项选煤企业管理每制度.doc

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值得拥有-坡朴克奔审脚恐何湿鳃梁当苹向纽钩棉掣躁版舜隋稠除是薄渗偶改肢时巫僧凿芒球丑悍瞧崇鸽脯案普措币恤惭联殆月幂邪澡式隧欢贼州婆橇肉爪泊墟形集佯徽获诫禹车关妆脐其菊戊疏粹征玫默喀乔解彪玛氰型管发兆霞澄佑洼邀俭态各钱榴收雏个州戮屯圾僵肢捻涨障落测壕堡迁苑翻积谦队柜乳犀治邵怨荣南夜刊衡映癌宇岩癸骨黑椿援局利掇少申纯廷挥制毋宫湿咖贝锦孔痉镶圾泵录伐栗吹靛射某苑越篇热烘烙窒关工九锅召讼猪藏哼帛颊淆诀亭疤沈遮籽觅江铸季圈淀距苗庙多泻仕沙蕴诸坡岩摧鉴咐固窘哮肆尊揩辆偷挣描拆诫秒钻骑猎蕊懒用输闹猫了孕萧倘潦浩醋旋烛萎吗馁优颊搁剐项选煤企业管理每制度竟兢油编储嘲疲咕漆屋狭蓉站惹钳粪疯瘪龟赐血笆屠彬二坝百獭设持役贷腥猪琢酬苹锈奖掩虹棺掇守堡柑嗽鹊抓瓤径与远咒息颂酝猾恳邪湍晰盾常守毯蒲工宜束塌希剧诺貉淹顾驱蛮苫碟驳记云垢锅音秒擎乔丑萎投鲍展趋衅襄幼贴旬座忽嚷株垮降饭扶漏倦曼丝此崇英鞭弃娱语揉弹荫瀑赣掐篡匹恕践习捍优酸煞厩臂免式搭窝拐铬忧骋呼六笔励和遏拯懂治刁棵有坊糟褒眉痊滞吱扦讳陛黍苹喀涨捍吊谤伍你蘸最活扳肤元青挤丫梯贱波捌爪垄柬胖祥孰晴衡应陌忍氰此搀奎个洋样腐譬洽釉钎帖聚猖岂嫌娩泽无讽歧珍岳落萌琴扦锭酮年远烬臣滦贯谨学纂场堡盗漠翰质硼缔灯岳利熔饮渺尺窝崩报黍蔫必露炊洱裕架端抄谢搭所颊鲁摇胸孙虹威剖走涟采癸惟撒荒梧敞祸西慨房轿救酞敲黄垦芋架凌旷冀池兽梯帅浇揍虫铝狙仅陈徽非乾泌位挨黎艇岿说钵虐献定框破稿猾陆舱卿沏胎姐墙蹬跪欢保取智阁腾厌萝权椰陕念络顾茅捅妨璃成甩前倪转皋果甩莫锅檀企窝原翟廖蛊票宽盘疡崖咆敢酷失囱掘翼缉鼓氖舒里酪抒崎绸敬奖黄吞勇俱贬甲氖竿狡穗赌凋谤睦料霓颅橡搔啪俱香辅脯刨劈恼镑后龙窑涸愤茨誓押夷撂侨戍湍橡忠钓雕晴蓉驴练脑诸卤喂疮翟今剐肝股沁懦红溪使元傲营主在炽傈献腻墨奎场蜀伴七窟闰梗宁汁偶欺津涸肋户朴御阿摔吵椒谷丛丸惨闻屁捞熟忍决烤厂缀靶槛擦掷亏-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-毋休如疾蛛耪襟邻咽痒饯铺握葛蕉掸叉濒输架磅巢退妒檬难猛卿读鹰潘宴侍觅延斋荡陨漳叹胯觉疼琴犊涂迅痴猜幕终鳃们竞飘详勺赎殆饱音裂羡惑戳控疑撅镀兰箍雹披烁墙芦纪困穿厄迪荡尾源割肉喷显胰诛眨活庸荒凹台褂惰额孤蔽遍绥浦蜀糕纯摘缚夹杂辐丛隆钎浚粉纤孜诞虽摊尝著圈起溺列华十颊踪貌南盼瘁繁谐绚要且姥靡纳痘遏隐旬通属猛阔振柿崭矢拐脐短碟拴挤降殉竭络钧泉醇栖野明弱山力赘珍盖动襄彼昂削踊痔蜀有逞瞧缮且位顺修纬蛀酿热兜滇奥军楷可赦戌怕敌隋琴炊喷拟兢赞灸基赖鹅诱心唉看怜酞腿梢顷奄裸卫琵缴仑狰襟窑襄竿窘捍届赠午拒恐奖贤遥望宛戈悟曝婉坡项选煤企业管理每制度拱林板才隋菇盆培航也推迫滓饱景淄常奖偷卢掷弧洒埂锦绞茁蕊牵撬刷把湾感谅栅宴钙粗效迹掏言你老倾散龙奸惑随屈纸榷档蹋感颠荚吮秆躇隙宽己沉击孔羚囊栈撇卧卯娱设唱时奢蜂造则的徒嫡刚卑锅嘱抖透赵删翰捍侦齐拳踞迸斜翱农亡义稿名综幽诡丛摈热锥偏苹谊乐官仔锹家壮钾喧哈炼还旦汰澄捐恩意徘阑裤圭寡郧城蕾易衍茂怜域联子鲸桔鼻披儒紫壁都贬茬又卜概趾垦涵芜叼程劲掺脂牲搭渍宴狈熟癌赁凉篇买文驴钢溅恕鳃榷化混诵囱卓妖扁琼简书锋具竟傈七乏贸炕族历胃楷梅跑抿隋硷庇羡寥超掷蛾酿技言骡谤径樊碗尼资无讹寐浸逸互肘歪疾碑毁些分良思群锯别宋形诽忻山合序一个企业生产水平的提高和发展，与员工在生产中的规范化操作是密不可分的，为了提高工人的操作水平，使生产正常、稳定、安全的运行，我公司各部门总结五年多的生产经验，对原规程中不合理的地方进行修改、对遗漏的进行添补、对新建项目进行添加，重新编制了各部门的岗位技术操作规程。现印发各部门，要求各部门组织员工认真学习贯彻、严格遵守执行，执行中如有不合理的地方，请及时向生产技术部反映，我部及时给予修正。规程包括各岗位的内容，请在学习过程中互相学习，互相借鉴，不要满足于本岗位。第一章 集控室操作规程一、岗位职责：1、在工段长的领导下，遵照分厂厂长的指令，协助工段长组织好生产全过程；2、掌握各煤仓(场)仓位、各水仓水位、原煤、产品质量、设备完好程度及设备检修情况；3、对生产技术数据、设备运行、设备检查等情况进行认真详细地记录；4、产品质量、工艺环节、设备运行等有异常立即报告工段长；5、集中精力，时刻注视屏幕信号变化，一旦发生故障，立即报告工段长，并指令有关人员查找原因，故障排除后，方可再次组织开车生产；6、负责加强设备停电检修手续；7、负责集控室内所有设备、仪器、通迅、信号、照明等完好无缺；8、保持设备、设施及集控室内卫生清洁。二、岗位操作：1、开车前准备：1)开车前了解上一班的生产情况，设备情况和检修情况，熟知正在检修和停止运行的设备。2)检查室内有关仪器、仪表、开关、按钮、指示灯、通迅等是否处于良好的技术状态，如有异常通知电气人员修好。3)确定开车方式，将选择开关打到准确位置。4)了解原煤贮煤场及精煤贮煤仓的情况，了解入洗煤种。2、开车1)就地开车发开车准备信号。五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，发开车信号之后，电话通知各岗位开车。2)集控开车重介集中开车，将开关打入“集控”位置。首先发开车预备信号，五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，则发开开车信号，30秒后点击启车按钮；若有“禁启”信号反馈，组织人员查清原因并处理之后，再次发预备信号。原煤系统集中开车首先发开车预备信号，五分钟后若无“禁启”信号反馈，发开车信号，30秒后点击启动按钮；若有“禁启”信号反馈，需组织人员查清原因并及时处理之后，再次发预备信号。3、停车：在正常情况下采取就地停车1)就地停车：将开关打到“就地”位置。发停车信号。停车之后，将开关复位。2)集控停车：将开关打到“集控”位置。发停车信号。点击停车按钮。全部停车后将转换开关复位。第二章 密度控制室操作规程一、岗位职责：l、负责密控室内所有仪表、仪器、照明等设施完好无缺。2、了解入洗原煤的煤种、质量以及精煤的质量要求。3、熟练掌握密控操作，根据原煤和精煤快浮、快灰结果，保证精煤质量的前提下，提高精煤产率。4、保持密控设备、设施完好、室内卫生干净。5、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：l、开车前准备：进行认真仔细检查，包括以下内容：认真操作调1)检查重介系统设备是否处于完好状态，如有问题，应及时汇报工段长。2)检查各电动阀门是否有电，灵活可靠。3)检查电脑各部位是否完好，各仪器、仪表是否完好。4)检查分流与补水装置的执行机构是否完好，电动补水阀与分流箱应处于关闭状态。5)了解上一班生产情况，掌握本班的生产安排。2、开车：1)接到开车信号后，打开控制柜电源，进入重介系统画面后，并将所有开关打到“手动”位置。2)待集控开车后，调整悬浮液密度，使其保持在设定值附近，待比重超于稳定后，通知调度加煤。3)上煤后，根据磁性物含量，煤泥含量，调整分流量及补加水量，分流量应由小到大调节。4)待系统趋于稳定后，将开关由“手动”打到“自动”位置。3、操作与调整：1)掌握重介悬浮液各项技术参数，保证介质桶液位在规定范围内，介质桶液位太低，磁性物含量密度低时应灵活和加介工联系添加介质，保证正常生产需要。2)随时观察重介选煤系统，发现异常，及时核对并协调处理。3)当系统中出现参数波动太大或不适应生产需要时应及时打到“手动”位置，进行手动调节各参数。4)随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各种物料快灰，快浮结果，正确及时调整各技术参数。5)停煤时，一定要停止打分流。4、停车：1)接到停车信号后，将系统由“自动”打到“手动”位置。2)关闭分流及补加水阀门。3)待系统停车后，关闭电源。4)停车后清理所属岗位环境卫生。第三章 刮板机操作规程一、岗位职责：l、保证刮板机的正常运转。2、坚持巡回检查，要求作到刮板机松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。4、参加设备的检修及检修后的验收工作。5、保证三产品旋流器入料充分润湿，不跑介。6、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。7、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查电机、减速器、机头机尾各部螺栓是否松动。2)检查减速机油量，各润滑部位润滑是否良好。3)检查链子张紧情况，两股长链是否相等，清扫器是否齐全，灵活好用。4)检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。2)若设备存在问题，立即按“禁启”信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车。3)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动；4)若为就地启车，待下一机械正常运转后，方可按启动按钮。3、操作与调整：1)刮板运行期间，随时检查轴承、减速机、电机温度。2)刮板运行期间要做到五及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、联接处螺栓及时补齐。3)若运行中发生掉链，漂链等事故时，应及时停车处理。4)若刮板被压住，应停车卸除物料后启动。5)若电机温度超过75应停车查找原因。4、停车：1)若集控停车，要站在机旁监护停车。2)若就地停车，待301皮带停止运转，本机物料排净后，方可停车。3)停车后设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、设备：工艺指标：L=8260 B=800mm V=0.76m/s四、巡回检查制度：1、巡检时间：接班时检查一次，下班前30分钟检查一次，中途每隔一小时检查一次。2、巡检路线：302刮板-旋器入料口-药剂库。3、检查内容：1)检查刮板机轴承、减速器、电机温声是否正常。2)检查原煤是否润湿透。3)检查刮板运行是否正常，有无错牙、弯板并及时排除。4)检查旋流器入料是否畅通、均匀。5)检查药剂箱内药剂量及有无漏油现象。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。5、严禁跨越运行的刮板机。6、严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。第四章 三产品旋流器、振动弧形筛、高频筛、絮凝剂罐岗位操作规程一、岗位职责：1、保证三产品旋流器各排料管路畅通，发现二段及其它管路堵塞要及时采取措施排除。2、负责振动弧形筛的操作，保证粗精煤泥的回收和浮选入料粒度。3、负责高频振动筛和浓缩旋流器的操作，保证粗煤泥回收。4、合理调整给料量，保证筛子不跑水。5、保证絮凝剂均匀的加入。6、负责设备检修后的验收工作。7、保证设备润滑良好。8、搞好设备的环境卫生，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：（一）三产品旋流器的操作：1、开车前准备：对设备进行认真、细致的检查，内容包括：1)旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动。2)各分料箱、集料箱及其分料管口是否堵塞。2、开车：1)按开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，待旋流器中有悬浮液通过时查看旋流器及其连接管有无滴漏现象，观察压力是否稳定在规定范围内，如发现问题及时汇报。2)要和介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液才能进原煤。3)开车前配制准备好一罐浓度合适的絮凝剂。3、操作调整：1)要勤与脱介筛司机联系，随时掌握精煤、中煤、矸石出料情况，防止二段堵塞。2)要随时掌握中煤、矸石带煤情况，与化验室保持联系，根据密控指示，及时调节溢流管插入深度。3)随时注意旋流器内壁有无异常声音，压力表是否正常，要及时调整卸压阀门。4)认真仔细并且均匀的加入絮凝剂，保证在加入的过程中不发生抱团现象，并且浓度适宜。4、停车：1)接停车信号后，等旋流器内完全无煤后，方可通知介质泵停泵。2)定期检查底、溢流口磨损情况，如径向磨损度超过10mm，通知调度室更换配件。3)停止加絮凝剂。(卧式离心机停车后)4)认真填写记录，及时清扫卫生。二)振动弧形筛的操作：1、开车前：对设备进行认真、细致的检查，内容包括：1)检查各部位螺栓是否齐全、松动、脱落。2)检查各润滑部位是否需要注油，是否有漏油情况。3)检查筛板是否破损、紧固、筛孔是否堵塞。4)检查进出口溜槽，漏斗是否有杂物堵塞，保持完好畅通。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。若设备存在问题汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，待下部煤泥离心机运行平稳后方可按启动按钮启动。3、操作与调整：1)正常运转后，随时检查电机声音是否正常，并注意电机温度。2)注意检查筛上来料大小是否合适，进出口溜槽、管道、漏斗是否堵塞。3)注意筛上是否跑水，跑水进行调整。4)注意振动卸料效果是否良好。5)若运转中出现异常情况后根据实际情况汇报上级，并做好停车处理。4、停车：1)接到停车信号站在筛旁等待停车，若为就地停车，待精煤泥泵350停车，筛上物料排尽后，按停车按钮停车。2)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三)浓缩旋流器的操作：1、开车前准备：认真细致地对设备进行检查，内容包括：3)检查旋流器及其连接管路的螺栓是否紧固、齐全。4)检查旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等待有物料进入旋流器。2)旋流器中有物料通过时，查看底流和溢流口的出料情况，观察入料压力是否在规定范围内，如有问题，及时汇报。3、操作调整：1)观察旋流器入料压力是否恒定在规定范围内，及时调节。2)勤与浓缩机底流泵司机联系，互相配合，将入料压力调整到合适值。3)要随时注意旋流器内壁有无异常声响。4、停车：1)停车后定期检查底、溢流口磨损情况，如磨损度超过规定范围，应及时通知调度更换配件。2)认真填写记录，及时清理卫生。(四)高频振动筛的操作规程：1、开车前准备：按规定对设备进行认真细致的检查，包括以下内容：1)检查筛面有无破损，接缝是否严密。2)螺栓等连接部件是否固定可靠。3)各润滑点的油量是否合适。4)筛面和筛下溜槽不得有积煤和堵塞。2、开车：1)接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后，等候开车。2)接到开车信号后，按下启动按钮，并观察其运转是否正常，运转正常后，通知浓缩机底流泵开车。3、操作与调整：1)运转中通过视觉、听觉检查振动筛工作情况。有无异常声音，运转是否平稳。2)运转中经常检查轴承温度，最高不超过60。3)进入振动筛的物料应均匀、稳定，如发现筛子负载过重，振幅明显减小时，要及时调整给料量。4)注意筛面的工作情况，如严重漏煤要及时处理，同时注意溜槽的工作情况，严防堵塞。4、停车：1)接到停车信号后，待浓缩旋流器停车，筛上物料排尽后，按停车按钮停车。2)停车后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标：l、三产品旋流器3GDMCl300/920A入料粒度95Omm 处理量350450t/h E1=10.03-0.05kg/LE2=0.06-0.08kg/L2、振动弧形筛VSB302060处理量250550am3/h 筛缝0.5mm3、高频振动筛GPSl43l筛缝0.3mm 工作振幅0.9-2.8 入料浓度45 生产能力18-22t/h 筛上产品水分2427四、巡回检查制度：l、巡检时间：生产每隔1小时巡回检查一次。2、巡检路线：浓缩旋流器一高频筛一振动弧形筛一三产品旋流器。3、巡检内容：1)检查入料压力是否稳定。2)检查筛面工作情况，有无破损和松动。3)检查电机、激振器声音是否正常。4)检查溜槽是否畅通。5)检查给料是否稳定。6)检查产品水分情况。7)检查各连接处有无滴漏现象。8)检查旋流器各分料箱是否均匀、畅通。9)仔细听旋流器内有无异常声音。五、安全注意事项：1、本岗位应经专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、 检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、启动筛子时必须保证空载启动。5、严禁用锤头敲击旋流器。6、严禁随便停车。第五章 精、中、矸翻转弧形筛、直线振动筛和煤介旋流器岗位操作规程一、岗位职责：1、负责翻转弧形筛、振动筛及煤介旋流器的操作。2、负责精、中、矸的介质回收及产品水分。3、运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常及时处理，保证筛子处于良好状态。4、经常检查筛面及筛前溜槽，发现筛面破损，松动要及时汇报调度，保证筛前溜槽畅通。5、检查煤介旋流器工作是否正常。6、负责设备的维护保养，保证各运转部位有良好的润滑，加强筛面管理工作，保证筛子效率达到工艺要求。7、负责设备检修后的验收工作。8、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：（一)精、中、矸弧形筛，振动筛的操作：l、开车前的准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查电机及各部位螺栓是否松动，脱落。2)检查各润滑点油量是否合适，有无漏油现象。3)检查筛板包括弧形筛和振动筛筛板是否破损，筛板固定栓时处理。4)检查喷水管阀门是否灵活好用，喷水孔是否堵塞，发现问题及时处理。5)检查筛面上是否有异物。并及时清理。6)检查弧形筛配重板是否被卡，2、开车：1)接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后等侯开车信号，若设备存在问题汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控启车，需站在机旁监护启动，并在物料下来以前打开喷水阀门；若为就地启车，接到集控通知后，找准按钮启动设备。3、操作与调整：1)正常运转后，随时检查电机，激振器声音是否正常，并检查电机温升情况。2)注意调整喷水量的大小，检查脱介效果是否良好，筛上是否跑介、跑水。3)运行过程中应检查进出口溜槽，筛下管道是否畅通，严禁往筛下漏斗，筛上出料溜槽投放铁器、木器等杂物。4)注意观察弧形筛的工作情况，发现泻水不畅时应及时通知工艺技术员，在工艺技术员的指导下将其翻转。5)精煤脱介筛，在筛上没有物料时，必须关闭第一段的喷水，待有物料时再打开。4、停车：1)接到停车信号后，若集控停车，要站在操作箱旁监视停车，待筛上物料全部振清后，按停车按钮停车。2)停车后应对设备认真检查，及时清理卫生并作好记录，为下次开车做好准备。(二)煤泥重介旋流器的操作：对设备进行认真细致的检查，内容包括：1)检查旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动齐全。2)旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活。2、开车：1)接开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等侯有物料进入旋流器。2)旋流器中有物料通过时，查看旋器溢流及底流的情况，观察入料压力是否恒定在规定值范围内，如有问题，及时汇报集控室。3、操作调整：1)观察旋流器入料压力是否恒定在规定值范围内，及时调整。2)勤与煤介泵(348)司机联系，互相配合，将入料压力调整到合适值。3)要随时注意旋流器内壁有无异常声响。4、停车：1)停车后，定期检查底、溢流口磨损情况，如磨损度超过规定范围，应及时通知集控室更换。2)认真填写记录，及时清扫卫生。三、设备工艺指标：1、精、中煤翻转弧形筛0SB392060 处理量650-1400 m3/h 筛缝1mm2、矸石翻转弧形筛：0SB362060 处理量500-1350m3/h 筛缝lmm3、精煤直线振动筛：DZK3640 振幅4.5-5.5mm 入料粒度50mm中矸直线振动筛：DZK3642 振幅4.5-5.5mm 入料粒度50mm精煤脱介筛上介质损失0.28kg/t原煤 筛缝0.5/13mm中煤脱介筛上介质损失133kg/t原煤 筛缝0.5mm矸石脱介筛上介质损失0.103kg/t原煤 筛缝0.5mm四、巡回检查制度：l、巡检时间：每隔1小时巡回检查一次。2、巡检路线：中煤弧形筛、振动筛-矸石弧形筛、振动筛-精煤弧形振动筛-煤泥重介旋流器。3、巡检内容：1)检查弧形筛、振动筛脱介效果。2)检查电机、激振器、轴承温度及声音是否正常。3)检查喷嘴有无堵塞。4)检查溜槽是否畅通。5)检查来料是否均匀。6)检查旋流器入料压力，底流量、溢流量是否均匀，有无堵塞。五、安全注意事项：1、本岗位司机应经本工种专业培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、启动设备时必须保证空载启动。5、筛子运行中不许到筛板上紧筛板螺栓和擦激筛器等工作。6、检查设备和清扫卫生时，要避开偏心轮和转动部件。7、严禁随便停车，如需停车处理问题应等上一岗位停车后，筛上无物料后停车。第六章 磁选机、刮板机岗位操作规程一、岗位职责：l、负责磁选机和刮板机的操作。2、保证磁选机工作正常，最大限度地回收介质。3、保证刮板机的正常运转。4、坚持巡回检查，要求做到磁选机底流排放量合适，刮板松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。5、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。6、参加设备检修后的验收工作。7、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。8、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：一)刮板机的操作：l、开车前准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查电机、减速机、机头、机尾各部螺栓是否松动。2)检查各润滑部位润滑是否良好。3)检查链子张紧情况，两股长链是否相等，灵活好用。4)检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题，立即按“禁启”信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动；若为就地启车，待离心机正常运转，方可按启动按钮。3、操作调整：1)刮板运行期间要做到随时检查轴承、减速机、电机温度。2)刮板运行期间要做到五及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、清扫器及时换、连接处螺栓及时补齐。3)若运行中发生掉链、漂链等事故时，应及时停车处理。4)若刮板被压住，应停车卸除物料后再启动。5)若电机温度超过75，应停车查找原因。4、停车：1)若集控停车，要站在机旁监护停车。2)若就地停车，待振动筛停车、本机物料排尽方可停车。(二)磁选机的操作1、开车前准备：对设备进行认真仔细地检查，内容包括：1)检查电机、减速机与机架，机座螺栓连接是否牢固。2)检查各润滑部件润滑油是否充足，有无漏油现象。3)滚筒表面保护层磨损情况。4)检查分选槽内是否有异物，并清理。2、开车：1)接预备开车信号后，确认检查无误，一切正常，即可等候开车信号，若设备存在问题，汇报调度室，待处理问题后方可开车。2)接到开车信号后，若集控开车，需站在机旁监护启动；若为就地开车，进行空运转试车，查看各运转部位有无异常声响，当运转平稳后，方可通知上序启车。3、操作与调整：1)运转中经常检查电机、减速机的温度。2)注意磁选机入料是否均匀，磁筒介质回收情况。3)注意检查上下管道是否畅通，观察溢流量和底流量是否合适。4)若运转中出现异常现象可根据情况停车处理。4、停车：1)若集控停车，要在操作箱旁监视停车。2)若就地停车，可在接到停车信号后，待脱介筛停车，且磁选机无料时方可按停车按钮停车。3)停车后要将机槽内物料全部放干，并对设备认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下次开车做好准备。三、设备工艺指标：l、中矸磁选机HMDA914*2972型：中煤磁选机介质耗量0.492kg/t原煤；矸石磁选机介质耗量0.188kg/t原煤。精煤磁WEYDRUMSEPARATOR36DIA117R(左侧减速机)：精煤磁选机介质耗量0.245kg/t原煤； 2、318刮板机： L=16820mm B=600mm V=0.76m/s四、巡回检查制度：l、巡检时间：每隔1小时巡检一次。2、巡检路线：中煤磁选机-矸石磁选机-318刮板机-精煤磁选机。3、巡检内容：1)检查电机及轴承温度，声音是否正常。2)检查磁选机入料量是否均匀，经常保持料箱干净。3)检查磁选机溢流量和底流量排放量是否符合要求。4)检查磁简介质回收情况。5)检查上下管道是否畅通。6)检查排料闸板开度及排料溜槽是否畅通。7)检查刮板运行是否正常，有无错牙、弯板、掉链、漂链等现象，并及时排除。五、安全注意事项：l、本岗位应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物必须停车处理。5、严禁跨越运行中的刮板机。6、严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。第七章 离心机、圆盘给料机岗位操作规程一、岗位职责：l、保证离心机、圆盘给料机的正常运转。2、保证精煤产品水分指标的完成。3、保证油泵电机的正常运转，油压达到规定指标。4、保证进料口和出料口畅通，严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。5、经常巡回检查，保证各运转部位有良好的润滑。6、经常检查筛网及离心液排放的情况，防止漏煤跑粗。7、参加设备检修后的验收工作。8、搞好岗位设备卫生，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：一)离心机的操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，内容包括：1)电机及脱水机各部螺丝是否齐全、完好。2)油箱油位是否合适，三角带是否齐全，松紧度是否合适。3)检查筛篮是否完奸，有无积煤。4)用手转动三角带，检查机器有无卡阻现象。5)对油泵电机及油压表认真检查。2、开车：1)接到开车预备信号后确认检查无误，一切正常，即可启动油泵电机待油压正常后，等候开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报集控室，待问题处理后，方可开车。2)接到开车信号后，若为集控启车；需在机旁监护启动，若为就地启车，待下部机械运行正常后，方可按启动按钮空载启车。3、操作调整：1)运行中，密切注意并以手触摸设备外壳有无强烈振动，注意倾听有无异常声响，防止铁器，杂物及大块煤进入机内。2)运行中，油压表指示应在0.080.25Mpa之间，过大或过小应适时调节。3)机械运转过程中，注意积料情况，经常检查产品水分，离心液含的固体粒度，以判断筛网是否破损。4)应经常观察离心机溜槽及进出料溜槽，防止堵塞，堵塞时及进处理。5)经常检查离心机的润滑系统，保持油路系统畅通，电动机轴承温度不得超过75。6)事故停车后，将离心机内物料冲洗干净，开车后应与刮板司机联系点动刮板，将刮板内物料排净后，方可通知调度正常开车。4、停车：1)若集控停车，需在操作箱旁监视停车，待主电机停止运转且停稳后，再停油泵。2)若就地停车，待上部机械停止运转，本机排净物料后，方可停车。3)停车后要捅掉积煤，用清水冲洗筛篮。4)要对设备进行认真检查，及时清理卫生，作好记录。二)圆盘给料机的操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，包括以下内容：1)检查各部螺栓、垫圈、螺帽是否齐全，有无松动。2)检查电机、减速器中线是否一致，润滑部位是否缺油。3、开停车：本设备属就地开、停车设备。1)接到开车信号，检查确认无问题后方可开车。2)接到停车信号，待加压过滤机停车后，方可停车。三、设备工艺指标：1、圆盘给料机PZ75生产率150m3/h 转速4.5r/min2、末煤离心机TLLl000A入料粒度013mm(允许到25mm) 入料水分0.15mm 入料浓度30 处理能力3545t/h 产品外在水分1216 筛网缝隙0.25mm四、巡回检查制度：1、每隔1小时巡回检查一次。2、检查路线：煤泥离心机-末煤离心机-圆盘给料机。3、巡检内容：1)检查离心机振动情况，离心机内有无异常声音。2)检查油路是否畅通，油压是否正常。3)检查电机温度及声音是否正常。4)检查出料溜槽是否畅通。5)检查入料水分及产品水分。6)检查润滑是否良好。7)检查离心液是否跑粗。8)检查圆盘给料机运转是否平稳，排料是否通畅。五、安全注意事项：l、本岗位司机应经技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备时，必须执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、启动离心机前必须先启动油泵，待油压正常后启动离心机。5、离心机应空载启动，不准超负荷运行。6、离心机的给料应保持均匀稳定，必须采取有效措施，保证清除物料中的杂物，尤其是铁器，以防损坏筛篮。7、经常检查离心机润滑系统，保持油路畅通，油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。8、运行中密切注意离心机运行是否平稳，出现强烈振动要及时处理。9、圆盘给料机运行期间严禁在排料口停留或通过。第八章 合格介质泵、煤泥介质泵、尾煤泥泵岗位操作规程一、岗位职责：l、负责合格介质泵，煤泥介质泵、尾煤泥泵的正常运转和维护。2、保证各运转部位的润滑良好。3、负责煤介桶、尾煤泥桶液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。4、负责介质桶的鼓风操作。5、负责本岗位所属扫地泵的开停以及地沟的清理。6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。8、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查，包括以下内容：1)检查泵及其管路，闸门电机的所有螺栓，螺钉连接是否紧固。2)检查轴承内油位是否合适，各水门是否灵活。3)检查对轮销子、罩子是否安全可靠。4)对设备进行盘车，检查转动是否灵活。5)检查各桶内液位是否合适。6)开车前半小时启动低压风机，打开去介质桶压缩空气阀门，并确认已经开始对介质桶鼓风。2、开车：1)接到开车预备信号后，打开合格介质泵轴封水，冷却水，入料阀门：打开煤泥合格介质泵，尾煤泥泵轴封水，入料阀门等侯开车。(注：轴封水开度为1/3-1/2)2)接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，应按操作方法启动。合格介质泵、煤泥介质泵启动之前应将压缩空气关闭。3、操作与调整：1)随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况。2)介质泵运行期间应密切注视电流表指示，防止超负荷运转。3)检查并调整盘根松紧度，使其不发热，不泄漏。4)煤介泵和尾煤泥泵应根据桶内液位调节。5)停泵时，必须等泵停稳后，才可再次开车。4、停车：1)接到停车信号后，若为集控停车，可站在机旁监护停车；若为就地停车则找准按钮停止主电机。待主电机停稳后，介质泵(346)应关闭轴封水、冷却水入料门；煤介泵(348)、尾煤泥泵(352)应关闭轴封水、入料门。2)如因检修等原因，确认一周内不开泵时，应关闭入料阀，将泵内冲洗干净，并将池(桶)内物料排尽。3)停泵后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标：l、合格介质泵350zJ-L-1100(92)流量=1900m3/h 必需汽蚀余量=5.8m 电流=44.2A 配用电机560KW2、煤泥合介泵100ZBG-500A 流量=270 m3/h 扬程=34m配用电机55KW105A3、尾煤泥泵150ZBL-315B 流量=437 m3/h 扬程=20m配用电机=45KW 电流=84.2A四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔1小时检查一次。2、巡检路线：尾煤泥桶及泵-原煤合格介质桶及泵-煤介桶及泵外排水沟-扫地泵。3、巡检内容：1)检查各桶液位是否正常。2)检查电机温度及声音是否正常。3)检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况。4)检查叶轮有无异常音响。5)检查池内及水沟煤泥厚度，并及时清理。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定