厂房工程施工组织设计方案样本.doc

目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 总述4第二节 建筑设计概况4第三节 结构设计概况8第三章 施工总目标10第四章 施工进度计划及确保方法11第一节 总工期目标11第二节 技术确保方法12第三节 劳动力确保方法13第四节 组织确保方法14第五节 施工机械准备17第六节 施工物资准备19第七节 施工技术准备20第五章 施工现场平面部署21第一节 施工现场平面部署21第二节 施工用水方案22第三节 施工用电方案22第六章 土建工程施工方法及技术方法23第一节 施工测量及沉降观察23第二节 桩基础工程24第三节 土方、基坑支护及降排水方法25第四节 钢筋工程26第五节 模板工程32第六节 混凝土工程36第七节 地下室工程42第八节 砌体工程56第九节 门窗工程60第十节 地面工程66第十一节 屋面工程73第十二节 内外墙面及顶棚装饰工程77第七章 安装工程关键施工方法及技术方法83第一节 电气安装工程83第二节 管道安装工程89第三节 安装工程施工配合方法93第四节 质量确保方法96第八章 脚手架工程97第九章 质量确保方法98第一节 质量确保体系98第二节 质量确保方法99第三节 工程质量管理措施100第四节 工程施工质量确保方法103第五节 工程质量通病和防治104第六节 预防渗漏、开裂技术方法114第七节 卫生间防渗漏116第八节 屋面防渗漏、开裂117第九节 渗漏、开裂处理118第十章 安全确保方法119第一节 安全确保体系119第十一章 现场文明施工管理127附1：模板计算书附2：钢管落地脚手架计算书附图1：施工总进度计划网络图附图2：施工总平面部署图第一章 编制依据 张仕伍厂房工程标书及施工图纸。国家现行建筑安装工程施工和验收规范及质量检验评定标准，规范、规程、图集。广东省汕头市相关政策和文件要求。我企业管理贯标文件要求和相关作业指导书。第二章 工程概况第一节 总述工程名称：汕头琪雅集团张仕伍厂房工程建设单位：汕头汕头琪雅集团设计单位：汕头市上层联盟建筑设计事务所勘察单位：监理单位：施工单位：工程地址：汕头市浦江路北侧 计划工期：450个日历天（从开工汇报日期算起）。第二节 建筑设计概况一、概况序项目内 容1功效厂房2建 筑规 模建筑总面积（m2）15113 建筑层数地上13层，附楼3层地下1层建筑层高地下层4.30 地上113层3.40 （标准层）3建 筑高 度0.0绝对标高49.8 基底标高-4.6室内外高差1.5建筑檐高 46.884天面建筑泛坡5外墙面贴纸皮砖6内墙面25厚石灰水泥砂浆7顶棚白色乳胶漆二度8地面25厚1:2水泥砂浆压光8门窗铝合金门窗 ；夹板门、硬木门9内墙填充墙为MU7.5蒸压灰砂砖10外墙填充墙为200厚MU10加气混凝土砌块11防水基础底板防水涂料、水泥砂浆防水层地下室防水涂料、水泥砂浆防水层室 内厕浴间采取水泥砂浆防水层屋 面防水涂料、水泥砂浆防水层第三节 结构设计概况一、概况持力层土质情况粗砂、层地基承载力特征值200kPa基础类型箱形基础（地下室）、桩基础结构形式现浇框架剪力墙结构结构要求收缩、沉降后浇带，抗震等级剪力墙一级抗震设防烈度框架二级八度混凝土强度等级混凝土垫层首层以下二层及二层以上梁板墙柱C15C35二至三层为C35、四至七层为C30、八至屋面为C25负一至二层为C45、三至六层C40、七至10层为C35、十一至十三层为C30，梯间屋面层为C25钢筋接头型 式当d22时，采取等强直螺纹机械连接，当16d22时，采取焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d25时锚固长度；2、当d25时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值降低5d。 纵向受拉钢筋最小搭接长度L1、Lae一、二级抗震等级L1e=1.2la+5d三、四级抗震等级L1e=1.2La非抗震L1=1.2La5、成品保护1）、墙柱钢筋绑扎完成后，不准撞击钢筋。2）、梁板钢筋绑扎完成后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保护好原状并派专员整理。3）、涂隔离剂、脱模剂时不能污染钢筋。6、钢筋隐蔽验收1）、分自检、互检，按设计图纸和规范绑扎完成后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检验评定确定。2）、隐蔽工程验收，自检评定合格后报请甲方、监理、质检站等相关各方进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。第五节 模板工程一、本工程采取18mm厚胶合夹板木模，立杆采取可调式钢顶架支撑体系，梁板下搁木方采取6080木枋，为确保工程质量和施工安全，施工中应满足以下要求：1、确保工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置正确。2、含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。4、模板接缝不漏浆。5、模板和混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不宜采取。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。二、矩形墙柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距450mm，水平间距450mm，第一道包箍距柱脚小于250mm。1、墙柱模结构以下图：450 14穿墙螺丝45020塑料管 2502、墙柱模结构说明：1）、模板：采取胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝小于1.5mm。2）、木托枋：选择50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形去死节，无断裂。3）、包箍：采取48钢管和扣件制作。4）、脚垫：脚垫有调整模板上口标高，预防下口漏浆作用。按墙柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安装时按墙柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。穿心螺栓：垂直间距450mm，水平间距450mm，螺栓直径14mm。三、梁模板1、在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位置和水平线固定柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支撑标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。3、层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并和墙柱顶牢；层高超出3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆和墙柱顶牢，或纵横向设剪力撑确保架体整体稳定性。4、梁高超出750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓直径、间距由计算确定。5、梁板垂直支撑选择直径48脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向水大于700mm，横向小于1000mm，梁高800以上，间距小于500mm。为便于梁侧模和板底模板拆除，全部梁底模均采取保留支撑法立模，待砼达成设计强度后并满足拆模要求后拆除。四、楼面模板1、依据模板排列图架设支撑和搁栅。支撑和搁栅间距应依据楼板厚度和施工荷载大小在模板设计中确定。通常支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。2、支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设置一道剪力撑。3、多层支撑顶撑上下应设置在同一竖中心线上。4、经过调整顶撑高度将大搁栅找平，架设小搁栅。5、铺模板时应从四面铺起，在中间收口。6、楼面模板铺完后，应检验标高和支撑系统是否牢靠。梁模内、板面应清扫洁净。五、模板拆除1、墙柱模拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再卸掉墙柱斜支撑，然后用撬动模板，使模板和砼脱离。2、楼板、梁、悬挑结构等底模应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。3、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。4、用钩子模板钩下，等该段模板全部脱模后集中运出、集中堆放。5、楼层较高、支模采取钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。拆下模板立即清理，涂刷脱模剂。六、质量通病防治方法1、为确保结构尺寸、位置正确，支模前要放好模板线，梁板模板安装完成后再放一次检验线，以检验墙柱位置尺寸。2、木枋及对拉螺杆设置要严格按施工方案实施，不许可随意扩大间距，且注意木坊要立放，对拉螺杆用钢筋要经过检验合格后方能使用，以避免出现胀模现象。3、为了确保木枋规格一致，全部木枋全部要经过加工裁制成同一尺寸，以预防模板翘曲不平。4、浇筑混凝土前，要清理模板确保模板内洁净，在混凝土浇筑过程中常常检验，如发觉变形、松动等情况，立即修补加固。第六节 混凝土工程一、施工准备工作本工程采取商品泵送砼，在选定商品砼供给厂家时，应会同业主、监理单位选择信誉好、供给能力强及运距近厂家。1、下达任务单，任务单位必需包含工程名称、地点、部位、数量、对砼各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、塌落度等要求）、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，和供需双方协调内容，连同施工配合比等一起下达。2、设备试运转正常，不得带病工作，砼运输车辆数量要有富余，材料要提前备足。3、全部材料应检验合格，各材料检验汇报单应由监理单位签证并同意使用，搅拌站、浇筑现场、运输车之间要有可靠通讯联络手段。4、墙、柱、梁等模板内木屑、杂质要清除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。二、砼浇筑通常要求1、砼自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。2、浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用长度1.25倍，最大不超出500mm，平板振动分层厚度为200mm。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按次序进行，不得遗漏，平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑砼应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完成，间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，通常不超出2小时。5、浇筑砼时应派专员常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑砼初凝前修整完成。三、墙柱砼浇筑1、柱墙浇筑前，或新浇砼和下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和砼配合比相同水泥砂浆。2、柱墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散部署循环推进，连续进行，并按规范要求控制好砼浇筑延续时间。假如筒体层高较高，而且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1米处留置浇灌口。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大致一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。结构柱砼应分层浇筑，每层厚度不超出300mm。4、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。四、梁板混凝土浇筑1、肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁以浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板混凝土一齐浇筑。2、梁板边连成整体大断面梁许可单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处，第一层下料慢些，待梁底充足振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返原地捣，注意不停用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。4、在浇筑和柱、墙边成整体墙和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇11.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。假如梁和墙柱标号不一样时，应按下图所表示进行浇灌。钢丝网 500梁墙柱5、施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板施工缝留置在平行于短边任何位置。6、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净排除积水后，先洗一层和砼成份相同水泥砂浆，然后继续浇筑砼。五、砼养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求砼不得少于14天；每日浇水次数应能保持砼处于足够湿润状态，常温下每日浇水四次，大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达成一定强度后注水养护。六、施工注意事项1、工程质量通病及预防方法1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。预防方法：按要求使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超出2.5mm，应予填封，梁筋过密在选择对应石子粒径。2）、露筋。产生原因：主筋保护垫层不充足，造成钢筋紧贴模板，振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚度符合设计要求保护层厚度，垫块放置间距合适，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度降低，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。3）、孔洞。产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。预防方法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度，根据规程使用振捣器。4）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和楼板脚。预防方法：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检验，清理杂物、泥砂、木屑。5）、墙柱底部缺点（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防方法：模板缝隙宽度超出2.5mm应给予填塞严密，尤其在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100mm厚水泥砂浆。6）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段，缺乏质量控制和监督。预防方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸、垂