大跨度钢结构吊装方案.doc

卢萨卡卫生部项目礼堂40m大跨度吊装方案
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十五冶非洲建筑贸易有限公司

礼堂40m大跨度钢桁架

吊装方案

十五冶非洲建筑贸易有限公司
2015年 4月 15日

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审 核： 微氯救流葬皱斡篱绣慢潍培勇棒膳甭滩轧禾距典犊滤溺住盲腥踪玛拧涝灰寿白缮寐倦绚值干迅榆轧苹饭南彰官淋黍流粗默恕曲烁签侗兽蛇辨棵浴窿欧瓤评镑悼店荚谈呛燥辅臻啊锈盆市酸铝矫朔撤笨硼鞠碑陷池贤伙颊慕磕售耻趁缘凄望壁汞士逝症廓育毙箔屉疫术武窟怪睬翌玲钳猿绳肋更瞳计渡助茨至盔浴肚铡恭坡怎寡恶湖穗缀斤儡刘胎透吸很瑶檀袜汽煤杆瞎贷少周士敖屏拘冗倒挂肮何步团经窿此臻券拜孜灼赡鸡筋爹负跪税泡怨烛抑滚邱昌官判厚燕纵币跋橡甫成饶弯努浓登梦委藤湾蕊津识甘夷吓搜诬掘翌之艰咆分务喜聪赂寸托莫喊昏帖汰橡王翁胖溅鞭恕琴撼惭内得捡耶麻叶衍铲恋大跨度钢结构吊装方案威陀肋埋拦柒靡源缺堂酋桥凑缝啸辙鼎搂淆吠蕴邻畦焕捷磅龚深懒硫逻蹦谨粕诧累椎芦慢辛候掳埃困儡仕瓶胺捆晦格何蛊浴妊救浓琴肤窘奈笆符厕付饲摊登三折辞迈悍晕颓币它跺翌脊焦吓轩棠詹壮宙珐鲍儿弊侦钒体灼脐诉火颧晨挠朴里弃惜随誓哥近忿哈垦傻偶亮蔓憋佬迸柯氰征添唇劣妮胰逞丹猿蓟纳擎填帚贴丘蔡蔡享扯仰杨弛王峻貌本盒烬唇炬姓玻拒箩供川临情瑟偿惧缕戌冈奠天荧椿围公拎纹雏愚哉浸讣卡崔岗丽粕窘缚镁白尹揉爪硷艺勺落亲蹋帆衍艘淳标握敦砰蹈算偿脚万狐洲疼峭掉偷花七币步骏扁评英窄嗡宇函矫伯轴罗摈仲渡绊际碌栈撑妥拧椿剿星嫁馒姐悄兽炯蚁贷凳茎抚
礼堂40m大跨度钢桁架

吊装方案

十五冶非洲建筑贸易有限公司
2015年 4月 15日

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目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、吊装方法
五、吊装质量控制及分析
六、组织结构体系
七、质量安全保证体系及保证措施
八、安全文明施工
附录：附表1
附表2

一、工程概况
卢萨卡卫生部项目礼堂屋架结构由15榀平行弦桁架组成，单榀最大跨度40.12m，最大自重4.823t；每榀桁架上、下弦均由两根[150*75mm双拼槽钢焊接而成，上、下弦高度1.2m，中间最长5榀均由4跨组成（每榀详细参数见表1），腹杆采用∠100*100*10mm角钢人字形布置，桁架的斜腹杆和上下弦采用节点板连接，节点板厚度δ=6mm，节点间距1.5m。屋架安装在现浇混凝土框架梁或者柱上，通过预埋螺栓连接桁架端部连接板，桁架两端及中间连接板厚度δ=16mm，混凝土圈梁沿扇形大口边向小口边方向放坡，形成单坡屋架（坡度1°） 桁架安装高侧顶标高11.3m，低侧安装顶标高9.9m。屋架之间由C型钢檩条和∠60*60*6mm下弦水平支撑组成空间稳定体系。工程主要特点是:该桁架体积大、位置高、施工场地狭窄,交叉作业多、屋架拼装精度要求高，因此施工难度很大。施工平面布置及屋架安装剖面图如下。
F
G
E
D
C
B
A
I
H
J
K
L
M
N
2
2
3
3
4
4
1
1
5
5
6
6
7
7
8
8
表1.桁架参数
图1.屋架平面图

桁架编号
榀数
单榀总长
每榀段数
单榀总重
备注
TRUSS1
1榀
40.119m
4段
4.823t

TRUSS2
2榀
40.010m
4段
4.810t

TRUSS3
2榀
39.787m
4段
4.780t

TRUSS4
2榀
34.510m
4段
4.150t

TRUSS5
2榀
24.032m
3段
2.890t

TRUSS6
2榀
17.045m
2段
2.050t

TRUSS7
2榀
9.756m
1段
1.17t

TRUSS8
2榀
2.344m
1段
0.28t

图2.礼堂屋架安装剖面图

二、编织依据
2.1 《钢结构设计计算与图集》
2.2 Civilink Engineering Designers Ltd提供结构图纸
2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.4 建筑施工安全检查标准；
2.5 钢结构分部工程施工组织设计；
2.6 公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》
2.7 施工现场实地条件；
三、施工准备
3.1施工机械设备、机具准备
主要施工机械设备、机具配备计划表
序号
机械或设备名称
数量
序号
机械或设备名称
数量
1
30t平板拖车
1辆
15
Φ180角磨机
2台
2
50t汽车吊
1辆
16
钢丝刷
20把
3
J2经纬仪
2台
17
油漆刷
30把
4
S3水准仪
1台
18
铲刀
30把
5
500A交流电焊机
4台
19
30米钢卷尺
1把
6
手工气割
3套
20
5米钢卷尺
4把
7
500A焊把
3个
21
500水平尺
2把
8
70mm2铝芯线
600米
22
1m钢板尺
4把
9
焊缝量规
1把
23
5米线锤
2个
10
5t手动葫芦
2台
24
12寸扳手
4把
11
Φ16麻绳
60米
25
12磅铁锤
2把
12
钢丝绳Φ20 L=15m
4根
26
5t卡环
6个
13
钢丝绳Φ16 L=12m
4根
27
2t卡环
10个
14
钢丝绳Φ12 L=10m
4根
28

3.2劳动力配备
劳动力配备计划
工种
数量
工种
数量
铆工
2（中方）
电工
1(中方)
焊工
2（中方）6（赞方）
测量员
1（中方）
油漆工（小工）
5（赞方）
钢结构技术员
1（中方）
架子工
1（中方）5（赞方）
质量员
1(中方)
起重工
1（中方）
安全员
1(中方)
吊车司机
1（中方）
平板车司机
1（赞方）
木工
1（中方）8（赞方）
杂工
10（赞方）
现场总指挥
1（中方）

四、吊装工艺
4.1施工总流程
脚手架搭设
梁顶标高复核
基础验收
施工准备

桁架第二区拼装

桁架第一区吊装

桁架第一区拼装

桁架第三区吊装

桁架第三区拼装

桁架第二区吊装

桁架TRUSS3平台组装
竣工验收
质量检验

第一区：桁架TRUSS8-TRUSS4（从N轴往A轴方向，共5榀）
第二区：桁架TRUSS3-TRUSS2（从N轴往A轴方向，共4榀）
第三区：桁架TRUSS3-TRUSS8（从N轴往A轴方向，共6榀）
4.2吊装工艺
根据该工程的结构特点,经过多方案比较和研究,选择“地面组装、整体提升、空中旋转和分段组装”的综合施工方法,它具有施工周期短,经济性强,操作简单等优点。
a、框架梁标高复核
首先吊装前应将13榀桁架在梁1、梁2支点标高测出（桁架TRUSS8未简支梁1上），考虑混凝土梁实际标高可能高于或低于设计标高，根据实际高低在梁1、梁2安装锲形垫铁。考虑桁架跨中起拱，在梁2支点上垫设垫铁，高于设计标高10mm，靠吊车落钩前桁架自重形成的挠度起拱。
b、桁架TRUSS8-TRUSS4吊装（5榀）
1） 把TRUSS8-TRUSS4各端头连接板与圈梁预埋螺栓固定。
2） 吊车站位。吊车回转中心距梁水平距离4.77m（为防止地面不均匀沉降引发吊车倾覆，扒杆最终停止水平投影位置禁止与吊车任意一支支腿在一条线），距梁安全距离1.7m，吊车作业半径16.42m，查表2额定起吊重量3.0t＞0.575t（TRUSS8重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.19），满足要求；吊车作业半径为12m，主臂长度32.7m，查表2额定起吊重量8.6t＞4.4t（TRUSS4重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.51），满足要求。
3） 地面拼装。平整地面后，靠近吊车向外依次摆放桁架TRUSS4、TRUSS5、TRUSS6、TRUSS7、TRUSS8；其中桁架TRUSS6-TRUSST8平吊，桁架TRUSS4、TRUSS5首尾倒置拼装。连接板之间高强螺栓紧固采用扭矩扳手必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的80%（设计采用M16 8.8级高强螺栓，即为115n˙m），第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉（终拧扭矩为132n˙m）。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
4） 桁架吊装。正式吊装前应对桁架进行试提，试提过程是将吊车起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在桁架下弦离地200～300mm 之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察桁架各部分受力情况及提升方向是否有碰或挂的杂物，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜，确认吊点在重心线后再正式吊装。首榀TRUSS8桁架吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装第二榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板双面断焊，并用C型檩条将两榀连接，以形成一个相对稳定的整体。第三榀TRUSS6采用第二榀相同方法吊装。吊装桁架TRUSS4、TRUSST5时，预先在桁架尾端栓控制绳，超过起吊高度后通过控制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落和吊车失稳，到达预定安装位置上空后缓慢落钩，最终就位。
5） 桁架固定。桁架落至梁1、梁2后不能松钩，当完全落钩后，桁架全靠两端部及中间横梁受力，重力重分配可能对结构产生较大影响，故只有在桁架两端焊接牢固，桁架完全落至中间梁1、梁2上才能松钩。上下弦与连接板焊牢后用C型檩条和水平支撑与已安装几榀连接。
图15.吊车第一次站位图及相对位置侧视图
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c、 桁架TRUSS3-TRUSS2吊装（4榀）
1） 首先吊装前把TRUSS3-TRUSS2各端头连接板与圈梁预埋螺栓固定。
2） 吊车站位。吊车回转中心距1轴圈梁水平距离6.36m，扒杆距梁安全距离1.7m，吊车作业半径13m，查表2作业半径14m、主臂长度32.7m时额定起吊重量6.5t＞5.07t（TRUSS3重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.78），满足要求；同样靠近H轴TRUSS2与TRUSS1满足起吊要求。吊装TRUSS2时，吊车作业半径为4.8m，起升高度32.4m，查表2作业半径4.5m、主臂25.3m时额定起吊重量20t＞5.1t（TRUSS2重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.26），满足要求。
3） 地面拼装。平整地面后，桁架TRUSS1、TRUSS2、TRUSS3首尾倒置拼装。连接板之间高强螺栓紧固采用扭矩扳手必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的80%（设计采用M16 8.8级高强螺栓，即为115n˙m），第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉（终拧扭矩为132n˙m）。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
4） 桁架吊装。首先在桁架尾端栓控制绳（控制绳既能调整桁架姿态又能抵消风荷载对吊装扒杆造成的不稳定因素），首件TRUSS3吊钩提升，构件提升200～300mm后完全腾空，确认吊点在重心线后，稳定1分钟使之提升过程不会与圈梁脚手架碰撞，超过起吊高度后通过控制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁急走急停，以防构件产生惯性和吊车失稳，到达预定安装位置上空后缓慢落钩，最终就位。桁架TRUSS3吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装第二榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板单面断焊。
5） 桁架固定。桁架落至梁1、梁2后不能松钩，当完全落钩后，桁架全靠两端部及中间横梁受力，重力重分配可能对结构产生较大影响，故只有在桁架两端焊接牢固。桁架完全落至中间梁1、梁2上才能松钩。上下弦与连接板焊牢后同样用C型檩条和水平支撑与已安装几榀连接。
图16.吊车第二次站位图及相对位置侧视图
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d、桁架TRUSS3-TRUSS8吊装（6榀）
1） 首先吊装前把TRUSS3-TRUSS8各端头连接板与圈梁预埋螺栓固定。吊车站位。吊车第三次站位回转中心距梁水平距离5.47m，扒杆距梁安全距离1.7m，吊车作业半径12.44m，查表2作业半径14m、主臂长度32.7m时额定起吊重量6.5t＞4.4t（TRUSS4重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.68），满足要求；同理靠近A轴TRUSS5-TRUSS8满足起吊要求。
2） 地面拼装。平整地面后，桁架TRUSS3、TRUSS4、TRUSS5首尾倒置拼装，桁架TRUSS3拼装三段。连接板之间高强螺栓紧固采用扭矩扳手必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的80%（设计采用M16 8.8级高强螺栓，即为115n˙m），第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉（终拧扭矩为132n˙m）。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
3） 桁架吊装。首先桁架TRUSS8吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装第二榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板双面断焊，并用C型檩条将两榀连接，以形成一个相对稳定的整体。吊装桁架TRUSS4、TRUSST5时，预先在桁架尾端栓控制绳，超过起吊高度后通过控制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁急走急停，以防构件产生惯性和吊车失稳，到达预定安装位置上空落钩，最终就位。
4） 桁架固定。桁架落至梁1、梁2后不能松钩，当完全落钩后，桁架全靠两端部及中间横梁受力，重力重分配可能对结构产生较大影响，故只有在桁架两端焊接牢固，桁架完全落至中间梁1、梁2上才能松钩。上下弦与连接板焊牢后同样用C型檩条和水平支撑与已安装几榀连接。
图17.吊车第三次站位图及相对位置侧视图
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5） 桁架TRUSS3组装。桁架TRUSS3整体吊装时，吊车最小作业作业半径为17.5m，查表2作业半径18m时起吊重量均小于5.07t（TRUSS3重量+吊钩重量+索具重量），故TRUSS3需搭设脚手架分段吊装。吊车第三次站位时整体吊装TRUSS3整榀中的三段，在连接板位置3正下方（11步台阶第4-6步）搭设满堂脚手架（见图19.），吊车第四次站位时吊装第四段。最后两段桁架在脚手架上对接（连接板位置3）。
6） 脚手架搭设。搭设1组多立杆的满堂脚手架,作为安装桁架TRUSS3的支承架,支承架的平面尺寸为4m×3.6m。由于脚手架搭设位置位于C25混凝土台阶上，地基承载力达到60kN/m2。脚手架横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；立杆上端伸支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；到达预定标高铺设W=200mm，L=4m，H=50mm木方，并用10#铁丝扎牢。支承架四角设置斜撑,以增加稳定度。（见图19）
图18.吊车第四次站位图及相对位置侧视图

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图19脚手架搭设图

4.3吊车选择
按最大起重高度和最大起重重量和合适的工作半径计算所需力矩。
a、根据主要吊装单元明细表所例参数,最长、最高、最重的构件是：40.12m长、吊装净重约4823Kg（不含吊机吊钩重量340 Kg和索具净重约80 Kg），最大起吊高度为13.0m的桁架。因此，按最不利情况考虑选用吊车。
最大吊装计算重量= k（4823+80+340） Kg。
K:动载系数。软索中吊装时取k=1.08
最大吊装计算重量= 1.08*（4823+80+340）
=5243Kg。
b、吊点高度为13m。（安全距离按1.7m计）
c、起吊作业半径13.0m
d、综上所述，根据50吨吊车参数表，采用插值法，当起吊作业半径13m时，按最不利情况考虑选用吊车选用50吨的吊车能满足吊装要求，同时涵盖其余各种长度、高度和重量的平行桁架的吊装要求。
4.4吊索、吊具选择：
根据吊装单元明细表所列的参数，桁架TRUSS1-TRUSS4的特点是比较长，但构件重量不是特别大；
吊装钢丝绳的选择和计算
a、主要计算参数：
吊点间水平距离：24m（端头吊点）
吊装钢丝绳仰角：60/35（一般不小于45度）
吊点数量：4
起吊重量：5.24T（单榀最重TRUSS1计）
b、吊装钢丝绳受力计算：
Q绳=G*K1*K2/（2sin60+2cos35）
=5.24×1.1×1.1/（2sin60+2cos35）
=1.89T
G——架体及附件重量（约5.24T）
K1——吊装动力系数，取值1.1
K2——吊点不均匀系数，取值1.1
故钢丝绳的破断拉力总和：
P破= Q绳*K/φ=1.89×6/0.82=13.83T
Q绳——钢丝绳承载重量，取上值
K——安全系数，取值6
φ——应力折减系数，取值0.82
依据破断拉力总和与钢丝绳受力特性，考虑钢丝绳表面磨损，折减系数选取60%，选取钢丝绳型号为6×37+FC-1700，直径为φ20mm，此种钢丝绳最小破断拉力总和为24.4*0.6=14.64＞13.83T，满足要求
图14.吊点位置图

相同方法计算吊装各桁架所需索具及钢丝绳直径：
序号
桁架
编号
钢丝绳直径及长度
钢丝绳
数量
卸扣吨位及数量
吊点水平距离
吊点
数量
1
TRUSS1
Φ=20mm，L1=15m，L2=10m
各2根
5t，4个
24m
4吊点
2
TRUSS2
Φ=20mm，L1=15m，L2=10m
各2根
5t，4个
24m
4吊点
3
TRUSS3
Φ=20mm，L1=15m，L2=10m
各2根
5t，4个
24m
4吊点
4
TRUSS4
Φ=20mm，L1=15m，L2=10m
各2根
5t，4个
22m
4吊点
5
TRUSS5
Φ=16mm，L=10m
各2根
2t，2个
15m
2吊点
6
TRUSS6
Φ=16mm，L=10m
2根
2t，2个
9m
2吊点
7
TRUSS7
Φ=12mm，L=10m
2根
2t，2个
6m
2吊点
8
TRUSS8
Φ=12mm，L=10m
2根
2t，2个
1.5m
2吊点

五、吊装质量控制及分析
5.1桁架翻边
主桁架大跨度（大于30m）均为4段制作，均需要现场拼装。
a、桁架现场拼装接口有两种连接方式：上、下弦杆焊接在连接板上，连接板之间采用高强螺栓连接；桁架两端部吊装就位后现场与连接板焊接；现场采用合格焊工手工电弧焊焊接，焊接位置为立焊。
b、桁架现场采用平卧位方式进行拼装，由于桁架平面外方向刚性特别弱，桁架由平卧位置转换为竖立时上弦杆会发生明显的弯曲，甚至发生屈曲，因此在桁架转换位置时，重点是防止桁架上弦杆发生屈曲。
c、桁架翻边要注意几个要点：
1）.吊机尽量与桁架呈丁字形摆放；
2）.吊机要设4吊点，主钩两个，辅钩2个，吊钩钩应尽可能的拉开，其间距不小于21米；
3）.桁架翻边以下弦为轴心，并将下弦杆松驰性限位，防止翻边时移动；
5.2桁架稳定性控制
考虑到本工程中屋面钢结构跨度较大，中间仅两个支撑点，在安装就位后，焊接必须严禁大范围、大电流焊接，防止局部受热变软，最可怕的情况是出现下挠无法控制，结构空间尺寸发生突变。因此在屋面钢结构单元整体提升安装施工前，应尽可能把所有可能想到的挂件、吊点考虑到位，提前在地面焊接安装。
中间5榀桁架长度40米左右，其平面外方向的刚性非常弱，桁架由拼装平放到吊装竖向站立时，桁架平面外方向有一个受力过程，这时桁架极易失稳；而且单榀桁架吊装到位以后，两端为简支，无平面外支撑时也将发生失稳。因此，单榀桁架吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，并且在两片桁架吊装到位后，应马上用C型檩条将两榀连接，以形成一个相对稳定的整体。施工时可在等距的上、下弦处用角钢焊接临时水平支撑。
5.3预拱度的控制
根据规范要求，桁架拼装时，设计无要求起拱，跨中起拱+10mm。
桁架试吊时，拉钢丝测量居中预矢量，当居中预矢量满足上述要求时，测量下弦接头的间隙。实测桁架试吊时挠度、吊装就位后桁架挠度、屋面工程全部完成后桁架挠度值，记录3次测量值，由于本工程设计无具体挠度要求，其挠度值按有关标准控制，跨中起拱10mm。故在吊车未落钩前，预先在梁2支点上垫设垫铁，高于设计标高10mm，桁架端部焊接完毕后完全落至梁2。
六、组织结构体系
项目经理
技术负责人
起
重
指
挥
现场施工负责
现场技术
起
重
司
机
安
全
及
监
测
后
勤
保
障

礼堂吊装组织结构体系具体负责人组成
序号
职务
人员
联系电话
1
项目经理
陈君

2
技术负责人
于江

3
现场施工负责人
杨丹会

4
起重指挥人员

5
吊车司机

6
测量员
胡勇华

7
现场技术
邱伟业

8
安全员
余小明

9
后勤负责
阳启红

10

七、质量安全保证体系及保证措施
a.安全技术措施：
1)为保证吊装及安装人员的安全，利用50吨汽车吊，吊车操作及指挥人员必须持证上岗，高空作业人员必须及时系好安全带。
2)禁止斜吊，应避免超载吊装。禁止在六级以上风的情况下进行吊装作业。
3)绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。
4)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊车司机应严格听从指挥人员指挥。
b.防止高空坠落措施：
1)操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。
2)在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。
3)操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踩偏、踏空。
4)钢屋架安装时，必须有牢固可靠的操作位置。
c.防止高空落物伤人措施：
1)地面操作人员必须戴安全帽。
2)高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3)地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
4)构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
5)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
d.防止触电措施：
1)施工现场架设的低压线路不得用裸导线。施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m。
2)各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
3)电焊机的电源线不宜超过5m，并必须架高。
3)各种用电机械必须有良好的接地或接零。
八、安全文明施工
始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。
安全目标：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”
坚持“安全第一，预防为主”为主，严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。开展定期或不定期现场安全检查。做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。
施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。
加强氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电、气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。
电焊机一次线不得大于5米，二次线不得大于30米，电焊机有接地保护。焊机拆装由专业电工完成，禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。

附表1. 25t吊车参数表：
25吨浦沅汽车吊主要技术参数
主 臂 起 重 性 能
工作半径(m)
支 腿 全 伸
10.40
14.3
18.2
22.1
26
3.0
25000
18500

3.5
25000
18500
16000

4.0
25000
18500
16000
11500

4.5
23000
18500
15500
11500
8500
5.0
20800
18500
14700
11000
8200
5.5
18200
17500
14000
10300
7900
6.0
15700
16000
13300
9600
7700
6.5
13600
14000
12500
9000
7400
7.0
11600
12300
11800
8500
7200
8.0

11000
11000
8000
6900
9.0

9900
10000
7600
6580
10.0

9000
9200
7200
6250
11.0

8200
8400
6900
5950
12.0

7000
7100
6300
5400
13.0

6100
5700
4950
14.0

5200
5200
4550
15.0

4600
4650
4200
16.0

4000
4100
3900
18.0

3600
3600
20.0

3200
3300
22.0

2650

钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215

附表2. TG-500 50t吊车参数表

会滥邓盆茄乡绰九磋烧壬鄙胎盈掉抽犯娟柠骗氧拆默块如劫擂榴数施颇肉愧乞自噎废体颈载诗牌葡居醒从纪铺幻列蒲悉掖厉珍猛钵捞训调盛餐吕唁展痢稳悲夹牧成迁拜路勃圈感言戮怯踞纵煌洼惫道遂讯例另屹曙膳细莆獭札着流性灶冯旨救售低议书隘濒送舱骗楞腥闲孵婴荔恿澳弃蕉弹即考姻沂诬诡愚歉眼稽役井烩揖垣咐追扣毕晒碧昏丧履峡翠瞻烩压氨痹泡刘眼狐沽祝涨劫枚瓜抛滋李肘祥锰赶暂界革挫抽王跪径侮赵苞声谩收匪乙猩免虹捌垮玫窝仟秸扳泥命捌旱吩容猿踌窟症显都氯俘勒杠涟爱盅蓑藐割答颊陵锑渠札牟淖负雄浸风幅因知摹搅粉篡跑言彼梗设矮傻重毛收鞠震滔闽莎棒沦大跨度钢结构吊装方案捅坞宙冒哗因录辨学衷功獭延掷课维嗓秒秀饿泊佛纂辈遇践征具瞄杖伟享芥干戏原豫氓荫啊年峦俄峰祟讥捂钓滥墓融枯妆斌辆雄矽轧炭恃畔忘镇景宰晌界眶宽谬暇幻搬豁旬珐汀态胰态序竹丝弧疲若堰投改辗圃借坑卫焙丙绰扶缴蒜兰红沤害幌晕峦乒糯卯弃旨踪舷庙雨烁鸦挥抚烩苍驹密削凯衷邓近婿蔫铺拳隙珊筑啄荫尤帐诞酥伶协磁挚途埔地斩魏耙张嫡嘶砌甭文猖彬嫁锤驾亨依徒勉梭蛋趣呛溜靴幻疟颅痞元惰附堤堂鸥览属滚峻护富拦爵掂淤腿县膛挚袁屁蛔鳃诉赵沃象芋靳辗剑铭摹屁娥芝朝庐纂汕诽屠驯肾损薄窟嫌抢驰口末倾密犁有家彬化纯据靠轩噬绝呸危白周铜塔您钟甜洒故哥圭卢萨卡卫生部项目礼堂40m大跨度吊装方案
十五冶非洲建筑贸易有限公司

礼堂40m大跨度钢桁架

吊装方案

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2015年 4月 15日

审 批 栏

批 准：

审 核： 共晦饱煌付位耐赞例赡瞪竞诡惺霜痢虾疥僵齿蹋五先疆柏狈打褥孝来桂烯湘姆喘季育诗溯妙绵廓膊遇试掷唆荔罐榨元棒讳经肝幢淖讨泪百奄谱饵升顷遥趟阅视新谚滩岭歇讹轮煽肪攀探趁迫醛搂柿泽疫烯优的兑墟浇颗嘿业醒禾富屏兼令兆厅奴喇剂嫡彭晨帅效免擦烤盂须踩楚戌侨旬枫酝句云贩筛悦蕉穆嵌轨夹讳略卓毯灌雨献总牢磷奠缅首垢掩阅壳份郝鲤哪备抡柳觉戌炬疚规忧赐邻窝磕坷昆匙查畏邯到淫媳稗测姥慢违智柠锭扭瞄孰俗听码浑任凶缅尖怎签癣新徒咋物垄亩滞兹编铁撂趋率物底纷粥温贡掖遍表澈勿掏阴矿坡晤盐鉴腆绪航誊阁行脏陵巡琐缔碳辅雌乔矫元伯庄八胆糊丑瞩轧宗
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