A033S-K0202-运行控制说明.doc

国电哈密大南湖
煤电一体化2X660MW工程

运行控制说明

（共 44 页）

北京龙源冷却技术有限公司

国电哈密大南湖煤电一体化2X660MW工程 运行控制说明
目 录
1 概述 1
2 主要系统组成及设计数据 2
2.1 间接空冷系统组成 2
2.1.1 空冷散热器系统 2
2.1.2 空气输送系统 2
2.1.3 循环水管道系统 3
2.1.4 充/排水系统 3
2.1.5 稳压补水系统 3
2.1.6 空冷散热器清洗系统 4
2.2 主要仪表设备 4
2.2.1 表面式凝汽器及循环水泵 4
2.2.2 地下泵房 4
2.2.3 电动/ 液动阀门 5
2.2.4 地下水箱 5
2.2.5 膨胀水箱 6
2.2.6 热工仪表 6
2.3设计技术数据 7
3 系统运行原理 8
3.1 间冷系统运行概述 8
3.1.1 系统投运前的准备 8
3.1.2 系统投运 8
3.1.3 系统的正常运行 8
3.1.4 系统变工况运行 9
3.1.5 系统水平衡 9
3.1.6 系统的防冻保护 9
3.2 系统的主要部件 10
3.3 参考文件 10
3.4 空冷系统的控制功能和目的 10
3.4.1 空冷功能组控制的系统 11
3.4.2 空冷功能组以外的系统 11
3.4.3 控制系统的主要软件构成 12
3.5 扇形段功能组控制 12
3.5.1 扇形段充水程序 15
3.5.2 扇形段排水程序 19
3.6 旁路阀控制 23
3.6.1 控制动作 24
3.7 水平衡控制 24
3.7.1 膨胀水箱水位控制 26
3.7.2 地下水箱水位控制 27
3.7.3 控制动作 31
3.8 事故液动门控制 35
3.8.1 控制动作 36
3.9 闭合回路控制(CLC)—“温度控制” 37
3.9.1 控制动作 40
3.9.2 夏季运行模式下的温度控制 40
3.9.3 冬季运行模式下的温度控制 41
3.9.4 保护运行模式 41
3.10 空冷散热器清洗系统 42
4 系统维护简要说明 43

II
1 概述
本工程建设2×660MW表面式凝汽器间接空冷机组。每台机组设置一座冷却塔——用作主机及小汽机排汽冷凝以及冬季辅机冷却水系统切入主机间冷系统(原开式水不进入主机间冷系统)。
间冷系统的工艺流程为：汽轮机排汽与汽动给水泵的小机排汽统一进入表面式凝汽器被循环水冷凝，受热后的循环水经循环水泵升压后进入自然通风冷却塔进行冷却，冷却后的循环水再回至表面式凝汽器继续冷凝排汽，形成闭式循环。其基本工艺流程如图1-1所示。

图1-1 间接空冷系统工作原理示意图
每座冷却塔共包含184个冷却三角，分为12个扇形段，每个扇形段布置4台电动蝶阀，其中有4个扇形段另各设1台旁路阀。每座塔内布置1组地下水箱、1组膨胀水箱、2台液控重锤阀、1座地下泵房，泵房内设置2台充水泵、2台补水泵、3台电动蝶阀；塔外布置1座流量测量井、1座循环水泵房，泵房内设置3台循环水泵。两台机组的间接空冷系统内各项设备配置基本相同。
本说明书基于《LYCT-A033S-K0103 间接空冷系统P&ID图》卷册，所有仪表设备标有KKS编码。如10PAF10AP001，表示1号机组#1充水泵。当表示2号机组时，只需将KKS编码前两位“10”改为“20”即可。

2 主要系统组成及设计数据
2.1 间接空冷系统组成
间接空冷系统的两个主要组成部分：一部分属于冷却塔范围外，包括机组循环水泵、表面式凝汽器等；另一部分属于冷却塔范围内，包括空冷散热器系统、空气输送系统、循环水管道系统、充/排水系统、稳压补水系统、空冷散热器清洗系统等。
2.1.1 空冷散热器系统
间接空冷散热器系统包括散热器管束、进出水联箱、管束上部联箱，支撑框架等附属连接件。散热器型式：双流程四排铝管铝翅片散热器。
两片散热器管束和一扇百叶窗组成一个冷却三角，184个冷却三角竖直布置在冷却塔四周。两扇百叶窗由一台电动执行机构操控。为便于调节和运行，将这些冷却三角划分为12个冷却扇形段。
#1机组各扇形段冷却三角和百叶窗执行机构的数量如表2-1所示。
表2-1 #1机组各扇形段冷却三角和百叶窗执行机构的数量统计一览表
扇形段
序号
KKS
编码
冷却三角数量
百叶窗执行机构数量
扇形段序号
KKS
编码
冷却三角数量
百叶窗执行机构数量
1
PAC21
16
8
7
PAC27
14
7
2
PAC22
16
8
8
PAC28
14
7
3
PAC23
16
8
9
PAC29
16
8
4
PAC24
16
8
10
PAC30
16
8
5
PAC25
14
7
11
PAC31
16
8
6
PAC26
14
7
12
PAC32
16
8
注：#2机组各扇形段冷却三角和百叶窗执行机构的数量同#1机组。
2.1.2 空气输送系统
自然通风冷却塔的空气输送系统由冷却塔、百叶窗及其电动执行机构等组成。空气输送系统利用双曲线型自然通风冷却塔内外空气密度差形成的抽力满足散热器内介质冷却所需要的空气量。冷却塔主要技术参数如表2-2所示。

表2-2 冷却塔主要技术参数
1
冷却塔配置数量
一机一塔
2
冷却塔散热器外缘直径
m
157
3
冷却塔X柱0m直径
m
148
4
冷却塔喉部直径
m
~91
5
冷却塔喉部高度
m
~147
6
冷却塔出口直径
m
95.7
7
冷却塔高度
m
173
8
冷却塔进风口直径
m
~140
9
冷却塔进风口高度
m
28
10
冷却塔总抽力
Pa
94
11
冷却塔总阻力
Pa
94
12
冷却塔总风量（体积流量）
m3/s
39847
冷却塔总风量（质量流量）
kg/s
44400
2.1.3 循环水管道系统
冷却塔内循环水系统由塔内循环水管道、阀门等组成，循环水进、出水管道逐级分支后与散热器管束底部联箱连接。每个扇形段分别设置独立的循环水进、出水支管，管道上装有电动阀门，管道与阀门法兰连接。
2.1.4 充/排水系统
充/排水系统主要由充/排水管道、充水泵、相关阀门、地下水箱、连接管路等组成。每个扇形段能独立充水和排水。正常运行工况下，充排水过程为自动程序控制。为避免冬季扇形段充水时散热器冻结，通过高位膨胀水箱快速充满扇形段。机组停运或检修时通过排水管道将扇形段内的水排入可容纳全部空冷散热器排水量的地下水箱。水箱中设有液位测量装置用以实时监控水位。
2.1.5 稳压补水系统
间接空冷系统中介质的体积随温度的变化而变化，因此，为保持系统内水压稳定，维持每个冷却三角正常的水循环，塔内设有稳压补水系统。该系统由稳压（补水）泵、高位膨胀水箱、相关阀门以及连接管道组成。补水泵布置在地下泵房内，当膨胀水箱为低水位时，开启补水泵向系统补水，补至高水位时，停运补水泵。
2.1.6 空冷散热器清洗系统
为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀散热器，设置水力清洗系统，定期对空冷散热器进行清洗，保持良好的换热性能。空冷凝汽器清洗系统包括：高压冲洗水泵、清洗喷头、冲洗装置底架、驱动装置、连接管道以及控制系统的相关设备等。
2.2 主要仪表设备
2.2.1 表面式凝汽器及循环水泵
表面式凝汽器及循环水泵均由西北电力设计院设计，相关具体技术参数请见设计院相关图纸说明。
2.2.2 地下泵房
每座冷却塔内布置1个地下泵房。泵房内设有2台充水泵、2台补水泵、1台排污泵，同时还有3个电动门：充补水门、系统排水门及循环水放水门。地下泵房的尺寸为（宽×长×深）：5.2m×8.8m×4.9m。
1. 充水泵
型号：DFG200-400(I)A/4/75；
流量Q=400m3/h，扬程H=40m；
电机功率N=75kW，电压V=380v；
效率：77%；
单台机组采用2台充水泵。
2. 补水泵
型号：DFG65-200A/2/5.5；
流量Q=20 m3/h，扬程H=40m；
电机功率N=5.5kW，电压V=380v；
效率：55%；
单台机组采用2台补水泵，一台运行，一台备用。

3. 地下泵房排污泵
型号：50WQ11111A；
流量Q=15m3/h，扬程H=10m；
电机功率N=1.1kW，电压V=380v；
效率：47%；
排污泵用于地下水泵房集水坑排污。本工程每台机组安装一台排污泵，采用浮球开关控制水泵的启停。浮球开关随污水坑内的液位上下浮动，当浮球处于启泵水位时，浮球通过控制柜启动液下排污泵开始排水；当浮球处于停泵水位时，浮球通过控制柜停止液下排污泵运行。
2.2.3 电动/ 液动阀门
每台机组的冷却塔内共布置51个开关型电动蝶阀，4个开关型带模拟量反馈的电动蝶阀和2个重锤式液控蝶阀。各阀门的详细信息如表2-3 所示。
表2-3 单台机组电动/液动阀门详细信息列表
序号
阀门类型
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
开关型
电动蝶阀
扇形段进/出水门
DN1000 PN1.0MPa
套
24
塔内地上露天布置
2
扇形段排水门
DN300
PN1.0MPa
套
24
塔内地上露天布置
3
循环水
放水门
DN200 PN1.0MPa
套
1
从循环水主回水管道放水至地下水箱；
布置在地下阀门井
4
系统
排水门
DN100 PN1.0MPa
套
1
布置在地下阀门井
5
充补水门
DN100
PN1.0MPa
套
1
布置在地下阀门井
6
开关型带模拟量反馈
电动蝶阀
系统
旁路门
DN800
PN1.6MPa
套
4
塔内地上露天布置
7
重锤式
液控蝶阀
事故
液动门
DN1000
PN1.6MPa
套
2
塔内地上露天布置
2.2.4 地下水箱
地下水箱布置在冷却塔内地面以下，中心标高-3m，由钢板焊制而成。每台机组有5个相互连通的地下水箱，水箱之间设置联络管，总有效容积约为1950m3。单个水箱的尺寸为DN3400×43780mm，有效容积约为390 m3。两台机组的地下水箱相互独立。
2.2.5 膨胀水箱
膨胀水箱是高位水箱，布置在标高+30m的平台上。每台机组有2个相互连通的膨胀水箱，水箱之间设置联络管，总有效容积约为160 m3。单个水箱的尺寸为DN3600×8880mm，有效容积约为80 m3。两台机组的膨胀水箱相互独立。
2.2.6 热工仪表
单台机组冷却塔仪表控制系统供货范围内的仪表清单如表2-4所示。
表2-4 单台机组冷却塔仪表控制系统供货范围内的仪表清单
序号
仪表名称
单位
数量
用途
安装地点
1
压力变送器
台
1
冷却塔出水压力
循环水出水母管
2
压力变送器
台
1
冷却塔进水压力
循环水进水母管
3
压力变送器
台
12
扇形段顶部压力
各扇形段顶部排气管
4
压力变送器
台
12
扇形段进水压力
各扇形段进水管
5
压力变送器
台
12
扇形段出水压力
各扇形段出水管
6
压力变送器
台
1
泵出口母管压力
充水泵出口母管
7
差压变送器
台
4
旁路阀两端差压
循环水旁路
8
弹簧压力表
块
1
就地显示冷却塔出水压力
循环水出水母管
9
弹簧压力表
块
1
就地显示冷却塔进水压力
循环水进水母管
10
双金属温度计
支
12
就地显示扇形段出水温度
各扇形段出水管
11
热电阻
支
36
扇形段出水温度
各扇形段出水管
12
热电阻
支
96
散热器冷却柱表面温度
各扇形段散热器管束表面
13
热电阻
支
3
塔内环境温度
冷却塔内
14
热电阻
支
3
塔外环境温度
冷却塔外
15
热电阻
支
1
膨胀水箱水温
膨胀水箱
16
热电阻
支
1
地下水箱水温
地下水箱引出管
17
热电阻
支
3
冷却塔进水温度
循环水进水母管
18
热电阻
支
3
冷却塔出水温度
循环水出水母管
19
磁翻板
液位计
套
1
就地显示膨胀水箱水位
膨胀水箱
20
导波雷达液位变送器
套
3
膨胀水箱水位
膨胀水箱
21
导波雷达液位变送器
套
3
地下水箱水位
地下水箱
22
风速风向仪
台
1
环境风速风向
锅炉房顶部
23
大气压力
变送器
台
1
环境大气压力
空冷电子设备间
2.3设计技术数据
空冷散热器的设计满足下列要求：
设计工况：环境空气温度为17℃，相对湿度44%，大气压力930.9hPa，外界距地面10m高处平均环境风速5m/s，每台汽轮机组TMCR工况主机排1049.86t/h，排汽焓2421.5kJ/kg，汽泵小汽机排汽量122.34t/h，排汽焓2537.3kJ/kg，循环水量59782m3/h，冷却塔循环水的进水温度为42.8℃，出水温度不大于32.3℃。
夏季工况：环境空气温度为38℃，相对湿度56%，大气压力918hPa，外界10m高处平均环境风速5m/s，每台汽轮机组主机排汽量1075.48t/h，排汽焓2564.7kJ/kg，汽泵小汽机排汽量147.99t/h，排汽焓2648.6kJ/kg，循环水量59782m3/h，冷却塔循环水的进水温度为66.12℃，出水温度不大于55℃。

3 系统运行原理
间接空冷系统的控制由运行人员主要通过分散控制系统（DCS）实现。本文将详细描述机组不同运行工况下需对间接空冷系统进行的控制与操作，为DCS中空冷系统的控制逻辑组态提供基本依据。本说明书所描述的主要内容为间接空冷塔内设备的控制，但整个间接空冷系统的正常运行还涉及到循环水泵组、主机凝汽器等主要设备，因此，整个间冷系统的详细控制方案需要与国电哈密大南湖电厂相关部门和负责全厂调试的电科院等单位充分协商后实施。
本章以#1机组为例编写，文中涉及的仪表设备kks编码均属#1机组，但除此以外的其他内容同样适用于#2机组。
3.1 间冷系统运行概述
3.1.1 系统投运前的准备
间冷系统投运前应对冷却水管道进行冲洗，先用工业水（或自来水）进行冲洗，清除残留在管道中的杂质和腐蚀产物，反复冲洗后排掉，再用除盐水进行冲洗，直至水质合格。
注意：系统投运前务必检查系统内各设备是否正常；各扇形段阀门、百叶窗开闭是否灵活，能否全关全闭；各监控仪表显示是否准确。
3.1.2 系统投运
机组表面式凝汽器适当抽真空之后，根据机组运行需要启动循环水泵，开启系统旁路阀，循环水通过旁路阀进行循环，即进行所谓的旁路运行。旁路运行成功启动后，在夏季运行工况，或冬季运行工况下冷却塔进水温度满足一定条件，利用充水泵（10PAF10AP001、10PAF10AP002）将地下水箱中的水先送至膨胀水箱中，待膨胀水箱到达充水水位（到达此水位的水量可基本满足一个扇形段的充水需求）；便可按照一定次序对各扇形段进行充水。随着充水过程的进行，系统旁路阀的开度将不断调整。
3.1.3 系统的正常运行
系统在设计工况下，冷却塔按照设计运行特性运行，十二个扇形段全部投入，4个旁路阀（10PAB20AA001、10PAB20AA002、10PAB20AA003、10PAB20AA004）处于全关状态，冷却塔出水温度随各扇形段百叶窗开度、环境空气温度等因素的变化而变化。若环境空气温度较低，根据冷却塔出水温度的情况，运行人员可关闭部分扇形段的百叶窗，如有必要，可退出部分正在运行的扇形段，以尽量避免因循环水温度过低而导致的冰冻危险。
3.1.4 系统变工况运行
当系统的热负荷减少，环境空气温度较低时，根据冷却塔出水温度的变化情况，调节百叶窗开度和扇形段的运行数量，必要时可部分打开系统旁路阀，避免可能发生的其它扇形段水压大幅上升的现象。
3.1.5 系统水平衡
通过打开塔外除盐水补水电动门可提高地下水箱水位。通过启动充水泵或补水泵可将水从地下水箱送至膨胀水箱，从而提高膨胀水箱水位，降低地下水箱水位。通过循环水放水门可以将膨胀水箱中的水泄到地下水箱中，从而降低膨胀水箱水位。如果地下水箱水位过高，系统需要排水，可通过补水泵和系统排水门，将水排往冷却塔内排水沟。通过凝汽器水侧的放水门也可将整个系统中多余的水放掉。
3.1.6 系统的防冻保护
扇形段的防冻保护由各扇形段的进出水门、排水门及百叶窗来完成。当出现防冻报警时，百叶窗电动执行器会自动减小百叶窗的开度，直至百叶窗全关。如果扇形段出水温度过低，将触发扇形段自动排水。
另外针对极端紧急情况，系统配置了进水管事故液动门（10PAF50AA010）、出水管事故液动门（10PAF60AA010）。通过这两个阀门的动作，系统能同时将所有运行扇形段中的水排净。
膨胀水箱的防冻保护由循环水放水门和补水泵组协同完成。如果在冬季膨胀水箱中的水过冷，那么通过启动补水泵组，将系统中的热水送到膨胀水箱中，提高膨胀水箱内水温。当膨胀水箱中的水温满足防冻要求，且水位达到一定高度以后，打开回水管道的循环水放水门，调整膨胀水箱水位至正常水位。在冬季如果膨胀水箱长期不用，则需要将膨胀水箱里的水排入地下水箱。
3.2 系统的主要部件
1. 汽轮机凝汽器；
2. 循环水泵组；
3. 自然通风冷却塔；
4. 主热水进水管道和主冷水回水管道；
5. 进水管道和回水管道之间的系统旁路阀；
6. 各扇形段及其相关阀门；
7. 地下水箱；
8. 膨胀水箱；
9. 补水泵、充水泵、系统排水门、充补水门；
10. 地下泵房；
11. 进水管事故液动门、出水管事故液动门、循环水放水门。
3.3 参考文件
1. 间接空冷系统P&ID图 图纸卷册号：LYCT-A033S-K0103
2. 间接空冷系统热工控制设备及材料清册 图纸卷册号：LYCT-A033S-K0102
3. 间接空冷系统I/O清册 图纸卷册号：LYCT-A033S-K0201
4. 运行定值表 图纸卷册号：LYCT-A033S-K0203
3.4 空冷系统的控制功能和目的
间接空冷系统的操作模式分为三种：远程手动操作模式、自动操作模式、就地手动操作模式。
远程手动操作模式：间接空冷系统的部分设备由运行人员通过DCS操作员站或工程师站手动操作。
自动操作模式：间接空冷系统及其辅助设备的控制都应尽量保持这种模式。在这种模式下泵组、电动阀门、百叶窗等设备将自动运行。自动启机和停机程序仅在这种模式下才能执行。
就地手动操作模式：在调试和检修阶段，个别设备将被设为就地操作位，就地手动操作。此时设备在DCS界面上操作无效。
间接空冷系统运行以后，如果运行状态从自动切换到手动，那么泵组、电动阀门、百叶窗等将保持当前状态不变。
在获得当值值长允许的条件下，可允许个别设备在调试和维护阶段就地手动操作，参与系统运行。
3.4.1 空冷功能组控制的系统
整个间接空冷系统的控制对象主要包括以下设备：循环水泵组、电动阀门、百叶窗电动执行机构、充水泵、补水泵等。这些设备被分配到不同的功能组中。
控制系统将主要提供以下功能组：
Ø 1~12号扇形段；
Ø 旁路阀控制；
Ø 水平衡控制；
Ø 事故液动门控制；
Ø 温度控制。
3.4.2 空冷功能组以外的系统
下列系统不在我方设计范围内，但也与间接空冷系统运行相关（电厂方面必须确保其正常运行），不仅限于此：
Ø 水环真空泵系统的控制；
Ø 间冷系统的供电系统；
Ø 汽轮机凝汽器热井的液位控制；
Ø 循环水泵组的控制；
Ø 凝汽器水室进出水门的控制；
Ø 汽轮机旁路的控制。
同时应确保以下设备和介质满足要求，处于正常状态：
1. 真空系统严密性试验合格；
2. 凝汽器清洁状态良好；
3. 循环水流量满足设计要求；
4. 轴封蒸汽压力正常；
5. 凝结水过冷度合格；
6. 凝汽器传热端差良好；
7. 凝结水水质合格；
8. 循环水水质必须满足要求，务必确保所有循环水管道彻底清洗干净后投入运行，否则将会在冬季运行中因堵管发生严重的散热器冰冻事故！
9. 热井水位正常；
10. 抽气设备工作正常；
11. 水封系统运行正常；
12. 仪表指示及联锁保护正常；
13. 凝结水泵及循环水泵正常运行。
3.4.3 控制系统的主要软件构成
空冷控制系统的功能组包括如下：分组控制（SubGroup Controls-SGCs）、子回路控制（SubLoop Controls-SLCs）、闭路循环控制(Closed Loop Controls-CLCs)和自动装置开关（Automatic Unit Switches-USs）。
Ø SGC
循环水系统连接（系统启动）；
循环水系统断开（系统停止）。
Ø SLCs
用于循环水泵功能组（逻辑说明由业主设计院设计）；
扇形段功能组；
水平衡功能组；
事故液动门功能组。
Ø CLC，US
温度控制；
旁路阀控制。
3.5 扇形段功能组控制
每个扇形段包括相关的冷却三角元件、电动百叶窗及其对应的进水管道、出水管道、排水管道及其相关的电动阀门。这些扇形段并列布置并且独立工作，因此每台机组有12个独立的扇形段功能组。单台机组冷却塔的冷却三角扇区与功能组标识的对应关系如表3-1所示。

表3-1 单台机组冷却塔的冷却三角扇区与功能组标识的对应关系
冷却三角扇区
功能组标识
冷却三角扇区
功能组标识
第一段冷却三角扇区
1号扇形段
第七段冷却三角扇区
7号扇形段
第二段冷却三角扇区
2号扇形段
第八段冷却三角扇区
8号扇形段
第三段冷却三角扇区
3号扇形段
第九段冷却三角扇区
9号扇形段
第四段冷却三角扇区
4号扇形段
第十段冷却三角扇区
10号扇形段
第五段冷却三角扇区
5号扇形段
第十一段冷却三角扇区
11号扇形段
第六段冷却三角扇区
6号扇形段
第十二段冷却三角扇区
12号扇形段
一个冷却三角扇区对应一个扇形段功能组。本节以“1号扇形段”为例详细说明扇形段功能组的控制方案（其它扇形段类似）。
1. 扇形段功能组涉及到的控制设备
设备名称
kks编码
#1扇形段进水门
10PAB21AA001
#1扇形段出水门
10PAB21AA002
#1扇形段进水管排水门
10PAB21AA011
#1扇形段出水管排水门
10PAB21AA012
2. 其他参与扇形段功能组的控制设备
设备名称
kks编码
设备名称
kks编码
进水管事故液动门
10PAF50AA010
#1扇形段#1百叶窗
10PAC21AB001
出水管事故液动门
10PAF60AA010
#1扇形段#2百叶窗
10PAC21AB002
#1旁路门
10PAB20AA001
#1扇形段#3百叶窗
10PAC21AB003
#2旁路门
10PAB20AA002
#1扇形段#4百叶窗
10PAC21AB004
#3旁路门
10PAB20AA003
#1扇形段#5百叶窗
10PAC21AB005
#4旁路门
10PAB20AA004
#1扇形段#6百叶窗
10PAC21AB006
系统排水门
10PAF70AA001
#1扇形段#7百叶窗
10PAC21AB007
充补水门
10PAF20AA001
#1扇形段#8百叶窗
10PAC21AB008
循环水放水门
10PAF61AA001
#1补水泵
10PAF11AP001
#1充水泵
10PAF10AP001
#2补水泵
10PAF11AP002
#2充水泵
10PAF10AP002

3. 扇形段功能组涉及到的远传仪表及信号
信号名称
kks编码
#1扇形段出水温度
10PAB21CT901
由以下测点计算而来：
#1扇形段出水温度1
10PAB21CT301
#1扇形段出水温度2
10PAB21CT302
#1扇形段出水温度3
10PAB21CT303
4. 其他参与扇形段功能组的远传仪表及信号
信号名称
kks编码
膨胀水箱水位
10PAF80CL901
由以下测点计算而来：
膨胀水箱水位1
10PAF80CL101
膨胀水箱水位2
10PAF80CL102
膨胀水箱水位3
10PAF80CL103
地下水箱水位
10PAF01CL901
由以下测点计算而来：
地下水箱水位1
10PAF01CL101
地下水箱水位2
10PAF01CL102
地下水箱水位3
10PAF01CL103
冷却塔进水温度
10PAB20CT901
由以下测点计算而来：
冷却塔进水温度1
10PAB20CT301
冷却塔进水温度2
10PAB20CT302
冷却塔进水温度3
10PAB20CT303
环境温度
10PAD01CT901
由以下测点计算而来：
环境温度1
10PAD01CT301
环境温度2
10PAD01CT302
环境温度3
10PAD01CT303
5. 其他参与扇形段功能组的功能组
——旁路阀控制；
——水平衡控制。
注意：各扇形段的充满、排净、水关等状态信号均来自于各扇形段内相应阀门的状态信号。
3.5.1 扇形段充水程序
1号扇形段充水的前提条件满足后，运行人员在DCS界面上手动操作该扇形段的充水按钮，便可对其进行充水操作。
以下内容涉及到时间的部分，在现场调试阶段可能会有所调整。
3.5.1.1 1号扇形段充水的前提条件
n 1号扇形段在自动控制模式；
n 地下水箱水位满足充水条件；
n 扇形段进水门【10PAB21AA001】准备好；
n 扇形段出水门【10PAB21AA002】准备好；
n 扇形段进水管排水门【10PAB21AA011】准备好；
n 扇形段出水管排水门【10PAB21AA012】准备好；
n 1号充水泵【10PAF10AP001】、2号充水泵【10PAF10AP002】准备好；
n 1号补水泵【10PAF11AP001】、2号补水泵【10PAF11AP002】准备好；
n 循环水放水门【10PAF61AA001】关闭或准备好；
n 系统排水门【10PAF70AA001】和充补水门【10PAF20AA001】至少有一个处于关闭状态；
n 进水管事故液动门【10PAF50AA010】关闭；
n 出水管事故液动门【10PAF60AA010】关闭；
n 1号扇形段处于排净或水关状态；
n 1号~12号扇形段均未处于充水或排水过程中；
n 至少有1台循环水泵在运行；
n #1旁路门【10PAB20AA001】准备好；
n #2旁路门【10PAB20AA002】准备好；
n #3旁路门【10PAB20AA003】准备好；
n #4旁路门【10PAB20AA004】准备好；
n {夏季运行工况}或{冬季运行工况下冷却塔进水温度【10PAB20CT901】＞T℃且1号扇形段所有百叶窗关闭}。
冬季条件下，冷却塔进水温度T【10PAB20CT901】必须满足如下条件后才可向扇形段内充水，冷却塔外环境温度t【10PAD01CT901】：
l 当－10℃＜t≤2℃时，应保证T＞40℃；
l 当－15℃＜t≤－10℃时，应保证T＞45℃；
l 当t≤－15℃时，应保证T＞50℃时。
特别说明：当冷却塔外环境温度t≤－10℃时，应尽量避免对扇形段进行充水操作。一般充水过程应安排在白天气温较高的时候进行。
注意：只有在以上条件均满足的情况下，扇形段才可以进行充水工作。
3.5.1.2 1号扇形段自动充水的具体步序
1号扇形段自动充水的步序描述如下：
STEP 1：
判断膨胀水箱水位【10PAF80CL901】是否满足充水水位或者1号扇形段是否处于水关状态。
IF1：如果膨胀水箱水位低于充水水位（L7），则继续执行STEP2；
IF2：如果膨胀水箱水位高于或等于充水水位（L7），或者扇形段处于水关状态，则执行STEP6。
STEP 2：
l 发1号充水泵和2号充水泵停止指令；
l 发1号补水泵和2号补水泵停止指令；
l 发循环水放水门关闭指令。
等待阀门的关反馈以及两个充水泵均停止的状态反馈：
如果阀门均到达了指令位置且泵组有停止反馈并在2s内未消失，则继续执行STEP3。
如果阀门出现关闭故障或者泵的停止反馈没有全部出现，则终止扇形段充水过程并且发“1号扇形段充水故障”。
如果在STEP 1触发以后，10s内STEP 2或STEP 6均没有触发，则程序发“1号扇形段充水故障”。
STEP 3：
l 发1号充水泵和2号充水泵启动指令。
等待充水泵运行信号：
只要出现其中一个泵的运行反馈信号，则继续执行STEP4。
如果两台泵均出现启动故障信号，则终止扇形段充水过程并且发“1号扇形段充水故障”。
如果在STEP 2触发以后，30s内STEP 3没有触发，则程序发“1号扇形段充水故障”。
STEP 4：
l 检查膨胀水箱水位。
如果膨胀水箱水位大于或者等于扇形段充水水位（L7），则继续执行STEP 5。
如果膨胀水箱水位在25分钟后仍然没有达到充水水位（L7），则终止扇形段充水过程并且发“1号扇形段充水故障”。
STEP 5：
l 发1号充水泵和2号充水泵停止指令。
等待充水泵停止信号：
如果泵的停止反馈均出现，则继续执行STEP6；
若5s后若泵的停止反馈未均出现，亦继续执行STEP6。
只要有任意一台泵出现故障信号，则运行人员必须确认泵的当前状态，并及时就地检查。
STEP 6：
l 发1号扇形段所有百叶窗关闭指令。
等待1号扇形段百叶窗全关反馈：
如果1号扇形段百叶窗到达指令位置，则继续执行STEP7。
在夏季运行工况下，如果百叶窗没有达到全关位置，但整个STEP6已经进行了75s的时间，则继续执行STEP7。
在冬季运行工况下，如果百叶窗在75s内没有达到全关状态，则终止扇形段充水过程并且发“1号扇形段充水故障”。
STEP 7：
l 发1号扇形段进水管排水门关闭指令；
l 发1号扇形段出水管排水门关闭指令。
等待1号扇形段进/出水管排水门的关闭反馈：
如果阀门到达指令位置，则继续执行STEP 8。
如果任意一个阀门出现关闭故障信号，则终止扇形段充水过程并且发“1号扇形段充水故障”。
如果STEP 6触发以后，30s内STEP 7没有触发，则程序发“1号扇形段充水故障”。
STEP 8：
l 发1号扇形段进水门开指令；
l 发1号扇形段出水门开指令。
扇形段进、出水门的打开顺序如下：
1．部分打开：同时发阀门打开指令，10s（暂定，两个阀门的打开等待时间由现场调试后决定）后，发阀门停止指令；
2．两个阀门保持中停状态，等待100s后全部打开。
等待1号扇形段进/出水门的全开反馈：
如果阀门均到达指令位置，则继续执行STEP 9。
如果任意一个阀门出现打开故障信号，则终止扇形段充水过程并且发“1号扇形段充水故障”。
如果STEP 7触发以后，30s内STEP 8没有触发，则程序发“1号扇形段充水故障”。
STEP 9：
l 检查膨胀水箱水位。
如果在充水过程中，膨胀水箱出现缺水水位，则发1号充水泵和2号充水泵启动指令。
如果膨胀水箱中的水位大于正常运行水位，则进入STEP 10。
如果膨胀水箱的水位低于正常运行水位将近5分钟，则进入STEP10。运行人员必须去就地核查实际情况。
STEP 10：
l 结束1号扇形段充水过程，1号扇形段充满。
充水过程程序框图如图3-1所示。程序框图中没有显示步序故障和检查上一步指令的完成情况。与以上充水过程的详细描述相比，框图没有包含额外的信息。

图3-1 1号扇形段充水程序框图
充水过程中出现的任何故障（如电动执行机构故障，过程故障，由于保护而产生的顺序故障），将终止扇形段充水过程，同时产生“1号扇形段充水故障”信号。
充水过程故障处理：由于“1号扇形段充水故障”，自动充水程序会被停止并且充水程序自动复位，转到1号扇形段自动排水程序。
3.5.2 扇形段排水程序
3.5.2.1 扇形段排水的前提条件
1. 扇形段排水的两种形式
Ø 排水选择开关置于水关位时，将水关闭在扇形段中；
Ø 排水选择开关置于全排位时，将水从扇形段中排出。
注意：如果冷却塔外环境温度t< +6°C，水关位被抑制，排水选择开关会自动置于全排位。
2. 排水操作模式及先决条件
l 排水操作模式：
Ø 人为排水：运行人员在DCS界面上操作1号扇形段的排水按钮；
Ø 自动排水：满足自动排水触发条件后，1号扇形段自动进行排水。
l 排水先决条件：
Ø 1号扇形段未处在排水过程中；
Ø 1号扇形段未处在排水程序的STEP 54；
Ø 排水选择开关置于全排位时，1号扇形段无排净状态信号；排水选择开关置于水关位时，1号扇形段无水关状态信号。
3. 自动排水的触发条件
Ø 1号扇形段过冷（冬季工况下，1号扇形段出水温度低于16℃）并且超过150s的延时；
Ø 循环水系统停止流动（3台循环水泵均停止且进/出水管事故疏水门均关闭）；
Ø 冷却塔内进水或出水事故液动门打开并且超过60s的延时；
Ø 1号扇形段顶部水循环不畅且超过60s，具体指标调试阶段给出；
Ø 排水选择开关置于全排位，排净状态信号无故未出现；
Ø 1号扇形段充水过程出现故障。
上述条件之间为“或”的关系，任意一个条件均可触发扇形段自动排水。

3.5.2.2 1号扇形段排水的具体步序
1号扇形段排水的步序描述如下：
STEP 51：
l 发1号扇形段所有百叶窗关闭指令。
满足下列条件之一，程序便可继续执行STEP 52：
IF1：百叶窗达到指令关闭位置；
IF2：1号扇形段过冷并且超过2s的延时；
IF3：百叶窗关闭指令发出75s后，百叶窗仍未到达关闭位置；
IF4：充水过程故障存储信号存在并且超过2s的延时。
STEP 52：
l 发1号扇形段进水门关闭指令；
l 发1号扇形段出水门关闭指令。
扇形段进、出水门的关闭顺序如下：
1．1号扇形段出水门立即关闭；
2．1号扇形段进水门立即关闭。
等待1号扇形段进/出水门的全关反馈：
如果阀门达到指令位置，则继续执行STEP 53或者 STEP 54，具体根据排水选择开关而定。
IF1：排水选择开关置于水关位，则执行STEP 54；
IF2：排水选择开关置于全排位，或者环境温度t< +6°C，则执行STEP53。
如果任意一个阀门出现关闭故障，有以下两种解决途径：
1. 如果是人为排水，则终止自动排水程序，启动充水程序。
2. 如果是自动排水，则继续执行STEP 53或者 STEP 54，具体根据排水选择开关而定。（与此同时，运行人员需去现场查看并及时解决问题）
IF1：排水选择开关置于水关位，则执