资源描述
盛世家园小区
兰园1#楼
施工组织设计方案
编制人：郭冬生
审核人：吕军甲
审批人：侯福堂
编制单位：安阳市建设工程有限公司山西分公司
2011年 3月 10 日
1、编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
2、工程概况
2.1建筑部分
2.2结构部分
2.3建筑给排水及采暖部分
2.4建筑电气安装部分
3、施工部署
3.1总的指导思想
3.2工程目标
3.3施工顺序
3.4施工准备
3.5季节性施工
4、施工组织及施工进度计划
4.1管理组织机构
4.2施工段划分
4.3施工进度计划
4.4劳动力安排
5、机械设备的配备情况
6、施工总平面布置
6.1施工平面布置依据
6.2施工平面布置原则
6.3施工平面图（见附图）
7、主要、关键工程项目施工方案
7.1施工测量放线控制方案
7.2地基与基础工程施工方案
7.3主体工程施工方案
7.4脚手架工程施工方案
7.5屋面工程施工方案
7.6装饰工程施工方案
7.7安装工程施工方案
7.8建筑节能施工方案
7.9电梯工程施工方案
8、降低造价可行性的合理化建议
8.1降低造价可行性的合理化建议
8.2降低造价的技术措施
9、保证质量措施
10、保证工期措施
11、保证安全措施
11.1安全保证体系
11.2关键分项工程安全技术措施
11.3施工现场安全措施
12、文明施工与环境保护措施
13、主要材料供应计划
1、编制说明
1.1编制依据
1.1.1山西新绛县盛世家园小区兰园1#楼工程施工招标文件。
1.1.2山西运城市众翔建筑设计有限公司设计的全套施工蓝图。
1.1.3通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。
1.1.4现行的工程建设国家标准、地方及行业标准；主要规程和规范；主要法规和条例；工程建设标准强制性条文。
1.1.5我公司的施工技术力量和同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。
1.2编制原则
1.2.1以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。
1.2.2紧密结合本工程的特点及难点，围绕工程质量达合格标准，降低工程造价，确保施工过程无安全事故，实现清洁生产、文明施工的目的，优化施工方案，配强管理班子，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。
2、工程概况
本工程为新绛县城盛世家园小区工程，位于运城市新绛县，东临梁公路，西邻学府北路，南邻荀子路，北为市府大道。本工程梅园3#楼工程施工设计均为地下一层，地上六层（六层为跃层），建筑总面积为3674.04㎡。建筑总高度均为22.0m，建筑防火高度均为21.1m.建筑结构形式为砖混结构，建筑分类为三类（50年）耐火等级为二级（地下层耐火等级为一级），本地区抗震设防烈度为7度，地下防水等级为三级，屋面防水等级为Ⅲ级。
2.1建筑部分
天棚面： 1）、地下层、楼梯间及户内除厨房、卫生间、阳台的房间为水泥砂浆顶棚。
2）、户内厨房、卫生间、阳台为塑料条形扣板吊顶顶棚。
内墙面：1）管道井内壁为水泥砂浆防水墙面。
2)地下层及户内除厨房、卫生间、阳台的房间为水泥砂墙面。
3)厨房、卫生间、阳台的房间为面砖墙面
4)楼梯间及电梯间为保温砂浆墙面。
楼面：1）楼梯间踏步及平台处为水泥砂浆楼面。
2）电梯前厅为花岗岩楼面
3）阳台为铺防滑地砖防水楼面
4）户内厨房、卫生间为铺防滑地砖防水采暖楼面
5）户内其他部分铺防滑地砖采暖楼面
外墙面：刷涂料外保温墙面、面砖外保温墙面
屋面：分铺块材上人屋面和坡屋面。
门窗工程：门窗按不同用途、材料进行编号，门窗选料、颜色、
玻璃见门窗表附注。
建筑节能：1）370厚及240厚外墙面为采用20厚JZ-C无机活性
保温砂浆外保温。
2）楼梯间隔墙及电梯井道四壁为20厚JZ-C无机活性
保温砂浆外保温。
3）坡屋面及平屋面保温选用40厚挤塑板。
4）窗户选用5+12+5mm厚单框双玻璃塑钢窗。
5）户门及阳台门下部芯板采用双层钢板内夹25mm厚 岩棉板。全部飘窗板顶及班底做20厚JZ-C无机活性保温砂浆外保温。阳台栏板及阳台地板下部保温材料及厚度同外墙。
6）不采暖地下层顶板：不采暖地下层顶板（一层地板）选用40厚的挤塑聚苯板与地暖隔热层合用。
7）电梯机房底板及井道顶板采用20厚JZ-C无机活性保温
砂浆外保温
2.2结构部分
本工程结构形式为砖混结构，建筑抗震设防类别为冰雷，安全等级为二级，采用筏板基础，抗震设防裂度为7度，现场地基处理采用灰土挤密桩处理地基。砌体结构的施工质量控制等级为B级，结构的设计使用年限为50年。
混凝土：基础砼垫层为C10，基础砼为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，其余现浇砼均为C25。
砖砌体：
标高
砖强度等级
砂浆强度等级
砂浆类型
±0.00以下
Mu10
M10
水泥砂浆
±0.00—5.890m
Mu10
M10
混合砂浆
5.890—14.890m
Mu10
M7.5
混合砂浆
14.890m以上
Mu10
M5.0
混合砂浆
梁上砌体
Mu3.5
M5.0
混合砂浆
2.3给排水及采暖部分
2.3.1给水系统：建筑室内供水，采用PPR塑料管，热熔连接，由地下一层直接供至各楼层用户
2.3.2排水系统：建筑排水采取雨污分离，污水经化粪池分离后排至城市下水，雨水经排水管直接排至地面，再入城市下水管。
2.3.3采暖系统：建筑室内采取地面低温辐射采暖。
2.4电气安装部分
2.4.1照明系统：建筑室内照明，采用BV导线穿管暗敷设PVC钢性阻燃塑料管，暗敷设于墙、板、梁、柱、地面内。
2.4.2电视系统：本工程安装有线电视及卫星电视信号，线路导线穿管暗敷设，同照明线路。
2.4.3电话系统：由市话外线引入，线路导线穿管暗敷设，同照明线路。
2.4.4防盗对讲系统：线路导线穿管暗敷设，同照明线路。
2.4.5防雷与接地系统：本工程屋顶防雷带应与引下线焊接，引下线利用柱内的纵向钢筋，上、下钢筋必须贯通接头应焊接。每根引下线应与基础梁的上部及下步各两根钢筋（纵横两方向）相焊接
3、施工部署
3.1总的指导思想
本工程被列为我单位年度重点工程、信誉工程，质量目标为合格，争创市优工程。目的在于发挥我公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建安全文明工地。由于本工程工期紧、任务重、标准高。为此我们将集中优势人力、物力、财力，工程全面开展，昼夜施工，协调好各方面的关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工，确保工程顺利进行。
3.2工程目标
3.2.1质量目标：
质量管理指标：牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理贯穿到施工全过程，确保隐蔽工程一次检查合格率100%，分项、分部、单位工程检查合格率100%，总目标达合格.
3.2.3安全管理目标：
3.2.3.1施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械事故、火灾事故，工伤事故频率控制在1.5‰以内。
3.2.3.2按照部颁《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查评分，合格率达到100%，优良率达到70%以上。
3.2.4现场管理目标：
认真贯彻《文明工地标准化管理规定》，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术、新工艺、新材料的推广和应用，全面提高施工管理水平，确保建成市级《文明施工工地》。
3.3施工顺序
本着先地下、后地上，先结构、后装饰，土建、安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。主体结构及室内装修工程从下至上单向跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。
3.3.1基础部分
定位放线→挤密桩→灰土垫层→基础放线→钢筋砼筏形基础→房心土回填→±0.00以下砖砌体和配筋砌体→地下层梁板模板→梁板钢筋砼→室外回填土。
3.3.2地上结构部分
放线→砖砌体和配筋砌体→水电配合→梁板模板→梁板钢筋砼→水电配合→至上一层结构循环施工→结构封顶。
3.3.3卫生间、厨房有防水要求的房间
结构完→水电暖楼板竖管完→地面找平层、泛水→防水层→蓄水试验→防水保护层→地砖铺贴→二次蓄水试验→墙面装修。
3.3.4室内装修工程
内隔墙安装、砌筑→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→门窗安装→水电暖安装→清扫竣工。
3.3.5室外装修工程
屋面保温层→屋面找坡层→屋面防水层→外墙装修打底→外墙保温层、贴墙砖→立窗口→涂料→散水→清理竣工。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
3.4.1.1组织现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。
3.4.1.2组织现场施工人员学习操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》。
3.4.1.3编制施工组织设计，制定分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施。
3.4.1.4组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。
3.4.1.5向施工班组做好质量安全技术交底工作，并以书面形式将质量安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。
3.4.1.6建立本工程技术管理机构，与业主、监理方共同确定运行程序和规章制度。
3.4.1.7根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。
3.4.1.8做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。
3.4.2现场准备
3.4.2.1按照施工总平面图、布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，最迟在进场后5天完成。
3.4.2.2塔吊、龙门架等大型机械经检修后陆续进场，按平面图布置安装就位。
3.4.3施工机械准备
3.4.3.1项目生产管理部根据施工平面图和《主要施工机械需用量计划表》，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备部。
3.4.3.2材料设备部根据需用计划联系落实机械设备。
3.4.3.3组织各种经检修后的机械进场，生产管理部根据平面图布置就位。
3.4.3.4材料设备部对进场后的各种机械进行验收和试运转。
3.4.4材料进场准备
3.4.4.1项目部根据图纸提出材料需求计划，报材料设备部。
3.4.4.2材料设备部根据需求计划联系材料，质优价廉，落实进场时间。
3.4.4.3施工用脚手架，模板等周转性材料，按照施工进度需要分批进场。
3.5．1季节性施工
本工程施工期间，将历经冬期、雨期，为了确保工期，质量及安全施工，拟采取以下措施。
3.5.2雨期施工措施
3.5.2.1在雨期到来前，应根据本工程形象进度的情况，有针对性地编制雨期施工技术组织措施，并遵照执行。
3.5.2.2加强雨期施工的组织领导和施工管理，建立健全雨期施工的各项管理制度，定期检查各项管理措施的执行情况，发现隐患，及时解决。
3.5.2.3雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水系统的分布情况，确定排水流向，疏通排水沟，保证雨期施工的道路及排水的畅通。
3.5.2.4对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场，并应有较充足的准备。
3.5.2.5做好基坑四周的临时排水沟或砌筑围堰，防止雨水流入基坑，保证施工顺利进行。
3.5.2.6对水泥、电气、机具等不能受潮、淋雨的物品，应有可靠的防雨、防潮措施，水泥必须入库，不能露天堆放，电气及机具设备应有护棚。
3.5.2.7加强现场检查，每次雨中和雨后，应派人认真检查脚手架，模板支撑、地锚，井架基础等有无下沉、松动、滑移等现象，发现问题应立即处理，同时还应派电工仔细查看各种电器线路，及时排除隐患。
3.5.2.8要及时掌握气象预报情况，做好防雷、防雨工作，对灾害性天气预报要立即采取针对性措施。
4、施工组织及施工进度计划
4.1为了高速、优质完成这项工程，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目主任工程师为主的技术管理系统。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物质供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司施工技术科和项目技术人员组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部、施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。
4.2施工段划分
○
○
按工程特点，划分一个施工作业段，进行流水作业，合理安排施工工序，保证施工有序进行。
4.3施工进度计划
本工程保证按招标文件要求完成招标范围内的全部施工任务。
详见附图施工进度网络图
4.4劳动力安排
施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。
施工现场根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划，编制劳动力需用计划，做到各施工专业和工种合理配置，并对施工人员进行使用管理。
按照施工专业不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队组，做到精干合理。
施工劳动力按下列规模组建：钢筋制作一个班，钢筋绑扎一个班，木工一个班，砼一个班，架子工一个班，瓦工二个班，抹灰工二个班，油漆工一个班，机械工一个班，防水工、电焊工、测量工、试验工、普工、后勤及管理人员等合计100人。
安装人员从公司安装队抽调，按15人规模组建。
主要劳动力计划
4.4.1土建劳动力计划
±0.00以下施工阶段：
木工： 10人 钢筋工： 20人
瓦工： 20人 混凝土工： 20人
架子工： 10人 其他工种： 10人
±0.00以上结构阶段：
木工： 20人 钢筋工： 15人
瓦工： 20人 混凝土工： 15人
架子工： 10人 其他工种： 10人
装修施工阶段：
木工： 20人 抹灰工： 40人
油工、涂料工：30人 其他工种： 20人
4.4.2安装劳动力计划
电工： 3人 管工： 3人
焊工： 2人 油漆、保温： 2人
试验调试： 2人
4.4.3劳动力动态管理
0
劳动力
（人）
50
100
150
基础 结构 装修 竣工
劳动力动态管理图
5、机械设备的配备
根据施工组织设计和施工方案，确定施工机械的类型数量编制施工机具需用计划。所需施工机具由公司组织配备然后运往施工现场，由公司设备部和相关部门负责。根据施工进度安排，确定各种机械进场时间和进场前的维修保养。根据施工总平面布置图进行现场施工机械设备的安装就位工作。
5.1施工垂直运输机械
本工程施工采用一座T40塔吊和一幅自升式龙门架。吊装模板、钢筋、砼、砖等大型材料，塔吊在砼垫层施工前安装就位。
5.2混凝土搅拌设备
安装砼搅拌机二台，砂浆机二台。
5.3钢筋加工机械
配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，电焊机二台，调直系统一套。
具体见机械设备供应计划表。
5.3.1土建机械
序号
类别
编号
机械、机具名称
规格型号
单
位
数量
备注
一
运
输
1
塔吊
T40
1
2
龙门架、卷扬机
24M、2T
台
1
3
自卸车
4T
辆
1
4
手推运料车
辆
10
5
装载机
ZL30
台
1
二
混凝土
6
砼搅拌机
JS350
台
1
7
砂浆搅拌机
WJ325
台
2
8
插入式振捣器
Φ35、Φ50
台
4
9
平板式振捣器
P2-50
台
2
三
钢筋
10
钢筋切断机
GQ40
台
1
11
钢筋弯曲机
GW40
台
1
12
钢筋调直机
GL3/8
台
1
四
焊接
13
电焊机
BX-250
台
2
14
气割设备
套
1
五
木工
15
木加工设备
MJ-600MB-600
套
1
六
其
它
16
水泵
台
2
防火防雨
17
钢模板
M2
2500
18
钢架管
T
100
19
柴油发电机组
150
套
1
应急电源
5.3.2安装机械
施 工 机 具 一 览 表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX1-250
台
2
2
氧乙炔焊工具
套
1
3
液压弯管机
Φ15—Φ180
台
1
4
空气压缩机
台
1
5
电动砂轮切割机
Φ300
台
2
6
现场用配电箱
个
10
7
砂轮机
台
2
8
除锈机
台
1
9
电动切管套丝机
DN15-DN100
台
2
10
台 钻
Φ5—Φ16
台
1
11
开孔器
台
1
12
电动试压泵
台
1
13
手动试压泵
M12-16
台
1
14
手提电钻
13m/m
台
2
15
手提电钻
6m/m
台
1
16
冲击电锤
Φ16—Φ26
台
3
17
型钢切割机
台
1
18
标准压力表
0.25级
块
2
19
管剪
把
2
20
整圆扩孔器
个
2
21
弯管弹簧
个
2
5.3.3测量检测仪器
序号
名称
型号
单位
数量
1
水准仪
D2S3-1
台
1
2
经纬仪
台
1
5.3.4安全防护用品计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
项
90
2
安全带
尼龙
付
10
3
焊工手套
双
6
4
焊工面罩
个
3
5
砼工防护衣
套
10
6
安全标志牌
个
30
7
泡沫灭火器
个
16
8
低压灯泡
只
60
6、施工平面布置
6.1施工总平面布置依据
6.1.1施工现场的实际踏勘；
6.1.2业主对现场的具体安排；
6.1.3按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”及我公司《文明工地检查（验收）标准》具体要求，结合本工程实际施工现场，对施工现场进行合理布置。
6.2施工总平面布置原则
6.2.1本工程在施工中本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限度的缩短工地内的运输距离，减少二次搬运，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。
6.2.2平面布置采用生产、办公、生活区分离的布置原则。
6.2.3基础施工阶段、主体施工阶段与装修阶段平面布置变动最小原则。
6.3施工平面布置图（见附图）
7、主要、关键工程项目施工方案
7.1施工测量放线控制方案
7.1.1平面控制
7.1.1.1施工平面控制网点布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和质量监督的要求，沿距建筑物开挖线约2m远设置各轴线方向控制基准点，控制点标志，应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼浇筑，加以保护。
7.1.1.2施工平面控制网点的测量并进行闭合误差校核，误差应在1/5000内，超出允许误差值时应复测。
7.1.1.3测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。
7.1.1.4建筑物轴线根据设计施工图，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量确定平面及开间尺寸。分画轴线开间尺寸应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
7.1.2高程控制
7.1.2.1工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可。然后根据施工平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，确定水准点或相对标高点。
7.1.2.2高程的引测应进行往返一个测回，闭合误差值在允许范围内。
7.1.2.3 用于监控的水准点位置，应牢固、稳定、不下沉。
7.1.3沉降观测方案
7.1.3.1水准点的布设。水准点应设置在建筑物附近，并且必须坚固稳定；水准点的数目尽量不少于3个，以组成水准网，相互校核，以保证沉降观测成果的正确性。
7.1.3.2观测点的布置。观测点应在砖砌体高度超过室外地坪0.50m时设置；平面布置设在楼房外墙四角，纵横墙平面变化处以及沉降缝的两旁；高度设置在外墙勒角处；观测点利用Ф20mm钢筋，一端弯成90°角，上弯30mm，顶端磨成半圆形，另一端制成燕尾形，埋入墙内，墙外露出部分为30mm，以保证外墙抹灰后仍能继续观测，埋入墙内的部分应是外露部分的5—7倍。
7.1.3.3沉降观测的时间。每层结构层砼现浇完后观测一次；主体封顶后观测一次；装修阶段每一个月观测一次；工程竣工验收观测一次；以后每三个月观测一次，持续一年，无变化，停止观测，若有变化，继续观测。
7.1.3.4沉降观测要求。固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。
7.1.4测量“四固定”
测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定、观测人员固定、观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换人复测，双人操作，一人测量有一人复测，技术负责人审核。
7.2地基与基础工程施工方案
7.2.1土方工程
7.2.1.1土方回填
7.2.1.1.1严格按照设计要求和现行规范进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合要求。
7.2.1.1.2回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200—250mm，连续夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。
7.2.1.1.3在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管道500mm以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
7.2.1.1.4回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度，根据设计要求，压实系数达0.95，再进行上一层的施工。
7.2.1.1.5根据设计要求，采用2:8灰土夯填，以满足地下室防潮要求。
7.2.2灰土垫层施工方案：
7.2.2.1对基坑应先验槽，清除松土，并用大型压路机压底，要求平整、干净，如有积水、淤泥应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用三七灰土分层回填夯实。
7.2.2.2灰土应严格按体积比配料，土料中不得含有杂质，使用前必须过筛，其粒径不得大于15mm；用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块。
7.2.2.3灰土的拌制采用灰土机拌和，设专人负责，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
7.2.2.4灰土应分段分层铺设夯筑，每层虚铺厚度采用蛙式打夯机200～250mm厚，一般采用12T压路机为200～300mm厚，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。经监理取样检查干密度达设计要求时，再进行上一层灰土施工。
7.2.2.5灰土分层施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应碾压密实，并作成直槎。
7.2.2.6灰土应当日铺填碾压，入坑的灰土不得隔日碾压。碾实后的灰土三天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工及基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
7.2.3基础工程施工方案：
7.2.3.1垫层与底板侧模板
根据设计要求，基础垫层厚度为100mm，垫层及筏型基础侧模板采用组合钢模板，支撑采用钢管支护。
7.2.3.2基础底板、地梁钢筋及柱插筋。
7.2.3.2.1基础钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础底部板钢筋→绑扎地梁钢筋→绑基础底部板钢筋→绑扎柱插筋。
7.2.3.2.2按弹出的钢筋位置线，铺底板受力钢筋，在拐角部位，两个方向受力钢筋通布，在十字及T字形交接处，沿一个主要受力方向钢筋通布，另一个方向只布底板宽度的1/4。
7.2.3.2.3梁底钢筋宽度大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取底板宽度的0.9倍，并宜交错布置。
7.2.3.2.4钢筋交叉点必须全部绑扎。摆放底板砼保护层用细石砼垫块，按每1m左右距离梅花形摆放。
7.2.3.2.5绑扎底梁钢筋，先弹出底梁轴线和边线，再绑扎地梁钢筋。
7.2.3.2.6柱插筋：根据弹好的位置线，将柱插筋绑扎牢固，插入基础底板下层钢筋上并弯锚15d，其上端绑扎定位钢筋，以保证上部连接钢筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。
7.2.3.2.7地圈梁，柱交接处钢筋密集，应提前做好翻样和绑扎顺序交接。
7.2.3.3基础砼浇灌
7.2.3.3.1在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
7.2.3.3.2浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置固定，然后再对称浇筑。
7.2.3.3.3筏形基础应连续浇筑，不留施工缝，人工振捣密实。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
7.2.3.3.4地下防潮基础1米范围内采用2:8灰土回填，地下室外墙采用20厚1:2.5水泥砂浆（內掺5%防水粉）抹灰至标高±0.000处。
7.3主体工程施工方案
7.3.1砌砖工程
砌砖是主体结构工程的主要项目之一，首先要选棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖。砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。操作中要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，墙面垂直并认真执行自检，发现偏差随时纠正，严禁过后砸墙；砖墙的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不少于斜槎高度的2/3，斜槎必须平直通顺。后砌半砖墙，在承重墙上预留2Φ6.5@500的拉接筋，其长度在槎子两边均不少于1000米，末端加90°弯钩。
钢筋混凝土构造柱与墙体连接必须砌成大马牙槎形式，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不准超过五皮砖采用先砌墙后浇柱的施工程序，确保墙柱的整体性和稳定性，纵横墙交界处自-2.190m,且墙与构造柱接槎处沿墙高每隔500mm设26(370厚36 ) 抗震拉结筋，和4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或4点焊的拉结网片每边伸入各墙内不少于1m。标高5.890m以下此拉结钢筋网片沿墙体水平通长设置。
各层楼梯间墙体应在楼层半高处设置60厚的钢筋混凝土带，纵向钢筋为210分布钢筋6@250。顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每500mm设置26通长钢筋和4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或4点焊的拉结网片。
7.3.1.1抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平，根据基础放线时的定位线，弹出墙身的轴线、边线、构造柱的中心线及边线、门窗洞口位置线。
7.3.1.2砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料，严格执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。
7.3.1.3按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提高砌筑效率。
7.3.1.4立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、楼板等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立皮数杆时必须检查杆底标高。
7.3.1.5墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要求370mm墙双面挂线，上下两皮砖塔接不准有小于25mm的通缝，砌墙时采用“三一”砌砖法，砌体必须砂浆饱满，不准缩口，窗台与墙顶砂浆饱满度保证在100%。立缝与水平缝宽均不准大于12mm，亦不小于8mm。墙面随砌随划缝，缝深8～10mm，并应划方；构造柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采用标准顶杆，控制洞口尺寸。构造柱两侧留120×60mm螺栓穿孔，圈梁底第二皮砖留120×60mm横担眼，使构造柱、圈梁模板紧贴墙面，减少跑模、漏浆现象。墙体砌至最上一皮砖要求条砌。
7.3.1.6钢筋砖过梁施工必须支承底模，砂浆层的厚度不宜小于30mm厚1:3水泥砂浆，先行铺底，再放置直径不小于5mm，间距不大于120mm的钢筋，其两端伸入砖墙内的长度不少于240mm，砖砌竖砖部分的高度不小于240mm，砂浆强度不低于M5。
7.3.1.7楼层标高的引测及各层标高的控制。
各层墙体的轴线应重合，轴线位移必须在允许范围内，二层以上的轴线，要用经纬仪由外墙墙基处标志的轴线上引。同时，还应根据图纸上的轴线尺寸用钢尺进行校核。
各层标高除用皮数杆控制外，亦可用室内弹出的水平线控制，底层砖砌到一定高度后，用水准仪根据已有的+0.00 m标高线，在各墙的两面测出+0.50m标高，引测出标高控制点，弹出水平线，用来控制底层过梁。圈梁及楼板标高，第二层墙体砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面+0.50m水平标高线，以此控制第二层各标高。
7.3.2模板工程
7.3.2.1本工程为砖混结构，构造柱、圈梁、现浇板采用竹胶板模板，支撑采用工具式钢顶柱、钢龙骨、钢架管和木料。砌墙时在构造柱两侧砖墙每米预留120×60mm的洞口，构造柱支模用多孔角铁卡具，穿M12螺栓固定，防止浇混凝土时砖墙被挤动；圈梁模板采用硬架支模，现浇板模板采用工具式钢顶柱、钢桁架、钢架管及竹胶钢模板，不符合模数的配制木模板，为防止振捣混凝土时，产生振动，使桁架位移，所有桁架全部用钢架管拉接。为保证本工程结构整体性和抗震性，圈梁和现浇混凝土一次浇灌成型。梁板承重模板及支撑，应在混凝土强度达到规范要求强度后，方可拆模。
7.3.2.2严格检查模板的轴线位置、标高、尺寸及支撑结构的强度、钢度、平整度及相邻模板的高差，验收合格后，方可绑扎钢筋。
7.3.2.3在安装阳台、悬臂梁模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证混凝土的水平度、垂直度。
7.3.2.4梁模板与柱及砖墙附墙垛必须保持在同一轴线上，允许偏差不大于5mm。
7.3.3钢筋工程
7.3.3.1严格按设计图纸及图纸会审纪要，用计算要辅助下料，统一下料后进行复审。
7.3.3.2钢筋在现场加工（包括除锈、调直、下料剪切、接长、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性能要经过严格试验，合格后方可使用。
7.3.3.3钢筋的绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
7.3.3.4钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用，扎丝必须绑扎三点且牢固；对常用的电弧焊接长度，应严格按施工规范和设计图纸的规定取用，必须事先加工成通心弯，必须控制好焊缝厚度和宽度，焊缝表面应平整，无凹陷，无焊瘤。
7.3.3.5圈梁、现浇板的钢筋绑扎
根据设计图纸，结合本工程施工实际，圈梁、现浇板钢筋绑扎分三次完成。①砌体砌至圈梁底标高后，绑扎圈梁钢筋及圈梁与构造柱节点核心区的圈梁钢筋必须放在构造柱钢筋内侧；②现浇板底模支好后，绑扎现浇板底筋；③待水、电等各专业安装完，预埋管线后，再绑扎现浇板上层负筋。
7.3.3.6现浇板、悬挑板负弯矩筋在施工过程中往往被踩低而使现浇板结构出现裂缝，影响使用。在绑扎负筋时，将负弯矩筋下面每隔500mm绑扎一个马凳钢筋，且负弯矩钢筋与分布钢筋交叉点全部绑扎，浇捣混凝土时，钢筋工必须在现场跟班看筋，严防钢筋位移。
7.3.3.7为保证受力钢筋位置及混凝土保护层厚度准确，本工程圈梁、现浇板纵向受力筋下部均采用与设计混凝土强度等同的水泥砂浆制作的垫块，在砂浆垫块中间预埋20号铅丝垫在受力筋外侧或下面并绑扎牢固。采用这种垫块，其钢筋位置正确、无误，省去了校正修理钢筋用工，既保证了质量，又提高了工效。保护层垫块构造柱每米四周各放一块，圈梁每米平行放2块，现浇板纵横每米梅花点布一块。
7.3.3.8在施工中，构造柱主筋在出楼层部位经常出现移位现象，针对此问题，在构造柱主筋出楼层部位，采用五道箍圈以点焊形式控制主筋位移。
7.3.3.9构造柱、圈梁箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩平直部分≥10d，箍筋开口应在受压区相互错开，且在构造柱上下各500mm范围内箍筋加密。
7.3.4混凝土工程
混凝土工程包括：制备、运输、浇筑捣实、养护。
7.3.4.1制备：
混凝土配合比是依据实验室出具混凝土的配合比单，再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施工配合比。混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。
7.3.4.2混凝土运输：
混凝土运输过程中不应产生离析现象，应按规定的坍落度配制，在运输过程应减少颠簸振动，运送混凝土的容器应不漏浆、不吸水，并应防止曝晒和雨淋。
7.3.4.31混凝土浇筑及捣实：
混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土。且保证混凝土的均匀性、密实性、结构整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。
7.4脚手架工程施工方案
7.4.1基础施工时，在基坑周围立1.2米高防护栏，距坑边只少一米，并设马道上下运输材料使用。
7.4.2主体结构施工期间，采用双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1m，步距间距1.5m，内排立杆距墙0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑与地面夹角60°，架体与建筑采用钢管，扣件与结构柱进行连接，横向按柱距，水平方向层层设置。立柱顶端应高出建筑物檐口2m。
7.4.3脚手板采用竹脚手板，两端应与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。
7.4.4安全网的布置是在距地1.2m上边设一圈平网，随施工层上升再设一圈平安全网。并在楼层外周围设一道2.5m高的密目网，架设安全网平网时，其伸出墙面应小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，将斜杆与地面锚桩拉牢。
7.4.5装修施工用脚手架类型同主体结构。
7.5屋面工程施工方案
7.5.1屋面保温层工程
7.5.1.1铺设前，应将基层清理干净。
7.5.1.2保温层上部采用排气措施，使保温层中的水分通过排气道从排气孔中排出，降低含水率，提高保温性能和保证防水层使用质量。排气道纵横贯通，使排气孔、排气道、大气三者连通，排气孔位置应尽量设置在坡度最高点，数量为36㎡设置一个。
7.5.2屋面防水工程
采用热溶法铺贴卷材施工方法，大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。
7.5.2.1熔粘端部卷材：将整卷卷
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