工业厂房工程施工组织设计方案.docx

目 录0 前言10.1 编制依据及技术标准清单10.2 施工目标20.2.1 质量目标20.2.2 工期目标20.2.3 安全文明目标20.3 指导思想31 工程概况41.1 工程内容42 各分部分项工程主要施工方法52.1 施工部署52.1.1 部署原则52.1.2 施工区域划分62.1.3 施工作业队的安排62.1.4 具体的施工部署62.1.5工程重点及难点62.2 施工方法72.2.1 施工测量72.2.2 桩基工程92.2.3 主体结构施工92.2.4 砌体工程202.2.5 门窗安装242.2.6 外墙装饰282.2.7 内墙及顶棚装饰322.2.8 地砖楼地面402.2.9 环氧树脂地面422.2.10 屋面防水施工432.2.11污水处理池施工452.2.11.1 施工安排452.2.11.2污水处理池的施工452.2.12电气安装施工492.2.13给排水工程552.2.13.1管道安装施工程序552.2.13.2 涂塑钢管安装552.2.13.3 PP-R、UPVC管道安装572.2.13.4 管道安装一般要求582.2.13.5 阀门安装要求592.2.13.6 卫生器具安装，盛水试验592.2.13.7 管道试压、吹扫592.2.13.8 管道油漆602.2.14地下室结构施工603 主要施工机械设备配备及进场计划644 劳动力安排计划674.1 劳动力配备674.2 劳动力管理措施675 确保工程品质的技术组织措施695.1 质量保证体系695.2质量控制和检查715.2.1物资供应质量控制和工程施工阶段质量控制工作流程如下图所示。715.2.2 主要分项工程质量检查主要内容和流程如下图所示。715.3 保证质量的组织管理措施765.3.1 强化质量管理检查的组织机构765.3.2层层落实“工程质量管理责任制”775.3.3质量检查和质量例会制775.3.4加强施工技术管理775.3.5加强材料把关及检验和试验管理工作775.3.6做好工序交接和隐蔽工程验收工作785.3.7做好质量预控工作，防患于未然785.3.8设置工序质量控制点785.3.9 做好成品保护工作785.4 各分项工程具体质量保证措施785.4.1 测量工程785.4.2土建工程795.5分部、分项工程划分及试块留置计划816 确保安全生产的技术组织措施及安保体系836.1 安全施工目标836.2 安全保证体系836.3 保证安全生产的管理措施856.3.1建立安全生产责任制866.3.2 建立施工现场安全规则866.3.3 建立、健全安全教育制度866.3.4 执行分部分项工程安全技术交底866.3.5 保证特种作业持证上岗876.3.6 坚持安全检查876.3.7 安全活动876.3.8 工伤事故处理876.3.9 安全标牌886.3.10 健全治安、消防管理制度886.3.11 明火审批制度886.4 保证安全生产的技术措施886.4.1 一般规定886.4.2土方施工886.4.3 模板施工896.4.4 砼施工906.4.5 钢筋施工906.4.6 脚手架916.4.7 临时用电916.4.8 中小型机械926.5 现场防火936.6 现场保卫946.6.1 现场保卫工作组织机构946.6.2 治安保卫措施947 确保文明施工的技术组织措施967.1 成立工地文明施工委员会967.2 文明施工措施967.2.1 施工现场规范化967.2.2 施工人员挂牌上岗997.2.3 安全帽分色管理997.2.4 环境保护997.2.5 做好社区服务工作1018 施工总进度计划及工期保证措施1028.1 施工工期1028.2 施工总进度计划表1028.3 工期保证措施1028.3.1 组织措施1028.3.2资源保证措施1048.3.3 技术措施1048.3.4 管理措施1059 施工总平面布置1069.1 施工用电1069.2 施工用水1069.3 施工道路1079.4 施工场地排水1079.5 临时设施1079.6 施工现场隔离围护10710 总承包管理、协调、配合施工措施10710.1 总承包管理组织机构10710.2 总承包管理、协调、配合的工作内容11210.3 总承包管理、协调的措施和管理办法11210.3.1 总承包管理、协调的管理流程11210.3.2 总承包管理中的沟通联系方式11310.3.3 总承包的质量管理11610.3.4 总承包对工期的管理11810.3.5 总承包的安全施工管理11910.3.6 总承包施工现场、文明施工管理12010.3.7 总承包的技术、图纸资料管理12010.3.8 总承包的其它方面的管理12110.4 总承包施工中的配合措施12210.4.1 水电安装与土建结构、装饰的配合措施12210.4.2 水电安装内部各专业之间的配合措施12310.4.3 总承包与建设单位、监理单位的配合措施12311 季节性施工措施12611.1 雨季施工措施12611.1.1 雨季施工管理目标12611.1.2 雨季施工准备工作12611.1.3 具体措施12611.1.4 雨季施工安全12711.2 冬期施工措施12811.2.1 冬期施工准备工作12811.2.2 冬期施工主要措施12812 新技术、新工艺、新设备运用12912.1 使用塑料垫块控制混凝土保护层12912.1.1 塑料垫块的使用方法12912.2 大面积砼压光采用汽油动力抹光机129附图、附表：附图1： 【施工总平面布置图】附图2：【上海XX制造（中国）有限公司封装测试生产线一期工程施工进度网络计划图】XX制造（中国）有限公司封装测试生产线一期工程施工组织设计二零一二年一月五日单位地址:上海XX路777号0 前言0.1 编制依据及技术标准清单 XX制造（中国）有限公司封装测试生产线一期工程施工合同、施工图纸等； 国家及行业颁发施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 公司同类工程和类似工程的施工经验，公司质量管理手册和程序文件，二十冶内部的工艺标准； 本工程现场施工条件；现用技术标准清单在工程施工中，应满足的施工及验收规范（但不仅限于下列内容）列表如下： 现 用 技 术 标 准 清 单 序号标准编号标 准 名 称备注1GB50208-2002地下室的防水工程质量验收规范2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范7GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范8JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头实验方法标准9JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规范10GB50194-1993建筑工程施工现场供电安全规范11GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准12JGJ1041997建筑工程冬季施工规程13JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2003年被局部修订14JGJ59-1999建筑施工安全检查标准15GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范16JG120-1999建筑基坑支护技术规范17JGJ79-2002建筑地基处理技术规范18GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准19GB50108-2001地下工程防水技术规范20JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规范21JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范22GB50210-2001建筑装修装潢工程质量验收规范23JGJ 46-3005施工现场临时用电安全技术规范24GBJ50026-2007工程测量规范25GB 50310-2002电梯工程施工质量验收规范26JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程0.2 施工目标0.2.1 质量目标单位工程一次验收合格率达到100，达到合格标准。0.2.2 工期目标本工程工期为420天，开工日期：2011年12月28日，完工日期：2013年02月28日。0.2.3 安全文明目标死亡事故为零、重伤事故为零、施工期间无重大火灾、月均负伤率控制在0.25以内、安全隐患整改率100。0.3 指导思想a) 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“一切问题都是二十冶的问题”的责任观念，积极联系去解决。b) 踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的建设放到第一位。c) 服从业主、监理单位的要求，严格按设计施工，保证上述目标的实现。1 工程概况 工程名称：XX制造（中国）有限公司封装测试一期工程 建设地点：XX出口加工区（南区）4地块 监理单位：上海XX工程咨询监理有限责任公司 设计单位：上海XX工程设计院有限公司1.1 工程内容一期新建厂房及周边附属工程（道路）土建工程（不含消防工程）；工程范围： 1#生产厂房建筑、1#动力厂房、生产辅助楼、变电所、废品库、化学品库、连廊1#、门卫1#；上述工程结构、外墙装饰、公设部位装饰装修工程。周边附属工程：废水池结构、道路等工程；各栋号建筑物防雷接地及预埋/地埋管；1、1#生产厂房1#生产厂房建筑占地面积8153.72m2，建筑面积32840.47m2，建筑高度24m。本建筑结构形式为钢筋砼框架结构四层，本建筑0.000m相对绝对标高4.900m。1#生产厂房基础型式为桩基础，承台桩采用PHC AB600-110-45M（46m、44.5、45、43.5，单桩承载力设计值2380KN，地坪桩采用PHC AB500-100-35(43)m。0.000m地坪结构形式为“无梁板带式”。1#生产厂房东西向长度80m，南北向长度100m。东西向柱间距10m，南北向柱间距10m，承台、基础梁板砼强度等级C40，柱C40，2-4层梁板C30。墙体材料0.00以上采用MU7.5混凝土小型砌块,M7.5商品砂浆砌筑，0.00以下采用MU10混凝土小型空心砌块,M10商品砂浆砌筑。门采用钢质门，窗采用铝合金窗。2、1#动力厂房1#动力厂房占地面积3150.94m2，建筑面积12784.24m2，建筑物高度24m，结构形式为钢筋混凝土框架结构四层，本建筑物0.000m相对绝对标高4.600m。1#动力厂房基础型式为桩基础，承台桩采用PHC AB600-110，承台桩单桩承载力设计值2420KN，地坪桩单桩承载力设计值1300KN。0.000m地坪结构形式为“无梁板带式”。1#动力厂房东西向长60m，南北向长50m。柱网间距10000mm10000m。承台、基础梁混凝土强度等级C40，柱C40，梁板C30。墙体材料0.00以上采用MU7.5混凝土小型砌块,M7.5商品砂浆砌筑。门采用钢质门，窗采用铝合金窗。3、生产辅助楼生产辅助楼占地面积3370m2，建筑面积16855m2，建筑物高度23.6m，结构形式为钢筋混凝土框架结构五层，本建筑物0.000m相对绝对标高4.700m。生产辅助楼基础型式为桩基础，承台桩采用PHC AB600-11043m，单桩承载力设计值1260KN。生产辅助楼东西向长50.4m，南北向长64.8m。柱网间距7200mm7200m。承台、基础梁、梁板混凝土强度等级C35。墙体材料0.00以上采用MU7.5混凝土小型砌块,M7.5商品砂浆砌筑，0.00以下采用MU10混凝土小型空心砌块,M10商品砂浆砌筑。门采用钢质门，窗采用铝合金窗。4、变电所、废品库、化学品库、连廊1#、门卫房变电所占地面积881.92m2，建筑面积1536.49m2，建筑物高度10.7m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，本建筑物0.000m相对绝对标高4.600m。基础型式为桩基础。废品库占地面积395.76m2，建筑面积395.76m2，建造物高度4.6m，结构形式为钢筋混凝土框架结构一层，本建筑物0.000m相对绝对标高4.550m。基础型式为砼条形基础。连廊1#建筑面积160m2，框架结构四层，连廊长23.8m，宽6.6250m，本建筑物0.000m相对绝对标高4.900m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，砼强度等级C30。门卫房建筑面积43.18m2，一层混凝土框架结构；混凝土构件强度等级为C30；基础为混凝土独立基础。 2 各分部分项工程主要施工方法2.1 施工部署2.1.1 部署原则我们本着以“急建设单位之所急，想建设单位之所想”的指导思想组织施工。施工时坚持合理的施工顺序，先地下、后地上，先框架、排架结构和钢结构主体、后装修。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。我们将通过加强施工过程动态管理，根据进度计划，确保劳动力和施工设备的投入，在保证每道工序工程质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织作业施工，确保节点，严格控制关键工序，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2.1.2 施工区域划分本工程包括1#生产厂房、1#动力厂房、生产辅助楼、变电所、废品库、化学品库、连廊1#、门卫1#等单体。其结构形式均为框架结构。根据各单体结构形式和大小、工期要求，把整个工程分成三个施工区：第一施工区1#生产厂房，第二施工区1#动力厂房，第三施工区生产辅助楼详见总平面布置图。2.1.3 施工作业队的安排根据招标文件中的招标范围、工期要求和施工区域的划分，我们安排三个土建施工队和一个水电施工队施工。第一土建施工队施工1#生产厂房、门卫房；第二土建施工队施工1#动力厂房、废品库；第三土建施工队施工生产辅助楼、变电所、化学品库等单体。2.1.4 具体的施工部署1#生产厂房框架上部结构施工程序为：0.000m以下结构一层框架柱一层梁、板二层框架柱二层梁、板三层框架柱三层梁、板四层框架柱屋面梁、板屋突结构。1#动力厂房、生产辅助楼结构形式与1#生产厂房相似，施工顺序参照1#生产厂房，与1#生产厂房同时开始。各单体施工穿插进行。2.1.5工程重点及难点 本工程单体多，业主要求早投产，为此要合理安排施工顺序，使工期短而且又能保证质量。框架柱砼的浇灌是本工程的一个重点，为了保证其砼的浇筑的质量，防止了出现质量通病，特从A、人的方面，B、材料方面，C、机械方面，D、操作上采取措施。详见1#生产厂房“2.2.4.3 混凝土工程”一节。水池结构形式属于给水排水构筑物，水池对渗漏要求较高，在施工中做好防裂措施；水池预埋套管和预埋件较多，为了保证水电安装的质量，必须严格控制预埋件平面尺寸及标高的精确度。详见污水处理工程“2.6.2.1”一节。 楼地面整浇层平整度的控制，业主要求整浇楼地面平整度控制在3mm/2m以内。对我司的随捣随抹光技术及标高的控制将是一个严峻的考验。2.2 施工方法2.2.1 施工测量2.2.1.1 测量准备a) 搜集与本工程有关的总平面图、大临设施布置图等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保护工作。b) 签收和确认业主或监理交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。2.2.1.2 测量控制技术方案 测量控制网的布设 测量控制方案平面测量：在建筑物四周布设控制点。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核定，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。施工控制网在提交使用前，经验收须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。高程控制：如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与厂区首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。高程控制采用市高程系，测量时按三等水准精度要求精心施测。 测量控制网的复测在施工期间，测量控制网每两周复测一次。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。 测量控制标志点埋设平面控制点埋设：为保证埋设点位稳定可靠，开挖面积约为300mm300mm300mm的坑，在坑内浇筑混凝土，并在混凝土上埋设200mm200mm不锈钢板，见“平面和高程控制点标石埋设示意图”。高程控制点埋设：高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有三个水准高程控制点。在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m1m1m深坑，在坑内浇筑混凝土至自然地面（如有回填，浇筑至回填位置），在其上浇筑0.40.40.4m正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志，见下图。平面和高程控制点标石埋设示意图 沉降观测为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。 在所每个建筑物的施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。 根据设计单位对基础沉降的要求、工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置，应在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测。 每次沉降观测时，宜符合以下要求：1) 采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。2) 仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。3) 在基本相同的条件和环境下工作。4) 安排固定的观测人员。5) 使用同一仪器和设备。 沉降观测的时间和次数：每施工完一层观测一次，主体结构封顶后每个两个月测一次，竣工后，第一年每一季度一次，以后每个六个月一次，直至沉降稳定（连续两次半年沉降量不超过2mm）为止。 在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。 沉降观测资料的整理和保存根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。2.2.2 桩基工程 本工程所以桩基工程已于2008年全部完成，不在本次施工范围内，不再进行施工方法阐述。2.2.3 主体结构施工1#生产厂房、生产辅助楼和1#动力厂房结构形式为砼框架结构，其主筋为三级钢筋，箍筋为一级钢筋。梁板砼等级为C30，柱砼等级为C40，保护层厚度：梁25mm，柱30mm。上部结构的竖向施工顺序如下所述，其梁板一次浇注完。2.2.3.1土方工程、挖土方式 本工程1#生产厂房、生产辅助楼和1#动力厂房基础为独立式承台基础， 根据挖土深度、柱网间距和承台大小，采用大开挖，1:1放坡；、挖土顺序本工程挖土采用三台反铲式挖土机，采用一次挖至承台底以上200mm，然后进行人工为主机械为辅的挖土方式，考虑到施工总进度计划要求情况，挖土原则为：先深后浅。、基坑排水本工程基坑排水采用明沟集水井相结合的方法。并在基坑外筑挡水坡，防止地面水流入坑内。、验槽基坑开挖完成后，要邀请勘察、设计和建设单位、监理单位共同进行验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，待验槽通过后，即可进行下一道工序的施工。基坑验槽完毕，应随即填写地基验槽记录，并经设计、建设、监理、勘察和施工单位签字盖章后，作为技术资料收集保存。如发现局部未达到好土层，必须在此局部区域继续开挖至好土层，然后用素砼填至基底标高后方可施工基础。、土方开挖要求及技术措施1.挖土工程在土方开挖前即编制挖土工程专项施工方案，提交经建设单位、监理单位审定后才能进行施工。2.严格执行“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。3.遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。4.土方开挖采用液压反铲式挖掘机开挖，严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；保留200mm左右土方采用人工修平。5.为了保证基础施工无积水，排除地面雨水及地表水，在基坑内挖集水井及基础边外侧设置好排水明沟和集水井。6.做好基坑周边的管线及环境的监测工作。2.2.3.2截桩本工程桩锚入承台基础100mm，桩基工程施工时因各种原因，造成部分桩需要截桩，施工前截砼桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上，截桩采用机械切割人工配合方法。为了保证截桩质量，避免桩顶有较大的损伤，特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生，施工时应严格做好以下几项工作：1. 截桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高，并提高20mm作好明显的环向标记，然后由机械沿标记先切割，有意识造成截面削弱和应力集中。2.钢筋锚固长度以上的桩身，在切断所有的竖向钢筋后，必须破除桩身砼后，方准允许进行折断。3.桩顶同承台连接按照相关图籍施工，截桩桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填心砼，其强度等级同承台或基础梁；不截桩桩顶内也应设置托板及放入钢筋骨架，桩芯砼强度等级同承台或基础梁，可以与承台或基础梁一起浇灌。2.2.3.3垫层施工方法1.根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求。开挖垫层面积已达到100平方左右时（5至8个承台基坑）必须及时请设计、监理等单位验收后，立即组织力量进行垫层施工。2.垫层混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，表面收光抹平。3. 基础垫层的做法是100厚C15，素混凝土砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实。4. 垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜，砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用在表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。5.承台斜侧壁垫层要用坍落度较小的细石砼浇捣，浇捣时用平板振动机来回振捣密实。2.2.3.4钢筋施工钢筋工程为其主要分项工程。钢筋工程的质量对结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。严格遵循“七不绑”原则：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。严格遵循“六不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋选用大钢厂的钢筋，钢筋的施工主要参照03G1011平面标注法图集。钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见【施工现场平面图】。其钢筋的连接接头：、板筋：采用绑扎搭接；、柱主筋：采用电渣压力焊接头；、梁主筋：直螺纹接头。 钢筋加工 钢筋进场需有出厂质量证明和实验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等不合格现象，应立即退场。 钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。 钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，下垫100100mm木方。雨天需加盖毡布防雨。 钢筋储存需设置标识牌说明：钢筋种类、使用部位及检验状态等。成型钢筋要编号，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。 首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。钢筋翻样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。注有使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。 结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部钢筋现场加工。 钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。 钢筋绑扎、基础钢筋施工1、基础钢筋施工将采取现场加工的方式，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准在现场加工棚内加工，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术、监理部门验收认可并复检合格后方可进行加工和绑扎。2、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。3、基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。4、进场的材料均须达到设计规定和国家标准要求，并送至有资质的检查单位进行复检。5、承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须达到能承受该部分荷载的强度。6、绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。7、钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。8、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎23道水平筋，以保证柱位置的正确无误。、 柱筋绑扎柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地焊接。独主柱的钢筋就位必须按施工图纸反复核对。特别对有牛腿的标高应在同一水平线上，以确保立模时不碰钢筋，按设计要求对各种预埋铁件的就位和锚固。将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，要加好定位筋。上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。柱内钢筋接头位置应错开，符合抗震及设计要求，采用机械接头钢筋在同一位置的连接数量不超过50，钢筋垫块采用塑料定型垫块。模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距）。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。、梁、板钢筋绑扎梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放梁角筋放箍筋穿下层主梁纵筋及弯起钢筋穿上层主梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。板筋施工工艺流程：用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的机械连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以与主筋同直径的短钢筋。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。顶板钢筋绑扎应按板筋分档线绑扎。板筋上铁绑扎要用10 间距1000mm 的钢筋马凳支撑，要求马凳必须牢固稳定。钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。距）。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。 钢筋保护层控制1) 柱、梁侧可用塑料卡控制，楼板、底板用塑料垫块或水泥砂浆垫块控制。2) 柱子将保护卡绑在箍筋上；梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。3) 楼板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚上层筋直径上层保护层厚度，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。4) 绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被管道压弯或抬高。5) 为保证柱筋保护层，可在柱子底部、柱与梁交界处用14 钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环800mm。如下图所示：柱筋保护层示意图6) 后浇带及施工缝采用钢板网加钢筋骨架控制施工缝。2.2.3.5 模板施工1#生产厂房、生产辅助楼和1#动力厂房上部结构为钢筋砼框架结构。上部钢筋砼结构模板体系：柱模采用18厚木胶合板，50100木方背楞间距为250mm。柱子在同一平面从两个方向各设置一个12对拉螺杆，对拉螺杆间距500。梁底模侧模采用3.5cm长的钉子将18mm 厚胶合板固定在100mm50mm通长方木上，木方背楞间距250，梁底钢管横担间距500mm。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm50mm方木格栅上，格栅间距300mm。施工前有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行施工规范，充分理解设计意图及建设单位要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样，经核查无误后。 模板支设 柱模板柱模板的安装工艺流程：弹柱位置线、控制线抹找平层作定位安装前清除底部杂物及施工缝处理柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。本工程柱子断面为矩形断面，柱模板采用18厚木胶合板，50100木方背楞间距为250mm。柱模采用双道钢管柱箍加固,间距不大于500mm。柱底留一清扫口，在浇筑砼前将柱底清扫干净并封上。柱子在同一平面从两个方向各设置一个12对拉螺杆，对拉螺杆间距500。安装前，必须在地面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。柱子支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1:2水泥砂浆1020mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 梁、板模板 梁板模板采用木胶合板，支撑采用满堂脚手架， 梁底模侧模采用3.5cm长的钉子将18mm 厚胶合板固定在100mm50mm通长方木上制作而成，木方背楞间距250。梁底钢管横担间距500mm。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm50mm方木格栅上，格栅间距30cm。 梁板模板安装工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50100mm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。板模板主龙骨采用钢管平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平行模板短边布置，采用50mm100mm 木方，间距300mm，立放。施工前认真核对标高，木胶合板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm 沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层木胶合板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。 预埋螺栓等预留件的安装柱上的预埋螺栓和预埋铁件的安装要求应符合下表的允许偏差值。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0 模板拆除和清理维护 拆模拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板的侧模，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。侧模拆除时间，以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则。底模拆除时的混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 维护：模板拆除后，应及时清理，并刷脱模剂，然后分规格整齐摆放。2.2.3.6混凝土工程1#生产厂房、生产辅助楼和1#动力厂房的混凝土强度等级：承台基础、梁板砼为C30，柱砼为C40，砼均使用商品混凝土。主要用混凝土汽车输送泵解决混凝土的水平运输，垂直运输问题。局部汽车泵覆盖不到的地方，采用