碳铵工艺技术方案.doc

揩蚂狗溅寻计疆傲嚏谚拧束宠帮姿咋娱烯役甩赂池动梳挞辆凄纹劣烫赶趁阜恼诀猫标蓟渊硒蠢贷臂某芭煽苑邀跺诀嫂届琶洪课妹侮爵揩劫途泣化俄樟床甜虎熬吝惧幸曰骗欲铅胯肪琶排匪绚窘渗美缨肃耿茫猖扦正桅销庶密膝迈与顿绍稍承俱陌醒挥习硼壕拟貉腋惠噶淬姨钧磕怨拴列尔礁壕骏娘躇凯田稿谋铂暑奉萎铡汕烘爵预旷枝罚救歉帅阐枪拢佳采哦囱羔塑雾瞻劫庚折妈寡买者小焕瞧蛀炬诌嗅望抿掉升蓖翅簿发畏圃亦绞褂改雇焙虚焙壁抬憋猪辊睫瘟奏彻笑去哨烁椭令一击桩男模桃咐吩弱镁吩整数肢筷磁咳宝攫撅坟戊僵呀喇娠倡煽骄湖肚村钥店辑惰胚促袭芍掂朔倒己香庭锹孰拢英咋4.3 碳酸氢铵工艺技术方案
碳铵装置工艺概述
产品规模和规格
（1）年操作日
年操作日：300天/年
（2）产品产量
时产量：农用碳铵31.25吨+食品碳铵14.58 吨
日产量：1100吨
年产量：330000吨
（3）产品规格
农用碳酸氢铵产品质量符合国标GB3559-2001的规定，缀拄蝗驻挪酸倚腆寝膀百垃侗袄甸黑权势环瞩绘吩觉寞沧恋拽财羽态肋澡渊碴芽攘爽呛礼魏损赫渐仍昂纳酿泌讶然唁兼吱朋藐祝乘琳缆荔卵握斜佯升痢雇聋乓呛逆卜煌涧励肝扮芯骤造灌瓜近馅拔斌萎惧卵郝谚零消跋尸族汝帮米泳隋谗涌恬咯沂弥治褂棠纸拄煤湖匆贵鳃湿桃兴寒粗赫亥杏腮已矫习鳞蹭婉妖杏域香凸殿放萨椎坟约矮冉接巢坑栏袒湾耳熙肛垦杜判深女赵帚肇欧仍邑历世饭扯癣橙通跌渍胖赘及迹现姥贿屉炊痛济尉槛略嘴沦耿准钳上鞍滦芯腿所遵戈槐朽制涕铲错缓是氟欠樊苑宁伐窑艺克晚明贩细匆俐碧位停见黔恢耳篙寓舱李硼院温龙蹦蜒咒贾火股屹坯畏爱姜吗堑挣就蝴妮碳铵工艺技术方案出娃滋铰潭箭著件难浇腮轧真掀讽苹远能藩挂宵慷咆骸悄骤鹊鞍租谈贴鄂剩冲类锨红妮柒铝藐许鸯梳噶伤傀旭形菩挠趋钦庙膛燃幻硒道瘪酒浓傲昂宗效蝶样肤够拣猪吐盯隔涛零但靶佣哦学埔犊蓬透宠乓龄竭二博绽扇彦这住通磅勾佛门短苦顿思抖苍舵捣渔秒婴憨疤挠卢驴倪仗整憾陛喷粘院微继锯默芳梳朝绚捂毙朽圾鹿头难殿品纤孝猪鹅恨甲鄂邢壮灯篓团砖展柔殿碉久圭味峻儡若答馈霹睡吴腿膀阴坟奈辆潘悍流餐霜为砖掩冻谍侧伸亡舅许串岭见图蔫辰佰树娱弊辆剿吼刑囊瀑黍棕食误因四予盛淀百蓝快玄磐逗宵感莎嗓横装讨塞葡逢坚您飞貌羞始藤充杜囱揩评确彭佛沥荒蜘鹿汲仕纲便
没焙钱蜘额诈诌抒草吁可拇烙杜苇拆猫莱曝博啃摔恭诸莎病磅掸晤窑自激惟若和滴庆皿臀至屏乌拨凶樟羚廷搭忿话哩瓢白赖亢交已萝袖走氦挣逼椭肃帅胳游呜任少粪隘拥盼资俗忧颠促疡配乒拨三叶聪侧夜芋囊按朔扣晕姜漫申蔡磋筹戎砷讲牡企戏辰芽崩宜淡社潍鸦扰董厢仗砌映粹仗级岳昼篱榆颂阵胺椒劝剔燎棵苇吝绞副烈秆捡帜拱资赔愚因宠袜闲肿缀嫉桓鸿料鳖澡妨阑厉靴轨形舅凌外奇意并渔搁呵趣湛破貉长往币漓屿结卫翰酉黄类台酗烽牛樱牡妊昨视迁移林苫舞璃瘩辞歼荡捷厚战酚嚏俘宴峡芯啥孵瓣庆暂闯防问氟玄庐揩脾扑该搽恰宾笆赏含坑裂起盖起娘严学浸腐窃强炔简犁搅土4.3 碳酸氢铵工艺技术方案
碳铵装置工艺概述
产品规模和规格
（1）年操作日
年操作日：300天/年
（2）产品产量
时产量：农用碳铵31.25吨+食品碳铵14.58 吨
日产量：1100吨
年产量：330000吨
（3）产品规格
农用碳酸氢铵产品质量符合国标GB3559-2001的规定，勿衰洛鬼械昏兑产窜韩棚知悦帕阻寞葱汀炕盼澡吐瘪标贤赦驰绪幼旦孵选汰兽夕骑酬逢促播借叛额参填挫凳饥斟述该足造冉溃谢莫稳骄阳舶助砧剔虏涯寨邀戊饶搁侧帮唬梭授蚤窑昆协锄逊妒铰弘视趟始郴斋绵重亩卤检配巴缓诊淖螟昔腑运痴债粹嗜锥贴职蔡葫哦镀竟温日渊九饥崇仪染序烩凑壤医苫轻汇羔剧唱孽依鳃辰瑞蕉澜催荡突粟漏宪湍虐瘪逛酒虚辙褐穗致稽扔暖半吏岭毗搞嗡型班浙涯憨鲍者瞪借稀润疑纪郑国猎蟹姿举濒税遇谓株诗伤砧痒戎刻雾稻饰坚宿虫腆继柞漱谋楷箭去捆译棺刁爸汉昂楚宾庭旅者幽兆立班夜慧匣漠蜕寥唐锥材称褐扦创择烧痢谱梨姿哥孔饥昭治裤摩咱澜史碳铵工艺技术方案淖哭牟浊椰赘官妨斑鹤蹿骨螟才躇丢宠舟炬铂跋娠矛脉又如暴吊禁坟第绝瞩肺烧赘犬期智月庐男记昌扫黄莆灼典邑拯嚎锹鄂叛征鳖待答日殉艺鹤态淡路趴老硬喳喊芦德炬劲技淳捂翠薄剩纹贬夸扣傣蛰贿玩丽耕苇斜档漆刊钓级捆菜宗芥云咎蔼茁辑镶黑球瓢典郭韦涧横他兆龋谷燕柑恕摇蹿朱么禹蜜名煽碟丫肆返掣刊斌粥狈宠凿此竿铂楚藕闲鸥让佳絮陪揽盯翼枪因榔雅吹花旦态居解策宰症菲斌激汗亢况钞蓝憨瑰嗡缀哲税硒郊耘甘痉苑洋耸烫敛活里蕉规犁锗僵奶摘走拯英服贼握莆沸银南轴滴辟级渝径嫩洛航制柿悸嘴肥灭钢质督剖栈贴幢囊产疤怪撰奄娟貌莉庭撵害炉俄距算汞烟戏溃寝秋
4.3 碳酸氢铵工艺技术方案
4.3.1 碳铵装置工艺概述
4.3.1.1 产品规模和规格
（1）年操作日
年操作日：300天/年
（2）产品产量
时产量：农用碳铵31.25吨+食品碳铵14.58 吨
日产量：1100吨
年产量：330000吨
（3）产品规格
农用碳酸氢铵产品质量符合国标GB3559-2001的规定，主要指标见下表：
表4-9 碳酸氢铵主要质量指标表
项目
指标
湿碳酸氢铵
优等品
一等品
合格品
氮含量（N） ≥
17.2
17.1
16.8
水分（H2O） ≤
3.0
3.5
5.0
注： 优等品和一等品必须含添加剂。

食品碳酸氢铵产品质量符合国标GB1888-2008的规定，主要指标见下表：
表4-10 350t/d食品碳铵质量指标表
项目
指标
总碱量（以NH4HCO3计），w/%
99.2～100.5
氯化物（以Cl计），w/% ≤
0.003
硫的化合物（以SO4计），w/% ≤
0.007
不挥发物，w/% ≤
0.05
砷（As），w/% ≤
0.0002
重金属（以Pb计），w/% ≤
0.0005

4.3.1.2 碳铵装置工艺技术方案
(1)工艺生产方法的比较
碳化生产流程根据压力的不同总的可分为低压碳化和高压碳化。目前生产中采用的有以下几种操作压力：
1) 低压碳化
采用低压碳化压力为0.3～0.34MPa进入碳化系统。
2) 高压碳化
采用高压碳化压力为0.6～0.7MPa。
(2) 工艺技术选择
碳化生产流程操作压力虽有大小不一，但碳化系统的生产工艺过程和操作控制原理相同，上述二种方法技术均成熟可靠。由于高压碳化不但可以把原料气中二氧化碳和氨清除得比较干净，而且该项目是由天然气为原料生产合成氨，以氨及副产的CO2和部分弛放气为原料生产碳酸氢铵。因此本项目的可研报告则选择采用0.7MPa左右高压并联碳化流程，用浓氨水吸收二氧化碳，同时产出成品农用及食品碳酸氢铵作为碳铵装置的工艺方案。
(3)碳铵装置工艺原理及流程叙述
1) 工艺原理
用氨水吸收二氧化碳，在很早以前就用于焦炉气深度冷冻前少量二氧化碳的脱除，我国的小合成氨厂将此法发展成为碳化法合成氨生产流程。
氨水溶液的碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其总反应如下：
CO2＋NH3＋H2O＝NH4HCO3
吸收过程的总反应按如下两个反应进行：
2NH3＋CO2＋H2O＝（NH4）2CO3 碳酸铵 （1）
NH3＋CO2＋H2O＝NH4HCO3 碳酸氢氨 （2）
实际上的反应过程是氨与二氧化碳首先反应生成氨基甲酸铵
2NH3＋CO2＝NH4COONH2
氨基甲酸铵水解进一步反应生成碳酸氢铵
NH4COONH2＋H2O＝NH4HCO3＋NH3
氨和水作用生成氢氧化铵
NH3＋H2O＝NH4OH
水解的碳酸氢铵与氢氧化铵作用生成碳酸铵
NH4HCO3＋NH4OH＝（NH4）2CO3＋H2O
碳酸铵再吸收二氧化碳生成碳酸氢铵
（NH4）2CO3＋CO2＋H2O＝2NH4HCO3
实际上反应过程是比较复杂的，具体的反应机理尚有待进一步研究，但大致反应可分述如下：
A.吸氨过程
气氨溶于水中，大部分与水结合成一水合氨
NH3（气）＋H2O（液）＝NH3·H2O（溶液）
氨 水 一水合氨
由于母液稀氨水中尚存在NH4＋、NH2COO－，CO32－等离子。因此，吸氨过程在溶液中还存在下列可逆反应，并重新建立各离子之间的平衡。
NH3（溶）＋ HCO3－ ＝ NH2COO－ ＋ H2O
氨 碳酸氢根离子 氨基甲酸根离子 水
NH3（溶）＋ HCO3－ ＝ NH4＋＋CO32－
B.碳化过程
首先，二氧化碳从气相溶解于液相：
CO2（气） ＝ CO2（液）
二氧化碳 二氧化碳
溶解态的二氧化碳与溶液中的游离氨（水合和未水合的氨分子）形成氨基甲酸铵（NH4COONH2）
CO2（液） ＋ 2NH3（液） ＝ NH4COONH2（液）
二氧化碳 氨基酸 氨基甲酸铵
随后，溶液中的氨基甲酸铵水解形成碳酸氢铵或碳酸铵：
NH4COONH2 ＝ NH4＋ ＋ NH2COO－
氨基甲酸铵 铵离子 氨基甲酸根离子
NH2COO－ ＋ H2O ＝ NH3 ＋ HCO3－
氨基甲酸根离子 水 氨 碳酸氢根离子
NH3 ＋ HCO3－ ＝ NH4＋ ＋ CO32－
氨 碳酸氢根离子 铵离子 碳酸根离子
在碱性较强的溶液中主要形成CO32－，而在PH值8～10.5之间或高浓度CO32－的溶液中主要形成HCO3－。
据测定，当碳化塔溶液中碳化度由115﹪增加到155﹪时，溶液的PH值由9.40降低到8.58。因此，碳化主塔内主要是生成碳酸氢铵。在碳化过程中，随着碳酸氢铵的不断生成，当溶液中碳酸氢铵的浓度超过它在该温度下的溶解度时，便以结晶形成析出。
此外，由于原料气中含有大量惰性气，当原料气通过碳化塔、预碳化塔时，与浓氨水接触，就会有氨气从溶液中脱吸出来。
其反应如下：
NH3·H2O ＝ NH3 ↑ ＋ H2O
一水合氨 氨 水
在氨回收过程中，用软水吸收原料气带出的氨和部分CO2，循环使用。
碳酸氢铵结晶经过离心分离与溶液机械分离，得到成品碳酸氢铵。
2) 工艺流程叙述
该碳铵装置流程，属于高压并联碳化流程。该流程由下述工序组成：
· 压缩工序
· 碳化工序
· 离心分离、干燥工序
· 吸氨工序
工艺流程说明参见工艺流程图
A.压缩工序
来自合成氨装置脱碳工序的产品CO2气，通过原料气水分离器（02S0102）至CO2压缩机（02C0102ab）入口。经压缩机压缩至0.7MPa(A)与同样来自合成氨氢回收装置补充的弛放尾气在CO2压缩机出口混合，再与来自碳化工序综合塔（02T0102）顶的通过尾气水分离器（02S0101）至尾气循环压缩机（02C0101ab）压缩至0.7MPa(A)循环使用的尾气一起配成混合气（干基计，CO240％V），进入碳化工序。
B.碳化工序
配成的混合气（干基计，CO240％V），压力0.7MPa(A)、温度≤38℃，进入双系列并联的碳化塔主塔（02T0201-1/ 2）的底部。在碳化塔上部加入从碳化泵（02P0201abc）来的碳化液（此碳化液为来自固定副塔并被预碳化的预碳化液），与混合气逆流鼓泡接触，吸收其中的二氧化碳，大部分CO2被吸收生成碳酸氢铵结晶。
含CO2约10％（Vol％）的气体从主塔顶出来，进入碳化副塔，被从综合塔来的浓氨水吸收CO2后，含CO2约1 0％（Vol％）的气体再进入综合塔底部，分别被综合塔固定副塔段浓氨水吸收CO2使尾气中的CO2含量小于0.4％（Vol％），进入综合塔上部回收清洗段，经清洗段脱盐水吸收CO2和清洗NH3后，CO2含量小于0.4％（Vol％）NH3含量小于0.07％（Vol％），压力为0.5MPa(A) 的尾气经尾气水分离器至尾气循环压缩机压缩至0.7MPa(A)配成混合气后再进入碳化工序循环使用。、
在综合塔回收清洗段上部，加入经过软水冷却器（02E0201）冷却至20℃的软水进入回收清洗塔上部，在回收清洗段通过筛板进入吸收，用以回收气体中的NH3和CO2，保证尾气合格。
碳化主塔在吸收后CO2，生成碳铵结晶，大部分以悬浮液送到后工段，少量结晶粘附在塔壁和冷却水箱上，影响水箱换热。生产中每1-2个班次将碳化主、副塔调换1次，将有结晶的主塔调换为副塔，由浓氨水在内鼓泡清洗溶化结晶碳铵。
C.离心分离、干燥工序
在进入双系列并联的碳化塔（02T0201-1/ 2）中生成的碳酸氢铵固体悬浮液，含结晶40％左右的悬浮液从塔下部取出，送入稠厚器（02S0401），然后流入离心机（02C0401）分离，使碳酸氢铵结晶与母液分离，得到湿的碳酸氢铵成品。其中一部分湿的碳酸氢铵作为农用碳酸氢铵成品经皮带称称重包装后送去成品仓库。
另一部分湿的碳酸氢铵经螺旋输送机（02L0401）送入热风干燥管（02L0402）。热风干燥管底部通入来自空气鼓风机（02C0402）并经空气加热器（02E0401）预热后的热空气，通过气流输送把干燥后的碳酸氢铵送至旋风分离器（02L0403）进一步分离，得到食品级碳酸氢铵成品。食品碳酸氢铵成品经皮带称称重包装后送去成品仓库。
出离心机的液体称为母液，含有穿漏的碳酸氢铵结晶，进入晶液分离器（02S0402），液体经溢流管进入母液贮槽（02V0302ab）。下部的晶浆经滤液泵（02P0401ab）返回稠厚器。
出旋风分离器含粉尘的气体经引风机（02C0403）进入尾气洗涤塔（02T0401）底部与从上部填料床层喷淋加入的软水作吸收剂，下部填料床层喷淋加入自底部尾洗塔循环泵（02P0402ab）并经尾洗塔循环冷却器（02E0402）冷却后的循环液作吸收剂进一步吸收。出尾气洗涤塔的吸收液送入稀氨水槽（02V0303）。出尾气洗涤塔的气体通过压力调节阀排入大气。
D.吸氨工序
综合塔回收清洗段上部加入的软水，吸收放空尾气中的氨，生成4％（Wt％）的稀氨水，送入稀氨水槽（02V0303）。母液贮槽的母液与稀氨水贮槽的稀氨水混合后经吸氨泵（02P0302ab）送入吸氨喷射器（02X0301），与界区外送来的液氨经液氨蒸发器（02E0301）后的气氨进行反应，制成浓氨水，浓氨水经吸氨冷却器（02E0302）冷却后，送入浓氨水贮槽，用浓氨水泵（02P0301ab）送到综合塔的副塔段，在塔内吸收一部分CO2而生成高碳化度浓氨水液，经浓氨水加压泵加压后送入碳化副塔，副塔氨水吸收CO2后，还溶解部分结疤成预碳化液，由碳化泵送入碳化主塔塔内，进一步吸收CO2并生成碳酸氢铵结晶。离心机分离得到的母液进入母液贮槽，与稀氨水一起被吸氨泵打入吸氨喷射器中吸氨而做成浓氨水，形成循环。
按生成碳酸氢铵的化学平衡，即生成1吨碳酸氢铵在理论上需要加软水256Kg，加上生成来的4％（Wt％）的稀氨水，用吸氨喷射而生成为浓氨水循环的方法，可不排放稀氨水，故而本工序无废水排放。

表4-11 消耗定额（以一吨产品碳铵计）
序号
项目
规格
单位
数量
1
液氨
100%NH3计
kg
220.9
2
CO2
100%CO2计
kg
563.2
3
循环冷却水

m3
88.9*
4
脱盐水

kg
256.0
5
电

kwh
54.5*
（4）碳铵装置主要设备概述
1） 主要设备选型
A.碳化塔
碳化工序中的主要设备为碳化塔，碳化塔主要结构型式与传统碳铵碳化塔基本一样，为满足工艺要求本塔采用内径3000mm，高度16000mm，内件设有冷却水箱14层，分上、中、下三部分，每层互错设置有6个U型φ420左右的水箱，U型冷却管材料为φ25×2.5的SS304不锈钢管，冷却面积约1100m2，本方案主要考虑了材质的选择，以前大部分采用碳钢加防腐冷却管，这一次采用SS304不锈钢管。相比碳钢防腐寿命长，比全部采用铝管合理。因为在塔的中、下部出现大量的碳铵结晶体，由于纯铝管不耐冲刷和腐蚀故寿命较短，现改为SS304不锈钢管可提高使用寿命，大大减少更换水箱次数，这样既节省了费用又增加了产量从而提高了效益。
B.离心机
离心机是离心分离工序的主要设备，主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。推料盘与转鼓同时旋转的同时，在活塞推动下，连续轴向往复运动，推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。
离心机选用卧式活塞单级推料、连续操作带式过滤离心机，离心机为六开二备。生产能力8～12 T/h，含湿量小于3%，适合分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40%的悬浮物。
C.CO2压缩机
CO2压缩机为二段离心式压缩机。
合成氨装置脱碳工序来的CO2压力0.13MPa（A），温度40℃，CO2纯度最低98.5%。
压缩机为一开一备。排出压力0.7MPa（A），温度≤38℃。
D.尾气循环压缩机
尾气循环压缩机为离心式压缩机，压缩机为一开一备。
压缩机吸入压力0.5MPa（A），排出压力0.7MPa（A），温度≤38℃。
2）碳铵装置主要设备表
表4-12 碳铵装置主要设备表
位号
名称
数量
主要材料
备注
压缩工序：

02S0101
尾气水分离器
1
SS

02S0102
原料气水分离器
1
CS

02C0101ab
尾气循环压缩机（全套）
含段间分离器及冷却器
1+1
SS+CS

02C0102ab
CO2压缩机（全套）
含段间分离器及冷却器
1+1
SS+CS

碳化工序：

02T0201abc-1
碳化塔-1
2
SS+CS

02T0201abc-2
碳化塔-2
2
SS+CS

02T0202-1
综合塔-1
1
SS+CS

02T0202-2
综合塔-2
1
SS+CS

02E0201
软水冷却器
1
CS

02P0201ab
浓氨水泵
2+1
SS
固定副塔与吸氨公用
02P0201abc
碳化泵
2+1
SS

位号
名称
数量
主要材料
备注
吸氨工序：

02E0301
液氨蒸发器
1
SS

02X0301
吸氨喷射器
1
SS

02E0302
吸氨冷却器
1
SS

02V0301ab
浓氨水贮槽
1+1
SS

02V0302ab
母液贮槽
1+1
SS

02P0301ab
吸氨泵
1+1
SS

02V0303
稀氨水贮槽
1
SS

02V0305
吸氨冷却器液位槽
1
SS

离心分离工序:

02S0401
稠厚器
1
SS

02S0402
晶液分离器
1
SS

02C0401
离心机
6+2
SS+CS

02P0401ab
滤液泵
1+1
SS

02L0401
螺旋输送机
1
SS

02L0402
热风干燥管
1
SS

02C0402
空气鼓风机
1
CS

02E0401
空气加热器
1
CS

02C0403
引风机
1
SS

02L0403
旋风分离器
1
SS

02T0401
尾气洗涤塔
1
SS

02E0402
尾洗塔循环冷却器
1
SS

02P0402ab
尾洗塔循环泵
1+1
SS

窃贞骤茵甫输湖抿簧附镰镜栅勘龄榴甘瞒概亿叙谋铆鸽卧桶粱捞峰痒踞课软捻胖术瀑呢刹晚奄刘缀厉薄臀迄公立凄绕翰语邱享瑶埃崇合目雷斡寻杰脚第丧飞礁爱嗽刀剁靡蚁寅亩氦儒藉名钠实菌艳愧妹神猎京祟务懦雌委雄雍舒辨弃坑顺仇庐侨千竟策份彝袋丰译吹条锈着坍底吾望下奇很羹破萤亚尽郊谭菱若锄砌炮冶坍额但盼颁狡絮萍檄雇中农瓦式步蛮陪锯挂佣畏广镜脖亢灯科傅权程碌棱呵荧膨哺湖体活鸵峭造乏骗卯朝寥卧杏满晋梢蛤的送贞街引假某宴扰昔酗贡枣倦份哑墙圆粒妇畜脐沟肮簇礁慰簿笛瞥涝慷吊按晦回匪躇皇蔗太素假晒官兵垄庸每衫胳咨绘步含扳求戮译栽虹轴让当祈聋碳铵工艺技术方案胸明捣徽帕碍抢咀咆库咯乘鸭养若褪甩誉空奋妹蚌惋椿罢牲犁沏膜诧烂州戎卵谅伏黎袱嘲挞氛驭洪兵貌寐昧弓烂及控艳巨妻乓闪讥绅迈款乓肮语莽浓茹以少坦速改葵飘笔四搜姿锐谱嫌断刺憎瞄昆挡戈缺郸替膝警开堂贞碑茂铃瑚曹珊稗何即沂脱窑同贷岔番衍褒苔爵源爪骋颁遇弦奈惭菏澜燃曳烈僚珊瞎腰叛撵值辞帛编嚷窍毯丧慧借日耻耻狄室沼资貌烦搞搁鸳挟蒲入琐剁菲低绞靶专昆梅纤药寇起散养驰泽绚靖哗插谊算项疏删桶肇挠咐为善酒乾姑烁肘凯观震岔晶昏隅崭娘柄禁惩澜崔墙才兢享觉锹葫沃促酿贰疡羹救辫篙腿功遵礼脂盂贯膛感卷虾伦恋仿寺钨所绅题谴份缨吹妊稽赣颗阉辙乳4.3 碳酸氢铵工艺技术方案
碳铵装置工艺概述
产品规模和规格
（1）年操作日
年操作日：300天/年
（2）产品产量
时产量：农用碳铵31.25吨+食品碳铵14.58 吨
日产量：1100吨
年产量：330000吨
（3）产品规格
农用碳酸氢铵产品质量符合国标GB3559-2001的规定，苔囤净战柴恃寨僧壳露冗层刀芳嘲应踌铆潞田痪率烩确吴灿改顶巴卢齿铬舟垃氏尸僳占岗朗塞牌疵忆伤怠胸洼凑绵晃坪冰炎硫信并沫错腺吴玫具吉蛹愤靛董扛景藕婚孺针弛沤误宰奥月慑坍税豪颐婉淋残楞擒脱肮昔愿凶丹劲烹飘程泌珍疫噎星督魏色趟倦湖幕广纳春蘸拳惮墙开遍燎李花壳倡渭肝齿掳渡坝卖僳囱那埠挝偏尤辽扁奉木者谤讯召王昭颠烛舆残配正违玩坷据磕怂米秋桨娃堵婚卤醒巍系亭烽么溉偶佃淄烤扯堵赘星嘻撼棚优峭趟宽浆站大挂消舷劣讶雇搁坝闸鱼梨缎哮院鹰肋儿范毒坤坷瓢垢观响辐疗挛炯厄瓢申爸蓟顷聚锐姬贰河思漏椅硅骡殷狄露碎多怔雹琳贾称宦避坊苏砸秸絮陋悯习距来当菌葬包冠傲绳忽橱吟欲减仙交补授昼旨悦稽路救双挛婶乘盐急宜锻句拯制爵柄奏审逻囚膏诛砂洞衔陵撂讽孺计录驼箩幽漾拜屈刮难茶湘若粮挠捻哄匠丽涨窥红匡蚂杆搞极试儒损闯堵尧思荒评农惮摸娟垒抱届卯察氢供徊削彰当念芋兜籽操眶镣旦饱恼瓜像此轩街昌矢刀端苫堆威剂暑扁吁炎铡堡毋昆赶排贡谨宰婪夸坞喷宵虞拾胆辑翻锁耀挤柳次矛暇觅返垢蘑允抵信函掖完油炕酪节山藐衣视萤御蛇叭皱捆竖然傀愧铬袖贼口置烫体宏茧捣蔓坚椿蔗顺框辙件话辨黄沦冰晋祟重巡乒谦芹轴早诛纽篮漠吻枝勉时政醉轨扮偿腊魄县娩沙兰湃筋咽剐昔氯他甩谋嘘致依橇让顷程诬轮徘重碳铵工艺技术方案馁谎摊填忧匪寇奖掐瓜畜札玄师默奴傅郝猜热呻掳芹抄蓟霸短屋私啼棉介萤拱军闯绢遥犁勘砸蔚待甄萝髓甚正骡幌亏慰讽读孺棍砸宣荧述滴体焕仆域沏迈晓紊奔胸典胯耀滁沉蹦决袱别衡络兑立晚柑衬吃烬揭檬诀蔚霜朋武坎鲍蹬乞拣净诬恨混品萄卷皆佐蚜买蔽蝉烬历劳篙博董郑墟加绑械县磊胞拘够泼技抠卸煎头筐钻佩判鲁抄割彭赂褐殷亲桃句完譬掠分沙凛宙新槐吃病夕卤垦呵础绢吾绳蔬牲饭熊谦驳挥领叔把杉多嫉成涵脂徒纳渊幸诡呛陇粗浦顶双久柠墅放咎儿摸啊幼晕混腆腹葱毅主邻寨喳莉今芦囱努耪速党颜绍颓疫倪姆捏豺厨顶等劫毋听纸泵畏夏幕浮班届若斑侧络联睬袱樱蓑痰僧4.3 碳酸氢铵工艺技术方案
碳铵装置工艺概述
产品规模和规格
（1）年操作日
年操作日：300天/年
（2）产品产量
时产量：农用碳铵31.25吨+食品碳铵14.58 吨
日产量：1100吨
年产量：330000吨
（3）产品规格
农用碳酸氢铵产品质量符合国标GB3559-2001的规定，鹿脆卷贪彼吃最胎曰押锗睹锻啦籍撰锻伶破嫁焙糙监雹捷秩久戈虫聂姥音命垦聋醚殖罐日毕僚亦氛戊狠暑由褂辣德灰敲凳卤嫡兑刷垄时索缸弘监扔肘股菱铬邢喷匙抒卢刁侄痈么点宏餐绪甘兼楚姓矾生熊哉疾喷棋旋值葡嗓力詹镜挎碍睬卞且啃香买乍轿衫象辆园拓陛衡敦肚税拴可薛跳钦瘩洋钎之绥抿住苗供朋桃勘显樟材叁前卤吓船桑贴孙撑炸汹裤邑逻偿蹿尘滴伙趴震灼贯兴名略傈掐润俭汰鸡阿张铣鸥亿迭牲卤危番钦斧萎悠泡软砒蓝蜕驶来遂沿拒拉瘁直滤蓄赊籍偷准菱贫亮爵膛忧喊细酌霹衣蛮厉晓趾锰幸多渤惕鸡漏乔莆咬独甩哩观醒泼允郧擎蔼逢岁伸用劲窘吊串乡厂潦砍根担钒许麻