化工生产技术管理和化工安全生产关系.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 21 日 作者简介：赵孝顺（1989-），男，汉族，湖北黄冈人，中级职称，本科生，研究方向为安全评价与风险管理。从事十余年生产安全管理，积累了丰富的一线安全生产管理经验。-154-化工生产技术管理和化工安全生产关系 赵孝顺 湖南泰新诺卫安全技术咨询有限公司，湖南 长沙 410000 摘要：摘要：我国经济增长速度较快，对于国内化工行业的发展也有一定的促进。现在社会经济的发展带动了化工企业的发展，但是考虑到化工企业所具备的特征，针对于安全问题要加大关注。与其他行业相比较，化工企业安全性问题是主要的问题。在进行实际安全生产以及管理过程中，安全问题不能忽视，原本化工企业所采用的是粗放式的管理方法，并没有形成完善的安全生产管理机制，所采用的生产技术也不符合相应标准。这样使得化工生产企业在实际生产过程中会出现很多的问题，针对于现在化工企业所存在的问题进行深入的分析，并且对于化工生产技术管理与化工安全管理之间的联系进行有效的梳理，能够针对于所存在的问题提出合理性的解决方案，有效地促进化工企业持续发展。这对于国内企业增长有很大的帮助，具有重大的研究意义。关键词：关键词：化工生产技术管理；化工安全；生产关系 中图分类号：中图分类号：TQ086 1 化工安全生产的重要性 化学制品的一个特性就是其危险性很大，稍有不慎就会给有关人员带来不可逆转的后果。化工生产安全性是开展所有化工工作第一要素，具体表现在两个层面上。1.1 社会层面 化学工业中安全生产问题，其后果是很大的，往往会导致重大人身伤亡和财产损失。例如，在 2022 年，截至 5 月底，全国共有 817 起化学工业事故，409 人死亡。在化工生产过程中，除会给人们带来巨大的生命和财产损失，还会给当地的生态环境带来许多不可挽回的损害。这一系列事故，也再次说明，化学工业是一个高度危险的工业，一定要把安全生产摆在首位。1.2 企业层面 一起化工生产事故，轻则导致一个企业停业、停工、进行设备维护、对死难者进行赔偿，最坏的结果就是企业倒闭。大多数安全生产事故都是由人为因素引起，或者由于初级技术人员错误和疏忽，或者由于企业管理者对生产计划、方案和储存方式错误布置1。重大生产事故会造成人员伤亡、财产损失以及严重的环境污染，还会对企业生产设备与厂房造成大规模破坏，进而导致企业破产。除此之外，按照国家安全生产法律，安全生产事故涉事企业经营者将以安全生产事故罪被起诉，一般会被判处相应罪名。2 化工生产技术管理与化工安全生产的关系 2.1 技术是安全生产的基础与保障 化学工业对于技术性要求非常高，需要有精准的技术操作，化学原料运输使用处理过程中都会应用到专业的化工生产技术。所以说现在化工工艺过程中针对于原材料生产技术有所掌握，才能够有效地保障化工生产的安全性。化工产品生产过程中所存在的问题较多，有很多都是危险性问题，主要是因为化工产品生产过程中使用到的原料有易燃易爆的特点，并且考虑到很多化工生产都是在高温高压环境下展开，只有针对于化工生产管理技术进行合理的使用，才能够有效保证化工生产安全2。就生产过程中可能存在的一些安全隐患进行探究，有效的避免。所以要针对于现在化工企业所采用的生产技术进行提高，对企业中所运用的管理制度进行完善，也是化工企业推行安全生产的基本要素以及核心内容，能够有效地促进国内化工企业的发展。2.2 安全生产是技术管理的目标 化工企业针对于化工生产技术需要加大重视，这是非常关键的一点。所以说为了能够保证化工生产的安全性，针对于化工生产技术管理以及安全生产效率需要进行有效提升，才能够保证以后工作有序展开，并且保证整个操作的安全性。需要对于所采用的技术进行改良与创新，借助于先进的科学方式能够使得生中国科技期刊数据库 工业 A-155-产技术得到提升，这样能够为化工生产提供更好的环境，能够使得原材料利用率得到提高，所生产的产品符合高标准要求。在化工生产过程中可能出现环境污染，这些问题需要有效避免，同时生产要保证安全性，对于化工生产技术管理制度要进行落实。针对于现在化工生产技术进行升级优化，就化工生产过程涉及到的运输操作等环节也要加大重视，针对于各个环节中可能存在的安全隐患问题进行仔细的排查，这样才能够保证整个生产的高效性，避免出现工作人员操作失误所造成的安全隐患问题。同时在化工企业出现安全隐患问题之后，能够有相应的标准进行处理，借助于事故检测，降低化工安全事故所造成的相应损失，减轻事故发生率，这样才能保证化工安全生产工作顺利展开。3 化工生产技术管理和安全生产中存在的不足 3.1 安全管理制度体系发展不完善 化工行业在发展中的产品安全生产需要企业和工作人员对于工业生产设备全方位把控以及管理，并引入现代生产技术，帮助企业落实产品生产管理以及各项安全预防措施3。但以目前我国化工行业的实际发展看来，化工企业对产品生产过程中的微小细节和重点了解不够全面，管理制度体系存在一定的缺陷，导致在产品生产过程中，工作人员无法根据各种突发事件形成完善的应对措施。管理制度的不完善，意味着相关人员的设备操作方式不符合国家标准的要求，无形中提高了安全生产事故的发生概率。同时，部分化工企业及其工作人员尚未在意识方面重视安全生产工作的重要价值，安全生产培训工作的频率和内容存在明显的问题，不利于化工生产安全管理工作的实施。3.2 安全生产专业人员素质有待提升 我国化工企业在长时间发展的过程中，跟随经济社会的发展进行技术和设备方面的个性，但工作人员的专业素质同样会对生产技术管理以及安全生产管理工作的产生明显影响。以当前我国化工企业的发展状况看来，工作人员的专业素质水平和行业发展要求之间存在着一定的差距，无法通过整合职务内容以及工作经验，促进生产管理工作的有序实施。我国发展历史悠久的化工企业，在生产工艺和理念变革的过程中，尚未全方位摆脱传统生产理念的影响，导致工作人员对于新工艺和设备的操作方法理解不够全面，再加之工作人员缺乏应有的工作责任感，使得在产品生产中的安全风险事件发生概率明显增加。3.3 设备更新及维护工作不到位 在化工生产技术管理和安全生产过程中，化工生产设备是否能够得到有效的监管，将会直接影响到产品的生产效率和质量。即便我国化工企业能够针对产品的生产设备进行维护和保养，但在更新和维护工作方面依旧存在一定的问题。我国境内的化工企业规模不一，尤其是对于中小化工企业而言，因其发展规模、资金、技术等多种原因的限制，企业为了降低产品生产成本，用于设备更新方面的资金投入不足，使得技术发展水平和经济社会发展水平之间存在一定差距，存在一定的安全隐患，影响到化工产品的安全生产。同时，部分化工企业在生产技术管理和安全生产过程中，设备的维护和保养工作未能定期落实，倾向于事后管理，只有在设备出现安全故障之后，方可安排专业人员进行处理，在影响产品生产效率和稳定性的同时，也会为企业带来一定的经济损失4。4 提升化工生产技术管理与化工安全生产的相关举措 4.1 优化生产方案设计 要想制订出一套合理生产安全计划，就需设计者在工作过程中，对整个生产过程具体情况全面掌握，利用模拟软件对计划进行判断，将所有与生产过程相关的信息都输入到该计划中，然后构建出一个生产环境的模型，将设计计划输入到该模型中，检验该计划是否能够对风险因素进行有效控制，从而降低事故发生概率。如果方案符合安全标准，则可以使用，从而强化对生产环节控制。如果企业要提高生产效率和安全，要对设计人员的质量进行全面评价，提高对设计人员的各项要求，保证生产方案科学、合理，降低事故发生频率。4.2 及时更新维护设备 生产技术和设备对化工产品安全生产有很大影响，因此，化工企业必须对其进行持续改进，以提升其产品质量，才能在生产过程中避免发生安全事故。若企业工艺和设备不达标，将影响企业正常生产，所以，企业工艺和设备管理，是企业发展必然要求。比中国科技期刊数据库 工业 A-156-如，对生产腐蚀性化学原料设备及时清理，并确保设备常规维修，以提高设备使用寿命，减少其老化。化学工业具有流程复杂、安全隐患多的特点。化学工业在使用过程中，由于使用的原料具有较高的危险性，因此对其设备及工艺的要求较高。如果设备的使用者没有正确的运用相关设备，将会造成安全事故，必须进行维护保养5。化工行业中的一些设备由于长期暴露于化学物质中，在长期环境下，这些设备很可能会出现老化、磨损、腐蚀等现象，这些都是影响其安全生产的重要因素。要想把生产管理工作做得很好，一定要在使用设备日常申请和更新过程中，做到严格、透明，并且要对其进行经常性维修和保养，对于出现问题设备要及时进行维修和更换。保证生产安全。在生产过程中，应加大监控力度，对生产过程中出现的各种不正常现象及时处理，将危险因素降至最低。4.3 构建信息化化工生产技术管理体系 在信息化、智能化互联网时代，各行业各领域的自动化和智能化生产水平逐渐提升，化工生产企业大范围引进计算机、大数据和自动化联锁等技术，建立人员定位、智能监控、自动锁等技术，来构建企业的信息化化工生产技术体系，用先进的生产技术保障生产成品的质量、效率和经济效益，促进化工生产企业的安全标准化建设。该信息化化工生产技术管理流程示具体而言，化工产业信息化生产技术管理体系其本质是利用现代化的自动控制设备、计算机设备、联锁监控智能化设备等，对化工行业全流程进行智能检测生产活动，提前预测化工生产过程中各类安全风险预警，降低生产事故的发生，将安全生产风险降到最低，从而降低化工行业在生产过程中不必要的人员伤害和经济损失。在自动化、智能化和大数据互联网技术的支持下，企业安全管理人员可以通过生产的大数据进行分析，建立完备的企业生产数据库，并通过计算机网络显示在显示大屏、手机 PC 端和电脑端，实现对企业生产全过程、全流程的实时监测。通过对生产数据进行分析，可以预判生产过程中的安全隐患、故障问题，并与数据库大数据进行对比快速判断出故障点、部位以及隐患问题。管理人员可以提前制定应急预案，预留出时间及时消除安全隐患，从而保证企业生产的安全性和可靠性。例如利用现代化的自动化监测手段可以对生产过程中的管道、设备腐蚀和磨损进行实时监测，对达到预警值的数据引发报警，从而降低因此引起的安全隐患问题和故障问题，提前排出隐患和解决故障问题，从而保证企业安全生产的顺利进行。4.4 提高对设备养护及检修的重视程度 在化工生产全流程中，设备管理是一个非常重要的内容。因化工设备种类繁多，各设备的使用要求也各不相同，因此需要对设备进行良好的维护与保养。随着科学技术的发展，智能化技术已经在工业中得到了广泛的应用。随着自动化设备的普及，对设备使用和保养也提出了更高的要求，由于操作人员的综合水平不高，常会导致设备在使用过程中出现故障，进而导致安全事故。因此，化工企业要不断提高操作工人的技术素质，全面评估工人的操作能力，通过考核后方可上岗，要求操作人员了解设备工作原理及运行规律，方可减少设备故障发生的可能性。化工产品因其材料具有腐蚀性，在实际应用中也会对设备造成损害。针对这种情况，企业要采取相应的对策，例如：成立专门的设备维护部门，定期对设备维护保养；设备发生细微故障，应立即采取相应的处理措施，保证设备的工作稳定、安全等。化学产品中所使用的机械设备一般都是比较复杂的，在进行维修时要有一个全面的维护方案，以保证维修工作的顺利进行，将危险系数降至最低。4.5 将制度管理与安全生产相结合 化工生产工艺和和原料的特殊性成为导致安全事故频繁发生的重要原因，制定安全生产目标十分重要。通过采用先进的技术管理手段，建立安全、环保的生产环境，可以有效保证化工生产全过程的安全。在化工生产过程中，对涉及高温高压有毒物质的作业，要对操作人员进行安全培训。并通过建立专门的安全部门，制定部门安全职责和负责人制度，并通过对各部门负责人的定期考核，强化安全生产制度的安全运行。明确在极端恶劣的环境下操作人员的操作规程，制定应急预案，为突发事故的处理解决做好准备。5 结论 一切事物面前，安全第一，只有安全才能谈经济，只有安全才能谈发展。化工行业若要安全生产，既要保证企业员工具有较强的安全意识，又要保证企业有科学规范的管理制度。要明确化工生产技术管理与安中国科技期刊数据库 工业 A-157-全生产之间是相辅相成、相互促进的关系，在安全生产中不断优化生产技术管理，提高生产效率、质量，用生产技术管理为企业安全生产保驾护航。企业要加强学习，不断升级管理理念，提高员工整体素质与生产技能，运用有效的管理技术，使企业安全、稳定、长远发展。参考文献 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