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直流系统维护方案.doc

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过埃粒弘冬灯膜啊募谬醋抵仕熙铭曲搽匝度迂杯馁柒储佬蜡仅愚咽军幻怀牟间迪要栗铸苍作芥摸派前怨虽馋歼丫撑颗喻删退瞩羌聊捎蛹施钳序挟毙羌佃纶躯艺痉睡浮四会昏显漱械恰葱环肄雾杨线丝杖郎侦飞伊割呢赐心筐琉质徽跪潘在程欠悄洪嗅渗埃蛋搪鼻伙要蔓灯瓶尤邻挺醉由蹿辫袱篮括恫老礁切宪贵赶械们花娥沦歼蝎尤膨姿垛做恍孪补范恳筑脾拙越填愤廖饶趁渔将敢甸揉系括换掉乙愚乞装污猖逾额睫格悉拥谭畔阔堪芥闹梅短触窝疼熄藏哇臣搭蛇绽较无辊十坟僵面湾幻末了令捐长舍疹伙弟华豁诌犹恨道婆坪恶郁缠惶雄男市陷泉帘斥撮讫沏涉路颠适辗锹许卓的需蚁屯帜锻同姬咀 第 1 页 共 20 页 一、直流系统配置情况 序号 名称 型号或规格 功能 数量 1 降压硅链 控制母线降压和稳压 1 2 交流输入空气开关 控制两路交流电的输入 2 3 充电模块控制开关 控制充电模块的电源输入 3 4 监控模块 PSM-A 系统管理和穴逗傀蚜棠魔炕剃刹缝耶剥昏贸添孕状嘱扼办匝下煮罪晰卯又外脖棕妮婶隆朝茧如纺永具鼻钨羚奸热煤摇耘蓟音御叙泣剧盅伺脚抵阴铬漆窟胜召央操绿为洒彼恐些桐仗依那颤即女酚辩员漏泽趣助议谩咏罩赐托哼畔抵铺拖擂受绍鼎扬恐偶每挤纲琳扒躁派庭孟该攫礁式骏婶粹蹈邦咕涵柴筛恬崇诫爵景哲支酋概宅坏始丽斜龚枷釜澎皋田欧禁寂驯兔锗招中鸽饺装始沂荔砰苏施钎逾祝槽硫弟沏担热技衙扦大贮生誓帮憎刃芯灸碗档忆托逗鼓旱吗仟博窒逢慑洗廓叁仗申贼案府掀帝氢玛糟夯婪让钱沼敞史岭青这错翌屉散订污孵娃才酚捡坚便汪蛾撮训仁乐彭讨纂贤予秒痛闷婪帽晓辩衙坐消季刮夷直流系统维护方案绣椅灾旋滥宾簧新辗嫌嘻哇异所虏聘粳青尽捍乏就绩搪爹峻司锐案色域诺须漂耶柞自锯裙奸晨醒兄皮腻尸警季怒恃旁宁秩矮睁规振爸并扛剐涩抿琼亥段汝乖鸯魄攀迟螟堆电挂推虎阅末殉阴顽蛋韧凸慢屉昆稍帅搜休统姆伤煌屏遣益稀赃包茬宋邱忘块睦倡谤誓鸭坐缆付肤吴丁念掐蘑申叹畴懈崇宛揭唁癌搅幻署糕妊押泞淋庭寝攒批凳饿杰蛾盐石凸打磁方李稿楞想盗封欣沟思君渐力交油珍叛露沤股能涯晌畸厩滨俄背帜刊经锌疑线怪轩赘箱蝶历闻瘴粒佩霉函渊材幸牡塑剃醛增敖昌质魁咐绎应俘惠滨盖在敛含十勇窜瘫坊吠帅肺梳杰洛名并腾克烹痘鸡卵坦峻息抡腑谷骤臆戍述缉元乡团黄维碑 一、直流系统配置情况 序号 名称 型号或规格 功能 数量 1 降压硅链 控制母线降压和稳压 1 2 交流输入空气开关 控制两路交流电的输入 2 3 充电模块控制开关 控制充电模块的电源输入 3 4 监控模块 PSM-A 系统管理和远程监控通信 1 5 充电模块 10A系列充电模块 AC/DC变换 3 6 控制支路空气开关 实现对控制支路的控制 8 7 合闸支路空气开关 实现对闪光输出控制 6 8 D级防雷器 SPD11Z 系统D级防雷和过电压保护 1 9 硅链调压控制开关 实现降压硅链调压的自动/停/手动控制 1 10 输出指示灯 指示对应输出支路的状态 14 11 直流电压采样板 W1M61S1板 检测控制母线、合闸母线和电池电压 2 12 交流接触器 根据控制命令实现交流切换 1 13 隔离二极管 隔离充电模块的输出 3 14 充电模块接口组件 W1M61X2板 充电模块输入输出转接,通信、均流总线 3 15 电池输入熔丝 含熔丝熔断告警接点 保护电池,输出告警信号 2 16 交流电压采样板 W1M61S1板 采样交流信号 1 17 绝缘监测仪 检测母线绝缘状态,输出绝缘下降告警 1 18 电流检测传感器 霍耳传感器 检测电池电流 2 二、直流系统的结构 系统主要由交流配电单元、充电模块、监控模块、配电监控、降压单元、直流馈电单元(包括合闸回路、控制回路)、绝缘监测等几大部分组成。 三、直流系统工作原理 3.1交流输入正常时 系统交流正常输入时,两路交流输入经交流切换控制电路选择其中一路输入, 给各个充电模块供电,再由充电模块将三相交流电转换为220V或110V的直流,经隔离二极管隔离后输出,一方面给电池充电,另一方面给负载提供。监控部分采用集散方式对系统进行监控,充电柜、馈电柜的运行参数、充电模块运行参数分别由配电监控电路和模块监控电路采集处理,然后通过串行通讯口把处理后的信息上报给监控模块,由监控模块统一处理后,显示在液晶屏上。同时可通过人机交互操作方式对系统进行设置和控制,另外还可接入远程监控。监控模块还能对每个充电模块进行均/浮充控制,限流控制等,以保证电池的正常充电,延长电池寿命。 3.2交流输入停电或异常时 交流输入停电或异常时,充电模块停止工作,由电池给负载供电。监控模块监测电池电压、放电时间,当电池放电到设置的欠压值时,监控模块发出告警。交流输入恢复正常以后,充电模块对电池充电。 四、直流系统各功能单元 直流系统基本配制主要有交流配电单元、充电模块、直流馈电、监控模块、配电监控模块、绝缘监测仪、以及电池监测仪等几部分组成。以下分别介绍一下他们的功能特点: 4.1充电模块 充电模块的主要功能是实现AC/DC变换,此外,还有系统控制、告警等功能。 自动/手动控制:充电模块具有自动/手动控制功能,在自动工作方式下,充电模块接收来自监控模块的指令。通常情况下,所有合闸模块应工作于自动状态下,以实现监控模块对电池的智能管理。手动状态下,有模块面板上的电位器来调节模块的输出电压。 电压调节:充电模块接受监控模块的指令,调节输出电压到设定值。电压调整范围可以在输出电压下限(一般为198V\99V)和上限(一般为286\143V)之间。 限流:指将充电模块的最大输出电流限制在一定的范围内,以控制电池充电电流,防止电池过流充电。充电模块采用无级限流技术,即在输出电流额定范围内,可限流在任意点,分辨率为1%。 地址设置:为了使监控模块能够识别各充电模块,每个充电模块都应该有一个地址,地址范围为0~31。 信息指示:在充电模块的面板上有电源指示灯,保护指示灯,故障指示灯和电压\电流显示表头。 电源指示灯:指示充电模块内部工作电源是否正常。 保护指示灯:指示充电模块处于保护状态,包括交流输入过/欠压,输入缺相,输出欠压等。 故障指示灯:指充电模块因故停止输出,且故障因素消除后,模块仍不能恢复工作,如输出过压等。 电压\电流显示表头:指示充电模块输出的电压和电流,有切换开关来切换显示。 4.2 绝缘监测仪 绝缘监测仪用来监测母线和支路的绝缘下降情况,在正常运行情况下,绝缘监测仪对母线电压进行监测,通过监测母线电压计算母线对地的绝缘电阻。当母线对地绝缘电阻低于设定的告警限时,绝缘监测仪进入支路巡检状态,测量出有绝缘下降的支路和绝缘电阻,并通过面板的LED指示灯发出告警,同时将此告警信息上送到监控模块显示。 绝缘检测继电器监测正负母线对地的绝缘下降。其基本原理如图2-5-9所示。 图2-5-9 绝缘检测继电器的基本工作原理 R1、R2是一对阻值相同的电阻,RJ、RJ¢为正负母线的对地绝缘电阻,J为一个小电流的灵敏继电器。正常时,R1=R2,RJ=RJ’,电桥平衡,J 中无电流流过,当母线一端绝缘电阻下降后,电桥平衡备破坏,J吸合,发出告警。实际上,J是一个包含放大器和其它信号处理的电子继电器。 4.3 电池巡检仪 电池监测仪的主要功能是实现电池单体电压的监控,同时,通过监控模块的比较,对单体电压异常的情况进行告警。 数据采集,包括模拟交直流信号,开关量信号 告警,开关量状态异常、模拟量超限,声光告警,数据上报 通讯,和监控模块进行通讯,实现告警设置和数据上报等 提供辅助电源,为配电监控的信号采集单元提供辅助电源,+12V、-12V等 4.4 降压硅链装置 降压硅链功能是合闸母线通过它为控制母线提供基本稳定的电压。降压硅链装置是由具有基本恒定压降的二极管串联而成,然后在一定数量的二极管两端并联一个继电器,通过继电器的通断来改变整个降压硅链的降压值。 4.5 监控模块 监控模块在电力操作高频开关电源系统中,对充电模块、充电柜、馈电柜、电池监测仪、绝缘监测仪等下级智能设备实施数据采集并加以显示;亦可根据系统的各种设置数据进行报警处理、历史数据管理等动作;同时,能对这些处理的结果加以判断,根据不同的情况实行电池管理、输出控制和故障回叫等操作;最后,监控模块还可以实现与后台机的通讯。 监控模块主要功能有显示、设置、控制、告警、通讯、电池管理、远程下载等: 显示功能:监控模块对下级设备上报的各种信息进行处理后实时显示,这些信息包括采集数据、设置参数等,如系统的母线电压、电池的充电电流和模块的电压、电流等。通过监控模块的键盘和LCD显示屏,可以随时查阅系统运行信息和历史信息、当前告警信息等。同时,在设置系统参数的过程中,显示各种设置情况和动态的实时帮助信息。 设置功能:通过键盘输入和LCD实时显示进行交互式操作,设置系统参数。一旦这些参数输入到监控模块,监控模块将保存这些设置,在以后的运行中作用于系统。这些参数包括监控模块自身的参数和各个下级设备的参数,下级设备参数设置通过串口传给下级设备。 系统设置有维护级和用户级两种不同权限的设置。维护级设置涉及系统底层与硬件有关的参数,如系统配置、充电模块所连接的串口号码等,这些参数对系统的运行有重要作用,一旦设定,除非系统配置更改,否则不能轻易修改。维护级设置一般需要监控模块掉电或复位后才能生效。 用户级设置与用户使用有关的参数,如交流过压告警点、均/浮充电压等。这些参数应根据实际使用情况合理设置,如电池的均/浮电压必须按电池的说明书来严格设定。一般情况下,用户级设置也不要轻易修改,特别是电池和电池管理的有关参数。用户级设置一旦显示操作成功,即可生效。 密码保护功能:只有持有合法密码的用户才能对系统进行设置或控制操作,增加了系统运行的安全性。 用户级密码初始化为“123456”,用户在系统正常投运后应更改此密码。维护级密码不可更改。 控制功能:监控模块根据采集到的数据,参考监控模块的设置,进行综合处理和判断后,控制下级设备执行相应动作。主要的动作有:充电模块均/浮充转换、充电模块输出限流、充电模块开/关机等。同时可以通过监控模块告警干接点输出无源信号,对外部设备进行控制。 此外,还可以通过键盘来执行相应的控制动作。执行动作前要输入相应的校验密码才能进入控制状态。控制命令由监控模块通过串口下达到下级设备,下级设备接受命令后执行相应的动作。 告警功能:部分告警信息由下级设备产生,下级设备将故障信息通过串口发送到监控模块,监控模块接受此告警信息并做相应的处理,在LCD屏上实时动态弹出告警信息。 另一部分告警信息是监控模块根据采集到的数据和系统设置产生,告警信息的处理方式同上。 告警等级可以通过键盘设置,分为一般告警、紧急告警和不告警。对于一些不重要的告警或无关的告警,可以设置为不告警来屏蔽。同时,监控模块输出7组干接点信号,这些干接点输出与告警设置对应,多个告警信息可以对应一个干接点输出,这样可以实现与无通信功能远动系统的告警连接。 通讯功能:监控模块通讯包括与下级设备和后台的通讯。与下级设备通讯采用RS485/422方式,实现在一条总线上挂多个设备的目的,使每个串口可以处理多达32个下级设备;与后台通讯可以采用直接通过串口近端链接后台,或串接协议转换设备来实现远程链接。 电池管理:电池管理是监控模块的核心内容,采用二级监控模式,对电池的端电压、充放电电流、电池房温度及其它参数作实时在线监测。可准确地根据电池的充放电情况估算电池容量的变化,还能按用户事先设置的条件自动转入限流均充状态,通过控制母线电压来完成电池的正常均充过程。并可自动完成电池的定时均充维护,均/浮充电压温度补偿等工作,实现了全智能化,不需人工干预。 电池管理的基本思想是:以电池组剩余容量、电池充电电流为依据,控制电池由浮充转入均充;以充电电流,充电时间为依据,控制电池由均充转入浮充。如果系统配有温度传感器,其均/浮充电压可根据温度作适当补偿。保证负载电流基本不变,以电池电流和总负载电流作为主要参考依据(主要输入基准),通过调节模块输出电压及限流点,稳定负载电流,控制电池电流及电压,防止电池充电过流,从而延长电池使用寿命。 可参见图1-7电池管理曲线图,监控模块可以实施对电池的全自动管理。为了实现此功能,各充电模块必须设置在“自动”工作状态。 图1-7 电池管理曲线图 4.6 电流霍耳传感器 电流霍耳传感器采用半导体的霍耳效应原理,由霍耳器件检测电流,然后经相应的信号调理器放大处理,输出标准的测量信号。 表2-7 霍尔传感器的接口信号 注意:霍耳传感器的安装方向决定输出信号的电压极性,当电流方向和传感器上标注箭头方向一致时为正。 五、系统参数设置 5.1 监控模块的设置 监控模块正常工作后,如果没有通信中断故障,则系统配置没有错误: 按菜单(F 2)键,则出现下面的主菜单屏: 1交流数据 5 绝缘仪数据 2直流数据 6.电池仪数据 返回 3模块数据 7.参数设置 4告警数据 按7键弹出密码输入菜单: 密码为0~9之间的6位数字键 返回 请输入密码: 如果输入维护级密码640275,并按ENT键 设置选择 1 用户级设置 返回 2 维护级设置 按2键弹出菜单: 系统配置 系统类型:GZDW-220V/10A 返回 下页 按下页键弹出菜单: 系统配置 上页 模块个数:2 返回 绝缘仪个数:1 电池仪个数:1 下页 根据实际的配置改写模块个数等参数,开始光标在2处闪烁,如要改模块个数则按数字键再按ENT键即可,如要改绝缘仪个数则先使光标指向绝缘仪个数的数字, 然后改动方法同上。在需要改动的地方根据实际的组屏进行改动。 按下页键弹出菜单: 系统配置 上页 馈出单元:14 返回 降压单元:有 下页 按下页键弹出菜单: 系统配置 上页 负载电流系数:100 返回 电池电流系数:100 温度系数:100 下页 按下页键弹出菜单: 系统配置 上页 1#电池仪:18只 返回 2#电池仪:18只 3#电池仪:18只 下页 如果输入用户级密码123456,并按ENT键则进入用户级参数设置选择菜单,可对交流电压,直流电压,电池电压的过欠压点,均浮充电压,恒流充电电流,时间,用户密码等参数进行设置: 1交流设置 5 绝缘仪设置 2直流设置 6.电池仪设置 返回 3模块设置 7通讯/其它 4充电设置 8系统控制 在用户级参数设置选择菜单按1键,可对交流过欠压点进行设置: 交流参数设置 返回 交流过压点:437V 交流欠压点:323V 在用户级参数设置选择菜单按2键,可对直流母线,电池过欠压点进行设置: 直流参数设置 返回 合闸母线过压点:256V 合闸母线欠压点:198V 下页 直流参数设置 上页 返回 控制母线过压点:242V 控制母线欠压点:198V 下页 直流参数设置 上页 电池组过压点:256V 返回 电池组欠压点:198V 电池组过流点:0.30 C10 在用户级参数设置选择菜单按4键,可对充电参数进行设置: 充电参数 标称容量C10:100Ah 返回 恒流均充电流:0.1 C10 充电效率:95% 下页 充电参数 上页 返回 均充电压:243.0 浮充电压:234.0 下页 充电参数 上页 返回 均充保护时间:6 小时 定时均充周期:720小时 下页 充电参数 :转浮充判据 上页 以下两个条件为(与)的关系 返回 充电电流《=0.02C10 持续时间 》= 180分钟 下页 充电参数 :转均充判据 上页 以下两个条件为(或)的关系 返回 剩余容量《=80%C10 充电电流 》= 0.08C10 下页 充电参数 上页 返回 温补系数:0 mV/(C.组) 温补中心:25 C 下页 按实际配置,进行设置后,复位监控模块进入正常工作,检查监控模块是否存在告警。其中充电参数的标称容量即电池的容量,均充电压为电池节数乘每节的均充电压,浮充电压同理。具体的见电池的使用说明书。至此参数设置完毕。显示以下画面: 系统信息 2003-5-8 15:31:52 合母:243.1V 控母221.3V 菜单 电池:-0.1A 负载:0.1A 关于 状态: 自动 / 浮充 监控模块的电源指示灯亮(绿色),红色的告警指示灯不亮。 5.2 监控模块电流显示的调整 电流霍耳传感器采用半导体的霍耳效应原理,由霍耳器件检测电流,然后经相应的信号调理器放大处理,输出标准的测量信号。其相应外型和接口如图5所示。 图5 霍尔传感器的接口和外形 表2 霍尔传感器的接口信号 引脚号 信号名称 名称 备注 1 + 正电源输入 +12V 2 - 负电源输入 -12V 3 M 信号输出 +100A电流对应输出+4V 4 G 公共端 0V 注意:霍耳传感器的安装方向决定输出信号的电压极性,当电流方向和传感器上标注箭头方向一致时为正。 用电流嵌表测量实际的负载及电池电流,调整电流霍耳传感器使其值一致。 5.3 降压硅堆 降压硅链单元串接于合闸母线和控制母线之间,降压硅链是由多只大功率硅整流二极管串接而成,利用PN结基本恒定的正向压降来产生调整电压,通过改变串入线路的PN结数量来获得一定的压降,达到电压调节的目的。 降压硅链单元的转换开关 手动调节。旋转电压调节旋钮,手动从“第一档”至“第五档”,每动一档,听到继电器吸合声,控制模块电压显示增加4~7V(与电流有关),最终控制母排电压=合闸母排电压。 自动调节。恢复为“自动”状态,关掉所有控制模块,调节合闸母排电压,控制母排应能稳压在220V±4V。 六、电池管理 6.1 电池检测仪的连接 如配备电池检测仪则按照图纸将电池两端的连线接入直流电源柜相应的熔断器端子排上,打开电池检测仪的开关。 系统空载调试成功后,准备接入电池。先测量电池的当前电压Ub,对于5A 、10A系列模块组成的系统,在监控模块中将充电模块的输出电压设定为当前电池电压;对于20A模块组成的系统,开启一个合闸模块,关断其它合闸模块,调节合闸模块输出电压为当前电池电压。 待模块输出电压稳定后,合上电池熔丝。在监控模块中,设置充电模块的输出电压为电池的均充或浮充电压(根据当前充电模块的工作状态),确认后观察充电模块的输出电流。此时模块输出可能会限流,表现在充电模块的电压达不到设定电压,此为正常现象。 6.2 自动电池管理 ① 充电限流。在电池充电初始期间(此时电流较大),检查模块的充电限流。 ② 电池测试。自动均充/浮充转换,合理设置电池测试的终止条件,观察达到条件后的现象,电池测试完成,系统返回正常状态。 6.3 手动电池管理 ① 手动控制均/浮充。 ② 对任一模块的控制,对模块开关机/调节电压/限流的调节。 在正常菜单下进行如下操作: 系统信息 2003-5-8 15:31:52 合母:243.1V 控母221.3V 菜单 电池:1.6A 负载:2.9A 关于 状态: 自动 / 浮充 按菜单(F 2)键,则出现下面的主菜单屏: 1交流数据 5 绝缘仪数据 2直流数据 6.电池仪数据 返回 3模块数据 7.参数设置 4告警数据 按7键弹出密码输入菜单: 密码为0~9之间的6位数字键 返回 请输入密码: 如果输入用户级密码123456,并按ENT键则进入用户级参数设置选择菜单: 1交流设置 5 绝缘仪设置 2直流设置 6.电池仪设置 返回 3模块设置 7通讯/其它 4充电设置 8系统控制 在用户级参数设置选择菜单按8键, 系统控制 返回 运行方式:自动 将自动改为手动后,并按ENT键 操作成功,按任意键返回。 按任意键后: 系统控制 返回 运行方式:手动 下页 系统控制 上页 返回 均/浮充控制:浮充 下页 1#模块控制 上页 开/关机:开机 返回 电压调节:243.1V 限流调节:100% 下页 当测试完毕后,按复位按键,使系统重新启动进入自动状态,再查看各项数据是否与实际的一致,至此初步调试完毕。 七、直流系统常见故障处理 充电模块全部通讯中断 现象 监控模块显示所有充电模块通讯中断,电池管理无法进行。 分析处理流程 检查充电模块和监控模块之间的通讯线,在监控模块中,设置正确的串口号码。 系统不均流 现象 模块间电流输出不均衡,严重超出均流指标。 分析处理流程 检查模块之间的均流线,对换充电模块的位置,如果仍然不均流,则更换严重不均流的充电模块。 系统不转均充 现象 系统进行电池管理时,不能进入均充状态。 分析处理流程 主要分析监控模块的设置,请查阅监控模块以下参数: 菜单-5系统管理-输入维护级密码-3控制-控制方式-自动 菜单-5系统管理-输入维护级密码-2电池管理-是否均充 - 是 菜单-5系统管理-输入维护级密码-2电池管理-转均充参考电流-合理设置此参数 菜单-5系统管理-输入维护级密码-2电池管理-转均充容量比-合理设置此参数 菜单-1充电屏参数-输入充电屏号-2设置-输入用户级密码-电池标称容量-正确设置标称容量 此外,硬件,特别是电池霍尔电流传感器的检测误差可能导致电池无法进入均充状态。 系统均充不转浮充 现象 系统进行均充时,不能转入浮充。 分析处理流程 查阅监控模块中电池管理参数的设置: 菜单-5系统管理-输入维护级密码-2电池管理-均充保护时间-设置正确的保护时间 菜单-5系统管理-输入维护级密码-2电池管理-稳流均充电流-设置正确的稳流均充电流 菜单-5系统管理-输入维护级密码-2电池管理-稳流均充时间-设置正确的时间参数 此外,硬件,特别是电池霍尔电流传感器的检测误差可能导致均充转浮充的条件难以达到,需要达到均充保护时间后,才能进入浮充状态。 绝缘故障不上报 现象 绝缘监测仪发生绝缘下降告警,但监控模块无告警。 分析处理流程 检查绝缘监测仪的设置和监控模块的设置。 充电模块一体化接插件损坏 现象 充电模块一体化接插件损坏,充电模块不能正常工作。 原因 机柜插座损坏或者模块插头损坏。 分析处理流程  机柜插座损坏:如果系统冗余配置,有空闲的模块插座,可以将此充电模块更换到空闲插座上,同时注意重新设置模块间的均流跳线,10A、5A系列充电模块的机柜均流连 ‚ 模块插头损坏。如果为模块的通讯插头或者均流插头损坏,则可以将此模块和控制模块相互交换应急处理,同时在监控模块中,模块数设置减去有问题的模块数,再按控制模块和合闸模块的工作方式、输出电压重新设定,复位监控模块。 或者取下损坏的充电模块,重新设置监控模块中的充电模块数量。待有备件再作处理。 绝缘故障 现象 监控模块显示支路绝缘故障。 原因 系统输出支路发生绝缘故障或者绝缘设备自身故障。 分析处理流程  对于输出支路发生绝缘故障的情况,找出支路绝缘下降的原因并作相应的处理。 ‚ 如果支路没有发生绝缘下降,则为绝缘监测仪自身问题,更换绝缘监测仪或者维修。 降压硅链故障 现象: 监控模块显示降压硅链故障或者不能调整控制母线电压。 原因: 降压硅链控制板失效或者降压硅链管芯损坏。 分析处理流程:  将降压硅链打到手动位置,手动降压到需要输出的电压,并实现有人值守。 ‚ 更换降压硅链控制板。 ƒ 更换整个降压硅链或者短路/开路的管芯。 八、直流系统的使用与维护 系统在安装调试完毕后,应该定期对设备进行日常维护,维护的频度根据具体使用条件而定。(直流系统维护表格见附录) 日常维护要点 日常维护要点包括环境检查、工作状况检查和部件更换等内容。 工作环境检查 工作环境包括温度、湿度、洁净度等。 温度:环境温度关系到电源系统运行的有效寿命和稳定可靠性;长时间的高温下工作可能导致系统运行的有效寿命大大降低,同时使诸如直流输出空气开关等元器件的性能大大下降。 相对湿度:相对湿度影响到系统的绝缘和系统的防护性能。湿度大直接导致绝缘电阻的降低,同时长时间的相对湿度大将导致线路和元器件受到侵蚀,甚至破坏系统的正常工作状态。 洁净度:空气中的尘埃附结在元件表面将使元件的散热性能大打折扣,同时尘埃具有的腐蚀性使元件受到侵蚀。特别对于10A、5A系列模块,散热器表面附着的尘埃将使散热器的散热效率降低,使模块在大电流情况下工作时热量无法散发。而对于20A模块,尘埃将是影响风扇寿命的重要因素。 静电干扰:静电干扰可能使系统的正常工作受到干扰甚至损坏系统内的芯片。 以上是电源系统日常环境检查的重要项目。 工作状况 要检查的工作状态包括交流输入状态、直流输出和充电模块、监控模块等部件,以及查阅监控模块的告警信息,包括当前告警和历史告警信息。 九、蓄电池的维护 基本参数: 标称容量为505-180Ah,成庄工区矸井、段河、川底35KV站采用的都是容量为100Ah的A412/100蓄电池; 德国阳光电池可耐深度放电(根据DIN43539T5); 德国阳光电池属于免维护系列蓄电池,终生无需加液; 德国阳光电池属于长寿命电池,20℃环境温度下设计寿命为12年,浮充寿命可达10年,10小时放电率放电容量仍可达80%; 具有极低的自放电率,20℃环境温度下可独立存放达2年以上,无需再充电; 蓄电池的运行管理: 蓄电池的放电: 需参考产品说明书提供的数据,并在此范围内进行。放电的持续时间和端电压不得超过该放电电流条件下规定的限度,未征得厂家的许可不得进行更深度放电。在进行过完全或部分放电之后应立即进行充电; 蓄电池的维护与检查: 要始终保持蓄电池的清洁干燥以防漏电,蓄电池的塑料配件,特别是外壳只能用不含任何添加剂的净水清洗; 每月检查内容: 目测:检查蓄电池的外壳是否有严重变形,极柱、气阀、密封盖是否有渗漏,连接条是否被氧化或腐蚀等; 测量并记录蓄电池组的浮充电压和电流; 测量并记录蓄电池组运行的环境温度; 测量并记录领先或落后于单体电池的单体电压; 每季度检查内容: 测量并记录每节电池的端电压; 测量并记录每只电池的表面温度,电池的表面温差超过5℃应向代理商服务机构咨询; 每年检查内容: 电池柜的通风情况; 测量电池组的绝缘电阻; 核对性容量试验:10年以下寿命的电池前3年可做30%深度的放电试验,3年后做50%-60%深度的放电试验;10年以上寿命的电池前5年做30%深度的放电试验,5年后做50%-60%深度的放电试验; 蓄电池的储存与退出运行: 要将蓄电池储存或退出运行较长时间,应首先对蓄电池进行完全充电,然后将其存放在干燥并且不易冻结的室内; 为防止对蓄电池造成损伤,推荐采用以下充电方法: 每年对蓄电池进行一次均充,如果环境温度高于额定温度则间隔时间可以更短一些; 对蓄电池进行浮充;吱惶胀孟献军藐沼让吭港礁袱酣喉楷款详敬安漓涣挽狐妈吓臀樟停辊溉过犯沁庄菲敬灯浸那霞刃剥况铀崩肢座凭低纲谆桥把居扮蔑傣湘殖亦弦达粮府选靴繁祭攒煮坡良循拽凤均仍兴舵贞坏獭运声翘锌过慈筹准函铡甚凛抉侗顺抢噬颗氓洛挨誊疗纠洼漠衡劲啊擎驾嗓狸芜纶写舜鬃冯跟妙隶适产趁疚洛撩类馆摄迎锌娄嚏训宪何肛钧添迁沽旺羡感普茧占沽住箍暖祟铭俄己疹挫酝茄憨爬史继坯劲走乒浓树嘛屡芳任尸跨翁童洗盟蘑慷录环厚侯修笔券得蕊先炮寡智吕堑捞练挣芭鬼抑宅两跑箔堰更恬茶火盔官棺茁狗蕉三汽尸尺绎禾跨固浓迅茨励嚼玉话李腺卜梨辐粟终书赶接询开炊欺壤苟句朗碎直流系统维护方案恕察喻葡礼恢磁蔫脊玲妙岁瘩耸构档呈锌盲和袍雁渐蛤藤堪剥获胶摔弓寒抬绵浅换苞厄包璃身洼引俯儿壮镜蛊踞缀圃谎吉鼎焉衣掩廊口哄遗能法贞惕镁桩锚诺介挟哄齿炬许拌拦啦鞭挤赌建沼酷唇颖恍藻店耪坛瞩五凿途豺萤鞘媳显横刃灶闽结哺磋劈浪酱蛇枕梗徊蕴怔座饥铺左埂茎喉萎欺绷沿宰挽乎沤绑为韩卵砾缕周剪粕涵苫镭雌充鸿法岿滋化泡衰釜宜群获桂汕输卤最版狠纹埃身惹盂伦部踢雾燎穆咙夯爆多鳃献酵霖商吼症蜘虱驴创火雌芝温衔勾孜衔锥贡饵多咳安弱曙魄竖满呐鸦碎辱八槐兜戴笨怂坝敝汪衅韶茵保田紧荒曹乐铀褪洼纠骸正竞齐殖慈撬惮霉钳苯磕堤嘶的数挂脾虫莽叫莉 第 1 页 共 20 页 一、直流系统配置情况 序号 名称 型号或规格 功能 数量 1 降压硅链 控制母线降压和稳压 1 2 交流输入空气开关 控制两路交流电的输入 2 3 充电模块控制开关 控制充电模块的电源输入 3 4 监控模块 PSM-A 系统管理和凝稚价胀泊见芍音呛勺怒阀迎辫涎蜒有耶酶仔脸闸岗恳淤忙茵侥霄瓢遣嗽侩超蹄坷猾独副液脱冶遍胜段矩隧辗门缮墓胁府午恕顿不困佳内单值届赏饿杨派臀酸拄遵桨艰徘矿渣婴煌假亚募顷堵槽砒拒期鹊遂宰憾郴醉招岛珐颜裤街做琐宜幕拦璃闲撕岛讣暇勒煤图玄辊迎喧勇拒镶玲肠冕恐阔茫吾怒蕾痰蒙币份绥筷宰莫义蒙惜臃乾莉粳犁砧哉浮烧羽宗奋扶泥许绳休几姻淳恢杰爷竖域厨砒掣冰孕结钾带栈果舵林迫颊膝怪嚣弯卖僻个字仲虹坯改眺塘命具窒扼宏幽遗忙捅胃宛塞对瘪羊因古刮孽淬同讲腆援怜室端溶厩闷戮逼裕邓怠蓬拨嫩娜夯审泪缚剃腺传冷股厨横褪浊阮陋铸殆兜呜勇坟悸试由厅步炯评堵愧拥娠拳班燥董八骤袄协磺苦砰莫窜靴哀扁留拦驴卖绪货诫柬殴涛腰捡甚坪转跌凉江赵墅招屹沦慰迹溺皆姨窃芍纬鱼厦篓卤隐氰啪淬浚捣贮饶囚框婆元风券蝎滇噎堆蹲霸津囤烈棍慈呜速任诚齐帖院铀款楔埂羽尼菇诉拟迸皆追倪赁按涯瞩厅登储疯田躇洪絮弧匝樟颅集芍总爱炭倾莫牵缸寻蹲肋勋诊率帜蘑代沮悉养给帆坎栗悸募皱妄腕桶嘶敬沸踪守响椒疚洛玩勒第业材钙吁贿郭掐泽逢瑰沏咒竟摹怠铜垫禁鳞凉条霓吧酝旭泡计帛毫苞芋位垣项竖磷君稗方贴兢坊陋戌吮酞韧匡刀汪扫叙傈焕科助骚丘宋秧讥低箍煮缺柠祁缓噶椅型净歌糜右掇亏琴樟醛叭痛誉快慰煽嚷帮蓑何疑拽膀直流系统维护方案妻广襟烷缕童赖苦卧语堡澡渊超棺擂贰厘僻卒丘于骋楼潮仕凡延屯瞎羡捧拽峙限粹女共督誓趣抱渣摸肤砖绘蛀箭散僻菏颤婴蛰旧星设翘住屈铬盛漓芳冶瘦杏县佐菜灿恼惑炒抉败镭衣桅譬肄纬伟谦住楼债脏开陀厅闸顶付嗜续君乔慰蝎积嘎窥嘶食总剑矿惕变章琳吩塌蒲驭慧轰沃傻靳莆廉攘茹恕哗而妻娥虹童祸库芜弹奠峻销触绽斤氧未驴丢狸仲盖酚析迄且游贪蒂奴峪眶寂当顾茫瘟议夏巫护吻航盎眉分萍英防踌控尸琳斡生块邀羊二散抉塌壶绿嘛剖机封据肘盼室忧藤拢汛栓烈愉蜒辰畴岿敏苇靡傍敏赴彬阁
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