供方质量保证手册.doc

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产品样品认可流程 86.0 供方质量控制流程 97.0 供应商的持续性管理与监督考核 107.1 供应商的过程能力复审与监督 107.2 供应商的交付综合能力与质量目标考评 117.3 变更管理 138.0 附件 15第2.0章 供方质量方针及要求 2.0供应商管理目的、意义随着全球经济体化进程的加快，传统品质管理正在发生裂变：由一个公司的品质管理（CQC）向全集团（含供应商）品质管理（GWQC）转变，供应商品质成为集团公司品质中的重要一环。为了健全供应商品质体系，促进公司内部和各供应商的之间的良性竞争，不断追求完善，使供应商品质成为系统品质的一部分，在竞争日趋激烈的市场环境下，我们需要大力进行改革创新以提升竞争力，创造新的发展契机。本公司本着与供应商共同以发展的方针路线制定本审核计划，将以“品质舜江”活动推进公司管品质理基础体系的健全和完善与供应商的品质改善全面搭建和提升企业管理平台。希望能够推进各供应商局部的“短板”或重点主题的品质创新突破，持续改进，稳健发展，构建企业竞争优势点和“利润井”能优于同行水平而在利润上作出特别贡献的环节。本供应商质量保证手册是做为对供应商管理的工具，用于评估供应商的质量体系或生产过程是否符合舜江的质量体系与产品质量要求，这就要求各供方充分理解本公司供方质量保证手册的含义,严格按规定程序实施,不断地向本公司提供100%合格的产品,建立长期协作伙伴关系.故提出供方质量方针：“精益求精，追求零缺陷，以高质量的产品和有效的管理体系，100%满足本公司要求，最终满足用户的要求。”通过使供应商的生产质量能力快速突破提升，最终形成能满足客户的供应链品质实现质量管理八大原则的“与供应商共同发展达到互利的供求关系”。 供方的产品质量在很大程度上决定着本公司的总体产品质量,对供应商的体系开发、制程辅导、能力提升是本公司的责任。2.1 对供方的体系与过程能力要求。2.1.1 供方的质量体系要求以通过ISO9001第三方认证为第一步，以通过ISO/TS16949第三方认证为目标；2.1.2 产品根据重要程度分为A、B、C类，不同重要度产品所对应的供应商同理为A、B、C级。具体分类原则A类:指所提供的材料是构成最终产品的关键部分或影响产品的功能和性能的关键因素.B类:指提供的材料是构成最终产品的普通部分或对最终产品的功能或性能影响不大的因素.C类:指提供的材料是构成最终产品的辅助部分,对最终产品的功能或性能不构成影响的因素.2.1.3 产品级别所对应的为供应商级别。其中2012年A级供方必须通过TS16949认证，我司对其过程审核的符合率必须满足85%。B,C级供应商对于通过认证的优先采购，未通过认证的我司过程审核符合率需要达到75%。2.2对供应商的实物质量要求。2.2.1 供方的实物质量必须满足双方质量保证协议中规定的要求，包括对产品的可靠性和包装要求；2.2.2供方必须保证100%按合同或订单期限交货，以不影响生产进度为前提。2.2.3对A类供应商产品交付综合得分需要90分/月，对B,C类供应商产品交付综合得分需要80分/月。2.2.4供应商必须严加控制，以满足舜江及客户的共同要求，产品交付PPM必须满足我司质保部与主机厂签订的目标值，由于供应商原因引起未达目标造成的处罚转移至供应商承担。第3.0章 本公司相关部门职责 3.1 物流部 负责材料、外购件的采购工作，促进供方在质量、交货、价格、服务等方面的持续改进； 负责对供方的开发和日常管理，组织对供方的综合业绩评价、考核； 对新的供方布点申请，组织技术、质量等人员进行考察； 负责向供方发放受控文件，对供方文件资料有效性进行确认； 负责对供方产品（包括包装、运输）相关方面的影响和控制。3.2 品管部 参与供方布点的考察和体系、过程审核及供应商产品审核；负责对产品的检验规范与供应商代表会签，传递至供应商实施一致性管理。 组织初始样品（小批）的检测； 负责与供方签订质量方面的协议； 负责确定进货质量规范，并实施批量供货产品的进货质量控制； 负责供方质量交付统计考核，并把结果及时向物流部反馈。3.3 开发部 参与供方开发、考察和评价； 明确原材料、外购件的技术要求，并对进货检验规程进行审核； 负责初始样品（原材料）的批准； 负责与供方签订技术开发方面的协议。第4.0章 供方选择和考察 4.1 新供方的开发4.1.1 当开发部准备开发新产品时，根据物料需求向物流部提出开发新供方；4.1.2 物流部组织技术、质量等相关部门根据新产品开发要求，对新供方通过电话、邮件等联系方式进行摸底（包括产品报价），必要时去供方现场考察，由供方填写“供方调查表”4.1.3 物流部根据所调查信息资料，结合供方开发能力，质量水平，生产能力，检测状况等进行供方初步选点确认。4.1.4 物流部会同品管部、开发部对布点的供方按供应商质量系统审核规范进行审核，对布点供方的生产能力、物流和交付、质量等方面进行考察确认。同时供方需提供一份已通过的体系证书复印件，代理型企业不必进行现场审核，但需提供被代理企业的背景资料，根据背景资料进行筛选并直接纳入合格供方名录。4.1.5 当新开发的供方符合以下条件时，可以纳入合格供方名录：a）顾客指定供方；b）A类产品供应商体系审核符合率85%；BC类产品供应商体系审核符合率大于等于75%。4.1.6 布点考察完毕后，物流部组织相关部门就考察情况在供方批准报告中作出意见，并由物流部领导作出最终结论。当同意后，正式批准纳入合格供方名单；4.1.7 与供应商确定开发合作关系后，物流部应向供方签订开发协议，并向供应商提供技术要求、标准、图纸等，以下类别的供应商根据需要提供产品开发进度表，产品特性清单，过程流程图等及其相关的文件，以满足开发的产品特性符合总成件的要求，且在约定的时间内完成。1）、A类产品的供应商，必须提供整套项目开发文件（包括产品尺寸报告与型式试验大纲、报告等）2）B、C类产品的供应商，除行李架等外观件项目按以上提交项目开发文件外，由于产品开发能力较成熟，无特殊要求可不提供项目开发文件。4.2 现有供方的开发：对已是合格供方的，物流部如要布点新产品时，根据供方以往业绩、产品重要性、价格等情况作出意见并由物流部作出最终结论。按4.1.7执行。第5.0章 产品样品认可流程 5.1 供方按照开发协议要求在规定时间内向物流部进行送样，产品样件以自检合格为前提，除产品外送样还包括：尺寸报告，性能报告，原材料报告以及型式试验报告（有型式试验要求时）。5.2 供应商送样资料及样品到物流部，采购员检查无误或无缺少时，开具工作联系单送品管部检验认可。5.3 品管部根据样件，以技术部提供的图纸，工装或检具等检验依据进行首批首件样品认可，出具检验报告。并将信息传递物流部、开发部；首批首件是否认可由项目主管工程师决定。5.4 对于供方送样项目主管工程师不认可时，由物流部通知供方进行相应整改；供应商有三次交样机会，若三次不合格，则取消其资格另行开发新供应商。5.5 SOP时开发部根据品管部的尺寸、材料、性能、装配加工等确认情况对样品进行最终认可，样品认可合格后由开发部签发“首批样品认可报告”。并适当修正文件，标准或带条件认可，以使文件，样件与记录均符合项目主管工程师根据客户的要求所识别并转换的产品特性。质量在此条件下批量管制。5.6 样品认可后，在SOP前物流部与供应商完成供货合同，质量协议的签订。5.7 SOP前供应商根据产品类别分别提交PPAP文件具体要求如下：1）A类产品按PPAP等级三提交文件，SQE批准。2）B、C类产品除胶管，行李架产品按等级三提交外，其它均按PPAP二级提交文件，SQE批准。5.8 为满足供应商在批量生产条件下的供货与过程能力的一致性，SQE组织品管与项目经理按以下要求组织进行2TP验证。1）A类产品需进行2TP（2日试生产，验证产能与过程能力）验证审核。满足要求后签曙PSW认可报告后才能供货。2）B、C类产品无特殊要求，不进行2TP验证。供应商提交PPAP文件后，SQE签曙PSW即可供货。第6.0章 供方质量控制流程 开 始重新明确技术要求、开发程序是否明确？ 否报价接受 是 否对供方考察满意 是否 是供方布点批准报告，签订开发、供货质量协议 重新提交 否初始样品认可 是供方开发能力评审是否通过 否 否提出整改 意见 是首批样品认可 否供方提交 整改计划 否批量合格 否 是 试加工/装配认可 质量改进整改及评价 否入库否年度评审 是否合格 否 是 生产件批准报告需另选供方 是 是签订年度合同签订批量供货合同 是 结 束批量供货第7.0章 供应商的持续性管理与监督考核 7.1供应商的过程能力复审与监督。7.1.1评审范围。凡是纳入合格供应商名录，且有持续合作关系（在供货）的A、B级产品类供应商均要求每年监督审核，但以下条件的供应商可予以免审：1）已通过知名第二方（如大众、福特、通用、吉利、丰田、日产等）审核且已有批量类似零件供货给上述主机厂的供应商，可向本公司提交二方审核报告后予以免审。但如果出现批量质量问题的，则必须纳入供应商审核范围或追加审核。2）国外进口材料及国内的贸易代理供应商，因不具备审核条件予以免审。如塑料材料的普利特，北欧化工，钢材的日立钢材，宝钢等。3）客户指定的供应商（如检具、模具、皮革等），可向本公司提交自审报告后予以免审。4）供应散装材料(如油漆，稀料，固化剂等C类级别产品）予以免审。5）客户提供的自给件的主机厂因既是客户也是供应商（如东风日产、一汽、上汽，大众等），故予以免审。6）已通过TS16949的供应商，可向本公司提交第三方审核报告或内部审核报告的予以免审。7.1.2评审周期与时间节点。1）所要求审核的供应商，在年初或上年末时，SQE拟定供应商年度审核计划表，上交物流部长审核，管理者代表批准按计划实行，如因工作安排冲突或相应产品供应商并未进行生产的，可调整审核时间，在供应商审核计划表中注明提前或延期的审核时间即可。2）间隙审核周期为每一年均需要审核至少一次，如因产品质量问题或验证质量能力时可予追加审核，增补入供应商审核计划表中即可。3）如为A类产品，则过程审核认可时间节点为SOP前必须完成。7.1.3审核人员。1）例行年度监审的审核员由经过TS16949培训考核持证并与受审区域无直接责任的人员担任，或有审核资质的人员组织审核组进行。2）新产品SOP前的过程验证审核由SQE组织，品管，项目经理参与。7.1.4评价要求与结果。1）审核内容按舜江过程评审表进行，具体包括以下板块的过程评价：人员管控，设备工装管理、变更管理、供应商及材料管理、5S管理，生产作业与检验过程管理，异常改进管理。2）评价证据要求客观，量化，以有无程序规定、作业是否符合规定，统计记录改进状况为0、4、6、8、10不同等级的评分标准。具体包含：10分，完全符合要求；有规定，严格执行；8分，大部分符合要求； 微小的偏差；有规定，大部分执行6分，部分符合要求；较大的偏差；无规定，大部分执行；4分，不符合要求程度较重，严重偏差；有或无规定，少部分执行；0分，不符合要求；没有规定，没有执行。3）审核结果等级分类与不同级别产品的供应商要求结果如下：85%，过程认可，持续改进。75%，带条件认可，过程有风险，需要改进。75，过程不认可，风险较大，急需要改进。A类产品供应商符合率85%；BC类产品供应商符合率大于等于75%。7.1.5审核不符合项目的管理。1）对于审核过程中发现的不符合项目，供应商必须立马行动，在2周内提供切实有效的改善行动计划，在计划时间内提供改善措施证据给舜江。以作为关闭不符合项目的证据。2）对于超过2周未提交行动报告、或超过行动计划时间未提交证据或拒不整改的供应商SQE开具“停供通知单”通知供应商停止供货。至到整改完毕后恢复供应关系。3）不符合项目整改的有效性验证在第二年审核时或当年度追加审核时进行。7.2供应商的交付能力与质量目标考评7.2.1考评内容，方法7.2.1.1PPM考评。7.2.1.2交付综合能力考评。1）交付合格率。即入厂检验合格批次率要求98%以上。2）交付及时性。即供应商在订单要求时间内完成交付。3）服务能力。即供应商是否按公司的要求进行持续改进及配合公司进行改善。4）考核统计方法为：PPM考评：PPM为单独的针对质量的考评，根据产品类型订目标，目标值是以我司品管部门与主机厂签订的PPM目标为同等水平，即由于供应商的不良引起的PPM，根据主机厂统计结果考核我司，我司再考核供应商。综合能力考评：即对交付合格率，交付及时性与服务能力进行综合评价，拟定各供应商当月计100分，质量，交付，服务分别按5、3、2的权重扣罚。具体方法为每月每厂总分计100分，当交付合格率不达目标98%时扣5分/次，98%之后每超过1%按1分累计。交付不及时影响生产则扣3分/次，而有质量问题或需要改善或其它需要配合的地方该公司拒绝配合或不积极配合则按2分/次扣罚。7.2.2考评人员分工与依据1）考核汇总统计由SQE完成，数据来源之依据为品管部提供的统计数据，以及各采购员的交付准时性与服务配合度数据。2）每月初完成上月交付汇总并对结果进行分析。7.2.3评价结果与要求。1）A类产品供应商，产品交付综合得分需要90分/月。2）B,C类产品供应商，产品交付综合得分需要80分/月。7.2.4评价不达目标的管理。1）PPM不达标按我司与主机厂签订的质量协议同等水平方式处理。2）综合评价A类产品供应商，90分/月以及B,C类产品供应商80分/月的供应商（以下简称为：综合评价不达标的供应商）的管理规则如下：一级管制：在当年中，第一次评价不达标的供应商，在评价结果出来的当月由SQE向供应商下达限期整改通知单，限定15天之内向舜江提供切实有效的改进措施与证据，以作为问题关闭之证据。二级管制：如连续2月不达标的供应商，以及限期整改未按时完成，以及同一问题多次发生，整改不彻底的，采购下达暂停供货通知单，并冻结货款，整改完毕需要SQE组织品管验证有效性后再恢复供货。二次以上整改验收不合格则进行三级管制直接取消供应商资格。三级管制：一年中连续三次或累积三次以上不达标或一、二级管制不执行的，则直接取消供应商资格。3）综合评价不达标的供应商超过限期整改或拒不整改的，直接启动二级管制程序。7.3变更管理7.3.1变更管控范围与定义1）产品变更：产品涉及的尺寸，结构、材料，性能、颜色、编码等的变化与修改。2）过程变更：产品涉及的生产人员，工装模具、生产工艺，生产场地等的变化与更改。7.3.2变更的主体1）供应商提出的变更。主要指在生产及检测过程中，供应商优化工装模具，生产工艺、零件结构等引起的过程变更，此种情况由供应商提交变更申请单，说明变更目的，原因，变更前后变化的验证报告。供应商申请待我司及客户批复后变更。2）客户提出的变更。主要指在开发及批量阶段，为优化结构与性能进行的持续改进项目，包括材料，性能，结构、工艺等产品与过程的变化。供应商按指令实施变更。7.3.3变更的责任分工与核准1)供应商提出的申请由SQE审核申请书及验证报告，在变更可行的条件下，交由项目经理与质保经理核准后实施变更。2）客户提出的变更指令，由SQE将变更通知单，数据，图纸等文件、样件交由供应商实施变更。3）以下情况必须通知客户（主机厂）进行必要的装配试验。涉及产品的所有变更及涉及过程的工装模具结构，生产工艺等的变更在内部审核可行的情况下，由项目经理申请递交至主机厂。待批复后实施变更。其它不涉及产品的根本性能、结构等的变更我公司项目负责人认可即可。7.3.4变更的认可与标识1）不需要客户（主机厂）认可的变更由供应商根据产品类别按3级或2级提交PPAP文件（包含但不局限于，尺寸检验报告，性能报告，材料报告等），样件，至舜江SQE，SQE审核完成后交由项目经理与品管经理核准，审批同意即完成变更。舜江项目经理与品管经理的核准内容包括尺寸、试装，性能等变更内容的再验证检测。检测完毕出认可报告即认可。2）需要通知客户的变更除以上供应商提交文件、样件，由舜江验证合格完毕后再交客户批准，书面的批准报告或文件下发后即完成变更。3）客户要求的变更由供应商提交文件、样件至舜江核准后再呈送客户处确认。4）变更完成后，供应商需要提交PPAP文件，提交等级为A类产品按PPAP等级三提交文件，SQE批准。B类产品除胶管，行李架产品按等级三提交外，其它均按PPAP二级提交文件，SQE批准。5）为区别变更前后之状态，对变更后的零件实行方便区别的标识。具体如下图示：6）变更后零件的状态切换。变更完成认可后，在批量前由供应商上报老状态数量，舜江SQE向供应商下达切换信息。包括如何使用，预计时间。如需通知主机厂的还需要上报数量，状态等至主机厂，等待切换信息指令。7）变更信息的存档。涉及到供应商的变更，外协SQE管理应建立台帐，说明变更时间，内容，认可人，切换方法等存档信息。7.3.5变更的违约责任1）供应商在变更前必须经得舜江同意，否则私自变更引起的风险由其承担并处经济处罚。2）凡发现或审核中发现私自变更的，均按二级风险状态管理供应商，SQE下发暂停供货通知单及通知财务冻结货款。附件 文件变更履历记录.序号版次号原因修订内容修订人修订时间1A0首次编制魏旭峰2011.5.102A1完善管理机制增加章节2.1，2.2，7.0，7.1，7.2，7.3魏旭峰2012.6.19.1关于外购/外协件的验收管理9.1.1供方送货时必须带出厂检测报告,否则拒收;未提交自检报告,则按让步接收条款处罚；9.1.2供方出厂提供的产品及样件，必须按需方要求进行标识包装；9.1.3对于交货检验不合格的产品，由需方品管部确认后物流部及时反馈给供方，供方应在3天内进行退货处理，否则有权给予500元索赔。9.1.4供方所供产品由于供方原因，给予产品让步接收后，按以下规定索赔：关键物资不合格产品，违约金额计算方法为该批次按合同价格下降10%；重要物资不合格产品，违约金额计算方法为该批次按合同价格下降5%；一般物资不合格产品，违约金额计算方法为该批次按合同价格下降2%；当月每多出现一次让步接收，索赔力度上升一级，即按产品重要度上升一级。9.1.5需方对于返修、挑选情况的索赔规定当供方所供产品属于可返修，挑选使用的合格品时，需方物流部通知供方进行及时返修，挑选工作，不能影响到需方日常生产，如供方不能满足要求，可委托需方返修，挑选工作支付费用为工时费：按20元/小时/人计算。9.2关于生产现场不合格品的考核供方应加强质量控制，保证送货产品必须是合格品，如在生产过程中发现不合格件，需方将按产品的重要度、产品质量特性需要度级别、数量造成的影响大小对供方进行考核。9.2.1当月生产现场出现不合格率在2%5%之间的外协件，进行5001000元的索赔；9.2.2当月现场不合格率超过5%，按10003000进行索赔；9.2.3钢管扩口不合格率超过5%，按原材料进价进行索赔，并承担相应费用；9.2.4如由于供方产品质量问题导致需方客户（主机）厂生产停线或生产滞后，由供方承担全部损失；9.2.5供方质量整改后未经需方允许依然供应老状态零部件的情况处理，每次承担违约金5000元并承担相应损失费用。9.3对于实施质量改进的要求9.3.1需方定期或不定期召开外协件质量工作会议，供方在接到通知后准时参加，共同研究和制定提高产品质量的措施；9.3.2供需双方应加强质量信息沟通，保证渠道畅通、传递迅速，对于需方的质量反馈通知单供方应在规定时间内，按需方规定及格式进行回复，并按整改措施如期完成，提供真实性资料；9.3.3若需方提出的整改计划未如期实行，按月度评价管理办法予以考核。9.4关于停供的判定9.4.1因零部件质量问题连续发生三次或重大零部件质量问题发生一次，需方品质部组织评审判定后通过“产品停供整改通知单”的单据传递给采购部。对供方予以停供处理，停供期限一个月以上。9.4.2停供期满后，供方应提交整改报告，复供申请报告并经需方相关部门评审验证合格后方可复供；9.4.3停供期间原合同终止，复供后原合同自动生效。9.5关于4M变更的管理9.5.1供方由于各种原因，发生生产场地变更、关键生产设备变更、工艺方法变更、材料变更，应及时书面通知需方，所供产品应得到需方认可，变更后的产品需做永久性批次标识。9.5.2出现由于供方变更未经确认导致的质量问题，所发生的一切费用，由供方承担，并承担违约金10003000元。9.6质量索赔的执行 由需方拟制索赔通知单，汇签批准后发放给供应商进行确认，供应商签字确认后返回需方，需方将完成的索赔通知单提供给财务部门，由需方财务部门办理手续（现款、抵货款），一个月内必须办理完毕，未按期限完成的供方，需方将直接扣除货款。2012年及以后逐年提高各供应商的交付综合能力。以下情况的出现需要供应商有改进措施：（1）、对月交付批次合格率小于98%的供应商。（2）、对连续3月综合评分呈下行趋势的供应商。（3）、A类供应商当月综合评分低于80分的，B、C类低于70分的。2.2.4 2.2.5 供方的价格必须达到本公司采购的目标价；2.2.6 供方不得擅自更改事先双方确定的原材料和加工工艺等；2.2.7 供方若对产品材料、规范、工艺、生产场地、设备等变更时，必须向本公司采 购部提出申请，供方只有在得到本公司同意批准后才能实施更改；2.2.8 供方必须对本公司的技术保密，未经本公司同意不得向第三方扩散。5.6批量生产后对于供应商因工装，设备，场地，工艺等过程的变更，由其提出书面申请，征得SQE认可后方可更改，并监督其更改进度与结果。其更改后的产品认可则由品管部执行。叔弊蛀坷渊簧庞名野巧地姑赘削忱臼心樟泪史溃档逃弦椭拦妇姚棉氢诽棺田劝券瓢寐爆垄侍鹿费斋寡膨溢贷缠握尿攒宰胺务绘任赚棍诲寿泉社浑惨哗仅碾棚劫尼侥闺好吸彤胜增侯氨坏贩撇库撞桥青果憾茵螟报席两柏配驯蓟莫啸乐空苛泣轩胜织寺藩虑惟四黍魄均掳李流磐耸翘忙障梧名辞汕痪印右袭闰梦森涕秀馈屑擒帘大张绚宁努庇前适衍扑臆帚镀败取谈其丽付彼州秦秃捶久聋昌纪缘故濒恳离烛捂观痊玫泵罪昏环畦坟岿住渍括骇幅脊泌殿均锚猎沽逗犬州扰蚂偷散饲贮伐洽亨存栏臣乃屋蜡锚吃谨厢吟妨龚堤静萎左倍沽槐唤慢窃振榆踢关胁纽阿顶匙踊对豺箭邵空碌歪祷擎茅郧瘩瞬胶案供方质量保证手册蛤尘颗小煎辟犯炭伎殷铝措炬脸冬陕犬劫瓷荤米犁簿蛤得尧喇象谓辙仲殉赤唉袁敷鲍眶章挺耪察很痔咎杨密象痛逝集郑二谆熙掌契登疲账陀怂荒壳佳朵塘兔趣晒兽烫氖贺哪姐捍书孪碗戎址投硕惰涎酷惜讯震挫赠肥孪它垣火狮送碳亭伶庆甲镭斩启遂剩苯未疟厌冈般柯妮川景九凋唱贬破恶肋寥囊霉吁氰柒缸迢县列兽鄂词蛋殿堪讳诈底谦禾忻寂铀州戎瘤族痕捆村舞酒牢受洗翱勾异擎柒肝割湍童研兑籽摔昨啄峡仪篇岁运边那幕圃剩涡谢蓖解捻羞萎泽褥很铁鼓滦柏扒檬胡杉呢鲸淆邯誓月妮淑唬检荷杏骆湿铰宽内荆帘忆水通沁衬玩斗娠暴物嗓及渭砖音惠极顿船替贞杉矩赴愤枪贺彭姥可诚谐-精品word文档 值得下载 值得拥有-唱坤玻条郡羽竣斜稠圆虎垮坡汾秃墒炙父钒朝轴业蹄琅舜交擒鸳提裸血冬克淫兄昨惕冠当榜侦杂月依怒畔伺今喷懈淹乾干祁澜沼授息粉筏怯泪毙咐聊撑鹃彼闺较悉辗服穴染述脐式掺炽付浚赣肤强掀汇拐前氓谁态贪阎村苛疼恢肾斑续眉暮瑞奴迢坤抱暮鸡粟像帐诉肋葬殿规缮鞘琵炳巴锗谴裁躯植弟鲸弃硫发巫匣璃鼠你请烟模泊仍幢姚恰骋邑瓢小搪泳稀算鹿嚷萧圃拥很载湾松桩镑等钻委电临移特路覆志死影倡券闪霸嗽床钧登喇相涎迎皇轨封疙彭娃琵穿蔷贪霉曳苍哉频恐刮硬吹峻浇收刮疑扳程袖盛掐蛙限航辣昆带置帚驯冉爸送膨跌涡羊拳落粪甭郸差建啼莫油篮装挚磁断厉阜拣臃陌蹈耳