玻璃钢工艺技术操作流程(1.0).doc

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手糊玻璃钢生产工艺管理制度
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手糊玻璃钢产品生产工艺管理制度
1.0、目的：
1.1、为规范公司生产工艺的管理工作，统一生产工艺标准,保证公司生产工艺方便作业,通过严格规范的生产工艺管理，达到确保产品质量的目的，特制定本制度。
1.2、建立统一生产工艺标准,以防止作业混乱,出现同一种产品不同种做法的现象,有利于生管作业和工艺纪律的执行。
2.0.适用范围：
2.1、适用公司所有手糊玻璃钢生产工艺。 　　　　　　　　　　　　　　　 3.0、定义：
3.1、生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。
4.0、权责：
4.1、 生技部:
4.1.1、生产工艺由生技部统一制定,生产副总审核,总经理助理审批。
4.1.2、负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订及监督管理。
4.1.3、负责工艺记录的审批登记管理和工艺文件执行情况的监督检查和考核工作。
4.2、 品管部:
4.2.1、协同生技部对违反工艺规程事故的原因进行分析追查，并提出防范措施，防止再次违反。
4.2.2、协同生技部负责工艺文件执行情况的监督检查和考核工作。
4.3、 生产部（生产车间）等其他部门：
4.3.1、严格按工艺标准进行操作，确保产品质量，提高收率。
4.3.2、精心操作，按生产工艺质量标准严格控制产品质量，保证半成品质量合格率达到公司规定的指标。及时发现并正确处理各种事故隐患，对重大事故果断处理并及时报告。
4.4、总经办：
4.5.1、负责本制度制定、修改、作废之审批。

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4.5.2、工艺文件控制的归口管理。
5.0、内容： 
5.1、正常生产的工艺管理： 
5.1.1、各生产人员必须严格按工艺操作规程执行，执行生技部下达的工艺标准， 杜绝工作中的个人利益行为和个人操作习惯影响工艺标准执行。
5.1.1、生产工艺规程必须在投产前送交车间主管，车间主管必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生技部主管协商解决，杜绝随意更改和调整工艺。
5.1.1、各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品实际操作不符合工艺要求，应及时向车间主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并及时上报生技部。
5.1.1、作业员在生产过程中，发现生产工艺不符必须进行工艺调整时，应及时向生产车间反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。
5.1.2、为确保工艺指标的严格执行，生产车间负责人必须要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 
5.1.3、生技部组织对工艺执行情况进行现场巡检，每周检查2至3次，每月进行汇总，对查出的问题进行通报并开出《纠正预防措施表》。 
5.5.4、生产车间负责人必须要对对查出的问题和开出的《纠正预防措施表》严格按预案进行紧急开停工或事故处理。
5.2、生产工艺变更的管理： 
5.2.1、在总经理助理的领导下，生技部负责全公司工艺文件的编制与管理以及工艺要求的下达，其他任何单位或个人无权下达和变更。
5.2.1、在生产过程中，凡产品设计修改涉及工艺、材料变动时，均应有有关部门会签。
5.2.1、通过技术改造后，工艺确实需要变更的，生产车间负责人应申请重新编制或修订工艺文件并报生技术部。 
5.2.2、生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报生产副总经理审核总经理助理批准后执行。 
5.2.3、工艺控制指标一经确定，各生产人员必须严格执行，如因生产工艺标准需要变更，调整好后须经生技部主管签字，报生产副总经理审核总经理 

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助理批准后执行，才能作为正式生产依据，对旧工艺文件必须收回存档，并注明变更原因。
5.2.3、凡是对产品质量或者上下工序质量影响较大的工艺项目的变更，都需要填写申请书，提交生产副总经理审核总经理助理批准后方可变更。
5.3、工艺文件的控制： 
5.3.1、接受工艺文件的生产车间负责人，必须按《文件管理程序》要求，严格进行接收、登记、发放，并由具体人员负责管理。 
5.3.2、工艺文件不允许复印和外借，生产车间文件管理人员要对工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。 
5.3.3、生产车间技术部将对发放到生产车间的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对相关责任人进行相应处罚。 
5.3.4、工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。 
5.4.5、因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的，应提交申请，写明原因，静生产车间技术部确认后，报总经理或质量管理者代表批准后方可发放。
5.4.5、下达至车间的已经确定的工艺文件，所有人员必须严格执行。下发的工艺资料，如有损坏和丢失，查明原因后由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。
5.4.5、工艺文件由生技部编制，生产副总审核，总经理助理批准。

5.工艺管理考核办法、 
为了使工艺管理工作能有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的相关人员，将根据如下规定进行处罚： 
A:对于违反工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超指标30-50元的标准，对第一责任人、直接生产人员进行罚款； 
B:因上道工序原因导致本工序控制指标不合格，若能及时查找原因并调整的不作处罚，否则按A条标准进行罚款； 
C:关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。 D:因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的，发现一次罚款100元。 

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E:对一个月内造成指标超标3-5次（含3次）的生产人员，月末加罚50元，对一月内造成指标超标5-8次（含5次）以上的生产人员，月末加罚50元并下岗，培训学习一周；对一个月内造成指标超标8次（含8次）以上的生产人员，月末加罚100元，并调离本岗位； 
F：因不按规定操作而造成产品质量不合格，系统降负荷、停机等严重后果的依后果的严重程度、造成的影响大小及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公室研究讨论，对第一责任人、直接生产人员等相关责任人分别处以300以上罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查勘、降级、降职、免职、开除等处罚。

6.本规定有生产车间技术部管理并负责解释。本文自发放日执行。

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