中学体育田径跑道足球场项目监理细则样本.doc

监 理 实 施 细 则

工 程 名 称： 永新中学
总监理工程师： 　　
编 制 人： 　　
编 制 日 期：　 年 月 日

一、 工程概况：
本工程在东莞市常平镇，设计使用年限50年；建筑占地面积192？平方米；总建筑面积：192？平方米；耐火等级为二级；工程规模：田径场设8条标准400米跑道，8条短跑直道110、100米；田径场内足球场长宽为13.4米x6.5米；田径场采取硅PU塑胶铺设，足球场坪床采取人造草坪。
二、 工程监理依据：
《建设工程委托监理协议》
《工程施工协议》
《工程设计文件》
《建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-）》
《建筑给排水施工质量验收规范》
《塑胶地面工程施工质量验收规范》
《沥青混凝土工程施工质量验收规范》
《体育用人造草坪国家标准（GB/T 20394-0）》
三、工艺步骤及施工方法
（一）、工艺步骤
1、塑胶跑道：
  清理场地→复测基准桩→放施工线→地基处理(回填压实)→盲沟施工→明沟及球场内排水系统施工→结构层施工→沥青混凝土结构层施工→沥青混凝土保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→东西半圆→主跑道→周遍辅助场）→测量放线→清理现场碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重合宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重合为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或忽然刹车和从碾压完成路段进出。
（1）基础开挖：
施工前放样，经纬仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，设转角点桩及方向桩，并作点标识，并依据设计图纸，测中心桩、边线桩、各关键位置桩，施工中常常检验各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
机械大开挖至设计标高，整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序。
（2）基础结构层施工：
30CM厚水泥（6%）石粉稳定层（6%水泥稳定石粉7天浸水无侧限抗压强度3.0Mpa）；铺设碎石沥青。
2、基层碾压
压路机碾压速度：公里／小时(见下表)。
机械类型
初压
复压
终压
钢轮压路机
1.5-2.0
2.5—3.5
2.5—3.5
轮胎压路机
1
4.5—3.5
1
振动压路机
静压1.5-2.0
振动5—6
静压2—3

初压时，用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检验平整度、路拱，必需时给予修理。初压温度应控制在100一120℃。沥青施工完成，用弯沉仪检验其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。
3.人工草铺设
（1）场地要求
1）坡度要求：为了确保场地排水顺畅，场地坡度宜为3-5‰
2）平整度要求：2米直尺，满足任意方向连续测量±3mm误差85%以上。
（2）铺设要求
1）检验基础工程是否满足坡度、平整度要求，清理场地。
2）放线，用经纬仪及经检测钢卷尺找出场地中心点，并依据中心点定出场地上其它各点、线正确位置；
3）用草坪运输车将草皮搬入场地上，沿纵边方向摊开，并依次由纵边一端向另一端推进；草坪摊开后一是要检验草坪质量，二是要经过阳光照射，使草丝尽可能直立起来。
4）用专用切草器将编织在草皮外沿白色草线切下，放置一边待用；
5）将草皮各接缝处搭接2-3厘米，采取推式切草刀切开，使两边草皮尽可能达接紧密一致；
6）将20cm宽草坪连接纤维布沿草皮接缝处铺开，将草坪粘接专用胶水用涂胶器均匀涂刮纤维布上和两侧草坪底布上。
7）根据室外温度、湿度、风力季节不一样，合理控制晾置时间，通常放置10-25分钟再，草坪粘接胶表干8成左右，以不粘手为宜，把两边草皮拼合，胶粘于纤维布上。
8）草坪粘接要一次性正确完成，切不可数次往返启合。草坪粘好后，用草坪注砂车，满载后轮压接缝处，使草坪接缝处粘接紧密、牢靠。
9）草皮基础拼接完成后，根据预先放线定出各点位线，用草坪专用刀切开，抽出切下草条，将30cm宽纤维布底布放入，刮涂专用胶水，把原先预置好白色草条放入，胶结压紧；
10）当草皮基础拼接完成后，因为应力不均，可能有局部地方草皮上出现皱褶，皱褶部分需要以裁纸刀切开，拉直对接，切除重合部分，然后胶结；
11）草皮全部处理完成并清理洁净后，开始注砂，采取专用注砂梳草一体车先将要求量二分之一砂均匀播散在草坪上，使其充足密实平整。随立即另二分之一石英砂均匀播撒，梳入草皮内，注砂后应确保场地平整、脚感良好，草毛处于直立状态。
12）石英砂铺撒整理完成后，播撒胶粒，操作和播撒石英砂方法相同，填入量以略低于草毛15毫米左右为宜。
13）检验场地施工情况，人工处理局部机械施工不到边角，清理场地。
（二）、施工方法：
1、依据本工程具体特点，我们提议选择“三次做法”。即：
（1）找平层：针对基础工程部分部位平整度欠佳现象，施工部将采取塑胶找平，在基础凹陷部位打一层底胶，其目标是使其平整度达成铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。
（2）底胶层：按设计要求厚度，铺设到—定厚度标准。
（3）颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计要求标准厚度。采取三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢靠。
2、具体施工过程及各工序检测方法：
（1）测量、放线：
①用经纬仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出多种跑道线、起点、终点、弧度。
②用划线笔标出所测出多种道线。
（2）钉条：
①木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节省使用降低浪费。
木条尺寸要求（见下表）：
塑胶厚度
木条厚度
木条宽度
13mm
11.51mm
25mm
10mm
8.5mm
25mm
20mm
13.5+5mm
25mm
②将木条沿测划体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。
（3）配料首先检验催化剂乙组有没有水分和异常改变，如发觉问题先放置一边，待小试后再定。凡使用材料确定无误。将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量<25％)，催化剂按工艺百分比调配。磅秤正确。
（4）搅拌首先检验所使用原材料份数和有没有异常改变。黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配半成品原料和黑胶粒按前后次序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，预防和避免出现铺成跑道不熟和中间起泡问题。
（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基础，均匀将搅拌合格半成品原料摊铺在跑道基础上。
（6）厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，而且厚度均匀。
（7）修边剔除掘咀，高低不平黑边现象，同时修补跑道中部薄厚，尤其部位要进行补胶。
（8）撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化胶液上。严格掌握时间，同时立即回收表面浮粒，每条道最少回收2-3遍(防滑颗粒粒径3—5毫米)。
（9）划线：
①首先侧出体育工艺具体点位线，误差不得超出万分之1，不能出现负差现象。
②检验喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节、虚边、麻边现象立即修补。
四、    监理方法及质量控制关键点：
（一）、事前质量控制：
（1）熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、相关协议及协议。
（2）参与图纸会审、设计技术交底会。
（3）审查承包单位报送施工组织设计及关键部位、关键工序施工工艺和确保工程质量方法。
（4）审查施工单位现场项目管理机构质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。
审查内容包含：
  ①质量管理、技术管理和质量确保组织机构；
②质量管理、技术管理制度；
③专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证。
（5）审查施工单位报送分包单位资格报审表和分包单位相关资格资料。
（6）审查承包单位报送测量放线控制结果及保护方法。
  内容包含：
  ①检验承包单位专职测量人员岗位证书及测量设备检定证书；
  ②复核控制桩校核结果，控制桩保护方法和平面控制网、高程控制网和临时水准点测量结果。
（7）审查承包单位报送拟进场材料、构配件和设备工程材料/构配件/设备报审表及其质量证实材料。
（8）审查承包单位报送工程开工报审表及对应资料。
施工单位应提交文件：
  ①基层检验合格资料，包含：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程统计表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格汇报；
  ②原材料质量证实资料，包含：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋和其它成品或办成品出厂合格证、试验汇报；
c、配合比设计文件资料。
  ③机械、设备、构件质量证实资料，包含：
a、机械质检证实；
b、设备检验证实，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
④测量放线结果，包含恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
（9）对材料通常要求：
①水泥：应优先用高标号、收缩小硅酸盐或一般硅酸盐水泥；
②碎石：通常观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含 量＜5%；
③砂：通常多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；
  ④水：为洁净自来水。
（二）、事中、事后质量控制：
1、基底质量控制：
（1）预控方法：
  ①检验施工单位人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批施工方案进行施工；
  ②探明地下管线设施走向，并加以保护；
③对控制桩进行复测和施工放样工作给予抽查；
  ④清除基底范围内杂物和障碍物；
⑤排引处理影响施工地面水和地下水；
  ⑥依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；
  ⑦对填方土样作击实试验，以得出最好含水量和最大密实度技术数据。
（2）施工阶段质量控制：
  ①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、树根等杂物，粒径超出10cm土应打坏。
  ②开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可经过试验确定；挖方底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到要求压实度；
  ③基底压实标准遵照相关要求或设计要求；
  ④基底压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。
（3）分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确定签证。
  ①实施相关质量检验评定标准。
  ②填土土样试验汇报及全线压实试验汇报；
  ③测量统计、施工统计；
  ④自检统计、检测汇报；
  ⑤质量评定统计。
  ⑥督促施工单位提交以下资料并给予签证：
《土样试验汇报》
《压实度试验汇报》
《隐蔽工程检验统计》
《分项工程报审表》
《基层基底检验表》
《基层完成情况检验表》
《工序质量验收统计》
2、底基层及基层工程质量控制：
（1）底基层质量控制 ：
  ①混合料应配料正确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当日拌合稳定类（半刚性）混合料必需3h前铺完、碾压成型；
  ②厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必需确保配料正确，拌和均匀；
  ③摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内全部达成要求压实度；
  ④压实完成后应立即取样检验，每1000平米检验1处，路段压实合格率标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应立即处理；
  ⑤碾压成型后，必需在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期通常为7天。养生期内应封闭管理。
  ⑥分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确定签证。
 ⑦ 实施相关质量验评标准，关键内容有：
a、三线：左、右边线、中线；
b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、坡度、均匀度；
c、三量：含水量、含泥量、含灰量。
水泥稳定层混合料基层许可偏差（见下表）：

序号
项目
压实度及许可偏差
压实度及许可偏差

垫层
稳定基层
1
△压实度
重型击实≥95％
重型击实≥95％
2
平整度
10mm
15mm
3
厚度
±10mm
+20mm,-10mm
4
宽度
大于设计要求
大于设计要求
5
中线高程
±20mm
±20mm
6
横坡
±20mm且小于±0.3％
±20mm且小于±0.3％
3、 沥青混凝土基层质量控制：
（1）施工前质量控制：
①施工单位应提交文件
  基层检验合格资料，包含：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程统计表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格汇报；
  原材料质量证实资料，包含：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、试验汇报；
c、配合比设计。
  机械、设备、构件质量证实资料，包含：
a、机械质检证实；
b、设备检验证实，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
测量放线结果，包含恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
②对材料通常要求：
a、水泥：应优先用高标号、收缩小硅酸盐或一般硅酸盐水泥；
b、碎石：通常观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；
c、砂：通常多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；
d、水：为洁净自来水。
（2）施工中质量控制：
①基层表面是否清理洁净，淋水湿润。
②模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整齐、直顺。
③混合料是否符合审批配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间有没有超出水泥初凝时间。
④施工单位按要求现场制作砼试件。
⑤捣制过程中，工艺步骤操作方法是否正确 。
⑥高温季节、雨季施工时有没有使用防晒、防雨设施。
⑦检验有没有按要求进行养护，养护不少于14天。
⑧检验填缝材料及 工艺操作是否符合要求。
（3）事后质量控制：
①边角整齐，无裂缝、积水，污染。
②伸缩缝必需贯通，垂直，缝内无杂物。
③切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌 。
④督促施工单位提交以下资料，并给予签证。
    《水稳层检验试验汇报》
    《水稳层铺设隐蔽工程检验统计》
    《厚度钻芯取样结果》
  《工序质量评定表》
4、沟道质量控制：
（1）施工前质量控制：
①施工单位应提交以下资料：
○测量放线结果。
○施工方案。
○配合比设计。
○成品，半成品出厂合格证。
○水泥出厂合格证，化验单。
○钢筋出厂合格证，试验汇报。
○砖出厂合格证，试验汇报。
○机械设备年检证实。
○现场组织机构及人员证实
②督促施工单位完成以下工作
○探明地下管线、设施情况，并加以保护。
○探明地下水位、土质情况，并制订应对方法。
○落实安全、文明施工、环境保护确保方法。
（2）沟槽开挖，施工中质量控制：
①开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位）    边坡

沟道宽度（mm） 
每侧工作宽度（mm） 
土质 
坡度
槽深0.5~0.8m
900
0.1
砂土 
1：1
1：1

②督促施工单位注意以下内容：
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
b、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
c、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，预防少挖。
d、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
e、沟槽内不得乱排水，加强环境保护意识。
f、已开挖沟槽边应设必需防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。
（3）施工后质量控制：
①沟槽充许偏差应符合下表：
序号
项目
充许偏差（mm）
范围
检验
方法
点数
1
砂浆抗强度
设计要求
50m

5
2

设计要求

3
垫层
设计要求
每侧宽度
挂中心线用尺量每侧计
8点
4
高程
0－15
10m
水准仪
10
5
平基
中线每侧宽度
10m
挂中心线用尺量每侧计
10点
 ②施工单位应提交以下资料并签证。
a、沟槽开挖隐检统计。b、沟槽开挖分项工程报审表。 c、工序质量评定表。
（4）平基、沟道施工中质量控制：
①检验沟槽开挖分项质量证实及签证。
②检验沟槽是否清理洁净，无烂泥、杂物、无积水。
③督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。
④检验支模是否符合要求。
⑤施工单位现场制作试块试件。
⑥雨天施工须有防雨遮盖。
（5）沟道施工后质量控制：
①许可偏差应符合下表：  
序号 
  项目
许可偏差
1
混凝土抗压强度
必需符合要求
2 
垫层
中线每侧宽度大于设计要求
3 
高程 、坡度
0-15mm
4   
沟道内径尺寸
设计要求
5
沟道墙体厚度 
设计要求
6
沟道内抹面
设计要求
7
盖板预制安装
设计要求
②施工单位提交以下资料及签证：
  a、砼试件试验汇报、合格证。 b、隐蔽统计。 c、分项工程报审表。d、工序质量评定表。
（6）沟道施工中控制
①检验沟槽尺寸、坡度、标高。
②检验进场材料是否符合质量要求。
③检验机械、人员及工艺落实情况。
④检验施工单位对中线，高程复核结果
⑤检验砌筑砂浆标号，工艺标准，抹灰、配比等
⑥检验盖板安装稳定，水删口均匀美观顺直。
.塑胶跑道铺装注意问题:
　　1.聚氨酯塑胶材料施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，所以施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好预防突降阵雨应急方法。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大时候，即使在天气晴朗正常工作日，通常最好在早晨九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。
2.胶面实铺厚度是指从胶底至表层胶粒中心，通常从两方面控制。首先经过立模进行厚度尺寸预检，对基层局部高出地方进行修砍或锤击进行夯低。假如高出不多，可采取平刮尺上加卡具离模刮浆来确保厚度。
3.塑胶跑道雨后不积水施工经验：A、为确保平整度，铺设跨度尽可能大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、通常在东西半圆雨后肯定有局部积水现象，尤其是跳高区半圆更为严重。为确保坡度，最好采取“龟背式”施工法，以利于排水。
　　4. 预防胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，预防沥青基础层本身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够地方，能够采取钻头打孔，灌胶（橡胶钉）方法进行加固。
　　5. 为确保平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层部分高地方，先加以整平，部分低地方，用胶填平。
6. 被柴油污染和腐蚀基础部位果断挖掉，用胶填平。

.塑胶跑道面层维护和保养:

　　1.塑胶跑道，适合一般运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。
　　2.塑胶跑道上严禁一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械猛烈冲击和摩擦。
　　3.塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发觉损坏应立即修补。
　　4.塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。
　　5.保持清洁，能够用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗洁净。
6.严禁吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。

ž 塑胶跑道验收标准_规范标准:
1、专题内容和适用范围:
本标准要求了塑胶跑道技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。
本标准适适用于以聚氨酯为关键材料混合型弹性体铺设体育场、馆跑道。
2、定义:
塑胶跑道是指用含有橡塑性质合成材料弹性体铺设用于田径比赛场地铺面面层。
3、引用标准:
GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性测定
GB 2941 橡胶试样环境调整和试验标准温度、湿度立即间
GB 9865 硫化橡胶样品和试样制备
GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样方法
GB 10633 钢卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率测定
4、技术要求:
4.1 外观和尺寸:
4.1.1 外观:
无裂痕或分层现象；防滑层和底胶层粘合牢靠、凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。
4.1.2 标志线:
标志线应清楚、不反光，无显著虚边、和面层粘合牢靠。各标志线位置距终点线间距离长度不许可出现负差应小于1/10000。
4.1.3 平整度合格率:
塑胶跑道平整度合格率大于85%。
4.1.4 厚度:
用于比赛塑胶跑道厚度大于13mm，其它非比赛用辅助面积厚度可由供需双方约定。
4.1.5 坡度:
塑胶跑道横向坡度小于1:100，纵向坡度小于1:1000。
4.2 物理机械性能应符合以下要求。

硬度（邵A），45~60度
拉伸强度， ≥0.7 Mpa
扯断伸长率， ≥90%
压缩复原率， ≥95%
回弹值， ≥20%
阻燃性， 1级

5、试验方法:
5.1 平整度合格率测定:
按附录A要求方法进行。
5.2 厚度测定:
按附录B要求方法进行。
5.3 长度测定:
在直道上跑道长度用精度不低于±10mm/km测距仪或符合GB10633要求1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包含弯道距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心该长度所正确圆心角角度值，再和精度不低于±2″经纬仪测量。
5.4 坡度测定:
按附录C要求方法进行。
5.5 硬度测定:
试样根据附录D中D3.1条要求制备，用GB/T 531要求方法测定。
5.6 拉伸强度、扯断伸长率测定:
试样根据附录D中D3.1条要求制备，用GB/T 1.654要求方法测定，拉伸速度为100±10mm/min。
平行测定两个结果之差，拉伸强度小于0.2Mpa，扯断伸长率小于22%。
5.7 回弹值测定:
试样根据附录D中D3.1条要求制备，用GB/T 1681要求方法测定。平行测定两个结果之差小于4%。
5.8 压缩复原率测定:
根据附录D要求方法进行。
5.9 阻燃性测定:
根据附录E要求方法进行。
6、检验规则:
6.1 生产厂应确保产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。
6.2 组批和抽样：
检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观和尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条要求取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。
6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2要求规格及数量，随机地按施工次序和施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。
6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及相关特殊说明。
6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在试验室进行加速固化。样品使用期为六个月。
6.2.4 必需时，能够直接在完工后塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m2为一抽样单元，按GB 10111取得随机数再按预先要求次序确定抽样点。
6.3 合格判定：
检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。
当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修:
7.1 在含有合适排水设施情况下，可全天候使用。
7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长久荷重，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。
7.3 维修应由专业施工队进行。

附 录 A
塑胶跑道平整度合格率测量方法
（补充件）
1 适用范围:
本方法适适用于塑胶跑道平整度测量。
2 定义:
平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内最大凹陷表示塑胶跑道平整程度。
3 仪器:
3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺底面平直无缺点。
3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
3.3 经纬仪：精度±2°。
4 测量步骤:
4.1 以塑胶跑道曲直分界线为界，直道沿横向和纵向每3m标一个点。弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超出4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超出3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。
5 结果计算 :
P（%）=R1/R2×100
式中：P——平整度合格充，%；
R1——合格点数；
R2——总测量点数。
6 测量汇报:
试验汇报包含以下内容：
a．测量点数；
b． 测量时天气情况；
c． 测量结果；
d． 特殊统计；
e．测量者及测量日期。

附 录 B
塑胶跑道厚度测量方法
1 适用范围:
本方法适适用于塑胶跑道厚度测量。
2 仪器:
游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。
3 测量步骤:
在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm试样。
根据GB9865中4.8条要求砂轮研磨试样上、下表面，直至磨出面积大约占试样研磨面面积50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不一样角度测量试样上下表面间厚度，正确到0.01mm。
4 测量结果:
测量结果取三个测量值中值，并保留一位小数。
5 试验汇报:
试验汇报包含以下内容：
a．取样位置；
b． 试验结果；
c． 特殊统计；
d． 试验者；
e．试验日期。

附 录 C
塑胶跑道坡度测量方法
1 适用范围:
本方法适适用于塑胶跑道横向和纵向坡度测定。
2 仪器:
2.1 经纬仪：精度±2″。
2.2 水准仪：精度±1mm。
3 测量步骤:
3.1 自塑胶跑道曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包含第1道内沿和第8道外沿两点。
3.2 用水准仪测量每点标高，并计算每组两点高差和第1道及第8道同道上相邻两点高差。
4 结果计算:
横向坡度：
P1=h1/L1
式中：P1——横向坡度；
h1——每组两点高差；
L1——每组两点间距离。
纵向坡度：
P2=h2/L2
式中：P2——纵向坡度；
h2——同道上相邻两点高差；
Ｌ2——同道上相邻两点间距离。
横向坡度及纵向坡度结果取各测量结果绝对平均值。每批测量不少于40组。
5 试验汇报 :
试验汇报应包含：
a．测量点数；
b．测量结果；
c．特殊统计；
d．测试者及测试日期。

附 录 D
塑胶跑道压缩复原率试验方法
（补充件）
1 适用范围 :
本方法适适用于塑胶跑道压缩复原率测定。
2 定义:
压缩复原率指按要求方法对试样进行压缩变形试验，并在自然状态下恢复3min后，试样在压缩前后厚度之比。
3 试样 :
3.1 试样制备
在样品中部距样品边缘不少于50mm区域内裁取试样，裁取试样根据GB 9865中4.8条要求研磨，经研磨后试样在试验前根据GB 2941中要求停放。
3.2 规格及数量
试样厚度为12.0±0.5mm，边长为50±0.5mm正方形。每个试验不得少于3个试样。
4 试验步骤:
调整压力机，使其压缩速度为50mm/min，并调整厚度指示装置。然后使试样和上、下压板接触（压力指示为5N时）开始统计厚度。
开动压力机，使试样以50 mm/min速度被压缩，压缩至原厚度70%后恢复自然状态，作为第一次预压，共预压3次，每次压缩之间应使试样在自然状态下停放3min。
按上述方法进行第四次压缩，正确使试样变形50%后快速恢复自然状态，并在试验室条件下恢复3min，测量其厚度，正确到0.1mm。
5 结果计算:
压缩复原率：
K（%）=h1/h0×100
式中：K——压缩复原率，%；
h1——压缩后试样厚度，mm；
h0——压缩前试样厚度，mm。
试验结果应取3个试样算术平均值，结果应表示至整数，但任何一个试样结果超出算术平均值±10%，该组试验无效，应重新取样作试验。
6 许可差 :
平行测定两结果之差小于1.5%。
7 试验汇报:
应包含下列内容：
a．样品起源；
b． 试验室温度、湿度；
c． 试样厚度；
d． 试验结果；
e．试验者及试验日期。

附 录 E
塑胶跑道阻燃性能测定方法
1 适用范围:
本方法适适用于在适度火焰作用下，判定水平塑胶跑道阻燃性。
2 定义:
在火焰作用下，当燃烧熄灭后，塑胶跑道表面留下燃烧斑块直径小于或等于50mm时，为1级阻燃。
3 试样制备:
试样应从试验对象不一样位置裁取，试样规格为100 mm。
每个试验通常应测定5个试样。
测试前，试样最少在试验条件下停放48h以上。
4 仪器及试剂:
4.1 由重合直径为25 mm薄纤维织物组成纤维层圆片（例：薄棉布）；
4.2 浓度为96%酒精；
4.3 容量为10 mL量筒或2.5 mL移液管；
4.4 最少如试样大小20 mm厚风干木板。
5 测定步骤:
在试样中部放置重量为0.8g重合纤维层圆片。纤维层圆片用2.5 mL酒精均匀浸泡，然后点燃并使其自然燃烧，当然烧火焰和余辉熄灭后，测量在试样表面留下燃烧斑块直径大小（正确到1 mm）。
试验应在不通风地方进行。
在燃烧时，如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块大小时，应重新更换试样补作试验。
6 试验结果:
5个试样表面留下燃烧斑块直径均小于或等于50 mm，该样品可判为1级阻燃。
7 试验汇报:
试验汇报包含以下内容：
a．样品名称、颜色、厚度；
b． 阻燃性能；
c． 最大燃烧斑块直径；
d． 特殊观察；
e．试验者及试验日期。