安全生产操作规程样本.doc

安全生产操作规程一、 木工（支模、拆模）安全操作规程1、 模板支撑，必需按施工组织设计（方案）严格实施。2、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲材料。立杆要垂直，接长必需采取对接扣件连接，扣件要牢靠，底端平整坚固，并设置底座或垫板。必需设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、 采取桁架支模应严格检验，发觉严重变形，螺栓松动等应立即修复。4、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。5、 支设高度在2m以上柱模板，四面应设斜撑，并 设置操作平台，底于2m可用马凳操作。6、 支设悬挑形式模板时，应有可靠立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。7、 模板支撑拆除前，混凝土强度必需达成设计要求，并经申报同意后。才能进行。8、 拆除模板应按次序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。9、 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，预防构件倾倒。10、 拆模时必需设置警戒区域，并派人监护。拆模必需洁净根本，不得留下松动和悬空模板，拆下模板要立即清理洁净，堆放整齐。二、 钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。2、 拉直钢筋，卡头要卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢靠，拉筋占线区严禁行人。3、 人工断料，工具必需牢靠，切断小于30短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手扶。4、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。5、 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。6、 绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢。以防倾倒。7、 绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。8、 起吊钢筋骨架下方严禁站人，必需待骨架降落至离地1m以内始准靠近，就位支撑可靠，方可卸钩。9、 使用钢筋机械，要运转正常后方可操作，严禁超出机械负载使用。10、 钢筋机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。三、 混凝土工安全操作规程1、 车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。严禁车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倾料。2、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、 混凝土输送泵管道，应连接和支撑牢靠，不得和脚手架体，作业人鱼只能不得用肩杠、手抱输送管，应使用溜线拽，试送确定安全后，方可正式输送，检修时必需卸压。4、 浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础撕，应检验边坡土质安全，如有异常，应汇报施工责任人立即处理、加固。5、 振动器必需采取一机一闸一漏电保护装置。6、 使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。7、 振动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，电源开关箱及电源线装拆及电气故障排除应有电工进行。8、 浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物沿边，预防坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔口采取可靠方法封盖。9、 使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发物质，要保持通风，操作人员应戴防毒用具。10、 预应力灌浆，应严格根据要求压力进行，输送管应通畅，阀门接头要严密、牢靠。四、 抹灰工安全操作规程1、 上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙砌筑、划线（勒缝）、检验大角垂直度和清扫墙面等工作。2、 砌砖、粉刷使用工具应放在稳妥地方。斩砖应面向墙面，工作完成应将脚手架和砖墙上碎砖、灰浆清扫洁净，预防掉落伤人。3、 室内抹灰使用支架应搭设平稳牢靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。4、 不准在门窗及其它器物上搭设脚手板。严禁踩踏在脚手架栏杆和阳台板上进行操作。5、 不准随意拆除、斩断脚手架上拉接。不得随意拆除脚手架上安全设施。如脚手架上有防碍施工处，必需经施工责任人同意后由项目部指派专员进行拆除加固。6、 脚手架上堆料量不得超出要求荷载，堆砖高度不得超出3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超出2人。7、 晚上施工要有足够照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。8、 冬季施工时，脚手架上有霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。9、 如遇雨天及天天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走砂浆，使得砌体坍毁。10、 同一垂直面内上下交叉作业时，必需设置安全隔板。五、 油漆工安全操作规程1、 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得和其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、 在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，必需戴好防护眼镜。3、 使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用具，严禁吸烟。4、 沾染油漆纱布、布料、油纸等废物，应搜集存放在有盖金属容器内，立即夀理。5、 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。6、 为避免蝙电聚集引发事故，对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。7、 涂刷大面积场地时，（室）照明和电器设备必需按防火等縧要求进行安装。8、 使用人字梯不准有断档，拉绳必需结牢并不得站在最上一层操作，人不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。9、 不得在同一脚手上交换操作面。10、 作业完成后，全部材料、工具应立即清理乲净，妥善保管。六、 电巤（现场维修）安全操作规程1、 施工现场电工必顳经相关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。2、 现场施工所用高、低压设备及线路，必需根据哦施工现场临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46一）和相关电气安装技术规程安装和架设。3、 电工应掌握用电安全基础知识和全部设备性能。4、 上岗前按要求穿戴好个人防护用具。5、 停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。6、 负责保护用电设备负荷线、保护零线（反复接地）和开关箱。7、 移动用电设备必需切断电源，在通常情况下不许带电维修作业，带电维修作业要设监护人。8、 按要求定时（工地每个月、企业每季）对用电线路进行检验，发觉问题立即处理，并做好检验和维修统计。9、 应知道触电抢救常识和电器灭火常识。七、 电工（施工安装）安全操作规程1、 施工现场电工必需经相关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。2、 现场施工所用高、低压设备及线路，必需根据施工现场临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46一和相关电气安装技术规程安装和架设。3、 全部绝缘检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定时检验检验。4、 线路上严禁带负荷接电或断电，并阻止带电操作。5、 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，预防爆溅。6、 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透孔时，板下、墙后不得有些人靠近。7、 人力弯管器式管，应选好场地，预防滑倒和坠落，操作时面要避开。8、 管子煨弯砂子必需烘赶，装砂子搬设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人巅敲打上下要错开，管子加灭时，管口前不得站人。9、 管子穿线时，不得对管口呼叫、吹气，预防带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合预防挤手。10、 安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。11、 用锯床、锯弓、切管器、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片完好，操作时应站侧面。12、 套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，预防柄把打人。13、 手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面。八、 架子工安全操作规程1、 架子工必需经相关部门培训、考试合格后，持证作业。2、 脚手架搭设，必需严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130一及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检验验收，不合格产品不得使用。3、 脚手架必需搭设在依据现场地基承载力情况设计混凝土地坪上，脚手架基础必需设置有效排水系统。4、 脚手架立杆底部，应设置底座或垫半，必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200处立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。5、 立杆接长除顶层顶步可采取搭接外，其它各层各步接头必需采取对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错部署，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100。6、 立杆必需采取刚性材料连墙件和建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。7、 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400；纵向水平杆应采取对接扣件连接，也可采取搭接，对接扣件应交错部署；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。8、 主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除；非主节点处横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。9、 横向水平杆靠墙一端外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500；外伸端应每隔三步设置隔离方法。10、 竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采取对接平铺、满铺，四角应用直径1.2镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。11、 脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆和地面直径倾角宜在4560之间，必需连续设置；剪刀撑斜杆长度接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100。12、 落地秒度2手架应同时搭设上下通行斜道，并应每隔250300设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18刚性挡脚半，挡脚板必需用醒目标安全色加以警示；人行斜道宽度大于1m，坡度采取1：3运料宽度大于1.5m，坡度采取1：6。13、 脚手架外侧必需用安全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必需设置不少于3步且高度不低于18刚性挡脚板，挡脚板必需用醒目标安全色加以警示。14、 脚手架必需配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上2步；脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50，外立杆应高于建筑物100。15、 严禁将外径48和51钢筋混合使用。全部扣件紧固力短，应达成45一55Nm。16、 脚手架拆除前，应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施。17、 拆除作业必需有上而下逐层进行，严禁上下同时作业。18、 连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。19、 各构配件严禁抛掷至地面，运至地面构配件应立即检验、整修和保养，并按品种、规格堆放整齐。九、 电焊工安全操作规程1、 进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。2、 焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。3、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。4、 电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工操作。5、 电焊机电源，必需单独使用自动开关，必需安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6、 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴绝缘手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。7、 严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需切断电源。8、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔、口打开。9、 在密封金属容器内施憨实，容器必需可靠接地、通风良好，并应有专员监护；严禁向容器内输入氧气。10、 焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热方法。11、 把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头必需连接牢靠。12、 更换场地移动时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。13、 清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。14、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。15、 高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。16、 雷雨时，应停止露天焊接作业。17、 施焊工作结束，应切断焊机电源，并检验操作点，确定无起火危险后，方可离开。十、 气焊工安全操作规程1、 进入现场必需遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。2、 焊割工必需持证上岗，作业前必需办好动火审批手续。3、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。4、 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时应经相关部门检验许可后，方可进行。5、 乙炔瓶上表具必需完好可靠，气管上必需设有预防回火安全装置。6、 氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，和乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。7、 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。8、 乙炔3气管用后需清除管内积水，胶管、预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。9、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防逸，发生燃烧事故。10、 不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。11、 严禁在带压容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。12、 在贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道上焊、割时，必需清除洁净，并将全部孔、口开。13、 工作完成，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险后，方可离开。剁一、机械修理工安全操作规程1、 修理工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。2、 多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需存放在指定地点。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，剔铲工作时应预防铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有些人。5、 用钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大形程三分之二。6、 机械解体要用支架并架稳架实，有回转机构者要卡死。7、 修理机械应选择平坦坚实地点停放，并支撑牢靠和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。8、 检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道方可操作。在容器内操作，必需通风良好，外面应有监护。9、 检修中机械，应有“正在修理，严禁开动”标志示警；非检验人员，一律不准发动或转动；检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10、 试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。十二、机操工（混凝土、砂浆搅拌机）安全操作规程1、 搅拌机必需安置在坚实地方，用支架或支架筒架稳可，不准以轮胎替换支撑。并应经验收合格后，挂牌使用。2、 开机前，先检验电气设备绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。3、 工作时，机械应先开启进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不许可中途停机后，再重载开启。4、 砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必需挂上安全钩。5、 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有些人监护。6、 非操作人员，严禁开动机械。7、 操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。十三、机操工（塔机驾驶）安全操作规程1、 司机必需熟悉所操作起重机性能，并应严格按说明书要求作业，必需遵守“十不吊”要求。2、 起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其它作业人员注意。3、 重物吊挂必需符合相关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必需用强度足够网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，而且在整个吊运过程中物料处于水平状态。4、 操作控制器时，必需从零档开始，逐层推倒所需要档位。传动装置作反向运转时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，严禁越档操作和急停急开。5、 吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必需先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具全部处于安全状态后，方可继续操作。6、 在起吊过程中，当吊钩滑轮组靠近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。7、 严禁采取自由下降方法，下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必需采取慢速就位。8、 起重机行走到距限位开关碰块约3m处应提前减速停车，严禁利用限位停车。9、 作业平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物高度不得小于1m。10、 作业中临时停电或停歇时，必需将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应依据具体情况，采取处理方法。11、 作业中如遇下列情况应停止作业：1） 恶劣气候：如：大雾、大雪、大雨，超出许可工作风力等影响安全作业；2） 起重机出现漏电现象；3） 安全保护装置失效；4） 钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；5） 各传动机构出现异常现象和有异响；6） 金属结构部分发生变形；7） 起重防碍作业及影响安全故障等。12、 司机必需做到：作业前做好例保工作；作业中用心操作，不得离开操作位置；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄（钮）置于“零”位，断电关门上锁。13、 做好例保统计及交接班统计。十四、机操工（施工升降机驾驶）安全操作规程1、 司机必需熟悉所操作升降机性能，并应严格按说明书要求作业。2、 作业前，司机应该根据原机事业能够说明书上要求，立即做好升降机活动部件润滑和保养工作，检验升降机各安全保护装置灵敏度、可靠性及各部件情况，并经试运行，确定正常后，方可正式运行。3、 升降机载物、乘人时，应尽可能使荷载均匀分布，并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。4、 司机应随时注意楼层门开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。5、 升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。6、 司机应该在确定信号后才能开动升降机。作业中不管任何人在任何楼层发出紧急停车信号，司机应该立即实施。7、 当升降机顶部风速大于20m/S时（风力达6级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。8、 严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专员监护。9、 司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断电源并锁上电箱门。司机下班时，一样按上述要求，并做好对应清理工作。10、 司机必需做好例保统计及交接班统计。十五、机操工（井架操工）安全操作规程1、 使用前检验金属结构有没有开焊和显著变形；架体各节点连接螺栓是否紧固；附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；架体安装精度是否符合要求；安全防护装置是否灵敏可靠；卷扬机位置是否合理；电气设备及操作系统可靠性；信号及通信装置使用效果是否良好清楚；钢丝绳、滑轮组固接情况；提升机和输电线路安全距离及防护情况。2、 日常检验地锚和缆风绳连接有没有松动；空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；在定额荷载下，竟吊篮提升至地面12m高度时，检验制动可靠性和架体稳定性；安全停靠装置和断绳保护装置可靠性；吊篮运行通道内有没有障碍物；作业司机视线或通信装置使用效果是否清楚良好。3、 闭合主电源前或作业中忽然断电时，应将全部开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确定提升机动作后方可继续使用。4、 发觉安全好、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。5、 使用中要常常检验钢丝绳、滑轮工作情况。如发觉磨损严重，必需根据相关要求立即更换。6、 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱。7、 操作人员必需持证上岗，严禁无证人员开机。8、 定时进行保养为，确保机械运转正常。十六、木工平刨机安全操作规程1、 平刨机必需有安全防护装置，并经验收合格挂牌，不然严禁使用。2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手指不低于料高二分之一，并不得少于3，严禁手在料后推送。3、 刨削量每次通常不得超出1.5，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。4、 刨厚度小于1.5，长度小于30木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。5、 遇节疤、戗搓要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料，刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除洁净。6、 换刀片应拉闸断电卸下皮带。7、 同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、加班必需吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10。十七、木工圆盘锯安全操作规程1、 圆盘锯必需有安全防护装置，并经验收合格挂牌，不然严禁使用。2、 操作前应进行检验，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺钉应上紧。3、 操作要戴防护眼镜，严禁站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4、 进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15，不得用手硬拉。5、 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超出锯片半径木料上锯。十八、钢筋切断、弯曲机安全操作规程1、 切断机机械运转正常，方准送料，断料时，手和刀口距离不得少于15，活动刀片前进时，严禁送料。切断钢筋严禁超出机械负载能力；切断合金钢等种钢筋，应用高硬度刀片。切长钢筋用有专员扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口周围短头和杂物，在钢筋摆动和刀口周围，非操作人员不得停留。铁屑铁末等脏物不得用手抹除。切断机电气线路必需有电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。2、 弯曲机钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向。弯曲长钢筋，应有专员扶住，并站在弯曲钢筋外面，相互配合，不得拖拉。调头弯曲，预防碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必需停机后进行。不直钢筋严禁在钢筋弯曲机上弯曲。弯曲钢筋时，严禁超出本机指定钢筋直径、根数及机器转速。严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身设挡板一侧站人。弯曲机电气线路必需由电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。十九、钢筋冷拉安全操作规程1、 拉前应设置防护，没有挡捕拿时，应将卷扬机和冷拉方向成90，而且应用封闭式导向滑轮。操作哦时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、 拉钢筋要上好夹具，离开后再发开信号。发觉滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、 冷拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉机械或夹含有异常情况，立即停止张拉。4、 冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，预防钢筋断裂因弹伤人。5、 张拉设备电气线路必需由电工安装，设备必需经验收合格后，挂牌使用。二十、对焊机安全操作规程1、 电焊机使用应实施建筑机械使用安全技术规程JGJ33一第12.1节、第12.4节要求。2、 对焊机应放置在室内，并应有可靠接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不一样相位网上，并应分别有各自刀型开关。导线截面不应小于下面要求： 导线截面对焊机额定功率 （KVA） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时导线截面 （mm2）10 25 35 45 - - -一次电压为380V时导线截面（mm2）6 16 25 35 50 70 1503、 焊接前，应检验并确定对焊机压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后方可施焊。4、 焊接前，应依据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机要求直径钢筋。5、 断路器接触点，电极应定时磨光，二次电路全部连接螺栓应定时紧固。冷却水温度不超出40C；排水量应依据温度调整。6、 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋操作人员，在焊接时应预防火花烫伤。7、 闪光区应设挡板，和焊接无关人员不得入内。8、 焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电和火灾等事故安全方法。9、 现场使用电焊机，应设有防雨、防滑、防晒机棚，并应装设对应消防器材。10、 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。11、 冬期施焊时，室内温度不应低于8C。作业后，应放尽机内冷却水 。二十一、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程1、 应依据施焊钢筋直径选择含有足够输出电流电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢靠。控制箱外壳应牢靠接地。2、 施焊前应检验供电电压并确定正常，定时正确，误差小于5%，机具传动系统、夹装系统及焊钳转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。3、 当施焊供电电压一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm。4、 施焊前还应按所焊钢筋直径，依据参数表，标定好所需电源和时间。通常情况下，时间（S）可为钢筋直径数（），电流（A）可为钢筋直径20倍数（）。5、 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对修锈蚀和粘有水泥钢筋，应采取钢丝刷清除，并确保导电良好。6、 施焊过程中，应队时检验焊接质量，当发觉倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。7、 每个接头焊完后，应停留5一6min保温，严寒季节应合适延长；当拆下机具时，应扶住钢筋，过热接头不得过于受力；焊渣应待完全冷却后清除。8、 焊接操作及配合人员必需按灰顶穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落和火灾等事故安全方法。9、 现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。10、 高空焊接时，必需系好安全带，焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。11、 当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方。并应穿绝缘鞋。二十二、旋转式直流电焊机安全操作规程1、新机使用前，应将换向器上污物擦洁净，换向器和电刷接触良好。2、开启时，应检验并确定转子旋转方向符合焊机标志箭头方向。3、开启后，应检验电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台开启。5、运行中，当需调整焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调整不得过快、过猛。6、焊接擦及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。7、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。8、高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和容器工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和容器，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取预防触电、中毒和窒息方法。焊、割密封容器应留出气孔，必需时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊工和焊件间应绝缘；容器外应设专员监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。10、对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁进行焊接切割，11、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其它防毒方法。12、当清除焊缝渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方并应穿绝缘鞋。二十三、埋弧焊机安全操作规程1、作业前，应检验并确定各部分导线连接良好，控制箱外壳和接纻板上罩壳良好。2、应检验并确定送丝滚轮沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。3、作业前，应检验减速箱油槽中润滑油，不足时应添加。4、软管式送丝机构软管槽孔应保持清洁，并定时吹洗。5、作业时，应立即排走焊接中产生有害气体，在通风不良舱媤或容器内作业时，应安装通风设备。6、焊接操作及配合人员必需按规妚穿戴劳动防护甠品。并必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。7、现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。8、高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。9、当需施焊受压容器，密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确定和窒息方法。焊、割密封容器应留有出气孔，必需时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊工和焊件间应绝缘；容器外设专员监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。10、对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁进行焊接切割。11、焊接铜、锌、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其它防毒方法。12、当清除焊缝渣时，应带防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。二十四、氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊机使用应实施建筑机械使用安全技术规程JGJ33一第12.1，第12.3，第12.4节要求。2、应检验并确定电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3、应检验并确定气管、水管不受外压和无外漏。4、应依据材质性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气流量。5、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确定无障碍和漏气。6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水流量应正常，不得断水施焊。7、高频引弧焊机，其高频防护装置应良好，亦可经过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中连锁开关严禁分接。8、使用氩弧憨实，操作者应戴防毒面具，钍钨棒打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应依据喊焊接厚度确定，更换钨极时，必需切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必需戴手套和口罩，磨削下来粉尘，应立即清除；钍、铈、钨极不得随身携带。9、焊机作业周围不宜装置有振动其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好通风设施。10、氮气瓶和氩气瓶和焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。11、焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全方法。12、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。13、高空焊接电焊机，必需系好安全带焊接周围和下方应采取防火方法，并应有专员监护。14、当需要施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取预防触电、中毒和窒息方法。焊、割密封容器应留有出气孔，必需时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊工和焊件间应绝缘；容器外应设专员监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。15、对承压状态压力容器及管道、带电设备、承载结构受力部位和装有易燃、易爆物品容器严禁焊接切割。16、焊接铜、铝、锌锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其它防毒方法。17、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。19、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必需立即脱去工作服、清洗手脸和外露皮肤。二十五、插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检验各部并确定连接牢靠，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。二十六、附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器频率应保持一致。相对面振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检验和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底板安装螺孔位置应正确，应预防底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应坚固，各螺栓紧固程度应一致。5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备漏电保护器和接地或接零装置并确定合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超出1min，