4.5
4500
1500
800
>2.4×106
70
10

依据重庆市奉节县环境监测站测定结果（综合废水）及清洁生产改造情况，确定本废水处理站进水水质为下表：
废水进水水质表
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
粪大肠杆菌(个/l）
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计）(mg/L)
盐（以Cl-计）(mg/L)
4.5
<4500
<1500
<800
>2.4×106
<70
<10
<

5.2.2.2设计出水水质
由《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》可知，本废水处理站经处理后需要达成国家标准《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。具体出水水质详见下表：
处理出水水质表
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计）(mg/L)
色度（稀释倍数）
6-9
≤20
≤100
≤20
≤15
≤0.5
50

2.2.2.3设计处理目标
依据废水处理站进出水水质情况，本处理站处理目标为：
指标
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
粪大肠杆菌(个/l）
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计）(mg/L)
色度（稀释倍数）
进水水质
4.5
4500
1500
800
>2.4×106
70
10
--
出水水质
6-9
≤20
≤100
≤20
--
≤15
≤0.5
50
去除率
--
99.6%
93.3%
97.5%
--
78.6%
95%
--

第三章 废水处理工艺设计
3.1处理规模及目标
3.1.1废水处理规模
根据《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》要求，结合《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目可研汇报》提供资料，确定重庆市XX绿色食品开发在蔬菜加工生产过程中，天天将产生废水量1370吨。经过清洁生产改造工程实施，改善蔬菜加工工序和采取节水方法，最终进入废水处理站废水量为868吨/天，考虑四处理裕量，拟建废水处理站处理能力确定为900吨/天。天天根据运行24h计算，废水处理站处理规模为38吨/h。
3.1.2废水污泥处理目标
3.1.2.1废水进水水质
从《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目可研汇报》中确定，依据重庆市奉节县环境监测站对重庆市XX绿色食品开发车间排放废水水质监测结果见下表。
废水监测结果一览表
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
粪大肠杆菌
(个/l）
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计） (mg/L)
4.5
4500
1500
800
>2.4×106
70
10

依据以上监测结果，结合生产工艺情况，确定本废水处理站进水水质为下表：
废水进水水质表
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
粪大肠杆菌(个/l）
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计）(mg/L)
盐（以Cl-计）(mg/L)
4.5
4500
1500
800
>2.4×106
70
10
8700

3.1.2.2设计出水水质
由《重庆市XX绿色食品开发工业废水治理及清洁生产改造项目总承包招标文件》可知，本废水处理站经处理后需要达成国家标准《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。具体出水水质详见下表：
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计）(mg/L)
色度（稀释倍数）
6-9
≤20
≤100
≤20
≤15
≤0.5
50

3.1.2.3废水设计处理目标
依据废水处理站进出水水质情况，本处理站处理目标为：
指标
pH
SS
(mg/l)
CODcr
(mg/l)
BOD5
(mg/l)
粪大肠杆菌(个/l）
NH3-N
(mg/l)
磷酸盐（以P计）(mg/L)
色度（稀释倍数）
进水水质
4.5
4500
1500
800
>2.4×106
70
10
--
出水水质
6-9
≤20
≤100
≤20
--
≤15
≤0.5
50
去除率
--
99.6%
93.3%
97.5%
--
78.6%
95%
--

3.1.2.4污泥处理目标
清洁生产改造工程和废水处理站运行过程中会产生沉砂、栅渣、污泥等，需要对其进行妥善处理。依据各个污泥产生点排放污泥特征，选择不一样干化方法；清洁生产工艺中产生沉砂含沙量较高，较轻易干化，能够搜集后自然干化处理，处理后干砂能够根据通常垃圾送入填埋场处理；格栅拦截栅渣均为部分大块杂物，含水率不高，自然堆放滴水后即可和沉砂一起送入填埋场处理；废水处理站厌氧池及好氧池中排放剩下活性污泥含水率达成99%，需要进行浓缩处理后，再深入干化处理，最终形成含水率仅为70-80%干污泥，本污泥中不含有重金属、油类等污染物，属于通常污泥，干化处理后和其它几类污泥一起送至填埋场处理。
3.2进水水质特点分析
以前面叙述和上节图表中能够看出，本废水含有以下特点：
A、本综合废水是由洗菜废水、盐渍菜废水、泡菜废水、设备清洗废水、巴氐灭菌废水、生活废水、卫生排放水等七大类废水经过回用装置后排放剩下废水，废水中污染物含量均经过一定程度浓缩，废水污染物种类较多，污染物含量均较高，属于较难处理有机废水。
B、CODcr浓度偏高，BOD/COD=0.53可生化性很好，采取合理生化处理工艺较轻易达成CODcr和BOD5达标要求。
C、NH3-N和磷酸盐浓度较高，处理要求严格，去除率需要达成78..6%和95%，本废水处理工艺选择需要充足考虑废水脱氮除磷效果。
D、SS浓度较高，SS浓度高达4500mg/l，且废水所含悬浮物中有绝大部分为沙粒、有机物杂质，这部分SS不去除直接进入生化处理系统，会加大生化系统处理负荷，造成生物污泥流失，影响生化处理效果，在工艺选择时需要在进入生化处理系统前将废水中SS去除。
F、进水pH值在4.5左右，呈弱酸性，进入生化处理系统前需要调整至中性 。
另外，本废水中含有部分色素分子有机物，废水色度去除需要考虑。本方案针对以上水质特点选定合理经济工艺步骤，确保废水中各监测指标达标。
3.3废水处理工艺选择
3.3.1处理技术分析
依据本企业治理高含盐量有机废水经验及以上水质特征，从工程投资、运行费用、运行管理等多方面进行技术经济比较，合理选择处理工艺。
综合废水中关键去除对象为CODcr、NH3-N、磷酸盐。其中盐渍菜废水和泡菜废水含盐量较高，尽管大部分盐分在清洁生产改造中进行回收利用，但排入废水处理站废水中盐分仍较高，而且这部分废水含有量小波动大，盐含量不稳定特点；处理时需要考虑此废水对系统影响。现分别对去除方法进行具体分析。
3.3.2盐渍菜、泡菜废水预处理工艺分析
盐渍菜废水和泡菜废水经过清洁生产回收利用后，剩下排放废水中除了CODcr、NH3-N、磷酸盐等污染物外，其中含盐量较高，但这部分废水水量较少，天天约为30m3，占排水总量3%左右。此含盐废水和其它废水充足混合后，综合后废水含盐量将不超出mg/l，本方案考虑将排放不稳定少许盐渍菜废水和泡菜废水单独搜集后储于单独调整池中，天天定量连续送入处理系统，和其它废水充足混合，消除废水中盐分对生化处理影响，另外，选择利于嗜盐菌生长生化处理工艺作为本工程主体工艺。
3.3.3预处理工艺分析
本废水中含有大量颗粒物，且废水呈弱酸性，在进入后续处理系统前需要预处理，消除pH值、颗粒物对后续处理系统影响，预处理关键包含大块杂物拦截、颗粒物去除、水量水质均化、pH值调整等。
因为废水中含有菜叶、塑料袋等大块杂物，颗粒物高达4500mg/l，废水进入处理系统后，首先利用粗、细机械格栅，拦截废水中菜叶、塑料袋等大块杂物，预防其损坏水泵等设备，以后再设置沉砂池，利用重力作用使废水中颗粒物在其中沉下来，达成去除颗粒物目标。
水量水质均化关键依靠调整池，各类废水首优异入其中，不一样类型、不一样时段废水在其中混合，进行水量调整和水质均化，高含盐量盐渍菜废水和泡菜废水定量连续送入后和其它低含盐量废水混合，消除含盐量对整个废水处理系统冲击，为后续处理系统提供连续稳定污水。
因为各类废水混合后调整池内废水呈弱酸性，直接进入生化处理会影响池内活性污泥生长和繁殖，从而影响最终排水水质，本方案在进入生化处理前先采取烧碱将废水pH值调整至中性。
3.3.4生化处理工艺分析
从中国外含盐有机废水处理技术发展来看，依据含盐量不一样，较多采取生物处理工艺和和物化处理相结合组合工艺，对多种含盐有机废水进行了较为成功处理，如A/O法、A2/O法、SBR工艺、、生物膜法等。依据本工程进出水水质要求及处理规模，选择工艺除了对有机物含有较高去除效果外，同时含有很好脱氮除磷功效，才能确保废水各项指标均达成排放标准。
本废水BOD5/CODcr值为0.53，表明废水可生化性好，CODcr达成1500mg/l，直接采取好氧生化处理，其处理负荷较高，需氧量较大，污泥产生量较大，易先采取厌氧处理后，再进行好氧处理。
厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但厌氧处理通常适适用于中高CODcr浓度废水处理，其中水解酸化相对严格厌氧工艺，所需水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中CODcr浓度废水处理，通常作为好氧处理前处理处理。不管水解酸化还是严格厌氧，出水往往不能一次性达成排放标准，需经深入处理。
好氧处理需要部份能耗，处理效果好，可确保出水质量，但要求进水浓度不能太高。另外，废水经过生化处理后其中污染物得到大部分去除，但本废水处理后直接排至长江，需要达成《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，处理要求较高，为了确保排放废水各项指标均达标，在生化处理系统后设物化强化处理系统，增强化学除磷工艺，确保处理废水各项指标全方面达标。依据以上分析，本方案拟采取“水解酸化+好氧+物化强化”组合工艺作为本工程主体处理工艺。
采取“水解酸化+好氧+物化强化”组合工艺比单纯采取厌氧或好氧工艺来说，关键有以下几方面优点：
（1）水解酸化处理容积负荷比好氧处理要高得多，单位容积有机物去除量也所以要高得多，采取水解酸化＋好氧处理能够降低后续好氧处理负荷及处理难度，比全部采取好氧处理节省投资和占地面积，运行费用更省，处理效果稳定；
（2）水解酸化在不曝气情况下利用微生物将高分子有机物转化小分子有机物，能耗低、污泥产生量较少，能够降低污泥处理负荷；
（3）水解酸化＋好氧处理工艺更有利于耐受废水水质波动及有毒有害物质冲击；
（5）生化处理末端接深度处理工艺愈加强化了最终处理效果，确保了出水各指标稳定达标可靠性、安全性。
3.3.4.1厌氧处理工艺选择
严格厌氧处理不需要曝气，污泥量较少，但严格厌氧处理停留时间较长，通常达成20h以上，处理效果受来水水质及温度影响较大，通常见于处理有机物含量较高工业废水，而水解酸化相对严格厌氧工艺，所需水池容积小很多，运行能耗更低，不会产生大量气体污染环境，比较实用中CODcr浓度废水处理，针对本工程水质情况，选择水解酸化作为好氧处理工艺前处理。
3.3.4.2好氧处理工艺介绍
废水经过厌氧处理后，废水中NH3-N和CODcr已经大部分被去除，适宜采取运行费用较低好氧生化处理，同时实现NH3-N和CODcr去除，常见好氧处理工艺有A/O工艺、A2/O工艺、SBR及生物接触氧化工艺等，现分别做以下介绍：
（1）、A/O工艺
A/O工艺是专门针对氨氮有机废水处理而开发，它由兼氧厌氧反硝化池和好氧硝化池组成，在好氧硝化池有氧条件下，废水中氨态氮、亚硝态氮在硝化菌作用下转化为硝态氮，然后在厌氧反硝化池兼氧条件下经过反硝化菌作用将硝态氮转化为氮气释放。
在好氧硝化池硝化反应中，氨态氮首先在硝化菌作用下分解、氧化，就此分二个阶段进行，首先在亚硝化菌作用下，氨（NH4）转化为亚硝酸氮，反应式为：
NH＋4＋O2 →NO-2+H2O+2H+
继之，亚硝酸氮（NO2－N）在硝化菌作用下，深入转化为硝酸氮，其反应式为：
NO-2＋O2 →NO－3
硝化总反应式为：
NH＋4＋2O2 →NO-3+H2O+2H+
-2H2O
在厌氧反硝化池兼氧条件下，以NO3－N为电子受体，以有机碳为碳源。在这种条件下，对应合成细胞物质较少。在反硝化菌代谢活动下，NO3－N有二个转化路径，即：同化反硝化（合成），最终产物为有机氮化合物，成为菌体组成部分；异化反硝化（分解），最终产物为气态氮，通常以后者为主。反硝化反应式以下：
（同化反硝化）
-2H2O
＋4H
2NH2OH2NH3
-H2O
-2H2O
2HNO32HNO2[2HNO]
-H2O

（异化反硝化）
N2ON2
A/O工艺中好氧段关键有活性污泥法和生物膜法，能够依据废水水质特点选择具体方法。
（2）、A2/O工艺
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺简称，A2/O工艺于70年代由美国教授在厌氧—好氧除磷工艺(A/O工艺)基础上开发出来，该工艺含有同时脱氮除磷功效。该工艺在A/O工艺中加一缺氧池，将好氧池流出一部分混合液回流至缺氧池前端，以达成反硝化脱氮目标。
A2/O工艺是经过厌氧和好氧、缺氧交替改变环境完成脱氮除磷反应。在厌氧条件下，污水中可降解有机物发生酸化水解反应，形成溶解性有机物，且部分有机氮分解成氨氮，同时回流污泥中好氧聚磷菌因为环境改变而受到抑制，经过分解释放体内聚磷酸盐而获取能量，其中一部分能量用于细胞本身生存，另一部分能量用于吸收污水中溶解性有机物，并以聚β羟丁酸(PHB)形式储存于细胞体内。在这一过程中既完成了磷释放，又去除了部分有机物；在缺氧条件下，反硝化菌利用污水有机物作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体，进行“无氧呼吸”，将回流混合液中硝态氮还原成N2释放出来。在完成反硝化过程同时，污水中有机物继续得以去除；在好氧条件下，首先聚磷菌将体内PHB进行好氧分解，所释放能量一部分用于细胞合成、增殖，另一部分用于吸收污水中磷，近而在体内合成聚磷酸盐储存起来，因为聚磷菌对磷过量吸收并随剩下污泥排出系统，从而实现污水除磷。其次硝化菌把污水中氨氮氧化成硝酸盐，再向缺氧池回流，为脱氮作好准备。和此同时，污水中有机物被微生物深入生化降解而达成最低值。
其优点是：
① 厌氧、缺氧、好氧三种不一样环境条件和不一样种类微生物菌群有机配合，能同时含有去除有机物、脱氮除磷功效。
② 在同时脱氮除磷去除有机物工艺中，该工艺步骤最为简单，总水力停留时间也少于同类其它工艺。
③ 在厌氧——缺氧——好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI通常小于100，不会发生污泥膨胀。
④ 污泥中磷含量高，通常为2.5%以上。
（3）、SBR工艺
SBR是间歇式活性污泥法（又称序批式反应器，Sequencing Batch Reactor）简称。SBR工艺由一个或数个按一定时间次序间歇操作运行反应器组成，它一个完整操作过程包含以下四个阶段（见图1）：①进水期（或称充水期）；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期。SBR运行工况以序列间歇运行为主，所谓序列间歇有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列间歇方法进行，因为污水多是连续排放且流量波动很大，此时SBR最少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时相对关系是有次序，也是间歇；二是每个SBR运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行，通常可按运行次序分为四个阶段。在一个运行周期内，各个阶段运行时间，反应器内混合液体积改变及运行状态等全部能够依据具体污水性质，出水水质及运行功效要求等灵活掌握。对于单一SBR而言，不存在空间上控制障碍，只在时间上进行有效控制和变换，即可达成多个功效要求，运行是很灵活。
图 SBR反应器运行周期示意图

对于连续排污情形，可按如上所述采取多个SBR间歇反应单元并联运行，即第1个反应器充满后，将污水接入第2个反应器，依次接入第3，第4个和第n个反应器。当处理系统中最终一个反应器充水完成后，第1个反应器已完成整个运行周期并接着充水，如此循环运行。
（4）、生物接触氧化工艺
生物接触氧化法是在池内设置填料，池底曝气，充氧污水浸没全部填料，并以一定速度流经填料。填料上长满生物膜，污水和生物膜相接触，在生物膜微生物作用下，污水得到净化。接触氧化法常见直流式鼓风曝气系统，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流冲击、搅动，加速脱落、更新，使其常常保持很好活性，可避免堵塞。生物接触氧化法含有负荷高、处理效率较高、对进水冲击适应力强、挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理轻易等优点。
3.3.4.3好氧处理工艺选择
对以上多个好氧废水处理工艺对比：
SBR工艺考虑了优异、高效生物处理工艺，在技术及工程利用上含有以下显著优势：
（1）处理效果好。SBR工艺采取序批式进水方法，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。合适控制运行方法，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，含有良好脱氮除磷效果。
（2）运行效果稳定，废水曝气过后废水进入沉淀阶段，污水在理想静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（3）占地面积小。SBR集生物处理池及沉淀池于一体，缩短了步骤，大大减小了占地面积小。
（4）运行能耗低。好氧工艺采取序批式间歇曝气系统，而且省去了污泥回流设备，可节省能耗。
（5）产泥量较少。首先：好氧SBR中微生物处于内源呼吸期，剩下活性污泥进入污泥暂存池后由泵送至前端水解酸化池，深入稳定、减量，使好氧剩下污泥量深入减小。该处理工艺产泥量少，降低了污泥处理部分费用。
（6）运行管理简便、灵活。好氧处理工艺采取SBR反应器高效简易，池内处于厌氧、缺氧、好氧交替状态，可依据水质改变延长反应时间，确保处理效果。
（7）工艺步骤简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调整池、初沉池也可省略，部署紧凑、占地面积省。
总而言之，从技术、投资、运行和管理等方面综合考虑，本好氧工艺选择SBR工艺作为废水处理好氧处理工艺方案。
3.3.6后续强化处理工艺选择
本综合废水经过预处理调整pH、去除SS、消除盐分对系统冲击后，再经过水解酸化+SBR生化处理，废水中SS、CODcr、BOD5、NH3-N等得到很好去除，已经能够达成排放要求，因为本废水中磷酸盐含量较高，且色度较高，大肠杆菌含量也较高，仅仅依靠生化除