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一、5S 知识（1～40题）
1、 问：5S的内容是什么？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、 问：整理的定义是什么？
答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西
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一、5S 知识（1～40题）
1、 问：5S的内容是什么？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、 问：整理的定义是什么？
答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西
清理掉。
3、 问：整理的作用有哪些？
答：（1）、节省作业空间；
（2）、简化管理对象；
（3）、提高工作效率；
（4）、减少作业差错；
（5）、避免资金浪费。
4、 问：整理时现场检查常用的方法有哪些？
答：（1）、老鼠蟑螂检查法；
（2）、下班后检查法；
（3）、红牌作战法；
（4）、定点摄影法。
5、 问：整顿的定义是什么？
答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
6、 问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？
答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。
7、 问：整顿的“三易原则”是什么？
答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。
8、问：标识的方法指的是什么？
答：（1）、在放置场所标明所摆放物品；
（2）、在摆放物体上进行标识；
（3）、标识卡上的说明应和物品一致。
9、 问：清扫的定义是什么？
答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。
10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？
答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；
扫漏：漏水、漏油、漏气等；
扫怪：异常声音、温度、振动等。
11、问：清扫的三个作用是什么？
答：（1）、环境整洁、心情愉快；
（2）、产品干净、没有划痕；
（3）、没有赃污、设备完好。
12、问：清扫的推行要领是什么？
答：（1）、管理干部以身作则，人人参与；
（2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角；
（3）、清扫、点检、保养有效相结合；
（4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
13、问：清扫用具的放置原则是什么？
答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；
（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；
（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；
（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。
14、问：清扫活动的重点是什么？
答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
15、问：清扫活动原则有哪些？
答：（1）、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加
专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合
起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须
查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。
16、问：明确清扫基准，必须包括的相关要求有哪些？
答：明确清扫对象、方法、区域、频次、使用工具、标准、担当人、责任人等八项。
17、问：清洁的定义是什么？
答：清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化、透明化。
18、问：5S中推行清洁工作的要点是什么？
答：（1）、制定5S制度与规范；
（2）、进行5S检查、评比、奖惩；
（3）、5S活动展示、宣传。
19、问：清洁活动实施时，需要秉持的三个观念是什么？
答：（1）、只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；
（2）、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
20、问：素养的定义是是什么？
答：素养的定义是养成遵守5S规范的好习惯，形成主动发现问题、改善问题的好习惯。
21、问：推行素养的意义和目的是什么?
答：意义：培养员工文明礼貌习惯，按规定行事，养成好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真。
22、问： 5S中哪一项是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的？
答：素养。
23、问：实施素养时的“三守原则”是什么？
答：守时间、守规则、守标准。
24、问：员工守则里公司要求员工进入生产厂区着装不得有哪些现象？
答：员工不得穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤、裙子、佩戴首饰及披长发进入生产现场。
25、问：素养养成的三个阶段是哪三个阶段？
答：形式化、行事化和习惯化。
26、问：日常工作中六心为哪六心？
答：（1）、“是”为纯朴的心；
（2）、“请”为尊重的心；
（3）、“谢谢！”为感谢的心；
（4）、“我来做！”为贡献的心；
（5）、“对不起！”为反省的心；
（6）、“托您的福！”为谦虚的心
27、问：5S的角色是什么?
答： 最佳推销员、节约能手、安全专家、标准推进者、士气增强者、效率提高者。
28、问：5S的推行的三个阶段是什么？
答：（1）、准备阶段；
（2）、实施评估阶段；
（3）、巩固阶段。
29、问：5S管理中清洁奉行的“三不原则”是什么？
答：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。
30、问：5S管理的对象是什么？
答：人：人员规范化；
事：作业流程程序化；
物：现场物品管理规格化。
31、问：开展5S活动的原则是什么？
答：（1）、自我管理的原则；
（2）、勤俭办厂的原则；
（3）、持之以恒的原则。
32、问：5S活动的三大支柱？
答：（1）、营造有规律的活动场所；排除寻找的浪费；
（2）、营造清洁的工作场所；日常检查与清洁化；
（3）、营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。
33、问：实施5S的8大好处是什么？
答：（1）、提高工作效率；
（2）、降低成本；
（3）、减少浪费；
（4）、提高产品品质；
（5）、提高设备使用寿命；
（6）、提供安全的职业场所；
（7）、提高员工素质；
（8）、满足客户要求。
34、问：5S管理必须做到哪些方面？
答：必须要做到重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐
心协力等。
35、问：推广5S的好处有哪些？
答：（1）、提升企业形象；
（2）、增加员工归属感和组织的活力；
（3）、减少浪费；
（4）、品质有保障；
（5）、效率提升；
（6）、安全有保障。
36、问：5S活动的误区是什么？
答：（1）、5S活动就是大扫除；
（2）、5S只是生产现场员工的事；
（3）、5S可以解决一切问题；
（4）、5S活动只花钱，不赚钱；
（5）、5S活动太浪费时间；
（6）、5S只是形式主义；
（7）、5S只是靠员工自发的行为。
37、问：生产现场中的七种浪费是哪些？
答：（1）、过量生产的浪费；
（2）、等待造成的时间浪费；
（3）、商品的不必要运输；
（4）、工作本身的浪费；
（5）、库存的浪费；
（6）、动作的浪费；
（7）、质量缺陷的浪费。（看图回答问题说明属于哪一种）风险题
38、问：5S的八大作用是什么？
答：（1）、亏损为零—（5S是最佳的推销员）；
（2）、不良为零—（5S是品质缺陷的护航者）；
（3）、浪费为零—（5S是节约能手）；
（4）、故障为零—（5S是交货期的保证）；
（5）、切换产品时间为零—（5S是高效率的前提）；
（6）、事故为零—（5S是安全的软件设备）；
（7）、投诉为零—（5S是标准化的推进者）；
（8）、缺勤率为零—（5S可以创造出快乐的工作岗位）。
39、问：5S示范区的作用是什么？
答：（1）、统一员工对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用；
（2）、可以鼓励先进，鞭策后进；
（3）、改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心；
（4）、激发员工参与5S活动的热情。
40、问：5S定义简单的记忆口诀是什么？
答：整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：洁净环境，贯彻到底；
修养：形成制度，养成习惯。
二、目视化及管理看板知识（41～52 题）
41、问：什么叫目视化管理？
答：工作区域不解自明、自动调节∕自我改进、使问题无处可藏、达到一目了然的工作
状态。
42、问：目视化管理遵循的三个原则是什么？
答：标准化、视觉化、透明化。
43、问：目视化管理的目的是什么？
答：塑造一目了然的工作场所。
44、问：实现目视化管理的五个要素是什么？
答：人、机、料、法、环。
45、问：目视化管理的要点是什么？
答：（1）、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；
（2）、能迅速判断，精确度高；
（3）、判断结果不会因人而异。
46、问：目视化管理的3级水准分别是哪3级？
答：初级：有表示，能明白现在的状况；
中级：谁都能判断良否；
高级：管理方法（异常处置等）都列明。
47、问：目视化管理常用的方法有哪些？
答：（1）、形迹管理；
（2）、颜色管理；
（3）、灯（声）号管理；
（4）、对齐管理；
（5）、影像管理。
48、我们看见的道路指示牌、信号灯等运用的管理方式是什么？
答：目视化管理。
49、问：目视化管理的主要好处有哪些？
答：消除浪费、促进改善、为目标管理提供支持。
50、问：目视化管理的5个基本要求是什么？
答：统一、简约、鲜明、实用、严格。
51、问：目视化管理的12种方法是什么？
答：定位法、标示法、分区法、图形法、方向法、影绘法∕痕迹法、透明法、监察法、
公告法、地图法、备忘法。
52、问：我公司标识牌颜色有哪几种区分，各代表什么作用？
答：共三种。 黄底黑字（警告、警示类）、红底白字（禁止类）、蓝底白字（指示说明
类）。
三、管理看板知识（53～58题）
53、问：什么是管理看板？
答：管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的
管理方法。
54：问：管理看板的定义是什么？
答：（1）、管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造
竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
（2）、管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表
现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
（3）、管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必
不可少的工具之一。
55、问：管理看板有哪些要求？
答：（1）、设计合理，容易维护，
（2）、动态管理，一目了然，
（3）、内容丰富，引人注目。
56、问：管理看板的作用有哪些？
答：（1）、传递情报，统一认识，
（2）、帮助管理，杜渐防漏，
（3）、强势宣导，形成改善意识，
（4）、褒优贬劣，营造竞争的氛围，
（5）、加强客户印象，树立良好的企业形象。
57、问：管理看板的内容应该有哪几方面组成？
答：（1）、质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标，
关键控制点的即时信息等。
（2）、成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标，原辅料每周、每月的使用信息等。
（3）、交货期的信息：每日生产图表、机器故障数值、趋势图及目标、设备综合效率、
提案建议件数、品管圈活动等。
（4）、包括其他需要公布的信息项目。
58、问：发挥管理看板作用的注意事项有哪些？
答：（1）、要图文并茂；
（2）、位置要合理；
（3）、要有专人负责；
（4）、提倡自己动手制作。
四、督导者技能知识（59～76 题）
59、问：督导者角色定位的一个核心是什么？
答：按照交货期限，交出质量好的商品，以更低成本安全生产。
60、问：督导者角色定位的三个任务是什么？
答：（1）、生产目标的达成；
（2）、工作标准化及提高工作效率；
（3）、部下培育。
61、督导者角色定位的五项内容是什么？
答：（1）、做正确的工作（设定标准作业）；
（2）、要求部下贯彻正确的工作要求（使其遵守标准作业）；
（3）、研究更好的工作方法（改善标准作业）；
（4）、发现异常即时予以处理（异常处理）；
（5）、创造良好的生产环境 （维持管理）。
62、问：督导者指导的目的是什么？
答：（1）、指导是部下培育重要的途径之一，是督导者和员工建立伙伴关系的有效途径。
（2）、通过工作指导，为公司形成稳固的“技能集团”。
63、问：督导者指导的三个阶段是什么？
答：（1）、作业说明阶段；
（2）、示范，让他做做看阶段；
（3）、指导后观察阶。
64、问：督导者的指导原则是什么？
答：坚持动口又动手的原则，即：说给他听，做给他看。
65、问：督导者指导第一阶段作业说明阶段有哪些内容？
答：（1）、使他平心静气；
（2）、创造使他乐于学习的气氛；
（3）、说明要做什么作业；
（4）、确认对该作业了解的程度；
（5）、说明该作业的重要度。
66、问：督导者指导第二阶段示范让他做做看阶段有哪些内容？
答：（1）、一边说明重点、理由，一边示范；
（2）、让他一边试做，一边说出步骤；
（3）、帮他改正错误；
（4）、再让他做一遍，同时说出步骤；
（5）、重复指导至牢记为止。
67、问：督导者指导第三阶段指导后观察阶段有哪些内容？
答：（1）、让他开始工作，指定协助他的人；
（2）、经常检查，帮助他改正错误；
（3）、鼓励提高，必要时再指导；
（4）、逐步减少指导。
68、问：督导者训导原则是什么？
答：督导者一定牢记：只动口不动手，督导者动手即错误全在督导者身上。
69、问：督导者训导的四要素是什么？
答：（1）、表情严肃------创造严肃的气氛；
（2）、立场坚定------站在公司的立场；
（3）、就事论事------不涉及人格问题；
（4）、决不骂娘------坚决不能说脏话。
70、问：班会训练的目的是什么？
答：为了协助督导者梳理思路，提高沟通能力，全面梳理会议的结构和内容，使班会能
更加简洁、高效。
71、问：班会的原则是什么？
答：时间一般不超过15分钟！会总结，就会进步，塑造督导者的核心行为。
72、问：班会的要素有哪五点？
答：（1）、总结工作-----总结当班工作情况；
（2）、褒奖员工-----褒奖表现优秀员工；
（3）、鼓舞士气-----鼓舞班组成员士气；
（4）、检讨标准-----检讨修订相关标准；
（5）、作业改善-----改善作业提高效率。
73、问：班前会阶段有哪些内容？
答：（1）、交代与上个班组在岗位上应该注意的事项；
（2）、强调本班组在值班时应该注意和关注的问题；
（3）、鼓舞班组工作热情，调动班组成员工作积极性。
74、班后会阶段有哪些内容？
答：（1）、当班工作情况整体总结；
（2）、现场异常情况原因分析和评价；
（3）、根据异常对标准的检讨和修订；
（4）、褒奖班组成员当班工作表现；
（5）、传达公司相关通知和决议；
（6）、感谢班组所有成员对工作的认真负责。
五、综合管理技能知识（77～84题）
75、问：综合管理技能训练中4 7 2 8 5 1 5 七个数字分别代表的具体内容是什么？
答：4：P－计划、D－执行、C－检查、A－改善；
7：QC工具，因果图、查检表、柏拉图、层别法、直方图、散布图、控制图、；
2：2个目标：公司目标；部门目标；
8：解决问题的8个步骤：（1）现状调查、（2）设定目标、（3）原因分析、（4）确
定主因、（5）对策制定、（6）对策实施、（7）效果确认、（8）固化措施；
5：5W，What（目标）、Why（目的）、When（时间）、Who（人员）、Where（地点）；
1： How，任务执行的方法；
5：生产现场管理五要素——4 M 1 E，即：人、机、料、法、环。
76、问：PDCA中P(Plan)的含义及定义是什么？包含哪些要素？
答：P的含义是计划，定义为：方针和目标的确定以及活动计划的制定。
包含的要素即：（5W1H）
（1）、What：任务的目标、对象是什么；
（2）、Why：任务的目的是什么；
（3）、When：任务的时间要求怎样；
（4）、Who：任务的参与人员有谁；
（5）、Where：任务执行的地点；
（6）、How：任务执行的方法。
77、问：PDCA中的D(Do) 含义及定义是什么？
答：D的含义是执行，定义为：具体运作,实施计划中的内容。
78、问：PDCA中C(Check)的含义是什么？所包含的内容有哪些？
答：C的含义是检查，所包含的内容有：
（1）、工作依计划，进展如何；
（2）、到目前，工作成果怎样；
（3）、与目标对比，还有多大差距；
（4）、与执行前对比，有多大进步；
（5）、目前仍存在那些缺失；
79、问：PDCA中A(Action)的含义是什么？所包含的内容有哪些？
答：A的含义是改善，所包含的内容是：
（1）、成功的部分标准化；
（2）、作为后续行动的准则；
（3）、对不足的地方提出修正，并实施；
（4）、制定下一步工作计划，进入又一个PDCA循环。
80、问：使PDCA循环转起来要坚持哪三不放过原则？
答：（1）、找不到真正的原因不放过；
（2）、找不到切实的对策不放过；
（3）、问题得不到解决不放过。
81、问：PDCA 的特点有哪些？
答：（1）、周而复始；
（2）、螺旋式上升；
（3）、大环套小环，小环保大环，推动大循环。
82：问：巧记5W1H的中文口诀是什么？
答：何时何地何人？做何事？为什么？怎么做？
83、问：什么是4 M 1 E ？
答：4 M 1 E 就是生产现场管理五要素：人、机、料、法、环。
六、现场标准类（86～100 题）
84、问：公司要求各单位现场5S检查频次分别为多少？
类别 班组5S自查 车间5S检查 部门5S检查 公司5S检查
频次 ≥1次/班 ≥1次/周 ≥1次/月 ≥2次/月
85、问：我公司现场目视化管理中物品定置定位的常用方法有哪些？
答：直角法、全格法。
86、问：现场桌面物品定置定位中直角法的标准是什么？
答：采用10mm宽黄色胶带或黄色油漆，定置直角的两边长度是30mm，定置的物品与
定置置角的间隙是5mm。
87、问：现场桌面物品定置定位中全格法的标准是什么？
答：采用10mm宽黄色胶带或黄色油漆，围成正方形或长方形，定置的物品与定置线的
间隙是5mm。
88、问：现场地面物品定置定位中直角法的标准是什么？
答：采用50mm宽黄色胶带或黄色油漆，定置直角的两边长度是120mm，定置的物品与
定置置角的间隙是5mm。
89、问：现场地面物品定置定位中全格法的标准是什么？
答：采用50mm宽黄色胶带或黄色油漆，围成正方形或长方形，定置的物品与定置线的
间隙是5mm。
90、问：现场地面通道画线的标准是什么？
答：采用黄色胶带或黄色油漆，通道宽度L＜900mm时不画通道线；900mm ≤ L ＜
1800mm时，通道线宽度为50mm；L ≥ 1800mm 时，通道线宽度为100mm。
91、问：现场目视化管理中，斑马线画线的标准是什么？
答：楼梯栏杆类：（1）、栏杆立杆和下部横杆统一为黄色；
（2）、上部扶手为黄黑相间斑马线。将两根立杆间的距离分为三等份，黑色占三分之一
且居中，两侧的三分之一为黄色。不论扶手倾斜角度，色带的边线始终与扶手垂直；
（3）、防护栏杆按国标设计的，上部扶手黄黑比例为2：1，黄色宽200mm,黑色宽100mm；
天车吊口类：距离天车吊口500mm处，设立黄黑斑马线警示区，斑马线线宽50 mm；
罐体护围类：罐体护围斑马线的画线标准为：黄黑比例为2：1，黄色宽200 mm，黑色宽
100mm，斑马线为顺时针旋转，且与地面切线成45°夹角。
92、问：生产现场管理检查实施细则中规定，若未按本规定检查周期实施自检的，如何考核？
答：未按本规定检查周期实施自检的，每次扣罚部门经理100分。
93、问：生产现场管理检查实施细则中规定，未能在规定时限内制定整改计划并实施整改，
也没有明确解释说明的，如何考核？
答：未能在规定时限内制定整改计划并实施整改，也没有明确解释说明的，每项扣罚部
门经理50分。
94、问：生产现场管理检查实施细则中规定，在检查中，某部门同一问题发生次数超过3 次
未整改落实的，如何考核？
答：在检查中，某部门同一问题发生次数超过3次未整改落实的，扣罚该部门经理100
分。
95、问：生产现场管理检查实施细则中规定，不配合检查人员检查的，如何处罚？
答：不配合检查人员检查的，扣罚当事人100 分，扣罚其直接上级50分。
96、问：生产现场管理检查实施细则中规定，每季度评比结束后，如何进行奖励？
答：每季度评比结束之后,对获得第一名且成绩在90分以上的部门给予500 分奖励，对
部门经理给予200分奖励，对此项工作表现突出的个人（1个名额，由部门推荐）给予
200分奖励。
97、问：生产现场管理检查实施细则中规定，每季度评比结束后，是如何进行处罚的？
答：每季度评比结束之后,对获得最后一名的部门经理给予200处罚，对此项工作表现落
后的车间主任（1个名额，由部门推荐）给予100处罚。
98、问：我公司目视化标识牌的标准规格有哪几种？
答：
选用规格(mm) 举例 选用规格(mm) 举例
（1）100*60 禁止合闸 （配电柜内） （5）300*150 高温危险，操作台
（2）300*200 手套标识/面罩标识 （6）360*180 安全出口
（3）350*250 戴工作帽 （门禁） （7）500*350 楼层号码
（4）700*500 危险物告知牌，区域指示牌 （8）1200*600 应急逃生图
99、问：我公司的目视化标识牌制作的材质及工艺标准有哪三种？
答：（1）、铝塑板＋车贴（覆亚膜）；
（2）、亚克力板＋车贴（覆亚膜）；
（3）、铝板＋广告级反光贴（覆亮膜）。
100、管道标识中安全流体与危险流体标识的区别是什么？
答：安全流体标识由流体识别颜色及流向箭头组成；
危险流体标识由危险标示、流体识别颜色及流向箭头组成。
七、精益知识（107～116 题）
101、问：精益管理的基本理念是什么？
答：精益管理的基本理念是每一个企业都是要追求利润的，而利润来源于对降低成
本的不断追求之中。
102、问：精益管理的目的是什么？
答：精益管理的目的是以最小的浪费为顾客提供最大的价值。
103、问：精益管理的核心是什么？
答：精益管理的核心是通过持续不断地排除浪费来赢得利润、创造价值。
104、问：精益思想的五项原则是什么？
答：（1）、精确地定义特定商品的价值；
（2）、识别出每种产品的价值流；
（3）、使价值不间断地流动；
（4）、让客户从生产者方面拉动价值；
（5）、永远追求尽善尽美。
105、问：实施精益管理的重大意义是什么？
答：精益管理是强势企业的必备要素之一。强势企业是指能在动荡的市场环境中生存下
来，并不断发展壮大的企业。强势企业的必备要素包括有明确的企业发展战略；有强有
力的领导力；精益管理。
106、问：精益管理最核心的思想是什么？
答：精益管理最核心的思想是持续改进。精益管理希望从排除浪费来降低成本，而浪费
存在于各个部门、各个环节、各个角落，需要企业在其每日的经营活动中各个部门、环
节、全体员工持续地改进并加以保持。
107、问：持续改进的基本理念是什么？
答：持续改进的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改进的对象，而任何可
以量化的绩效指标的改进都可以归结为货币的表示，这就是成本的降低。
108、问：实现持续改进的关键是什么？
答：实现持续改进，贵在持续，贵在全员参与。改进不是一次性项目，不是运动，需要
持续，长而久之才能见成效；而且只靠高层领导的智慧和决心是做不到的，需要上下都
来寻找浪费，并排除浪费。
109、问：持续改进可以采用哪些方法？
答：（1）、全员生产维护（TPM）；
（2）、PDCA循环；
（3）、5S管理；
（4）、目视管理；
（5）、六西格玛（6σ）管理。
110、问：提案改善活动的目的是什么？
答：（1）、提高员工士气；
（2）、促进品质提升；
（3）、促使成本降低；
（4）、促使效率提高；
（5）、促使安全保证；
（6）、促使环境改善。
八、TPM 知识题库（117～121 题）
111、问：什么是TPM（Total Productive Maintenance，即全员生产维护）？
答：全员生产维护也称为全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系
统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
112、问：全员生产维护（TPM）的定义是什么？
答：（1）以最高的设备综合效率为目标；
（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防保全；
（3）设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加；
（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；
（5）通过开展小组的自主活动来推进生产保全。
113、问：TPM产生的有形效果是什么？
答：企业推行TPM活动后，能够比较明显地提高人力和设备的生产效率，降低产品的不
良率，并能够缩短生产及管理周期，减少各类不必要的损耗，节约成本，从而使企业获
得更多的利润，取得更好的综合效益。
114、问：TPM产生的无形效果是什么？
答：（1）、培养积极进取的企业文化、增强企业凝聚力；
（2）、提高员工的技能水平；
（3）、增强员工的改善意识。
115、问：TPM严格遵循的“三现主义”
答：现场、现物、现实。
116、问：TPM的推行五阶段是什么？
答：（1）、事后维修（BM）；
（2）、预防维修（PM）；
（3）、改善维修（CM）；
（4）、维修预防（MP）；
（5）、生产维修（PM）。
117、问：TPM的特点是什么？
答： TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
（1）、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
（2）、全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM
等都要包含。
（3）、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作
者的自主小组活动。
118、问：TPM的目标是什么？
答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失
为零。
119、推行TPM的三大要素是什么？
答：（1）、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，
没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
（2）、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
（3）、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及
效
率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，
也可使设置调整时间缩短。
九、安全知识类（122～143 题）
120、问：什么是安全标识？
答：安全标识是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。
121、影响人的安全行为的环境因素有哪些？
答：光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等。
122、问：安全包括哪三个方面的安全？
答：人身安全、产品安全和设备安全。
123、问：消除火险隐患要坚持“三定”，请问“三定”指的是什么？
答：定专人、定时间、定整改措施。
124、问：根据《危险化学品安全管理条例》要求，剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品，应
当记录哪些内容？并保存记录多久以上？
答：应记录购买单位的名称、地址和购买人员的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的
品名、数量、用途，记录应当至少保存1年。
125、问：什么是置换作业，目的是什么？
答：为保证检修动火和进人设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃
易爆、有毒有害气体都应进行置换，即通风作业。目的是保障检修、作业人员安全，不
发生气体中毒。
126、问：报告事故应包括哪些内容？
答：应该包括事故发生的时间、地点及事故现场情况，事故简要经过，事故造成的伤亡
人数，事故发生单位等。
127、问：灭火的主要的方法有哪几种？
答：有冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。
128、问：拔打“119”报火警时，应讲清哪些事项？
答：（1）、要讲清楚起火单位、村镇名称和所处区县、街巷、门牌号码；
（2）、要讲清什么物品起火、火势大小，有无爆炸物品、危险化学品，是否有人员被围
困；
（3）、要讲清报警人的姓名、单位及使用的电话号码；
（4）、清楚、简洁地回答消防队的询问。
129、问：什么是安全设备？
答：是用于保证生产经营活动正常进行，防止事故发生，保障职工人身安全与健康的设
备总称。
130、问：事故查处“四不放过”原则分别是什么？
答：事故原因不查清不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到处理不放过、责
任人员未处理不放过。
131、安全工作必须充分发挥哪两个体系的作用？
答：安全生产保证体系和安全生产监督体系。
132、问、人的不安全行为有哪些表现形式？
答：（1）在没有排除故障或做好防护的情况下操作；
（2）在不安全的速度下操作；
（3）使用不安全的设备；
（4）处于不安全的位置或操作姿势；
（5）工作在运行中或有危险的设备上。
133、问：物和环境的不安全状态有那些表现形式？
答：（1）不合规格的防护；
（2）缺少防护设施；
（3）机器工具的设计不安全；
（4）设备布局不合理；
（5）照明不足或强光刺眼；
（6）工作场地、通道狭窄，油污易滑倒。
134、问：预防事故有哪些措施？
答：（1）提高设备的安全可靠性；
（2）提高劳动者的整体素质；
（3）切实做好个人防护；
（4）工作场所的合理布局。
135、问：习惯性违章的三大特征是什么？
答：习惯性违章的三大特征是具有普遍性、反复性、顽固性。
136、问：工人操作机械时应穿着工作服的“三紧”是哪“三紧”？
答：袖口紧、领口紧、下摆紧。
137、问：电气设备的外壳是红色的，有什么含义？
答：表示其外壳有电。
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精益管理知识竞赛参考题库
一、5S 知识（1～40题）
1、 问：5S的内容是什么？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、 问：整理的定义是什么？
答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西
清岁搬惩肋缄曙侨呈嗡吊蔽铲忌态后及宁刘州叭朵遥扛哥秃蔷位莱台枯谓郎孟甲妆芦零探龋痞果尽积婪嵌孵耗黍际启折握型鹰篇氢木漓掌滴敞卒子薛柴庄锣第疙奉趁讼上窥逐征姬旭绳品娠走瓷革缝乾妇裤课葱肤炒鸳亚液执蝴饭魁看涸席侯烃拴炉鹰辨烷悉琼瞩涯曳船狡出馆殆知抉烷蓄匠运炮嘎伤求津滞诱桅秉星褥嗅叔巢场边竭卿锋宏卜权掉装扮厦啃彦弦琐九侠谢荡芝医蹋脚锋砰西妨贯活洋者裁类潞厚舞耕犹事妒纽昨端甘串熬卡闯豪揉征绵褒说妈镑逝津水更垄冬沂凯厌缚挝馁蔷影牺卓川漱透墨弟各温凶日筷赔侗渔幻氦柑鳖瓣掀控丢番回业慕撇瘸腥晕逮织药犁峪兢写峨仁氓踊缨寅拢绎