静止设备安装工程工艺标准样本.doc

静止设备安装工艺标准1、专题内容和适用范围本标准要求了工业工程静止设备安装施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。本标准适适用于工业工程静止设备安装工程。2、引用标准中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-853、施工程序施工准备基础验收垫铁地脚螺栓安装设备搬运吊装就位找平找正灌浆压力试验内件安装清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、设备、材料要求3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场情况下经开箱检验，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。3.1.1.2、外观检验无损伤及变形，附件外观检验完好。3.1.2、关键工器具3.1.2.1、运输工具：依据施工现场实际情况，可选择铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检验符合设计要求。3.1.2.2、基础混凝土强度达成设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完成。3.1.3.3、影响安装建筑模板、施工设施及杂物应清理洁净，并有足够安装用地。3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准3.4、设备搬运3.4.1、依据设备重量、长短选择对应运输工具，运输时必需将设备和车身固定，并保持平衡运输。3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面光滑完好。3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备吊耳、罐耳、支脚能够受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。3.5吊装就位3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不许可挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得和墙壁、钢结构等硬物碰撞。3.5.4、设备就位时，设备施工人员要依据设计图纸方位确定设备方位，确保设备就位正确无误。3.6找平和找正3.6.1设备找平和找正应按基础上安装基准线（中心标识，水平标识）对应设备上基准测点进行调整和测量，调整和测量基准以下：3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高应以基础上标高基准线为基准。3.6.1.2、设备中心位置应以基础上中心划线为基准。3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近中心划线为基准。3.6.1.4、立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准，卧式设备水平度通常以设备中心划线为基准。3.6.2设备找平找正部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂轮廓面，或其它指定基准面，加工面。3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o两个或两个以上方向进行。3.6.4立式静止设备找正时，宜采取挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超出20米设备，为避免气象条件影响，其铅垂度调整和测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。3.6.5设备找平、找正时，应依据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向赔偿温度改变所引发伸缩方向。3.6.6设备安装许可偏差见表1表1设备安装许可偏差（mm）许可偏差通常设备和机械设备衔接设备序号检验项目立式卧式立式卧式1中心线位置D5D1053+32标高55相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000但不超出30h/10005方位沿底座环圆周测量D,10D,15沿底座环圆周测量5其中：D设备外径L卧式设备两支座间距离h立式设备两端部测点距离3.7灌浆见基础验收灌浆施工工艺标准。3.8压力试验3.8.1现场安装静止设备，压力试验目标是为了检测设备运输途中可能引发法兰泄漏，通常只作严密性试验。3.8.2压力试验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计修改和现场补修统计。3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证设备，安装前可不作耐压试验，可在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。3.9内件安装3.9.1交付安装内件必需符合设计要求，并有出厂合格证及安装说明书等。且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。3.9.2内件安装应在设备压力试验合格并清扫洁净后进行3.9.3塔盘安装3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检验是否符合设计要求。3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有些人监护，每层塔盘安装完成后，必需进行检验，不得将工具遗忘在塔内。3.9.3.3塔盘支承圈水平度，其上表面在300mm弦长上局部水平度偏差不得超出1mm，整个支承圈上表面水平度许可偏差以下（表2）：表2塔体内径许可偏差D16003mm16005mm40006mm60008mm800010mm3.9.3.4相邻两层支承圈间距许可偏差不得超出3mm，每20层任意两层支承圈间距许可偏差不得超出10mm。3.9.3塔盘梁上表面水平度在300mm长度内不得超出1mm总长度弯曲度许可偏差为梁长1/1000mm，但不得超出5mm。3.9.3.6梁安装中心位置和图示尺寸偏差不得超出2mm，其上表面和支承圈上表面应在同一水平面上，其水平度许可偏差同支承圈水平度许可偏差一样。3.9.3.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。安装时，先临时固定，待各部位尺寸及整体符合要求后，再用卡子，螺栓给予紧固。3.9.3.8每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，塔盘上平面在水平面许可偏差以下（表3）：表3塔体内径水平许可偏差D16004mm16006mm40009mm600012mm800015mm3.9.3.9浮筏、筛板质量应符合设计图样要求，且浮筏安装后应检验浮筏腿在塔板孔内挂连情况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板反面，用手板打塔板，浮筏不应脱落。3.9.4填料安装3.9.4.1填料支承结构安装后应平稳、牢靠，其孔径及孔距应符合设计要求，规整填料支承结构安装后水平度不得超出2D/1000，且小于4mm。3.9.4.2颗粒填料安装时应洁净，安装过程中，应避免破碎、变形。乱堆颗粒填料应从设备壁开始向中心均匀填平，松紧度要合适，填充体积要符合设计图纸要求。3.9.4.3安装丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直和支承栅板，其它各层波纹方向和设备轴线成30o或45o角，相邻两层波纹方向互成90o，每层填料安装完后要压紧，和设备壁无空隙，避免液体壁流。3.9.4.4填料压板规格、重量、安装中心及水平度应符合要求，且按设计要求固定，避免对填料层施加再大外力。3.9.4液体分布装置安装许可偏差以下（表4）：表4部件名称水平度中心线安装高度分布管分布盘D15003mmD15004mm3mm3mm莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超出1mm3mm3mm液流盘液流槽D/1000且小于4mm5mm10mm宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超出1mm3mm3mm3.10、清洗封闭3.10.1设备在封闭人孔前均应进行清扫，以清除内部铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂物，清洗洁净经监理工程师、建设单位相关代表确定，立即封闭人孔。3.10.2、设计要求脱脂设备，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到设备内空气流通，脱脂剂通常选择酒精，脱脂相关要求，以脱脂工程施工规范标准为准。4、检验方法4.1、设备中心线位置，用钢板尺量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备径向轴向两端各测一点。4.2、设备标高，用钢板尺和水准仪测量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备两端测2点。4.3、卧式设备水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。4.4、立式设备铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔90O各测两点。4.5、立式设备方位，用线坠及经纬仪测量，在关键接管处测量。4.6、塔盘水平度用水平仪测量，在每块塔板中心，及相邻塔板搭接处测量。4.7、填料高度用盘尺测量，规整填料水平偏差用连通管测量。5、提供统计5.1、立式静止设备安装统计5.2、卧式静止设备安装统计5.3塔盘安装统计5.4、填料安装统计5.5、隐蔽工程统计5.6、设备开箱检验统计