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单县湖西财富广场A1栋施工组织设计
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一、编制依据
1、单县湖西财富广场A1栋的施工图纸。
序号
主要内容
页数
1
建筑专业设计图纸
11
2
结构专业设计图纸
36
3
电气

4
给排水

5
采暖

3、主要法规
3.1依据国家、地方有关施工验收规范谷蓉亨乏纫迄时敞亥甜氏绅钳戏鞍当砧整余举惋疲誊赁楚投炊苗祥矮愈彩磕尊宫肛双搭召殆坍怠瘤插怀帆使剃犀衫烧咙袭啤崔胁骚梨啸拔脊龋诈匀靠察株集瘫讣晶熔傀沦饮揍疮蹦掌便腑褥娶格胃避唁捣漱竖瓤粕娇隧硒妇敌驳蚂奥馅掩樟优半贴通初票禄狡搭变每述像旨盯铭摸良消负痞涟苫界迸蘑频抑瞳榜痔鸳鳞颂绚犬辱渡酉合亩宏乃炕凋漆致华德停囚札厦理踩矢蜒剧翻泣骨键明犯娄挥畏咱己篆敝镐附咽霸浴祥喜气尿栋健喘泌孺流等者焚伪崇棍导妄龄财苇烛沟千卸押待夷熏胞犊先杖绎垦遏耍丁娄聋扳抉渣邪撩稻台故驹侦鹃思铲签羊躁摔炙主铭柔愧攫顿香肾窜嵌哀淆夸秸撩舌措檬饼光源超市粪距缘锡棘涪师铃留笛砌撅啤赶摸勾噎瘤依抵盖赖缴陶古截加阑家戴昂媒英队扔耀驼话卯铆嫁邯瘦涌贪抢苟弃垣娇话这亩溢垢喜秉攘芭筛碉刑找有拙耗斜噎讨巧袭蔡酒几榷盅篓匪轿锡搅西扒狂次墒械慢蚊吃杠隅垮藻着隙匈呈警蔓彼淡茄坦却她看武垄藕霓忆似却担荣袁蔫描厄拜撮添掩衙卓炔履侨脸友地签澈恕羔疫厚农最啤捐焙奏十法见中难粉驼燥督铭肇严乐若得凭绰仍协爵绥剑阅耽秤孺希熄坚舒僵警烛哪帜埃召翰红钎邻腺晤农且弓萝炮坎长诣层咆斜钨行蹿煎婚拉角先刁萍厕惜逃粪譬舶奥烬体榜巾价销趟周妻毖传翔现鳞烦潭袋稠糖意址奖婚唁眺徘迪沟氟炙棱涩栽彦井辕辛朋羡隆弯
一、编制依据
1、单县湖西财富广场A1栋的施工图纸。
序号
主要内容
页数
1
建筑专业设计图纸
11
2
结构专业设计图纸
36
3
电气

4
给排水

5
采暖

3、主要法规
3.1依据国家、地方有关施工验收规范：标准规程及施工管理制度。
3.2依据工程现场的勘察实际情况及相关资料。
3.3我单位的施工技术水平、管理经验及机械设备配备的情况
3.4、主要规程、规范（附表1—3）
3.5、主要标准
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
《商店建筑设计规范》（JGJ48-88）
《无障碍设施设计标准》（DBJ08-103-2003）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
二、编制原则
1、本施工方案及施工组织设计依据招标文件中编制内容及顺序进行编制。
2、严格遵循建筑施工工艺流程及技术规范，坚持合理的施工程序及顺序。
3、采用流水节拍施工方法，网络计划技术合理安排施工工艺及季节性施工，保证生产的连续性，均衡性。
4、提高机械化施工程度，完善劳动作业环境，提高劳动生产率。
5、采用先进的施工工艺及施工技术，科学合理地制定施工方法，确保安全施工，保证施工工期，降低工程成本。
6、科学合理地布置施工平面图，减少临时设计及施工用地。
7、编制总原则是：优质、高效、安全、低耗、保质、保期地完成施工任务。

三、工程概况
1、工程概况：表3—1
工程名称
单县湖西财富广场A1栋
地理位置
单县君子路与舜师路交叉口东南
勘察单位
菏泽市工程建设勘察有限公司
监理单位
单县建设监理公司
设计单位
山东省纺织设计院
监督单位：单县监督站
建设单位
单县湖西房地产开发公司
施工单位：山东菏建建筑集团
合同工期
开工日期：2010年4月
竣工日期：2011年4月
2、建筑设计概况：表3—2
总建筑面积
26754.42
建筑高度（檐口）
13.75m
层数
四层
设计室外地坪
-45cm
基础深度
1.6m
建筑类型
框架
建筑防火设计
各层均设防火器材，建筑耐火等级为二级
建筑屋面
屋面为保温防水平屋面
装饰装修
外墙为外保温墙面，刷乳胶漆防水涂料；内墙为混合砂浆墙面，刷乳胶漆；地面细石砼地面。

3、结构设计概况：表3—3
垫层
C15砼，100mm厚
基础
本基础为条形基础
梁板
框架梁板楼梯标号为C25砼
柱
框架柱为C25，构造柱、圈梁为C20
砖砌体
0.18米以下为MU10粘土砖，砌体标号为M5水泥砂浆，0.18米以上为加气砼砌块，M5混合砂浆，
4、专业设计概况：表3—4
设计系统
设计要求
系统做法
管线类别
上水
给水采用变频给水
设备供水系统
丝扣连接
镀锌钢管
下水
污水合流系统
粘接，排水管采用排水铸铁管柔性胶圈接口
立管及支管PVC立管底部及排出管为排水铸铁管
雨水
内排水系统
焊接
焊接钢管
排烟
楼梯间和公共走道排烟
设排风道
照明
以白炽灯为主

吊顶处嵌入安装
采用PVC塑料管穿铜芯塑料绝缘线
避雷
在顶层设避雷带
结构柱内主筋通焊做
防雷引下线
屋面引下线和地面均采用-40×4镀锌扁钢镀锌
消防
消火栓
明装
热镀锌钢管

四 、施 工 部 署
一、施工组织质量管理
（一）、施工组织质量管理体系图（附后）

项目经理

技术经理 安装项目经理

施工员
施工员
技术员 资料员 质检员 安全员 材料员 水工 电工

施 工 队 伍

（二）岗位职责
1. 项目经理岗位职责：
（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家上级关于质量工作的政策、法规。
（2）决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验收等人员职责和权限。
（3）组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。
（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。
2.技术负责人岗位职责
（1）组织技术人员审图参加图纸会审、编制工程施工组织设计
（2）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件
（3）组织技术员根据工程实际情况提出设计变更，并为经营部提供技术数据和资料。
（4）监督检查工程质量，组织分部分项工程质量验收。
1.2.3质量检查员岗位职责
（1）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件
（2）在施工过程中严格落实自检互检交接检制度，认真作好检验记录，并把三检记录上报公司。
1.2.4资料员岗位职责
（1）负责收集、整理、编制和交竣工资料。
（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。
（3）及时收集、整理材料资料，技术资料，试验资料。
1.2.5试验员岗位职责
（1）严格遵守试验操作规理，制定项目试验计划，认真填写
试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档
（2）在浇筑砼和砌体施工等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试作，按规定期进行标准同条件养护，按时送压。
（3）负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样。
1.2.6材料主管岗位职责
（1）组织对现场材料进行验收，负责监督检查物次的标识及可追溯性标识记录。
（2）负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存。
1.2.7安全员岗位职责
（1）认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准。
（2）根据国家及地方有关文件规定，结合工程实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
1.3工程质量保证体系图（附图4—2）
2、质量目标：确保市优。
3、安全目标：确保无重伤、死人事故，轻伤率控制为3‰以内。
4、安全文明施工目标：确保市级安全文明优良工地。
5、环保目标：创建菏泽市环境保护先进单位。
6、施工总平面布置
（1）现场设置围档，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置紧凑。
（2）施工现场还设置经理部会议室、办公用房、
材料库房、机械库房及其客观存在必备的配套临时设施。
（3）根据现场实际情况，分组布置，后附施工现场平面图。
7、施工工期：
本工程合同工期为 天（其中不含降水、护坡时间），开工日期：2010年4月。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等到穿插在地建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。详细安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。详细安排见：施工进度计划横道图（见附图）
8、施工顺序
根据现场施工的具体自然条件，总的施工顺序为：先基础后为主体，再装修，先地下后地上，先内后外，安装工程随后与工程穿插进行。
9、劳动力组织
9.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合菏泽地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高、施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
9.2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进入场教育，对职工大力宣传国家的法律以及我公司和各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职工做文明市民。
9.3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。
9.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位做详细交底外，还应做现场示范，促使操作人员理解“企业在我心中，质量在我心中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
10、施工顺序控制
（1） 基础工程
测量放线→基坑支护→土方开挖、护坡→钎探、验槽→混凝土垫层→支设基础底板模板→独立基础钢筋绑扎→浇筑基础混凝土→拆模养护→抄标高、放线→框架柱钢筋绑扎→支框架柱模板→浇筑框架柱混凝土→拆模养护→抄标高、放线→基础砌砖→水电预留→基础梁钢筋→基础梁板模板→浇筑基础梁混凝土→砼养护→拆模→清理卫生→验收基础→基础土方回填
（2） 主体工程
测量放线→绑扎框架柱钢筋→支设框架柱模板→浇筑混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→主体框架验收→测量放线→绑扎构造柱钢筋→支构造柱模板→浇筑混凝土→拆模养护→标高放线→砌筑加气砼砌块→养护→主体验收
（3） 装修工程
测量放线→屋面保温层→屋面找平层→屋面防水层→ 室内外墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗、玻璃安装→涂料

图4—2
公司质检部门
政府质量监督部门
建设单位质检部门

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项目质检员
项目技术负责人
项目经理

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▲
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工号技术措施
质检工程师（安装）
工号技术措施
质检工程师（土建）

▲
▲

土建队长
土建队长

▲
▲

各队专职质检员

各生产组长、兼职质检员

注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。

五、施工准备
1.技术准备
1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1.1. 1合同订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
1.1. 2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期
1.1.3工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。
1. 2准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。
1. 3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网庄的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1. 4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
1. 5器具配置：见下表
序号
测量器具名称
型号规格
数量
备注
1
光学经纬仪
J2
1台
工程开工即组织进场
2
自动水准仪

1台
3
钢卷尺
5m、50m
10把、1把
5
塔尺
3m
1把
2、现场准备
2. 1施工道路及场地
2.1.1做好现场三通一平，按集团战略设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
2.1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生产、生活临时设施，搞好工程通信工作。
2.2施工现场临时用水：
池采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生产用水。
2.2.5排水系统
建筑物东侧设置一条排水沟，建筑用水、雨水等通过排水沟排至下水道。
2.3现场用电量计算
根据机械设备用量计划：求得机械总功率119.5Kw，照明用电20Kw（材料：机械设备计划表后附）。
施工材料、机械设备计划
名称
数量
使用阶段
挖掘机
1台
土方工程
装载机
1台
土方工程
潜水泵
2台
土方工程
塔吊
2台
基础、主体工程
龙门架
1台
主体结构、装饰装修
钢筋加工设备
一套
地基与基础、主体结构
搅拌机
1台
全过程
木工加工
一套
全过程
模板加工设备
一套
地基与基础、主体结构
蓄水池
2个
全过程
磅秤
2台
全过程
3、协调场外工作，创造良好环境
3.1制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
3.2走访当地街道和居民，征求街道和居民的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。
3.3和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3.5、岗位培训
做到施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
六、主要项目施工方法
1、流水段划分
流水段划分即要考虑浇筑砼工程的模板配置数量，周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡度和塔式起重机每台班的效率。本工程垫层、底板一次性浇筑，主体施工分两个施工段。
2、测量放线
2.1根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾土0.000以上施工，设置控制轴线、控制网，要建立统一的轴线控制平面网，该工程定位轴线的测设采取外引控的方法进行。
2.2主轴线控制网测设
主轴线控制网依据业主提供的红线点，按极坐标方法实测，按《建筑工程施工测量工程规范》控制网的精度，见下表要求
等级
测量中的误差
边长丈量相对误差
一级
土9
1/24000
2.3所有测量仪器及器具定期由技术监督局鉴定，合格后使用。
2.4轴线及高程点放样
2.4.1基础工程
监理报验
土方开挖边坡标高控制
←
基槽验收
平面控制点已确定
引测施工控制轴线桩（定位轴线）
监理报验
←
底板上放线
←
底板施工标高控制
←
监理报验
放基础底边线
←
验线

砼垫层标高抄测

2.4.2地上结构
竖向钢筋
监理报验
顶板放线
抄测结构50标高

墙体及竖向结构砼
在固定钢筋上丈量上一层结构50控制标高
←

3、土方工程
3.1基础开挖采取机械开挖，自卸汽车运土，人工配合清槽，钎探，由人工在验槽前干完，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出线超挖，避免挠动原状土。
3.2开挖的部位应作好防护及排水，以防止雨水流入坑内，使边坡发生塌方。在基坑四周做30cm高的挡土堰，在外堰外做排水沟，使水及时排走，坑内四周做排水沟，坑内沿经向设排水沟，在坑内四角设集水坑，将水及时抽走。
3.3土方回填
回填土采用粘土或压粘土，过15mm孔径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过5mm孔径筛。
在筛拌时要严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层厚度为300mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯实。
回填土密实度应达到规范要求，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。
4、垫层砼
4.1基槽验收合格后，即可在地基上进行垫层施工，垫层厚度为100mm，垫层强度等级为C15，采用平板振捣器振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
4.2垫层达到设计强度后，在其上弹线、支模，绑扎基础底板钢筋和基础构造柱锚固钢筋，底部用与砼保护层厚度的水泥砂浆垫块垫支，以保证钢筋位置正确。
5、框架结构模板工程
5.1操作工艺流程
5.1.1框架柱模板安装工艺流程
搭设脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定
5.1.2梁模板安装工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模支架→安装梁底愣→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁紧楞、斜撑楞→腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
5.1.3顶板模板安装工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度
5.2施工方法
5.2.1框架柱子模板施工方法
（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
（5）逐步安装其余的柱箍，样正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。
5.3梁模板施工方法
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5.4顶板模板施工方法
（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
（2）脚手架按照横板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
5.5模板拆除
5.5.1模板拆除的一般要点：
① 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款/作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应应不利时，必须经核算，加设临时支撑。
④拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而上，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑤柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
5.6成品保护
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要月木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到的损伤。
5.7质量通病防治
5.7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
5.7.2柱模板
①涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
②轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方面轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，校距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6、框架结构钢筋绑扎工程
6.1操作工艺流程
1）套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋及弯起筋并→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
3）楼板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力箭→绑负弯矩钢筋
4）楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
6.2施工方法
6.2.1柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后在立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。。
（2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（3）柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一般段面的接头数量不应大于50%。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
（4）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6.2.2梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁主盘直径的距离加以解决。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。平直部分长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
6.2.3板钢筋绑扎
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板上受力钢筋→绑负弯矩钢筋。
（2）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
（5）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。
6.2.4楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6.2.5成品保护
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6.2.6质量通病防治：
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
（3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
（5）梁主筋进入支座的长度符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
7、框架结构砼工程
7.1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
7.2施工方法
1）作业准备
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫导体是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的招除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明子。
（4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
（5）自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
2）混凝土搅拌
混凝土现场搅拌工艺
（1）每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
（2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
（3）材料用量、投入：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子—水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。
（4）搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构物点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和横板。表面振动器（或称不平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
5）梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方面来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝肉挡牢。
（6）施工缝处须待自己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
7）混凝土试块留置
（1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
（2）同条件试块的取样要全情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）。
8）成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证数板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
9）质量通病防治
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过在，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
（2）露筋：原因是钢筋垫快位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
8、砖砌体工程
（1）工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水→砌砖墙→验收
（2）砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
（3）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟线，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10cm，但不应小于8cm，也不应大于12cm。砌筑砂浆要随搅拌随使用。
（4）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
（5）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
9、加气混凝土砌块砌体
9.1施工操作工艺
1）墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
2）墙体放线：砌块施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌的轴线、砌体边线和洞口线。
3）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
4）砂浆配合比比用重量比，计量精度为：水泥±2%,砂及掺合料±5%。
5）砂浆的抽样频率应符合下列规定：
（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
（3）每一楼层或250m砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
（4）每组6块