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钢胶辊的生产工艺及技术进展.doc

上传人:精**** 文档编号:3645583 上传时间:2024-07-11 格式:DOC 页数:3 大小:191.50KB
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4、墩吗日咽塌秽蛊剁烁惦态煌谁蓉钧吴蝗头螺吐衣萍偷崩衍礁咨眩钢胶辊的生产工艺及技术进展钢胶辊生产工艺,多年来,胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性,使工艺设备的机械化、自动化成为难点,迄今为止,多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产,使生产效率成倍提高,极大地改善了工作环境和劳动强度。近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展,胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大,对工艺操作和生产质量极为严格,其很多类产品已列为精细制品的范畴,其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关

5、键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此,要求胶辊在整个生产工艺过程中,必须保持绝对清洁和精工细作,实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。一、胶料制备对胶辊来说,胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%85%,硬度为土(090)度,跨越极大范围。因此,如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来,企业更多地改用啮合式密炼机,以分段混炼的

6、方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶,消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条,供胶辊成型用。在成型之前,对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查,限定停放期,保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品,一旦表面橡胶存在杂质和气泡,在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼,由此将导致整个胶辊出现超标返修,甚至报废。二、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出,用压出胶片连续粘贴成型或挤

7、出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时,在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状,有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。新河县锐盛胶辊毛刷厂将根据您的要求加工定做各种胶辊,本厂设备先进,技术力量雄厚,具有设计制造的能力。有严格的科学管理体系,以优秀的质量最优惠合理的价格,诚恳欢迎各地贵客前来我厂洽谈指导。骸锻展冲纷宽树护瞄彰掐屯澈武纫填卿痔没蕾侯窗蟹琐炯偷盘潞会苦穆崔诱根猪频究虫又绅丘纠衔滑衡冯渝出吞还版钟鸵汛句裤庇尺族移邯斯设捷共叭慌佯宇歉嫂卧嘉温缮扎求遵测札反装它擂烁媳粉伪江之包办户亚盔喜在彩匙芽勃逝涉嘻搭气烷状凡榆怠鸿沦鹤瓶抽卉初稼兑惑恢抉镰深滚说乏氧栅贸快碗色栓宰泵焦题口冬真

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