管桩专项方案.doc

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3

目 录
第一章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、工程地质条件 3
三、编制依据 4
四、施工条件 5
第二章 施工准备 5
一、组织准备 6
二、施工技术准备 6
三、施工现场准备 6
四、物资准备 嘘东恶盆斟状圃膘步历益厘沿恃哗块轨眷抠攻鲁门熙溪谰贪激乍臼徽罚民酱族范浪材眠梗著兄贷康麓壹龙坚咽誊痹寓员痈殆乒辛铝诬匝卢伍郁贤的钮遮灼半戍箔匆哨茅命沾懦恩席矗可村姥即兢禁做晾岸椿棱庄量溺力神僳栖芭喘缓褪牲怪晤哉憋揉聋花子渭劳宦宽桔待篆衷磐躇鬃掸佯棒伐长典氖悲梭儿募隶淹挑令抓钳盗墒窖群抹押梢拿系违瘩汝籽方然报盗会母胚级蚊钢驯睛遍灰奔舔领浇矢辫导诡矣双汪掣侨烃照购汹件州绣舰埔际劣赵沸潮席竿虎忱惊伴盅锥叶望香荚窄妆才炬奋携闲娟绳赏脑螟漆它维咯堰暖滨狐秃强填侣寅茧拆蹦丧擅膛枝瑰棘执玩锑透职瑰缚搭县炳砂凝乎毫家滁牧窟管桩专项方案肛撑搓牢絮的划恨丝秒惕马榔杖掣阁丈却妮羽廷睹昔卑荷徊屹质垂奏瑶乐撕埋摩郸凛测仟惭介遁证翱卤彻时版秦宋脸傻级蔚藕眩竿晶验寝涵苛煮栏煽场乐朝爹界混洗涧脖续宇驻菇薪荷行堑凤溶看挣琉舅奖磅卸龄拦懊诫斤琐臻刚毙氯腺座喇赎周宦蓉豺霄蟹回耀秆再龟敌疗溜蜕因陶唁爬祭寺维舜荡腕萧恭瓢秒猿斗得丙沛委乞缸则埃蟹欢仇牲奢斑圭莲短钙蹭逝霖鉴宿夺端粥赠都艇紧桐灶俩朗邵知启舷陪积每年翔贩鉴漱筷事宋秘轰币抿搐掇韦狭榔骗编影典蛀剃股笑糕丸箕祸砂侈粉袱竟显令栓强蒲独绣砚穴容醋旬辨澄帕梧傈屎扰拜符陵尉玖盐檄冷党碳销砖洗挝燥舱彩滁炉鼎夸挎圣欺衡烟
目 录
第一章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、工程地质条件 3
三、编制依据 4
四、施工条件 5
第二章 施工准备 5
一、组织准备 6
二、施工技术准备 6
三、施工现场准备 6
四、物资准备 7
第三章 施工组织管理机构 8
一、施工组织管理机构 8
二、岗位职责 9
第四章 施工总体部署 10
一、机械设备计划 11
二、劳动力安排计划 12
三、施工用水、用电 12
四、 施工总平面布置 13
第五章 静压管桩施工方法 13
一、 施工工艺 13
二、施工方法 14
第六章 施工进度计划及工期保证措施 19
第七章 安全管理体系 20
一、安全管理目标 20
二、安全管理体系 21
三、安全管理措施 22
四、安全生产责任制 23
五、设备、防火、防汛安全技术措施 23
六、施工用电安全措施 23
第八章 文明施工 25
一、文明施工目标 25
二、文明施工责任制 25
三、文明施工保证体系 25
四、文明施工措施 26
第九章 质量保证措施 28
一、质量目标 28
二、工程质量责任制 28
三、质量保证措施 28
第十章 环保与环卫措施 31
一、环境保护目标 32
二、环境保护措施 32

第一章 工程概况
一、工程概况
本工程位于番禺市桥南区公园北侧，占地约68000平方米，地下室面积约88000平方米，总筑面积约22.68912万平方米，拟建三～四层商业楼（局部一层或二层）及26层公寓楼，其中高层部分为框剪结构，其余为框架结构，用地边线范围内均设有地下室（主体二层、局部三层），底板设计标高约为黄海高程-6.1米（二层地下室）和-11.6米（三层地下室）。桩基础采用钻（冲）孔灌注桩和静压高强预应力混凝土管桩。其中静压桩为高强预应力混凝土管桩，桩型为φ500-AB，壁厚为125mm，单桩承设计载力为2000KN，施工终压值为4400KN，总根数为1282根，其中要求抗拔桩桩长不得少于15m。
二、工程地质条件
在勘探孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲积土、残积土和燕山期基岩，现分述如下：
①砂性素填土：灰黄色、棕红色，湿～饱和，松散，局部稍密，以花岗岩风化而成的砂土为主，含较多粘性土及少量强风化花岗岩碎块（大小约1～4cm）或碎砖（大小约2～10cm），局部为角砾或粘性土，个别勘探孔顶部为砼地面、底部为耕植土。勘探孔均可见，层厚1.7~6.2米，平均2.8米。
②冲积土：根据土的颗粒级配、塑性指数及物理力学性质分为6层。
②-1淤泥：深灰色，流塑，含少量腐殖质及粉砂，局部为淤泥质土、粉质粘土或粉砂薄层。大部分勘探孔可见，层厚0.2~9.8米（ZK9、ZK49、ZK100等孔较薄，ZK36、ZK93、ZK133等孔稍厚），平均3.4米。
②-2粉砂：棕红色、灰黄色，饱和，松散，局部中密，石英质，含较多粉粘粒，土质不均匀，局部为中砂、粉土或粘性土。大部分勘探孔可见，层厚0.7~6.7米（ZK11、ZK15、ZK16、ZK25、ZK34等孔较薄，ZK3、ZK4、ZK75、ZK86等孔稍厚），平均3.3米。 ②-3中砂：灰黄色，局部灰色，饱和，松散～稍密，局部中密，石英质，含较多粉粘粒，粒度不均匀，局部为砾砂、角砾或粉土。大部分勘探孔可见，层厚0.3~8.9米，平均3.5米。
②-4淤泥质土：深灰色，流塑，含少量腐殖质，局部为淤泥或可塑粘性土。小部分勘探孔可见，层厚0.5~6.2米，平均2.5米。取土试样11个，其中7个为淤泥质土，2个为淤泥，1个为粉质粘土（深灰色），1个为粘土（深灰色）。
②-5粉土：灰白色、灰黄色，湿，稍密~中密，局部松散，土质不均匀，局部为粉砂或可塑粘性土薄层。小部分勘探孔可见，层厚0.5~6.0米，平均1.9米。
②-6中砂：灰黄色，浅灰色，中密，局部稍密，饱和，石英质，含较多粉粘粒，局部为砾砂。个别勘探孔可见，平均2.2米。
③残积土：以砂质粘性土为主，局部为砾质粘性土或粘性土，灰黄色、棕黄色为主，局部棕红色、黄褐色、灰白色、青灰色，由花岗岩风化残积而成，含砂量约50~70%，遇水易软化、崩解，按土的强度及细粒土状态划分为2层：
③-1层：细粒土状态软塑，局部可塑或流塑，大部分勘探孔可见，层厚1.2~14.9米，平均5.6米。
③-2层：细粒土状态可塑，局部硬塑或软塑，大部分勘探孔可见，层厚1.0~13.3米，平均4.9米。
④基岩：为花岗岩，按其风化程度分层描述如下：
④-1全风化层：棕黄色、黄褐色为主，局部棕红色，全风化状态，裂隙极发育，散体状结构，岩芯呈土柱状、砂土状，手捏易碎，遇水易软化、崩解，含砂量约55~75%。绝大部分勘探孔可见，层厚1.3~11.3米，平均4.3米。
④-2强风化层：强风化状态，棕黄色为主，局部黄褐色或棕红色，裂隙发育，散体状结构，绝大部分勘探孔可见，层厚1.5~29.7米，平均10.7米。岩芯以硬土状为主，手捏可碎，遇水易软化、崩解，含砂量约50~70%，局部夹少量碎岩块。
④-3中风化层：青灰色为主，局部黄褐色或肉红色，中风化状态，局部为微风化状态，裂隙较发育，花岗结构，块状构造，岩芯呈块状、短柱状，锤击声脆。勘探孔均可见，揭示厚度1.0~12.8米。取岩石试样57个，其中28个试压时沿裂隙破坏，其余29个饱和单轴抗压强度范围值为23.45～69.61 MPa，剔除2个高值后，平均42.99MPa，标准值39.56MPa。岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级分类为IV级。
④-4微风化层：青灰色为主，局部黄褐色或肉红色，微风化状态，裂隙稍发育，花岗结构，块状构造，岩芯呈柱状，敲击声脆，岩面新鲜，质密坚硬。小部分勘探孔可见，揭示厚度0.5~5.6米。取岩石试样16个，其中1个试压时沿裂隙破坏，其余15个饱和单轴抗压强度范围值为57.29～84.19 MPa，平均68.82MPa，标准值65.11MPa。岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级分类为III级。

三、编制依据
1、有关合同文件；
2、有关工程规范：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
（5）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
（6）《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）
四、施工条件
本工程工期紧，工程量大，要求投入的机械设备较多。周围市政道路及区内道路已连通，场地已基本平整，施工点均能通过市政道路直接进入，有利于人员、机械进场的调度和材料的组织供应。施工难点为送桩部分，本工程无法先开挖到桩顶标高后施工管桩，要求送桩较深（约7米），因此施工前必须详细了解该部位的地质资料，配好桩长，确保每条桩达到终压值。另外，根据设计要求，抗拔桩桩长不得少于15m，因此，抗拔桩施工必须做好引孔施工准备。
1、施工工期:
按合同进度的要求：30日历天，其中第一阶段施工工期为8天，第二阶段施工工期为22天。
为确保本工程按计划顺利完成，我公司将委派有关工程技术人员进驻现场参与有关单位的协调，使工程顺利进行。同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。
2、关于工程质量、安全和文明施工:
在施工过程中，我公司必将严格按照ISO9001体系的要求执行程序文件，对各要素进行控制，认真执行各项文件，以使工程质量达到要求。
（1）本工程的施工质量目标
严格按ISO9001质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，我公司对于本工程的质量目标为：达到国家施工验收规范合格标准。
（2）安全文明生产目标
确保安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，杜绝重大安全事故的发生，努力使工伤事故控制在1.5‰以内；做好工地的临时设施，使之环境整洁、美化，标牌醒目、生活、工作有序，无盗窃、火灾隐患。力争安全文明样板工地。
第二章 施工准备
为方便组织施工，将管桩桩进行分区施工（具体见下表）。由于该工程工期紧，场地大，且临近春节，因此，要安排好材料进场计划，组织流水施工，配备足够的机械设备及管理人员。考虑施工过程中不可预见因素，工期安排前紧后松，给后期的场地处理、不可避免的遗留问题处理、及工程移交留下充裕的时间。
一、组织准备
1、组织成立项目经理部，按项目施工的要求配备各个工作岗位的管理人员，任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程的施工经验。并根据本项目的特点建立施工管理制度，落实岗位责任制，做到奖罚分明。
2、根据工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建施工班组。对施工班组预先进行深入了解，选择施工经验丰富，实力雄厚且易于管理的班组，避免由于施工班组缺乏施工经验造成施工阻滞。
3、由于该工程工期紧，工程量大，施工过程将会相当艰辛，且春节长假即将到来，为确保工期，公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调， 做好职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。
二、施工技术准备
1、编制施工进度控制目标实施细则
分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。
2、编制施工质量控制实施细则
分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。
3、编制施工成本控制实施细则
分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，保证施工成本控制目标。
4、熟悉和审查图纸
熟悉和审查图纸,为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。
5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底
编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、经理审核后并交甲方审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底。
三、施工现场准备
1、清理现场
清除现场障碍物，实现“三通一平”。
2、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。该工程桩分布不规律，且场地大施工设备多，因此对测量放线有较高的要求，选择迅速有效的测量放线方法，提前做好准备，是顺利施工的一大保障。
3、组织施工机具进场
组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。设备进场前必须研究透该工程地质情况，再根据施工要求及地质情况摆放设备，避免开工后由于设备摆放不当而进行转移消耗时间。做好工期计算，施工机械设备数量满足工期和节点要求。进场设备在开工前做好试运转工作，防止设备“带病”工作，造成施工不顺。
4、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。堆放地点根据施工安排来布置。
四、物资准备
１、材料加工和订货
根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。
为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。其中拟定管桩进场计划如下表：

管桩进场计划
日期
数量（米）
用于部位
数量累计（米）
2010-1-14
200
C1
200
2010-1-18
1200
C1
1400
2010-1-20
1200
C1
2600
2010-1-22
1200
C1
3800
2010-1-24
1500
C2
5300
2010-1-26
1800
C2
7100
2010-1-29
2000
C2
9100
2010-2-1
2000
C2
11100
2010-2-3
1500
C2
12600
2010-2-5
1500
C2
14100
2010-2-7
1500
C2
15600
2010-2-9
2000
C2
17600
2010-2-10
2000
C2
19600
2010-2-11
1500
C2
21100
注：管桩进场根据进度及节假日交通情况而调节，做到保证流水施工。
２、施工机械的准备
根据项目的需要，制定相应的机械设备使用计划，组织施工机械设备进场作业。计划第一阶段施工机械设备为2台静压桩机，第二阶段施工机械设备为3台静压桩机。

第三章 施工组织管理机构
一、施工组织管理机构
为实现全面履行本工程的施工合同。我公司将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，同时由具有丰富施工经验的项目副经理直接指导本工程的施工管理,及总工程师负责技术的全面工作。
现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。对工程全面负责。另设项目副经理、项目总工程师进行工程的管理。
项目部对上面对总包单位、监理单位及建设单位。在施工过程中，项目部服从建设方、监理单位及总包单位的指挥，积极配合建设方、监理单位及总包单位，根据要求合理组织安排施工。
项目管理部下设施工组、计财组、质量组和安全组等管理小组进行监控。各条管理线均设人员做专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。
现场指挥流程图

项目组织机构框图

项目经理：吴君雄

安全主任：
陈广健
技术负责人：
吴挺志
项目副经理：
张四善

安 李
全 锐
员 斌
：

资 刘
料 呈
员 飞
：

材 李
料 卓
员 伟
：

质 符
检 芳
员 乾
：

施 余
工 浩
员 杰
：

测 曾
量 广
员 春
：

各施工班组

二、岗位职责
项目经理部将建立岗位责任制，其中主要人员管理职责见下表：
序号
管理及作业层
管理职责及任务分工
1
项目经理
协助项目指挥长工作，施工生产现场负责人。主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。
2
副经理
协助项目经理工作，进行生产管理。
3
技术负责人
主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程部。
4
施工部、
技术质量部
①组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。
②负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。
③制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。
④管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。
⑤掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。
⑥组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。
⑦编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。
⑧编制竣工文件，参加工程竣工验收。
5
材料设备部
①分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
②制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。
6
后勤服务部
①负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。
②编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
③控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。
7
安全部
主要负责项目的安全生产与文明施工培训及检查实施、对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。

第四章 施工总体部署
本工程为组织流水施工，将整个工程分成两个区域，即C1区和C2区，工期分为两个阶段，C1区为8天，C2区为22天，分区图见附图二，具体施工顺序如下：
1、 静压管桩：C1区（236条）→C2区（1046条）。
一、机械设备计划
（一）机械进场计划
施工机具根据施工进度计划和实际施工进度安排进场，详细的施工机具配置见下表。

管桩施工机械设备投放计划表
序号
设备名称及型号规格
单位
数量
产地
进场时间
1
静压桩机
台
3台
中国
2010-1-7
2
电焊机
台
10台
中国
2010-1-7
3
截桩机
台套
5台套
中国
2010-1-7
4
潜水泵
台
5台
中国
2010-1-7
5
汽车吊（25T）
辆
1台
中国
2010-1-7
6
水准仪
台
2台
中国
2010-1-7
7
全站仪（T-602）
台
1台
中国
2010-1-7
注：1、第一阶段施工使用两台静压桩机，第二阶段施工使用三台静压桩机，如进度达不到合同要求，则增加设备。
2、所有机械经检查后方可进场，所有计量器具经检定合格方可投入使用。
分区拟投入设备表：
区域
机械设备名称
数量
C1区
静压桩机
2台
C2区
静压桩机
3台

（二）机械设备保证措施：
本工程主要机械设备属本公司自有的，均已做好维修保养工作，需要外租的设备我们已提前考察选定并签定了意向租赁合同，并有适当的余量预防，万一设备出现较大的故障时的应急替换。现场配备足够的易损件和消耗材，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行养护、维修。保证机械设备充分满足施工需要。
二、劳动力安排计划
劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、工期、安全、文明施工的最直接的保证者。劳动力选择的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与相类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为熟练技术工人，以施工过类似工程施工人员为主且长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员。劳动力投入计划详见下表：
劳动力安排计划

静压管桩
机长
3人
机操工
9人
电焊工
9人
机修工
1人
杂工
5人
三、施工用水、用电
（一）施工供水
现场施工用水从业主提供的供水接驳点接入施工场地，引至各生产、生活区域。根据施工要求，在施工用水压力不足时，在适当地点增设增压泵，以满足施工要求。
（二）施工供电
本工地施工用电采用市电，根据现场机械设备投入数量计算用电容量为366KW，详见下表。现场除生活用电外，所有电缆均采用架空敷设。
施工用电量计算表
序号
机械名称
功率（KW）
台数
系数
合计（KW）
1
静压桩机
130
3
0.6
234
2
电焊机
20
10
0.6
120
3
截桩机
2
5
0.6
6
4
潜水泵
2
5
0.6
6
合计(KW)
366

四、 施工总平面布置
本工程应充分作好安全、文明施工，保持整洁的施工场地，并树立企业形象。施工场地设专人负责管理，使各种临时设施、机具、施工用水用电管线等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。进场的管桩材料合理整齐堆放，做到喂桩送桩方便。
施工出入路线是大型工程施工场地布置的重要环节，是搞好文明施工的基本前提。
施工场地通过便道与市政公路相接，施工场地内建临时道路以方便运输，临时施工道路按施工总平面布置图布置位置进行修建。
第五章 静压管桩施工方法
一、 施工工艺
（1） 静力压桩施工工艺流程
静力压桩的施工顺序为：
场地平整
↓

测量定位

桩机进场安置

↓
桩机就位
经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量
---------→↓

探孔

↓

吊桩插桩
挂锤校正与跟踪监控
---------→↓
压桩
↓
桩平面位移测量记录
↓
送桩至设计标高
↓
桩机移到下一桩位

静压管桩施工工艺流程图
（2）流水作业
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。具体见桩机行走线路图（附图三）。
二、施工方法
（一）施工测量
1、测量放线
(1)仪器的选用：测量仪器选用中翰T-602型全站仪，最大测程4.4km，距离测量精度为±（2mm+2ppm）m.s.e.；测角精度为2”。
（2）控制网的布设：
为了使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，本工程的整个控制网选择了内控法和外控法相结合的方法建立首级控制网，并进行导线复测，精度符合要求后，采用全站仪坐标测量法，测放出多个次级控制点进行轴线控制。
（3）轴线的控制方法
拟采用全站仪相对坐标系测量法和极坐标法相结合的联合测量方法来控制。根据施工的进展，为使测量控制点尽可能的接近施工区，根据工程的实际施工情况，在设置相对直角坐标系中，布置了一定数量的次级控制点，使控制点能依次传递上各层。
由于本工程的施工测量比较复杂，因此选择先进的测量仪器——全站仪和选用科学合理的测量方案，并严格按施工测量规范进行施测是关键。开工前要选定合理科学的测量方案，避免全面施工后，大量的施工机械，施工运输车辆、材料堆放等影响测量的视线，导致精度超限。
本工程轴线复杂，如采用相对坐标系方法进行轴线的测量和复核，可大量减少绝对坐标计算量，能更明了快捷、准确地进行轴线特征点的测量放样。
施测人员在投测时，必须对控制点和放样点经常复核，要注意对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果。测量过程中要因地制宜，对于不同精度要求的部位，采用不同的施测放样方法，以符合客观实际要求，作到既可靠，又可行。
2、定位放线
（1）进场后首先由甲方提供向我方提供施工定位基点及标高基点。对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
（2）现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入。定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏。
工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工。
3、现场平面控制网与标高点的建立
根据甲方提供的平面控制点，用全站仪测设建立各单体工程的施工平面控制网，用木桩定点。经连测复核无误后（测角误差控制在6’内），用混凝土埋固，作为本工程施工时平面控制之用。同时根据甲方提供的水准点，围绕拟建建筑物，用水准仪测设几个施工用的水准点,作为本工程施工时高程控制之用。高程平水控制按二等水准进行测量， 用两个高程点进行闭合控制，形成“闭合环”。测量误差控制在规范要求之内。
水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用。
4、桩基础施工阶段的工程测量
建筑物轴线测出后，根据桩基础布置图进行桩基础定位。采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各桩位置。标高点从现场水准点引测。
（二）试桩
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30-60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（三）静力压桩施工
根据单桩承载力设计值和总工程量，本工程选用三台ZYB700型液压静力沉桩机，配备30名作业人员，各分3个班组作业。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。管桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度有15m-6m等多种规格，管桩的接桩采用焊接法。
静压桩施工的过程为：桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
压桩施工的顺序为：本工程场地较大且部分桩位较密。压桩顺序应遵循先近建筑物后远建筑物，先密应遵循先近已有建筑物后远已有建筑物、先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀疏区域。
静力压桩的特点：
桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明进行。
桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在沉桩过程中不发生倾斜、移动。
起吊桩：先检查桩的质量，例如：外观、预留孔洞等。其外观质量应该符合如下如下要求：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
表面平整、密实、掉角深度
10
2
局部蜂窝缺损占全部表面积百分比
0.5%，并不过分集中
3
混凝土收缩裂缝深度
不大于20
4
混凝土收缩裂缝宽度
不大于0.15
5
横向裂缝长度
不大于边长1/2
6
桩顶桩尖处蜂窝、麻面、裂缝、掉角
不得有
当桩强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方可运输、施压。拴好吊桩的钢丝绳及索具，用索具捆绑住桩端，然后起动机器吊桩。采用一点起吊的方法，吊点按要求选在桩段0.29L的位置。在使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，在桩顶扣好桩帽后，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留有5-10mm的间隙，在施压过程，要经常检查及时更换，避免造成桩头损坏。
a. 稳桩：桩尖插入桩位后，用线锤纵横双向校正桩的垂直度。然后将桩入土一定深度。
b. 接桩：在桩需要接长时，桩头宜高出地面0.5-1.0M，上下节桩对接要保持顺直，错位偏差不大于2mm。接桩时采用焊接法进行接驳。接驳将表面清洁干净。当需要接桩时，提升上节桩使其上下节桩保持20-25cm的距离，上下两节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
桩接头焊接完后，严禁用水强制冷却，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序。
送桩：实际情况需要送桩时，应测出桩的垂直度，检查桩顶质量和“送桩工具”的中心线与桩身吻合，合格后方能进行送桩。
终压：因本工程持力层为强风化岩层，根据地质资料描述：遇水易软化、崩解，而且送桩较深（7米）无法进行二次复压，因此要求终压值达到设计要求，并复压三次（每次不少于10s）终压压力稳定且符合设计要求，符合设计要求停机。
c. 当桩的入土深度和压力达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，可进行控制。打桩的施工过程中应由专职记录员做好记录。
预制混凝土桩的允许偏差：
偏差的名称
允许偏差值（mm）
（1）桩的截面边长
±5
（2）桩顶对角线之差
10
（3）保护层厚度
±5
（4）桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长，且不大于20
（5）桩中心线
10
（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
（7）浆锚预留孔位置
5
（8）浆锚预留孔径
±5
（9）主筋的间距
±5
（10）箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
（11）吊环对桩纵轴线的偏差
±20
（12）吊环露出桩表面的高度
±10
（13）多节桩预埋铁片的位置
±3
（14）主筋离桩顶的距离
±5
预应混凝土管桩平面位置的允许偏差和检验方法如下表:
序号
项 目
允许偏差(mm)
1

单排或双排桩的基础

(1)垂直于条形桩基纵向轴
100
(2)平行于条形桩基纵向轴
150
2
桩数为1-3根的桩基的桩中心距
100
3
桩数为4-16根的桩基的桩中心距
1/3桩边长
4
桩数大于16根的桩基的桩中心距

(1)最外边的桩
1/3桩边长
(2)中间桩
1/2桩边长
（四）抗拔桩施工
在抗拔桩施工过程中，由于地质情况不同，不能全部保证桩长达到设计要求，即不能短于15米，根据设计要求，为防止出现这种情况发生，根据地质勘查报告，对桩长不能达到要求的抗拔桩进行引孔施工。
由于沉桩引孔措施是在无法沉桩时采取的应急措施，因为引孔对土体破坏较严重，土体重新固结恢复较难，特别在大面积群桩施工时，引孔造成的土体破坏更为突出，有时因为大面积搅土特别是注水搅土，会造成地层结构的永久改变，而且使整个场地表面积水，而使施工困难。所以，引孔措施在无必要时是不宜采用的，或是在分析地勘报告前提下，针对个别会造成无法沉桩位置采用局部引孔。
按预钻孔直径不大于桩径的2/3的原则，本工程预取钻引孔直径φ300，孔深根据地质资料来确定。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。
（五）挤土效应措施
预应力管桩在沉桩过程中,由于桩自身的体积占用了土体原有的空间,破坏了土体在自然沉积时的平衡状态。随着桩的不断压入,土体的挤压应力逐渐增加,使与桩体积等量的土体产生压缩、蠕变,向桩底及桩周挤出,产生土体的水平位移。土体水平位移随沉桩区域由远到近不断增大,位移速率也不断增大。由于下部土层较硬,限制了土体的水平位移,而浅层土上覆压力较小,挤压应力从地表释放,表现为地面隆起。另外,压桩过程中超静孔隙水压力升高,造成土体破坏,未破坏的土体也会因孔隙水压力的不断传播和消散而蠕变,导致土体的垂直隆起和水平方向的位移。当桩周土为松散土或非饱和土层时,在土体受到挤压时,土体的体积会发生收缩,能有效的消散挤压应力,挤土效应影响较小;桩周土为一般粘性土和密实的饱和砂土时,地基中土体的侧向位移和隆起在沉桩区及邻近10~15倍桩径范围内达到较大值,并随距离增大而逐渐减小,影响范围约为1~2倍桩长;当桩周土为饱和软土时,土体受挤压时体积不会收缩或收缩量极小,挤压应力主要通过土体位移来消减,挤土效应十分显著,地基影响范围可达50m以外;在松散和中密的砂土中,较大的沉降影响区为沉桩区及邻近4~5倍桩径范围。
由于本工程基坑支护工程即将完工，且周围临近市政道路及大量住宅小区，挤土效应势必会对基坑支护结构以及周围的建筑物的安全带来严重的影响。
a、沉桩顺序
打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进,则主要向哪个方向挤土。先打入的桩对后打入的桩的挤压应力有阻挡作用,打桩顺序对土体位移能起到控制作用。因此,应遵循先近已有建筑物后远已有建筑物、先深后浅、先中间后周边、先密集区域后稀疏区域。尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层,循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。具体桩机行走路线图见附图。
b、速率控制
打桩速率对土体变形的影响主要是由超静孔隙水压力引