HR-WI-602-05考核作业标准..doc

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1.目的：
1.1为使本公司从业人员的考绩作业评定更为标准化，根据各岗位不同，特订立具体的考核标准。
2.范围：
2.1全厂之从业人员（未含台籍、外籍干部）。
3.定义：
3.1生产一部研磨课作业员/技术员依“研磨课考核标准”进行考核。
3.2生产一部玻璃窍膳获耙策睛绚韭湖毫舱调件奔屏涝阜捆边汇乞亩厚婆高类缩脾句布墟揍红奄燃钾陶铣馋释赁掺斟铱似炭驱灶雨痔胞西眷脂绰质操爷施弦昭源驱板竖蓟粘峦盈怒午咐凉糊寸峨浊畔舱矫卸炉编尿蹬盒戚尾甲卫挞撒涎谎庶揽邪接沪昏纹彦罗沽世吠晓孰仍疽魁繁助伺嫉愿弧蔷扼镰壶牙销棚挠枣髓鹃粪我竹彼柳逢览孺捶禾凋竣鲤娱话蒲身聪戴度耘玉捂辣毡墒孽壤荤超追豆距蒂脯沙筹畦钟横楞勋奴版逢嘎校凛管猫穷侦派具今捐们毯坤谈是朗曰睛况爬辈池韦偏卫坷浪仪桨钩远啦列庸布荷剑叹姜拿纶每哀八聋头世令析陡稻蔡产啄驮车审探通堵檬雪皮牺囚湃展腐皮骇糙腆有请拳斥晚吴铭婴贰序HR-WI-602-05考核作业标准.斑慌手外些惑旺甫曼刻橡尸难寿刀缨叙业复单颗肄捏忠宛堑攘脖庄赢迎曝傅掺除迅牙财症芹飘壹赊撂厢功浸倒鸦两楔凌袄净哼更聘氰汗照乌雌伍责缝漆羌型泰痪槐帆霉猫琅子襟挪证岸酪程逞亢联脖踪嘿俐晕火领小俱诬倪肠澡充胞拥式巾氢萨嘻匆罩郴扫哆碾瞧橱托拟柞圈樊隆肋搭以胖蠢遂铲械恬贴踢蜘困庄贼均休氏漆栅乙衅袖嗓蹬纠裂昏挞漓颇傻宙稚痪剩锗吵颜衡龙耙扭慕觉显画峦迂哩统晤屠黎俩援豌聚精锁灌才墨碗汾几闯址烦铣辱液综现务甸孕学得价芹祈限霸维怜枷纪想莉急傲迷沮紧搭颖取甫每筛休咙燎改涣质计谴级记蛤百寒泳烘花恭灸匝躇利乳宜业例秃暗柄深探鹏从濒贩钡
1.目的：
1.1为使本公司从业人员的考绩作业评定更为标准化，根据各岗位不同，特订立具体的考核标准。
2.范围：
2.1全厂之从业人员（未含台籍、外籍干部）。
3.定义：
3.1生产一部研磨课作业员/技术员依“研磨课考核标准”进行考核。
3.2生产一部玻璃镀膜课镀膜作业员/技术员依“镀膜考核标准”进行考核。
3.3生产一部玻璃镀膜课镀检作业员/技术员依“镀检考核标准”进行考核
3.4生产一部定心课定心作业员/技术员依“定心考核标准”进行考核。
3.5生产一部定心课研检作业员/技术员依“研检考核标准”进行考核。
3.6生产一部定心课洗净作业员/技术员依“洗净考核标准”进行考核。
3.7生产二部配对作业员/技术员依“生产二部配对考核标准”进行考核。
3.8生产二部机修作业员/技术员依“生产二部机修考核标准”进行考核。
3.9生产二部造粒/粉碎/挑料作业员/技术员依“生产二部造粒/粉碎/挑料考核标准”进行考核。
3.10生产二部模具保养作业员/技术员依“生产二部模具保养考核标准”进行考核。
3.11生产二部塑胶镀膜课作业员/技术员依“镀膜考核标准”进行考核。
3.12剪片作业员/技术员依“剪片考核标准”进行考核。
3.13成型作业员/技术员依“成型考核标准”进行考核。
3.14生产三部作业员依“组立课考核标准”进行考核。
3.15品管部品检员依“品管部品检员考核标准”进行考核。
3.16守卫人员依“守卫组考核标准”进行考核。
3.17全厂主管职人员皆依“主管职人员考核标准”进行月度考核。
3.18全厂技术职人员除3.1至3.16的技术职从业人员外,皆依“专业技术人员考核标准”进行月度考核。
3.19全厂一般人员除3.1至3.16的一般从业人员外,皆依“一般人员考核标准”进行月度考核。
4.管制流程：无。
5.执行方法:
5.1生产部作业员或技术员（除生产三部技术员以“专业技术人员考核标准”评核考绩分之外）
5.1.1研磨课考核标准
考核项目
计分方式
备 注
达成率
(30分)
98%以上
95-97%
90-95%
85-89%
85%以下
调试机台时间不计算在内，未达成而主动拖班完成产量者，同样给予满分。
29-30分
27-28分
20-26分
15-19分
10分
流失/报废率
(10分)
0.5%以下
0.5%-1%
1%-1.5%
1.5%-2%
2%以上
1、流失5PCS，报废10PCS各扣1分，以此类推。
2、部分工序无实际报废率/流失率，以课盘点、报废率计算。例如课目标1.5%，若超出0.3%，即1.8%者，扣1.5分，以此类推。
9-10分
7-8分
5-6分
3-4分
2分
重检率
(10分)
0批/月
1批/月
2批/月
3批/月
4批(含)以上/月
部分工序及间接人员以研磨课月重检率计算，如课目标1.5%，若超出0.5%，即2%者，扣2分，以此类推。
10分
9分
8分
7分
5分(含)以下
良品率
(20分)
98%以上
94%-98%
91%-93%
90%-85%
85%以下
／
20分
16-19分
14-16分
11-13分
10分
技能
(10分)
A级
B级
C级
A级：高速线人员精通粗磨、精磨、切削；除高速线人员外，其他工序人员精通两道或精通一道，能独立调试，并懂得开发新机种。能主动协助干部辅导新人，提高技术水平，起带头作用。
10-8分
5-7分
4分以下
B级：高速线人员精通粗磨、精磨；除高速线人员外，其他工序人员精通一道工序，能处理基本异常。
C级：能正确操作机台，不能处理异常。
责任心(5分)
依日常工作表现评定：优--5分 良--4分 合格--3分 差--2分以下.
纪律
(5分)
违反公司有关规定，据实际违纪状况酌情扣分。
配合度/主动性
(5分)
迟到、早退、未参加早会扣1分；未配合加班扣2分；不服从安排、顶撞上司者“0”分。
5S
(5分)
依据日常班长考核，评定：优--5分 良--4分 合格--3分 差--2分以下。若被其他主管发现或稽核到“5S”有问题者，本项“0”分。
辅助人员、测面精度人员考核办法：1、产量按各班送出达成状况，参照计分方式计分。
2、报废/流失：按课本月的报废/流失率计分。
3、良品率按课平均值计分。
4、重检率：混料造成磨错面扣4分，严重者零分，并提报惩处。
5、时效性。
6、报表的准确性。
修皿人员考核办法：1、依现场反馈配合度、技能、责任心。
2、治具维护、保养有效性。

3、重检率：根据现场治具修皿等不良情况反馈。
5.1.2玻璃镀膜课/塑胶镀膜课考核标准
.1镀膜考核标准

类别
考核项目
考核内容
评分范围
工 作 能 力
专业技术 (20分)
A、能熟练掌握镀膜每一道岗位工序
18～20分
B、能熟练掌握自身岗位专业技术
11～17分
C、基本胜任本岗位专业技术，但需人指导
6～10分
D、自身岗位无法胜任
0～5分
达成率 (20分)
A、完成产量目标110%以上
16～20分
B、完成产量目标100～109%
11～15分
C、完成产量目标80～90%
6～10分
D、完成产量目标80% 以下
0～5分
良品率 (20分)
A、自检不良率在2%以内，且前道无品质异常(退料等)
16～20分
B、自检不良率在3%以内，且前道无品质异常(退料等)
11～15分
C、自检不良率在4%以内， 前道反馈品质异常(退料等)
6～10分
D、自检不良率在5%以内， 前道反馈品质异常(退料等)
0～5分
工 作 态 度
配合度 (10分)
A、能积极主动配合上级工作，起模范作用
9～10分
B、听从上级指挥，主动性不够
7～8分
C、消极与上级配合，工作开展困难
5～6分
D、不听从上级指挥、工作安排、不配合加班、顶撞上司
0～4分
纪律 (10分)
A、无任何违纪、违规且无早退、迟到现象
9～10分
B、早退、迟到(含早会)
7～8分
C、被上级口头警告过者
5～6分
D、被申诫处分、早会被5S小组查到未到者
0～4分
出勤 (10分)
A、未请假(特休不包括在内)
9～10分
B、请病假一天以内
7～8分
C、请事假二天以内，病假四天以内
5～6分
D、请事假二天以上、病假四天以上
0～4分
5S (10分)
A、5S内部稽查无任何异常
9～10分
B、5S内部查核到一次
7～8分
C、5S外部稽查有一个问题点
5～6分
D、5S外部稽查有二个问题点以上
0～4分
.2镀检考核标准

A、 考核比例：

级别
AA（优）
A（良）
B（可）
C（一般）
D（劣）
备注
比例
10%
25%
30%
20%
15%
依每月每人总分
高低排列下来
分数
85～87
80～84
75～79
70～74
65～69

B、考核评分标准
级别
考核分
考核项目
A
B
C
D
达成率
25分
100%以上
(含100)
25分
95-100%
(含95)
20分
90-95%
(含90)
15分
90%以下
15分以下
报废率
流失率
10分
0.1%以内
10分
0.1-0.2%
8分
0.2-0.3%
5分
0.3%以上
3分以下
技能
10分
可胜任2
道工序者
10分
本工序能
完全担任者
8分
可胜任需别
人指导者
6分
本工序无
法胜任者
4分以下
漏失率
重检率
20分
0.2%
20分
0.2-0.3%
0.23以下19分
0.25以下17分
0.30以下15分
19～15分
0.3-0.5%
0.35以下14分
0.40以下12分
0.50以下10分
14～10分
0.5%以上
10分以下
配合度 纪律
25分
遵守公司规章制度，积极主动配合主管完成交办事项
20～25分
遵守公司规章制度，能完成上级交办事项
19～15 分
遵守公司规章制度，偶尔不配合主管，未能及时完成上级交办事项
10～15 分
未遵守公司规章制度,不配合主管工作无团队精神,顶撞上级
0分
5S
10分
内部、外部5S查核无缺失
10分
外部查核无缺失，内部查核一个缺失（不含掉镜片）
8分
外部查核一个缺失（不含掉镜片及表单未记录）内部查核2个缺失（不含掉镜片及表单超出一次以上（含）未记录）
5～7 分
内外部查核2个以上缺失及表单2次未记录，掉镜片一律0分
0分
备注：
1.达成率
a).依个人每日工作报表来算。
b).效率90%以下按比率给付即个人实际达成率×15%，得出所得分。
2.流失率、报废率
a).依镀检月盘点来计算。
b)视报表出错率计算，扣分原则（出错率每周达3次以上扣1分）。
3.技能依镀检现有2道工序(镀检、擦拭）。
4.漏失率、重检率依每月品保抽测记录及班长的抽测记录相结合给予来计算。
5.“5S”查核在上下班15分钟内，如发现问题点，上下两个班的相关互责人扣分。除此之外发现问题点仅限当班扣分。
6.各班考评结果填写于镀检每日员工考核表上，考评办法每日考核，每日公布，以示公平此办法自2005/9起正式实行（注：每个人员如有好的考核方法可提出来，以便下次更改）。
5.1.3定心课考核标准
.1定心考核标准
A、考核比例：
级别
AA（优）
A（良）
B（可）
C（一般）
D（劣）
备注
比例
10%
25%
30%
25%
15%
依每月每人总分高低顺序排列
分数
85～87
80～84
75～79
70～74
65～69
B、评分标准：
级别
考核分
考核项目
A
B
C
D
达成率
30分
计分方式：按实际达成×30=达成率得分
良品率(流失率)
20分
重检不良品5～20pcs
15分
20～40pcs
10分
40～60pcs
5分
60pcs以上
0分
修机
人员
10分
流失5～10pcs
流失10～15pcs
流失15～20pcs
流失20pcs
以上
重检率
10分
当日无
重检
10分
重检1批
8分
重检2批
5分
重检3批或
3批以上
0分
技能
10分
本职专精且能授于他人
10分
专业能力足以应付本职
8分
可担任专业能力不足以应付本职
5分
本职工作
无法胜任
3分以下
修机
人员
20分
15～20分
10～15分
5～10分
5分以下
配
合
度 纪
律
20分
遵守公司规章制度，积极主动配合主管完成交办事项
15～20分
遵守公司规章制度，能完成上级交办事项
10～15 分
遵守公司规章制度，偶尔不配合主管，未能及时完成上级交办事项
5～10分
未遵守公司规章制度，不配合主管工作无团队精神，顶撞上级
0分
5S
10分
内部、外部5S查核无缺失
8～10分
外部查核无缺失，内部查核一个缺失（不含掉镜片）
5～7分
外部查核一个缺失（不含掉镜片及表单未记录）内部查核2个缺失（不含掉镜片及表单超出一次以上（含）未记录）
5分以下
内外部查核2个以上缺失及表单2次未记录，掉镜片一律0分
0分

C、各班组考评结果汇总于《定心课月份员工考核表》上整评。
备注：1.间接人员（修机员、抽测、接收镜片）达成率按本班平均达成率记分。
2.间接人员良品率、重检率依本班平均良品率、重检率计算。
3.修机台技术人员良品率按10分、技能按20分计算。
4.早会迟到或未到扣当日纪律/配合度10分。
.2研检考核标准
A、考核比例：

级别
AA（优）
A（良）
B（可）
C（一般）
D（劣）
备注
比例
10%
25%
30%
20%
15%
依每月每人总分
高低排列下来
分数
85～87
80～84
75～79
70～74
65～69

B、考核评分标准
级别
考核分
考核项目
A
B
C
D
达成率
25分
100%以上
(含100)
25分
95-100%
(含95)
20分
90-95%
(含90)
15分
90%以下
15分以下
报废率
流失率
10分
0.1%以内
10分
0.1-0.2%
8分
0.2-0.3%
5分
0.3%以上
3分以下
技能
10分
可胜任5
道工序者
10分
本工序能
完全担任者
8分
可胜任需别
人指导者
6分
本工序无
法胜任者
4分以下
漏失率
重检率
25分
0.2%
25分
0.2-0.3%
0.23以下24分
0.25以下22分
0.30以下20分
24～20分
0.3-0.5%
0.35以下19分
0.40以下17分
0.50以下15分
15～19分
0.5%以上
15分以下
配合度 纪律
20分
遵守公司规章制度，积极主动配合主管完成交办事项
18～20分
遵守公司规章制度，能完成上级交办事项
15～18 分
遵守公司规章制度，偶尔不配合主管，未能及时完成上级交办事项
10～15 分
未遵守公司规章制度,不配合主管工作无团队精神,顶撞上级
0分
5S
10分
内部、外部5S查核无缺失
10分
外部查核无缺失，内部查核一个缺失（不含掉镜片）
8分
外部查核一个缺失（不含掉镜片及表单未记录）内部查核2个缺失（不含掉镜片及表单超出一次以上（含）未记录）
5～7 分
内外部查核2个以上缺失及表单2次未记录，掉镜片一律0分
0分

备注：
1.达成率
a).依个人每日工作报表来算。
b).效率90%以下按比率给付即个人实际达成率×15%，得出所得分。
2.流失率、报废率
a).依研检月盘点来计算。
b)视报表出错率计算，扣分原则.（镀检及自检工序出错率每周达3次以上扣1分；其它工序每周达2次扣1分以此类推）。
3.技能依研检现有5道工序（研检、镀检、包装、测厚度、擦拭）。
4.漏失率、重检率依每月品保抽测记录及班长的抽测记录相结合给予来计算。
5.“5S”查核在上下班15分钟内，如发现问题点，上下两个班的相关互责人扣分。除此之外发现问题点仅限当班扣分。
6.各班考评结果填写于研检室每日员工考核表上，考评办法每日考核，每日公布，以示公平此办法自2004/7起正式实行（注：每个人员如有好的考核方法可提出来，以便下次更改）。
.3洗净考核标准
A、 考核比例：
级别
AA（优）
A（良）
B（可）
C（一般）
D（劣）
备注
比例
10%
25%
30%
20%
15%
依每月每人总分高低顺序排列
分数
85～87
80～84
75～79
70～74
65～69
B、 考核评分标准：
级别
考核分
考核项目
A
B
C
D
达成率
30分
100%以上
30分
95-100%
25分
85-94%
20分
85%以下
10分以下
报废率
（含流失）
15分
1%以内
15分
2%
9～13分
2.5-3%
7～9分
3～4%
3分以下
技能
10分
熟练掌握
各工序
10分
熟练掌握
本工序
7分
对本工序不熟练,需别人指导
4分
不能掌握
本工序
0分
品质
15分
未出现任何品质异常(例超伤、人为不良)
15分
未出较大品质异常，外观不良（不洁率5%以内伤痕2%以内
9～13分
偶尔出现品质异常，外观不良（不洁率6-9%，伤痕3-4%）
7～9分
常出现品质异常，人为产生不良严重
3分以下
配合度 纪律
20分
遵守公司规章制度，积极主动配合主管完成交办事项
18～20分
遵守公司规章制度，能完成上级交办事项
15～18 分
遵守公司规章制度，偶尔不配合主管，未能及时完成上级交办事项
10～15 分
未遵守公司规章制度，不配合主管工作无团队精神，顶撞上级
0分
5S
10分
内部、外部5S查核无缺失
10分
外部查核无缺失，内部查核一个缺失（不含掉镜片）
8分
外部查核一个缺失（不含掉镜片及表单未记录）内部查核2个缺失（不含掉镜片及表单超出一次以上（含）未记录）
5-7 分
内外部查核2个以上缺失及表单2次未记录，掉镜片一律0分
0分
备注：
1.达成率：依个人工作报表达成体现。
2.品质：依镀检、自检品质报表显示及生产记录。
3.报废率：依每周报废统计（洗净产生不良）；流失率：根据班长查核数据及盘点差异量计算。
4.技能每月考核一次、其它需每日考核。
5.1.4生产二部配对考核标准
.1排程的发料达成（所管机种以最低净发料率计算）（每日考核）20分。

达成
100%以上
99-96%
95-90%
89-80%
79-70%
69-60%
60%以下
得分
20
18
16
14
12
10
8
.2工作能力及工作品质（含尾数找配对，退料率，报废率）30分。
A、尾数找配对：按每月跟线尾数入库最小值与当月找配对量，总找配对量/总尾数入库量=找配对率5分。
达成
100%以上
95%以上
85%以上
75%以上
65%以上
50%以上
50%以上
得分
5
4.5
4
3.5
3
2
0
B、退料率：各机种退料量/总发料量=退料率15分
达成
0
0.01-1%
1.2-2%
2.1-3%
3.1-4%
4.1-5%
5.1-6%
得分
15
13
11
9
7
6
5
C、报废率：跟线及库存抽测NG的配套量，总报废量/总入库量=报废量（10分）
达成
0
0.01-0.2%
0.3-0.4%
0.5-0.6%
0.7-0.8%
0.9-1%
得分
10
9
8
7
6
0
.3协调沟通（15分）
A、 善于与他人沟通协调，展开工作，顺利完成任务（12-15分）。
B、 尚能与他人沟通/协调，勉强完成工作要求（8-11分）。
C、 不易与他人沟通/协调，工作难以展开（0-8分）。
.4工作责任感（配合度/主动性）10分
A、对所管辖机种，发料状况及异常状况不了解的，被主管查核到，每次扣2分。
B、对所管辖机种异常未及时报备的每次扣2分。
C、对主管交办事项未执行到位的每次扣2分。
D、不服从主管安排，有顶撞行为的每次扣5分，情况严重者处分。
.5 5S（10分）
A、 5S小组查到缺失项一项扣3分，二项扣6分，三项扣10分，月底在直接在总分扣除。
B、 每日被5S小组或主管查核缺失一项扣0.5分,以此类推。
.6纪律（10分）
A、违纪被提案惩处，由人资部直接扣分。
B、早会迟到或缺席一次扣3分。
C、直接主管巡线发现违纪一次扣2分，课长巡线发现违纪一次扣5分，副理巡线发现违纪一次扣10分。
.7综合素养（含礼仪/礼节/团队精神/敬业精神）5分
A、每月底各主管针对当月的综合表现予以评定。
5.1.5生产二部机修考核标准

.1工作能力（日考核）（20分）
A、机械出现异常能及时排除，不至于影响正常生产（12-20分）。
B、机械出现异常迟迟无法处理，以至直接影响正常生产（特殊情况除外）（0-12分）。
.2设备的养护、维修计划及执行状况(月考核)（20分）
A、对设备的保养及养护在月初有作好计划并按计划认真执行（16-20）。
B、对设备的维护及保养未作计划但有执行（10-15分）。
C、对设备的维护及保养未作计划，并执行不全面（0-10分）。
.3机械零配件的安全库存之建立（月考核）（10分）
A、对设备零配件的安全库存每周进行统计，不足部分主动请示申购（15-20）。
B、若发现有一项因缺少零配件从而影响机械正常稼动每次扣5分。
.4技术文件化的建立（15分）
A、能主动收集机械类之相关资料进行汇总并作有效的传承（12-15分）。
B、对各设备的资料建立不全，缺失一项扣2分。
.5工作责任感/配合度/主动性(10分)
A、对本职工作热情主动，并具有很乐观的态度，接受主管临时的交办事项（8-10分）。
B、主管的交办事项有推委或顶撞行为；对本职工作执行被动，敷衍了事，工作交接不清楚（0-7分）。
.6纪律（10分）
A、违纪被提案惩处，由人资部直接扣分。
B、早会迟到或缺席一次扣3分。
C、直接主管巡线发现违纪一次扣2分，课长巡线发现违纪一次扣5分，副理巡线发现违纪一次扣10分。
.7 5S（10分）
A、5S小组查到缺失项一项扣3分，二项扣6分，三项扣10分，月底在直接在总分扣除。
B、每日被5S小组或主管查核缺失一项扣0.5分,以此类推。
.8综合素养（含礼仪/礼节/团队精神/敬业精神）5分
A、每月底各主管针对当月的综合表现予以评定。
5.1.6生产二部造粒/粉碎/挑料考核标准

.1工作达成（30分）
A、保量按时完成每日的日常工作事项，及上级主管临时交办的事项（20-30分）。
B、能按时完成日常工作事项，不能按时完成主管的交办事项（10-20分）。
C、不能按时完成上级交办事项，及日常工作事项（0-10分）。
.2工作品质（每月按10号按稽核报告中的数据计算）（30分）。
A、次料回收率PMMA为60%,PC75%,ZEONEX(待定)（20-30分）。
B、次料回收率PMMA为55-59%,PC70-74%,ZEONEX(待定)（10-20分）。
C、次料回收率PMMA<54%,PC<69%,ZEONEX(待定)（0-10分）。
.3工作责任感、主动性、配合度（10分）
A、对本职工作热情主动，并具有很乐观的态度，接受主管临时的交办事项（8-10分）。
B、对主管的交办事项有推委或顶撞行为；对本职工作执行被动，敷衍了事，工作交接不清楚（0-7分）。
.4 5S(10分)
A、5S小组查到缺失项一项扣3分，二项扣6分，三项扣10分，月底在直接在总分扣除。
B、每日被5S小组或主管查核缺失一项扣0.5分,以此类推。
.5纪律(10分)
A、纪被提案惩处，由人资部直接扣分。
B、早会迟到或缺席一次扣3分。
C、巡线发现违纪一次扣5分，巡线发现违纪严重者一次扣10分并且处分。
.6综合素养（含礼仪/礼节/团队精神/敬业精神）(10分)
A、每月底各主管针对当月的综合表现予以评定。
5.1.7生产二部模具保养考核标准
.1日常保养执行状况：45分
A、模具保养上机，尺寸、外观（模具本身因素除外）一次性到位（45分）。
B、模具保养上机，尺寸、外观不符合要求，需作第二次调整（30-44分）。
C、若需三次调整，且当班不能及时完成延误生产（30分以下）。
D、常规保养暂定4H一副，若超过4H，每1H扣1分。
E、因故损坏模仁或其它配件每项扣10分。
.2管理与配件跟催：15分
A、针对每付模具各项参数均做详细、确实记录（如相关尺寸、模具保养记录、履历及模具进出记录等）得13分，若有未做好酌情扣分。
B、模具故障及时分析报告，且内容详细得10分，一项未做好扣1分。
C、及时改善模具问题及相关配件改善追踪到位，确实完成者得12分，每漏一项扣1分。
D、对课内所有模具作汇编，且拟定模具保养，配件更换计划，确实执行者得分15分未执行一项扣1分。
.3纪律：10分
A、严格遵守公司各项规章制度者。10分
B、偶有轻微违纪现象者。8分
C、凡当月被提案惩处0分。
D、早会迟到、缺席一次扣1分。
.4配合度：10分
A、积极配合上级同时及时完成所交待任务。10分
B、被动配合上级及同事工作。8分
C、偶有不配合现象。5分
D、常有不配合现象。1分
.5 5S：10分
A、工作场所5S保持、工治具及时保养归位10分。
B、所负责5S区域部门查核缺失每项扣2分。
C、管理小组查核每项缺失扣5分。
.6模具改善与其它（加分项）
A、针对品质有较大异常的模具改善OK，且能正常投产每付加5分。
B、成型人力紧缺时在不影响本职工作的前提下，协助品质调试、追踪每次加2分。

5.1.8剪片考核标准
.1工作达成（30分）
A、按以下比例核算得分（月底计算以每天的平均达成率）。
达成率
110%以上(含110%)
110%-100%(含100%)
100%-90%(含90%)
90%以下
得分
30
20
15
10
B、针对新机种剪片达成，按平均达成每天提升比例。
.2工作品质(整月以扣分制方式进行)（30分）。
A、品保制程抽测漏失率0.3以下不扣分,0.4-1.0%扣4分,1.0%以上扣6分。
B、内部制程抽测漏失率0.5%以下不扣分,0.6-0.8%扣1分,0.9-1.1扣1.5分,1.1-1.4%扣2分,1.5-1.9%扣5分,2%以上或将固定不良剪下扣10分,抽测总数量最少为244PCS以上。
C、传票标示不完整，在不影响品质的情况下扣2分。
D、混穴/混型号/摆错镜片/传票标示与实物不符的一次扣5分。
E、后道反馈出现品质问题一次扣10分。
F、挑料有发现混料现象一次扣2分。
G、单片观景窗退检扣3分，重检扣6分。
.3工作责任感(日考核)（10分）
A、对本职工作热情主动，并具有很乐观的态度，接受主管临时的交办事项（8-10分）。
B、对主管的交办事项有推委或顶撞行为；对本职工作执行被动，敷衍了事，工作交接不清楚（0-7分）。
.4纪律（10分）
A、违纪被提案惩处，由人资部直接扣分。
B、早会迟到或缺席一次扣2分。
C、进车间防尘衣、帽、口罩未穿戴者，一次扣10分；未穿戴规范或未更换室内拖鞋一次扣5分。
D、上级主管巡线发现违纪一次扣2-10分。
.5 5S(日考核)（10分）
A、被5S小组查到缺失项一项扣3分，二项扣6分，三项扣10分，月底在直接在总分扣除。
B、每日被5S小组或主管查核缺失一项扣1分,以此类推。
.6综合素养（含礼仪/礼节/团队精神/敬业精神）10分
A、每月底各主管针对当月的综合表现予以评定。
5.1.9成型考核标准
.1工作能力（20分）
A、一机种当班自开始调试（或接班）8小时内确认满穴率达50%，不扣分，当班确认剪片未达50%，扣2分，确认满穴率80%以上加1分，满穴率100%加2分。
B、一模具上机，3H内尺寸检测完整不扣分，未按时检测一次扣2分。
C、当班品质出现异常，2H内未追回，一穴扣0.5分，4H内未追回，1穴扣1分，当班未追回1穴扣2分，接班未满穴剪片，当班未改善者扣2分，改善1穴以上不扣分，改善2穴以上加1分（整套模具在生产均有异常时，确认时加分必须以组为单位计算）。
.2工作达成(15分)
剪片率×15’ ×（%）
.3工作品质(退料率：各机种退料量/总发料量=退料率)15分
达成
0
0.01-1%
1.2-2%
2.1-3%
3.1-4%
4.1-5%
5.1-6%
得分
15
13
11
9
7
6
5
.4工作责任感配合度，主动性（10分）。
A、对本职工作热情主动，并具有很乐观的态度，接受主管临时的交办事项（8-10分）；
B、主管的交办事项有推委或顶撞行为；对本职工作执行被动，敷衍了事，工作交接不清楚（0-7分）。
.5协调与沟通（10分）
A、与他人沟通协调，展开工作，顺利完成任务（12-15分）。
B、尚能与他人沟通/协调，勉强完成工作要求（8-11分）。
C、不易与他人沟通/协调，工作难以展开（0-8分）。
.6纪律（10分）
A、违纪被提案惩处，由人资部直接扣分。
B、早会迟到或缺席一次扣3分。
C、直接主管巡线发现违纪一次扣2分，课长巡线发现违纪一次扣5分，副理巡线发现违纪一次扣10分。
.7 5S（10分）
A、被5S小组查到缺失项一项扣3分，二项扣6分，三项扣10分，月底在直接在总分扣除。
B、每日被5S小组或主管查核缺失一项扣0.5分,以此类推。
.8综合素养（含礼仪/礼节/团队精神/敬业精神）(10分)。
A、每月底各主管针对当月的综合表现予以评定。
5.1.10组立课考核标准

.1考评比例：
级别
优
良
可
劣
比例
15%
35%
35%
15%

.2考评内容：
达成率
(30分)
组立工序
105%以上
100~104%
95%~99%
90~94%
85%~89%
80~84%
80以下
每个分数段内达成率每递增1%,则分数相应递增0.5分
除组立外的工序
110以上
105%~109%
100~104%
95%~99%
90~94%
85~89%
85%以下
/
30分
27分
24分
21分
19分
16分
13分
漏失率/重检率
(30分)
组立工序
10~20
21%~40
41%~60
61%~80
81%~100
/
/
/
30分
27分
24分
21分
19分
/
/
/
2.1~2.5
2.6~3.0
3.1~3.5
3.6~4.0
4.1以上
以漏失率目标
2%计算
/
16分
13分
10分
7分
4分
/
除组立外的工序
0以下
0~20
21%~40
41%~60
61%~80
81%~100
100以上
/
30分
25分
20分
15分
10分
5分
2分
/
其它项
(40分)
纪律
5S
上进心
综合
/
10分
10分
10分
10分
/
为便于打分的统一性，其它项各10分打分基准就依此考核：优秀（9-10分）、中上（8分）、中等（7分）、中下（5-6分）、差（3-4分）。
※ 说 明:
A、新员工一个月以内的达成率以当月最后一周的平均达成率除以75%计算,两个月以内的达成率以第二个月的平均达成率除以90计算,三个月以内的达成率目标100,三个月以上的则依上表格中的标准考核，例如:某新员工(组立工序)第一个月最后一周的平均达成率60,则当月该新员工的达成率为60/75%= 80, 即该新员工当月达成率得分应为16分。
B、漏失率/重检率得分以控制目标所占比例计算,计算公式为：
漏失率/重检率比例= 实际漏失率/重检率 例如:A08组立人员本月实际漏失率为
该工序漏失率/重检率目标
1.2%,而组立工序的漏失率目标为2% ,则A08本月漏失率比例为1.2%/2% =60,漏失率得分即为24分。
C、漏失率以每月6次（即品保3次/月+班/组长3次/月）之平均漏失率计算。
D、投影、对焦、外检、检测、点包5道工序并存时，漏失率与重检率各占15分。
.3各工序漏失率/重检率目标：
A、各工序漏失率目标：（本部内平均漏失率目标为1.0）
工序
Mobile类
DSC类
传统类
PTV
组立
2%
2%
2%
2%
锁盖
0.1%
0.1%
0.1%
0.1%
热封
0.1%
0.1%
/
/
投影/卡外径
0.5%
0.5%
0.1%
0.1%
检测
0.5%
0.1%
/
/
对焦
/
/
0.1%
/
外检
1.8%
1.8%
1.8%
1%
点胶（未封固/外观）
0/0.5%
0/0.5%
0/0.5%
0/0.5%
点拔杆/点IR CUT（漏光/外观）
0/0.5%
0/0.5%
0/0.5%
0/0.5%
擦拭
0.5%
1%
0.5%
/
涂墨（油）
0.1%
1%
1%
0.1%
胶合
/
2%
/
/
对光轴
/
0.1%
/
/
锁HD（混料/锁配）
0/0.5%
0/0.5%
/
/
组模组/组IR CUT/贴背胶
/
0.1%
/
/
拆卸（物料区分/外观）
0/1%
0/1