预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范培训资料样本.doc

黑龙江省地方标准 DB23

DB23/T****-

预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范
Technical specification for concrete shear wall structure assembled with precast components

-XX-XX公布 -XX-XX实施

黑龙江省住房和城镇建设厅联合公布

黑龙江省质量技术监督局

黑龙江省地方标准

预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范
Technical specification for concrete shear wall structure assembled with precast components

DB23/T****-

主编单位：哈尔滨工业大学
黑龙江宇辉新型建筑材料
同意部门：黑龙江省住房和城镇建设厅
黑龙江省质量技术监督局
施行日期：XX月XX日

哈尔滨

前 言
为了提升黑龙江省建筑工业化技术水平，编制组经广泛调查研究，在认真总坚固践经验，参考相关国际标准和中国家标准准，并广泛征求意见基础上，制订本规范。
本规范关键内容：1 总则；2 术语和符号；3 材料；4 建筑设计；5 结构设计；6 连接和结构；7 非结构预制构件；8 生产制作；9 运输和存放；10 安装施工；附录A。
本规范由黑龙江省住房和城镇建设厅和黑龙江省质量技术监督局同意，由哈尔滨工业大学负责具体内容解释。各单位在本规范实施过程中意见和提议，请寄送至哈尔滨工业大学土木工程学院（哈尔滨市南岗区海河路202号工大二校区2539信箱，150090，email: ）。

本规范主编单位：哈尔滨工业大学
黑龙江宇辉新型建筑材料
本规范参编单位：
哈尔滨中建建筑设计
哈尔滨市建设工程质量监督总站
黑龙江宇辉建筑有限责任企业
黑龙江省住房和城镇建设厅
黑龙江旭正监理
哈尔滨保利房地产综合开发有限责任企业
本规范关键起草人：
姜洪斌 刘文清 王震宇 田玉滨 翟希梅
耿永常 王 政 杨 跃 徐仁弟 李 辽
闫红缨 陈 飞 金旺洲
本规范审查教授委员会组员：
朱卫中 曹升铉 杜汉民 王公山 李家和
贾彦武 宋国刚 郑文忠 王首良 张国祥

目 次

1 总 则 1
2 术语和符号 2
2.1 术语 2
2.2 符号 3
3 材料 4
4 建筑设计 4
4.1 通常要求 4
4.2 外墙 4
4.3 非承重墙 5
4.4 装修、装饰 5
5 结构设计 5
5.1 基础标准 5
5.2 结构分析 5
5.3 构件设计通常要求 6
5.4 预制剪力墙 7
5.5 叠合梁、叠合板、预制楼梯 7
6 连接和结构 7
6.1通常要求 7
6.2 钢筋锚固、搭接连接 8
6.3 结合面、叠合面结构要求 9
6.4 节点配筋结构要求 11
6.5 结合面承载力计算 13
7 非结构预制构件 14
8 生产制作 15
8.1 台座和模具 15
8. 2 原材料 15
8. 3 生产制作 16
8.4 质量验收 16
9 运输和存放 17
9.1 运输 17
9.2 存放 18
10　安装施工 18
10.1 准备工作 18
10.2 安装施工 18
10.3 质量验收 20
10.4 安全管理 21
10.5 成品保护 21
附录A 质量验收标准和方法 22
条文说明 25

1 总 则
1.0.1 为了落实实施国家技术经济政策，充足发挥预制混凝土结构优越性，促进建筑工业化进程，做到技术优异、经济合理、安全适用、确保质量、节能减排，制订本规范。
1.0.2 本规范适适用于黑龙江省（抗震设防烈度为6度和7度）预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构设计、制作、施工和验收。其中竖向结构构件为预制混凝土剪力墙，水平构件为预制混凝土叠合梁、叠合板，楼梯为预制混凝土楼梯，及其它可采取预制混凝土结构构件。当有特殊设计施工要求时，可部分采取预制混凝土结构和构件。
1.0.3 本规范进行抗震设计建筑结构，其抗震设防目标应符合国家现行《建筑抗震设计规范》（GB50011）要求。
1.0.4 预制混凝土剪力墙结构设计、制作、施工、验收，除应符合本规范要求外，尚应符合现行国家相关标准、规程和规范要求。

2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 装配整体式混凝土结构 (assembled monolithic concrete structure)
由预制混凝土构件或部件经过钢筋或施加预应力连接并现场浇筑混凝土而形成整体结构。
2.1.2 预制混凝土构件 (precast concrete member)
在工厂或现场预先制成混凝土构件。
2.1.3 插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接
(plug-type preformed grout hole reinforcement connection)
采取设置加强筋预留孔灌浆纵向钢筋搭接连接方法。
2.1.4 插销式焊接环连接 (reinforcing ring bars welded connection)
采取焊接环状钢筋相互套插并后浇混凝土水平钢筋连接方法。
2.1.5 结合面 (Joint surface)
预制混凝土构件之间连接处表面。
2.1.6 叠合面 (Laminated surface)
在预制混凝土叠合构件，如叠合梁、叠合板上，后浇混凝土承托面。
2.1.7 部品 (Housing parts)
依据设计经过工厂化生产并根据配套技术在现场组装，作为结构中某一部位且能满足该部位要求一项或几项关键功效要求单元。
2.1.8 模具 (mould)
用于制作预制混凝土构件、部品工具式模板。

2.2 符号
2.2.1 作用和作用效应
S —结构构件内力组合设计值，包含组合弯矩、轴向力和剪力设计值；
Vj—结合面竖缝剪力；
Vi—墙肢水平剪力；
N —墙肢轴力设计值；
2.2.2 材料性能和抗力
fy—钢筋抗拉强度设计值；
 ft—混凝土轴心抗拉强度设计值；
R —构件承载力值；
2.2.3 几何参数
d —钢筋公称直径；
As—钢筋截面面积；
h —墙肢层高；
b —墙肢宽度；
Ac—单个抗剪连接齿槽抗剪面积。
2.2.4 计算系数及其它
α—钢筋外形系数；
γRE—承载力抗震调整系数；
la—受拉钢筋锚固长度；
laE—受拉钢筋抗震锚固长度；
ll—受拉钢筋搭接长度；
llE—受拉钢筋抗震搭接长度；
nc—抗剪连接齿槽个数；
ζ—受拉钢筋搭接长度修正系数；
ζc—抗剪连接齿槽共同工作系数。

3 材料
3.0.1 预制混凝土剪力墙结构混凝土和钢筋各项性能指标应符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010）要求。
3.0.2 预制混凝土剪力墙结构混凝土强度等级不宜低于C30，后浇混凝土强度等级不应低于预制混凝土构件强度等级。
3.0.3 预制混凝土剪力墙结构钢筋选择HPB300、HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级热轧钢筋。
3.0.4 用于预制混凝土构件钢筋搭接连接水泥基灌浆料，和变形钢筋粘结强度应大于13MPa，用于结合面连接水泥基灌浆料抗压强度不低于70MPa。
3.0.5 预制混凝土构件吊环、预埋件等应采取含有良好塑性钢材或可靠确保其它材料制作，设计计算方法及结构要求应符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010）要求。
4 建筑设计
4.1 通常要求
4.1.1 预制混凝土结构建筑设计应符合现行国家建筑设计标准要求。并应做到基础构件、房屋开间、连接结构、配件及设备管线部署标准化。
4.1.2 对抗震设防建筑，建筑体型、部署及结构等应符合抗震设计标准要求。
4.1.3 建筑节能应符合《黑龙江省居住建筑节能65%设计标准》（DB23/Ｔ1270-）要求。
4.2 外墙
4.2.1 预制混凝土建筑外墙及其接缝设计应满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰等要求，并做到技术优异、材料耐久、便于制作和安装。
4.2.2 预制混凝土建筑外墙宜采取复合夹心保温结构。结构层和结构层拉结件，必需采取含有绝热性能材料。
4.2.3 预制混凝土建筑外墙接缝应作防水处理，并应依据接缝特点、气候条件等选择满足要求材料和防水方法。
4.3 非承重墙
4.3.1非承重墙体优先采取适合制作安装轻质墙体，非承重墙体应和相邻主体结构构件应有可靠拉结，并应满足保温、防水、隔声等建筑要求。
4.4 装修、装饰
4.4.1 建筑装修、装饰，应采取耐久材料和做法，并应适应预制混凝土结构构件制作和施工特点。
4.4.2 后装装修、装饰材料和构件应和主体结构进行可靠拉结。
5 结构设计
5.1 基础标准
5.1.1 本规范适用装配整体式预制混凝土剪力墙结构，整体计算分析可按现浇混凝土结构方法进行。
5.1.2 竖向荷载、风荷载按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）相关要求采取，地震作用按国家标准《建筑抗震设计规范》（GB 50011）相关要求采取。
5.1.3 依据实际情况对结构进行竖向荷载、风荷载和（或）地震作用效应分析，并应按行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3）相关要求采取。
5.1.4选择结构分析应能较正确地反应结构中各构件实际受力情况和边界条件。体型复杂、结构部署复杂结构应采取最少两个不一样力学模型结构分析软件进行计算。对有限元分析结果，应经分析判定确定其合理、有效后方可用于工程设计。
5.1.5 进行结构整体计算分析时，可假定叠合楼板在其本身平面内为无限刚性，对应地设计时应采取必需方法确保叠合楼板平面内整体刚度。当楼板会产生较显著面内变形时，计算时应考虑楼板面内变形或对采取楼板面内无限刚性假定计算方法计算结果进行合适调整。
5.2 结构分析
5.2.1 本规范适用装配整体式预制混凝土结构最大高度应符合表5.2.1要求。
表5.2.1 装配整体式预制混凝土结构适用最大高度（m）
结构类型
抗震设防烈度
6度
7度
全部落地剪力墙结构
140
120
注：1 房屋高度指室外地面到关键屋面板板顶高度（不包含局部突出屋顶部分）；
5.2.2 建筑抗震设防类别划分，应符合国家标准《建筑抗震设防分类标准》（GB50223）要求。
5.2.3 对于装配整体式预制混凝土剪力墙结构，在结构分析时宜符合下列要求：
1 剪力墙连梁不考虑楼面翼缘增强作用；
2 采取叠合板时，剪力墙窗下口和下层窗上口可按双连梁或独立连梁（窗下口或窗上口）进行结构整体分析；采取现浇板时，窗下口和下层窗上口之间部分可全部作为连梁参与结构分析。
5.2.4 多遇地震、罕遇地震作用下结构抗震计算和变形验算，应符合《建筑抗震设计规范》（GB 50011）和《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3）相关要求。
5.3 构件设计通常要求
5.3.1 装配整体式预制混凝土剪力墙结构中剪力墙等预制构件拆分标准是便于标准化生产、吊装、运输和就位，应符合下列要求：
1 预制剪力墙竖向拆分宜在各层层高处进行；
2 预制剪力墙水平拆分应确保门窗洞口完整性，便于部品标准化生产；
3 预制剪力墙结构最外部转角部位应采取加强方法，当不满足设计结构要求时可采取现浇构件；
4 预制构件生产、养护后收缩变形不应影响构件设计尺寸；
5 预制构件应符合吊装设备施工要求；
6 预制构件应符合中国道路运输管理要求对尺寸及重量相关要求。
5.3.2 预制构件连接应采取本规范要求结构方法，使装配后构件刚度、承载力、恢复力特征、耐久性和耐火性等同于现浇混凝土构件。
5.3.3 预制构件在施工阶段和使用阶段多种不利组合作用下，应进行承载力、裂缝宽度及挠度验算。
5.3.4 预制构件截面抗震验算，应采取下列设计表示式：
(5.3.5)
式中 —按材料强度设计值计算构件承载力；
—承载力抗震调整系数，按现行国家标准《建筑抗震设计规范》（GB 50011）相关要求采取。
5.4 预制剪力墙
5.4.1 在满足本规范要求结构方法情况下，预制剪力墙截面配筋设计、结构方法均和现浇混凝土构件相同，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）和《建筑抗震设计规范》（GB 50011）相关要求实施。
5.4.2 剪力墙构件结合面抗剪承载力验算应符合本规范6.5.2和6.5.3要求。
5.5 叠合梁、叠合板、预制楼梯
5.5.1 叠合梁、叠合板、预制楼梯等受弯构件正常使用和承载力极限状态验算应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-）和《建筑抗震设计规范》（GB 50011）相关要求。
5.5.2 截面设计时，叠合梁跨中截面正弯矩设计值不应小于竖向荷载作用下按简支梁计算跨中弯矩设计值50%。
5.5.3 叠合梁、叠合板、预制楼梯结合面抗剪承载力验算应符合本规范6.5.4要求。
6 连接和结构
6.1通常要求
6.1.1 预制混凝土结构连接应含有可靠整体受力性能。构件间钢筋连接可采取搭接连接、焊接连接和机械连接。
6.1.2 预制混凝土结构连接和结构应优先采取标准化方法，以提升构件连接可靠性和制作安装效率。
6.1.3 本规范要求预制混凝土结构楼盖可采取叠合楼板，且应符合下列要求：
1 楼盖每层应设置钢筋混凝土现浇层。现浇层厚度不应小于60mm，预制层厚度
大于60mm，楼板配筋应双向部署；
2 楼板预制层搁置在梁或剪力墙上长度分别不宜小于25mm、15mm；
3 当房屋顶层、结构转换层、平面复杂或开洞过大楼层、作为上部结构嵌固部位地下室楼层采取叠合楼板时，现浇层厚度不应小于80mm，预制层厚度大于80mm，宜双层双向通长配筋。
6.2 钢筋锚固、搭接连接
6.2.1 预制混凝土结构构件受力钢筋之间锚固、连接，宜优先采取便于安装施工插入式预留孔灌浆钢筋锚固、搭接连接。
6.2.2 采取插入式预留孔灌浆一般钢筋锚固长度应满足下列要求：
当计算中充足利用钢筋抗拉强度时，受拉钢筋锚固长度应按下列公式计算：  
la=α fy d / ft (6.2.2)
式中
  la—受拉钢筋锚固长度；
  fy—一般钢筋抗拉强度设计值；
  ft—当水泥基灌浆料强度应高于构件混凝土强度时，按构件混凝土轴心抗拉强度设计值取用，当高于C40时，按C40取值；
  d—钢筋公称直径；
  α—钢筋外形系数，当采取变形钢筋时，α=0.14。
6.2.3 插入式预留孔灌浆钢筋锚固，当计算中充足利用钢筋抗压强度时，其锚固长度不应小于6.2.2要求受拉锚固长度0.7倍。
6.2.4 插入式预留孔灌浆一般钢筋搭接长度应满足下列要求：
1 当在同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率为100%时，配有约束螺旋加强箍筋受拉钢筋搭接长度按下列公式计算：
ll=ζla (6.2.4-1)
式中
ll—受拉钢筋搭接长度；
la—受拉钢筋锚固长度，按本规范6.2.2条确定；
ζ—受拉钢筋搭接长度修正系数，ζ =1.6。
2 纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE应按下列公式计算：
一、二级抗震等级 laE=1.15 la (6.2.4-3)
三级抗震等级 laE=1.05 la (6.2.4-4)
四级抗震等级 laE= la (6.2.4-5)
3 纵向受拉钢筋抗震搭接长度llE应按下列公式计算：
llE=ζlaE (6.2.4-5)
6.2.5 采取插入式预留孔灌浆钢筋搭接长度不应小于300mm，搭接长度按较大直径钢筋计算。
6.2.6 纵筋直径大于25mm构件和需进行疲惫验算、直接承受动力荷载构件纵筋不得采取插入式预留孔灌浆一般钢筋搭接接头。
6.3 结合面、叠合面结构要求
6.3.1 预制混凝土构件结合面、叠合面上应做界面增强抗剪连接处理。结合面处后浇混凝土或水泥基灌浆料赔偿收缩率不低于1.0×10-4。叠合面上应采取凹凸大于6mm自然粗糙面，或采取双向设置间距小于50mm、深和宽大于10mm人工刻痕。
6.3.2 预制混凝土剪力墙结合面上应设有抗剪连接齿槽，齿槽深度不应小于10mm，宽度不应小于20mm、间距不应大于200mm。齿槽长度应大于构件截面宽度0.8倍，齿槽长度方向不应平行于主剪力方向。

图6.3.2 剪力墙结合面抗剪连接结构
6.3.3 预制混凝土叠合梁支承于剪力墙上端部截面高度大于预制截面高度1/2。梁端部结合面上齿槽深度不应小于10mm、宽度不应小于20mm，齿槽长度应大于梁截面宽度0.8倍，齿槽间距不应大于100mm，齿槽不应平行于梁端主剪力方向。

图6.3.3 梁端结合面抗剪连接结构
6.3.4 预制混凝土叠合板当跨度超出5m或悬挑板负筋伸入时，叠合板周围1/4跨或悬挑板负筋范围内，预制板应设置伸入现浇层界面抗剪连接钢筋。该抗剪连接钢筋直径大于Φ8，中心间距大于600mm，伸入现浇层大于40mm。

图6.3.4 叠合板界面抗剪连接钢筋结构要求
6.4 节点配筋结构要求
6.4.1 预制混凝土剪力墙之间纵向钢筋连接宜采取插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接，纵筋弯折入孔时，弯折比小于1:10。构件之间水平缝隙高度不宜小于10mm。
6.4.2 预制混凝土剪力墙之间水平连接宜设置现浇连接带，现浇连接带宽度不应小于200mm。水平钢筋在现浇连接带处可采取插销式焊接环钢筋连接，焊接环钢筋应大于构件水平钢筋或暗柱箍筋，插筋应大于构件纵向分布钢筋或暗柱纵向钢筋，被连接构件水平钢筋应焊接。
6.4.3叠合梁和剪力墙连接处，剪力墙应预留梁窝，梁窝尺寸应满足梁纵筋锚固结构要求。

图6.4.3 叠合梁纵筋和剪力墙连接结构
6.4.4 预制混凝土双向叠合板在跨度内拼接时，宜在拼接处设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于200mm，预制板底部钢筋于后浇带范围内进行焊接或机械连接。当承载力计算和裂缝挠度验算满足要求时，可于拼接长度中部大于1/2范围内设置后浇连接带，后浇带以外接缝处应于预制板面上设置等量搭接钢筋，接缝两侧长度应各大于la。单向板不应在受力跨内拼接。单向板在非受力跨内拼接时，接缝处应于预制板面上设置等量搭接钢筋，接缝两侧长度应各大于la。

图6.4.4-1 叠合板跨内拼接后浇连接带设置结构
图6.4.4-2叠合板跨内后浇连接带及接缝处配筋结构
图6.4.4-3 叠合板端支座配筋结构
6.4.5 预制混凝土楼梯应满足设计要求支撑边界条件，楼梯梁、梯段板、平台板钢筋伸入支座长度应满足受力所需锚固及结构要求。梯梁宜采取倒T形叠合梁，梯段和平台板应在梯梁后浇叠合层内锚固，其中负筋锚固长度不应小于la,底筋锚固长度不应小于20d。

图6.4.5 楼梯钢筋连接结构
6.5 结合面承载力计算
6.5.1 预制混凝土剪力墙墙肢竖缝结合面剪力Vj可按下式计算：
(6.5.1)
式中
Vi—墙肢水平剪力；
h—墙肢层高；
b—墙肢宽度。

图6.5.1墙肢竖缝剪力计算
6.5.2 预制混凝土剪力墙墙肢竖缝结合面抗剪承载力Vj可按下式计算：
非抗震设计
(6.5.2-1)
抗震设计
(6.5.2-2)
式中
Vj—墙肢结合面竖缝剪力设计值，按（6.5.1）计算；
nc—抗剪连接齿槽个数；
Ac—单个抗剪连接齿槽抗剪面积；
ft—混凝土抗拉强度设计值；
ζc—抗剪连接齿槽共同工作系数，ζc=1-0.1 nc，ζc≤0.5；
As、 fy—穿过剪力墙结合面钢筋截面面积和钢筋抗拉强度设计值；
γRE—抗震调整系数，γRE=0.85；
6.5.3 预制混凝土剪力墙墙肢水平缝抗剪承载力Vi可按下式计算：
一、对于非抗震设计
轴力N为压力时 (6.5.3-1)
轴力N为拉力时 (6.5.3-2)
二、对于抗震设计
轴力N为压力时 (6.5.3-3)
轴力N为拉力时 (6.5.3-4)
式中
N—对应于Vi墙肢轴力设计值。
6.5.4 当满足本规范结构要求时，预制混凝土叠合梁梁端结合面抗剪承载力可按《混凝土结构设计规范》(GB50010)进行计算。
7 非结构预制构件
7.0.1 围护墙和隔墙等非结构构件优先采取适合现场安装预制轻质墙体，和相邻主体结构构件应有可靠拉结，并应适应结构多种变形。
7.0.2结构结构洞口填充墙宜优先采取和两侧结构构件整体制作预制空心混凝土填充墙，以降低施工程序、增强抗裂及整体连接性能。
7.0.3 建筑外墙宜采取一次成型预制复合夹心保温墙体，其结构层和外侧保温结构层、保护结构层间应采取含有断热功效拉结件进行可靠拉结。预制外墙之间各个结构层衔接处应采取可靠防水方法进行密闭。
7.0.4 围护墙和隔墙应考虑对结构抗震不利影响，避免不合理设置而造成主体结构破坏。
7.0.5 应按相关要求确定非结构构件对主体结构刚度影响和验算非结构构件抗震承载力。
7.0.6 附着于楼、屋面结构上非结构构件，应和主体结构有可靠连接或锚固，避免地震时坍毁或坠落。
7.0.7 建筑隶属机电设备支架应有足够刚度和强度，和建筑结构应有可靠连接和锚固。在遭遇罕遇地震影响时，依据楼层加速度验算设备不倒。
7.0.8 非结构构件其它要求应符合国家现行相关标准要求。
8 生产制作
8.1 台座和模具
8.1.1 台座应含有足够承载力、刚度和稳定性。台座形式可依据生产工艺要求确定，台座台面应光滑平整。
8.1.2 模具宜选择钢材制作，所用材料应符合现行国家标准相关要求。
8.1.3 模具应含有足够承载力、刚度和平整度，模具安装应确保各连接点稳固牢靠。
8.1.4 模具设计应满足合理拆模工艺，并便于锚筋等能直接伸出，以确保部品边缘结构符合质量标准。模具尺寸许可偏差应符合表A.0.1要求
8. 2 原材料
8.2.1 制作部品钢筋、水泥、砂、石、水、保温材料、装饰材料、灌浆材料和外加剂等应符合现行国家标准相关要求。
8.2.2 原材料进厂必需进行复试检验，检验合格后方可使用。
8.2.3 原材料应根据品种、规格分别存放，并有防混、防潮和防变质方法。
8. 3 生产制作
8.3.1 制作部品场地应平整坚实，宜在厂房内制作，并有排水方法。
8.3.2 涂刷隔离剂前，台座表面和模具必需清理洁净。涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。
8.3.3 部品装饰层、粘贴层和结构层在生产制作之前，必需有完整操作工艺设计。
8.3.4 部品混凝土运输、浇筑和振捣，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关要求。
8.3.5 部品成型后，必需立即进行保湿养护。需要蒸汽养护部品，应满足蒸汽养护制度要求。
8.3.6 部品脱模起吊时，混凝土强度必需符合设计要求。当设计无需求时，不得低于同条件养护混凝土设计强度等级值75%，部品吊装时吊索和水平线夹角不宜小于60°。
8.3.7 部品起吊前，应确定部品和模具间连接部分完全拆除后方可起吊。
8.3.8 当室外日平均气温低于+5℃时，不应进行部品生产制作。如须生产制作可在厂房内进行，要求环境温度不得低于+5℃。
8.3.9 钢筋负温焊接，可采取闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
8.4 质量验收
8.4.1 部品应进行结构性能检验。结构性能检验不合格部品不得使用。
8.4.2 部品质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求。部品验收应符合下列要求：
1、部品不得有影响结构性能或安装使用外观缺点；
2、部品应含有合格证，部品上应有合格标识；
3、部品尺寸许可偏差应符合表A.0.2要求。
8.4.3 部品在生产工序中，当发觉非结构性构件损伤时，应立即进行修补。
8.4.4 模具应设专员维修管理，并建立不定时维修和定时大修制度。模具应按下列要求进行检验：
1、新制作或大修后模具，必需逐件（套）检验验收，并做好检验统计；
2、连续周转使用模具，每班应抽查1～2件（套）。
8.4.5 部品起吊前应先检验下列项目：
1、侧模板是否全部打开或拆除；
2、检验预留孔洞深度及垂直度，检验灌浆孔是否通畅；
3、检验部品端部多种线管出入口端位置是否正确；
4、检验吊环预埋件位置是否正确。
8.4.6 质量验收应按同一品种、同一班部品组划分检验批。在同一检验批内，应抽查部品数量10%；连续生产部品，应按生产数量抽查3%，但均不应少于3件。
9 运输和存放
9.1 运输
9.1.1 部品运输次序应由生产商、运输负担方、施工方共同商议确定，应确保施工现场供货立即。
9.1.2 部品运输应符合下列要求：
1、部品运输宜选择底平板车，车上应设有专用架，且有可靠稳定方法。
2、部品运输时混凝土强度，当设计无具体要求时，不得低于同条件养护混凝土设计强度等级值75%。
3、部品支承位置和方法，应依据其受力情况设计确定，不得引发混凝土超应力或损伤；
4、部品装运时应连接牢靠，预防移动或倾倒；对部品边缘或和链索接触处应采取衬垫加以保护；
5、运输部品时，车起动应慢，车速平稳，转弯或错车时要减速。
9.2 存放
9.2.1 部品存放应符合下列要求：
1、叠合板、叠合梁、内墙板、楼梯、阳台等部分宜采取平放，吊环应向上，部品标识应向外。各层垫木位置应在同一垂线上，叠放层数不宜超出6层；
2、外墙板应采取立放，立放应采取专用支架插放或靠放。采取靠放时，应对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5°～10°之间，对结构防水空腔、滴水线、门窗洞口、部品边缘应注意保护；
3、部品存放时，应按吊装次序和部品型号分区配套存放，存放位置应在起重机工作范围之内。不一样部品存放场地之间应设宽度0.8m～1.2m通道。
9.2.2 存放部品场地应平整坚实，并含有排水方法，存放时应确保部品和地面之间留有一定空隙。
10　安装施工
10.1 准备工作
10.1.1 应编制适合该体系施工方案，安装工程应和水、电等工程亲密配合，组织立体交叉施工。
10.1.2 安装前准备工作应符合下列要求：
1、检验部品型号、数量及部品质量；
2、按设计要求检验连接钢筋，其位置偏移量不得大于±10mm。并将全部预埋件及连接钢筋等调整扶直，清除表面浮浆；
3、预制墙板及楼板安装表面应清理洁净，并避免点支撑。
10.2 安装施工
10.2.1 部品安装时混凝土强度，当设计无具体要求时，不得低于同条件养护混凝土设计强度等级值75%。
10.2.2 安装工程抄平放线应符合下列要求：
1 建筑物宜采取“内控法”放线，在建筑物基础层依据设置轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层建筑物控制轴线投测；
2 每栋建筑物设标准水准点1～2个，在首层墙、柱上确定控制水平线；
3 依据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层部品细部位置线和部品控制线，在部品细部位置线内标出编号；
4　轴线放线偏差不得超出2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
10.2.3 预留连接钢筋和预埋管许可偏差应符合表A.0.3要求。
10.2.4 部品安装应符合下列要求：
1、墙板安装前就位处必需设找平垫块，并确保墙板水泥坐浆密实均匀；
2、墙板浆锚连接应符合下列要求：
1）灌浆材料除应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448要求，还应符合相关国家标准要求；
2）灌浆时由下部灌浆孔灌浆，以上部灌浆孔灌浆材料溢出为准。以单件部品为单位依次进行，单件部品灌浆间歇时间不得超出灌浆材料初凝时间；
3、楼板安装前，应坐浆后方可安装。楼板定位后严禁撬动，调整高差时，宜选择千斤顶调平器；
4、吊装部品时，起吊就位应垂直平稳，吊索和水平线夹角不宜小于60°，下落时缓慢就位。
10.2.5 混凝土浇筑应符合下列要求：
1、混凝土浇筑前，基层表面必需清理洁净，后浇带内空腔应用大功率吸尘器进行清理，在混凝土浇筑之前基层及后浇带内必需用水充足湿润；
2、现浇混凝土部分钢筋锚固及钢筋连接应满足设计要求；
3、后浇带部分及叠合部分混凝土模板宜采取工具式组合钢模板。
10.2.6 预制墙板和楼板安装应设置对应支撑以确保部品安装时稳定性。
10.2.7 预制墙板支撑设置应符合下列要求：
1、支撑件型号和支撑间距需由计算确定，但每块墙板支撑不得少于两个。
2、支撑点位置宜设置于墙体高度2/3处；
3、支撑和水平线夹角宜在55°～65°之间。
10.2.8 预制楼板支撑设计应符合下列要求：
1、安装预制楼板前，须架设装配支撑于含有承载能力基础上；
2、最大装配支撑柱距应依据计算给出安装支撑柱间距进行部署，每墙楼板支撑不得少于四个。
10.2.9 部品间接缝和后浇带，应在浇筑完成后2～3h内进行刮平和清理。
10.2.10 在常温下后浇部分混凝土浇筑12h后，应浇水湿润养护3d。并对后浇部分混凝土有保水养护方法。
10.2.11 当后浇部分混凝土强度未达成设计要求时，不得吊装上一层部品。当采取可靠加固方法后，方可吊装上层部品。
10.3 质量验收
10.3.1 施工单位应含有对应资质、健全施工质量管理和质量确保体系。
10.3.2 质量验收应按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查部品数量10%；且不应少于3件。
10.3.3 进入现场部品，其强度等级、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求或现行国家标准相关要求。
10.3.4 装配式结构中接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
1 对承重墙后浇部分混凝土，其强度等级应比部品混凝土强度等级提升一级；
2 对非承重墙后浇部分混凝土或砂浆，其强度等级不应低于C15或M15；
3 对于后浇部分还应采取微膨胀和早强方法，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必需养护方法。
10.3.5 对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。渗漏部位应进行修补。试验时，在屋檐下竖缝1.0m宽范围内淋水40min, 应形成水幕。对渗漏部位应进行修补。
10.3.6 部品安装许可偏差应符合表A.0.4要求。
10.3.7　已安装完成装配式结构，应在混凝土强度达成设计要求后，方可承受全部设计荷载。
10.3.8 当室外日平均气温低于+5℃时，如须进行部品安装施工，应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）相关要求。
10.4 安全管理
10.4.1 安装作业施工过程中应根据现行国家标准《建筑施工安全检验标准》（JGJ 59）相关要求实施。
10.4.2 安装作业必需编制专题施工方案。作业前，应向操作人员进行安全技术交底，并应按方案实施。
10.4.3 操作人员必需戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在进行电、气焊作业时，必需有防火方法和专员看管。
10.4.4 施工作业层不得超载。作业层四面应有可靠安全防护方法。
10.4.5 当风力超出五级或雾、雨、雪天气时，应停止部品吊装作业。
10.5 成品保护
10.5.1 部品在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。
10.5.2 部品在运输过程中宜在构件和刚性搁置点处填塞柔性垫片。
10.5.3 现场部品堆放处2.0m内不应进行电焊、气焊作业。
10.5.4 外墙板饰面层可采取贴膜或用其它专业材料保护。
10.5.5 外墙板安装完成后，门、窗框应用槽型木框保护。
10.5.6 楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。

附录A 质量验收标准和方法
表A.0.1　模具尺寸许可偏差（mm）和检验方法
项 目
许可偏差
检验方法
外墙板
内墙板
楼板
楼梯
边 长
±2
±4
±6
±4
用尺量两角边取其中较大值
厚 度
±4
±4
±4
—
连接预留孔位置
边长方向
±2
±4
—

用尺量测纵、横两中心线位置，取其中较大值
厚度方向
±2
±2
—

扭曲
4
4
6
—
四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
翘曲
4
4
6
—
四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值
表 面 平 整
4
4
6
—
用2m靠尺和塞尺或水平尺量测
表 面 弯 曲
4
4
6
—
四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离
对 角 线 误 差
2
4
6
—
用尺量两个对角线尺寸，取差值
边侧向扭度
当模具高度H≤300取 3.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度
当模具高度H＞300取 6.0
两角用细线固定，钢尺测中心点高度

项目
许可偏差
检验方法
长度
楼板
±5
钢尺检验
墙板
±5
梁
±5
楼梯
±5
阳台
±5
宽度
楼板、墙板
±8

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁
±5
阳台
±5
楼梯
±8
高（厚）度
楼板
+3，-5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板
0，-8
梁
±5
楼梯
±5
侧向弯曲
楼板
L/1000且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1500且≤20
对角线差
楼板
6
钢尺量两个对角线
墙板
8
梁
6
阳台
6
表面平整度
楼板、墙板
6
2m靠尺和塞尺检验
表A.0.2 部品尺寸许可偏差（㎜）和检验方法
注：1.L为部品长度（㎜）；
2.对形状复杂或有特殊要求部品，其尺寸偏差应符合设计要求。

表A.0.3　预留连接钢筋和预埋管许可偏差（mm）和检验方法
项 目
许可偏差
检验方法
预留连接钢筋
中心线位置
3
钢尺检验
外露长度
+5
钢尺检验
预留连接孔中心线位置
中心线位置
3
钢尺检验
预留连接孔长度
+10
钢尺检验
预埋管 （强弱电、智能等管线）
中心线位置
5
钢尺检验
预埋吊件
中心线位置
±15
钢尺检验
外露长度
+15，0
钢尺检验
预留孔洞
中心线位置
10
钢尺检验
尺 寸
+10
钢尺检验

表A.0.4 部品安装许可偏差（㎜）和检验方法
项 目
许可偏差
检验方法

墙板
中心线对定位轴线位置
5